2020年壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度

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壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

二、壓力管道的技術檔案管理制度

三、壓力管道管理人員的職責

四、操作人員崗位責任制

五、巡線檢查制度

六、壓力管道安全操作規(guī)程

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

八、壓力管道的定期檢查制度

九、安全附件檢查制度

十、壓力管道事故處理制度

壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管

道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登

記規(guī)則》的要求辦理使用登記

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1?新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入

使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機

構申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記表

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)

(4)壓力管道安裝質量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質

量監(jiān)督檢驗報告》；

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預

防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操

作人員名單。

2.在用的壓力管道在規(guī)定期限內，使用單位

應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預

防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操

作人員名單；

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(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗報告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案的安全地管理、使用、

檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力

管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的壓力管

道,都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括:

1,壓力管道的使用登記證；

2.壓力管道使用登記匯總表；

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算

書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖

等)；

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、

竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細

表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文

件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告

等)。

5.使用資料

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(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累

計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度

波動范圍等)；

(2)管道的定期檢驗報告；

(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)；

(4)安全附件校驗，維修和變更記錄；

(5)管道事故記錄和事故分析報告；

(6)其它技術資料和記錄。

壓力管道管理人員職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職

責：

1,貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法

規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓

力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的驗收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢

等工作計劃并負責實施；

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6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關操作人員的安全技術教育和培

訓工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

操作人員崗位責任制

1.操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安

全技術和崗位操作法學習培訓I,經考核合格后方

可持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技

術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能

發(fā)生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”，即

懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會

維護、會排除故障。

3.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操

作，嚴禁超壓、超溫運行。

巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡

回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。

巡回檢查的項目應包括：

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1.各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)

平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存

在泄露；

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；

7.閥門等操作機構潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置

的運行、完好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝

置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

壓力管道安全操作規(guī)程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩

慢的加熱病房去管內的凝結水，以防止管道內產

生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。

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暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、

管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：

1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。

2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，

待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水

擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除

后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。

3.慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分

汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。

4,排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥，全開主

汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因

受熱膨脹后卡住。

5.有旁通管道的，應關閉旁通閥。

壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使

用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認

真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完

好無損，減少管道表面腐蝕;

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2閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進

行操作，保證其操縱靈活；

3安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏

準確，并按時進行校驗；

4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、

不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠；

5注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采

取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應

及時采取措施；

6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)

現(xiàn)損壞及時修復；

7停用的壓力管道應排除內部介質，并進行

置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外

表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材

料完好；

8檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和

磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏

現(xiàn)象；

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10對高溫管道，在開工升溫過程中需對管

道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫

過程中進行冷緊；

11禁止將管道及支架做為電焊零件和其它

工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

12配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期

檢驗。

13對生產流程的重要部位的壓力管道、穿

越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、

輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、

工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應重

點進行維護和檢查。

14當操作中遇到下列情況時，應立即采取

緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取

措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄

漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

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(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安

全運行；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及

安全運行。

壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面

檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管

道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗

計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位

也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單

位。在線檢驗的檢驗人員資格須經過質量技術監(jiān)

督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定

檢驗計劃，安排檢驗工作。

3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢

驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管

道的下述部位一般為重點檢查部位

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A壓縮機、泵的出口部位；

B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主

要受力焊縫；

D處于生產流程要害部位的管段和與重要

裝置或設備連接的管段；

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的

基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗

項目和內容，并進行檢驗工作。

5.在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與

檢驗有關的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、

單線土、歷次在線檢驗和全面檢閱寶（檢卜運行

參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的

基礎上對管道運行記錄、開停車吉林、管道隱患

監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢

修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，

并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6.宏觀檢查的主要檢驗項目和內容如下：

1）漏檢查

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主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2)熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷

等情況;防腐層是否完好。

3)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間

有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、

下沉以及異常變形等。

5)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

(3)衡力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越陷;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或

失載；

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(6)吊架及連接配件是否損壞或異常；

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(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)

象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻

尼器液位是否正常；

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯

變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動；

(4)閥門操作是否靈活。

7)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無

松動和腐蝕現(xiàn)象；

(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

8)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐

蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

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(2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)絞鏈型膨脹節(jié)較鏈、銷軸有無變形、脫

落等損壞現(xiàn)象；

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座

有無異?，F(xiàn)象。

9)陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的

管道應檢查其保護裝置是否完好。

10)管道標識檢查檢查管道標識是否符合

國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的

彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采

取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定

點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的

方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻

值的測定。管道對地電阻不得大于100Q,法蘭

間的接觸電阻值應小于0.3Q。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行

10.檢驗報告及問題處理

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在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員

應根據(jù)檢驗情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在

線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題

時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措

施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工

業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀

況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一

般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗周

期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情

況適當延長或縮短：

1)使用經驗和檢驗證明能夠長期安全運行

的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗

周期可適當延長，但最長不得超過9年。

2)以下情況的管道，應當縮短檢驗周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗；

(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且

經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；

(3)長期承受明顯變交載荷的管道；

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(4)材料生產劣化的管道；

(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽

命的管道；

(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；

(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周

期的管道。

13,在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質量

技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用

壓力管道自檢資格的使用單位能夠檢驗本單位

自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓

力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器

壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的

要求考核合格，取得相應的資格檢驗證書(具備

全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)o

14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全

防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。

15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢

驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。

使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確

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保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀

態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必須的輔

助工作（如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用

電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗

工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本

要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目

和內容，并進行檢驗工作。

安全附件檢驗制度

1安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)

察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以

及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準

繼續(xù)使用；

2安全閥一般每年至少檢驗1次；

3從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要

具備相應的檢驗資格；

4屬于下列情況之一的，不得使用：

無產品合格證和銘牌的；

性能不符合要求；

逾期不檢查、不校驗的；

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爆破片已超過使用期限的；

5安全附件的檢驗分位兩種：

行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢

查。

停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近

的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查

可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。

6安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)

是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、

表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧

管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕

嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝

置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封

有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安

全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置

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是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘?shù)你U

封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重

片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運

行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應

立即處理或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整

時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資

格的校驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應

加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低

于1級。校驗和調整時，應有可靠的安全防護措

施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實

銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片

和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否

完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)

象。

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(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆

破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者

之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆

破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，

截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完

好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應參照2

款進行檢查。

7安全閥附件的停機檢查

壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范

圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，

校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次

校驗日期。

安全閥

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對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和

調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟

壓力，并應符