JBT 7362-2007 滾動軸承 零件脫碳層深度測定法

備案號：20316—20072007-03-06發(fā)布2007-09-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T7362—2007 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14測定方法 15試驗報告 2附錄A(資料性附錄)軸承表面脫碳層示意圖及金相組織的圖片說明 3 3 3 4圖A.4500x 4圖A.5100x 4 5表A.1金相組織的圖片說明 5——明確了采用金相法測量零件脫碳層的放大倍數(shù)(1994年版和本版的第4章第1段);滾動軸承零件脫碳層深度測定法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制滾動軸承零件表面脫碳層深度的測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制滾動軸承零件成品及半成品表面脫碳層深度的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(eqvISO6507-1:1997)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。滾動軸承零件表層內(nèi)碳含量的損失稱為脫碳。脫碳可以是部分脫碳，也可以是全(或近似于全)脫碳。部分脫碳和全脫碳這兩種脫碳的總和?？偯撎紝由疃萾otaldecarburizeddepth從零件(滲碳軸承鋼制的零件除外)表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離。4測定方法軸承零件表面脫碳層的測定方法主要有金相法、硬度法和碳含量測定法等。方法的選擇及其精度取決于產(chǎn)品的脫碳程度、顯微組織、碳含量及零件的形狀。各種測定方法都有其應(yīng)用范圍。選用哪種方法測定，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)定。無明確規(guī)定時，一般采用金相法放大100倍或100倍結(jié)合400倍以上觀測。爭議的裁定采用顯微硬度法。4.1金相法金相法是常規(guī)檢驗最常用的方法。此方法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于鍛坯、鍛坯退火件和各類軸承零件。4.1.1試樣的選取和制備4.1.1.1試樣的檢驗面應(yīng)垂直于產(chǎn)品的工作面。當(dāng)檢驗面不能垂直于工作面時，則需將測得的脫碳層深度(h)換算成垂直于工作表面方向的脫碳層深度(hz)。檢驗鋼球時，若其直徑為D,檢驗?zāi)ッ娴闹睆綖閐,在檢驗?zāi)ッ嫔蠝y得的脫碳層深度為h,則實際脫碳層深度hx=d·h/Dw。4.1.1.2對于周長≤35mm的試樣，應(yīng)檢驗整個周邊，取最深值；對于周長>35mm的試樣，為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的幾個部分，以保證總檢測長度≥35mm。取樣的數(shù)目和相應(yīng)部位應(yīng)12脫碳層的測定通常指總脫碳層深度的測定。此方法是測定碳含量在垂直于零件表面方向上的分布梯度，它可用于鋼的任何組織狀態(tài)。試驗報告應(yīng)包括以下幾個部分：(資料性附錄)軸承表面脫碳層示意圖及金相組織的圖片說明圖A.5100×表A.1金相組織的圖片說明圖號放大倍數(shù)材料熱處理狀態(tài)23試樣浸蝕劑全脫碳貧碳正常組織A.1GCr15淬火+回火鐵素體粗大針狀馬氏體+細小針狀馬氏體+較少量殘留碳化物+較多殘余奧氏體細小結(jié)晶馬氏體+隱晶馬氏體+較少量殘留碳化物+較多殘余奧氏體酒精溶液A.2上述組織的放大A.39Cr18馬氏體+較少量殘留二次碳化物和一次碳化物十少量殘余奧氏體馬氏體+殘留二次碳化物和一次碳化物+少量殘余奧氏體5mL鹽酸+1g苦味酸精A.4上述組織的放大A.5Cr4