(高清版)GBT 1151-2023 內(nèi)燃機(jī) 主軸瓦及連桿軸瓦 技術(shù)條件

內(nèi)燃機(jī)主軸瓦及連桿軸瓦技術(shù)條件2023-05-23發(fā)布2023-12-01實(shí)施GB/T1151—2023前言 I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)與尺寸 5技術(shù)要求 36檢驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 圖1軸瓦結(jié)構(gòu)示意圖 2表1軸瓦常用尺寸符號(hào) 表2軸瓦壁厚公差、寬度公差、高出度公差和表面粗糙度 4表3軸瓦合金厚度及同一片軸瓦上的合金厚度公差 5表4軸瓦背面的貼合度 5表5軸瓦自由彈張量 6表6油槽和油孔的對(duì)稱度 6表7油槽槽底壁厚公差 6表8劃痕 表10鋼背與合金的硬度檢驗(yàn)方法 8表11檢驗(yàn)項(xiàng)目 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1151—2012《內(nèi)燃機(jī)主軸瓦及連桿軸瓦技術(shù)條件》,與GB/T1151—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了材料要求(見5.2,2012年版的5.2);b)更改了硬度要求(見5.3,2012年版的5.2.1);c)增加了金相組織要求(見5.4);d)更改了尺寸公差及形狀和位置公差(見5.5,2012年版的5.3);e)更改了表面粗糙度要求(見5.6,2012年版的5.4);f)更改了結(jié)合強(qiáng)度要求(見5.7,2012年版的5.5);g)更改了外觀質(zhì)量要求(見5.8,2012年版的5.6);h)增加了清潔度要求(見5.9);i)更改了檢驗(yàn)方法(見第6章，2012版的第6章);j)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2012年版的第7章);k)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存(見第8章，2012年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC177)歸口。本文件起草單位：昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司、山東云內(nèi)動(dòng)力有限責(zé)任公司、廣西玉柴機(jī)器股份有限公司、上海機(jī)動(dòng)車檢測認(rèn)證技術(shù)研究中心有限公司、煙臺(tái)大豐軸瓦有限責(zé)任公司、昆明理工大學(xué)。本文件于1982年首次發(fā)布，1993年第一次修訂，2012年第二次修訂，本次為第三次修訂。1內(nèi)燃機(jī)主軸瓦及連桿軸瓦技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)主軸瓦和連桿軸瓦的結(jié)構(gòu)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包本文件適用于軸瓦外徑為500mm以內(nèi)的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)(低速機(jī)除外)無法蘭薄壁主軸瓦及連桿軸瓦(以下簡稱軸瓦)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T2889.1—2020滑動(dòng)軸承術(shù)語、定義、分類和符號(hào)第1部分：結(jié)構(gòu)、軸承材料及其性能GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T12613.4滑動(dòng)軸承卷制軸套第4部分：材料GB/T12613.7滑動(dòng)軸承卷制軸套第7部分：薄壁軸套壁厚測量GB/T18326滑動(dòng)軸承薄壁滑動(dòng)軸承用多層材料GB/T27939滑動(dòng)軸承幾何和材料質(zhì)量特性的質(zhì)量控制技術(shù)和檢驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T9749.1內(nèi)燃機(jī)軸瓦第1部分：鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗(yàn)JB/T9749.2內(nèi)燃機(jī)軸瓦第2部分：精密電鍍減摩層軸瓦檢驗(yàn)規(guī)范QC/T281汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦銅鉛合金金相標(biāo)準(zhǔn)TB/T2958滑動(dòng)軸承薄壁軸瓦周長檢驗(yàn)23術(shù)語和定義GB/T2889.1—2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)與尺寸軸瓦主要部位見圖1,軸瓦常用尺寸符號(hào)見表1。標(biāo)引序號(hào)說明：1——對(duì)口面；2——滑動(dòng)表面；3——軸瓦合金；4——軸瓦鋼背面；5——軸瓦鋼背。圖1軸瓦結(jié)構(gòu)示意圖表1軸瓦常用尺寸符號(hào)單位為毫米序號(hào)名稱符號(hào)1軸瓦寬度2軸瓦公稱內(nèi)徑3軸瓦公稱外徑4軸瓦自由狀態(tài)下(有自由彈張量)的對(duì)口處外徑5軸瓦高出度h6軸瓦自由彈張量p7軸瓦鋼背厚度3表1軸瓦常用尺寸符號(hào)(續(xù))單位為毫米序號(hào)名稱符號(hào)8軸瓦合金厚度9軸瓦壁厚5技術(shù)要求5.1通則軸瓦應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定。5.2材料5.2.1.1鋼背材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。一般使用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。5.2.1.2用作鋼背的鋼的化學(xué)成分按產(chǎn)品圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2.1合金材料宜用GB/T12613.4—2011或GB/T18326規(guī)定的Pb含量滿足GB/T30512要求的銅基合金或鋁基合金。5.2.2.2合金材料的牌號(hào)允許用符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求的其他材質(zhì)。5.2.2.3合金材料的化學(xué)成分按產(chǎn)品圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.3.1電鍍減磨層合金材料的牌號(hào)由供需雙方協(xié)商，金相組織按相應(yīng)的合金金相組織標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。常用鉛基鍍層材料為鉛錫合金、鉛錫銅合金和鉛銦合金，其化學(xué)成分按GB/T18326的規(guī)定；常用無鉛鍍層材料為錫銅合金。5.2.3.2PVD或聚合物減磨層按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.3硬度5.3.1銅基軸瓦材料的鋼背硬度應(yīng)為110HBW～160HBW,鋁基軸瓦材料的鋼背硬度應(yīng)為160HBW～240HBW或按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.2合金層材料的硬度按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.4金相組織按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.5尺寸公差及形狀和位置公差5.5.1軸瓦壁厚公差、寬度公差和高出度公差按表2的規(guī)定。軸瓦減薄量按如下規(guī)定：4a)在定位唇周圍尺寸等于定位唇長度和寬度的范圍內(nèi)，其壁厚允許減薄0.015mm～0.035mm;b)在油孔周圍3mm范圍內(nèi)，其壁厚允許最大減薄0.02mm。表2軸瓦壁厚公差、寬度公差、高出度公差和表面粗糙度軸瓦公稱外徑D。mm壁厚s。mm壁厚(sg)公差”mm寬度(B?)公差"mm高出度(h)公差”表面粗糙度“Ra優(yōu)先選用的公稱尺寸無電鍍減磨層帶電鍍減磨層瓦背滑動(dòng)表面D?！?020.008—0—0.30.0350<D?！?0230.0080.0120.03580<D?！?20230.010.01500.04120<D。≤1603450.0150.0220—0.40.045160<D。≤200450.0150.02200.05200<D?！?504560.020.030—0.40.055250<D。≤3155680.020.03-0.s0.06315<D。≤400680.0250.0350一0.50.075表2軸瓦壁厚公差、寬度公差、高出度公差和表面粗糙度(續(xù))軸瓦公稱外徑D。壁厚(s?)公差*寬度(B?)公差“高出度(h)公差'表面粗糙度“Ra優(yōu)先選用的公稱尺寸無電鍍減磨層帶電鍍減磨層瓦背滑動(dòng)表面400<D?！?0080.030.040.07由供需雙方商定。b涂覆減磨層之后不再加工，對(duì)口面的軸瓦高出度公差應(yīng)增加0.01mm。帶減磨層的軸瓦表面粗糙度測量，允許存在測量痕跡。對(duì)于大型軸瓦，往往使用較厚的減磨層并需進(jìn)行另外的加工，此種情況應(yīng)采用滑動(dòng)表面無減磨層的公差。5.5.2軸瓦合金厚度以及同一片軸瓦上的合金厚度公差按表3的規(guī)定。表3軸瓦合金厚度及同一片軸瓦上的合金厚度公差單位為毫米合金合金厚度s?同一片軸瓦上的合金厚度公差D?！?10D。>110D?>110銅基合金0.20～0.300.30～1.00鋁基合金0.20～0.500.30～1.005.5.3電鍍減磨層厚度為0.01mm～0.05mm或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。PVD或聚合物減磨層厚度為0.01mm～0.025mm或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.5.4軸瓦對(duì)口面對(duì)外圓母線的平行度應(yīng)小于或等于高出度公差。5.5.5軸瓦背面的貼合度應(yīng)按表4的規(guī)定，未貼合面應(yīng)呈分散分布，其中最大集中面積應(yīng)小于或等于鋼背面積的10%。表4軸瓦背面的貼合度單位為毫米軸瓦公稱外徑D。貼合度5.5.6軸瓦自由彈張量按表5的規(guī)定。6表5軸瓦自由彈張量單位為毫米軸瓦公稱外徑D。自由彈張量pD。≤1100.3～2.0110<D。≤1600.5～2.5160<D。≤200200<D?！?00由供需雙方商定5.5.7定位唇的寬度尺寸公差，采用GB/T1800.1—2020中的I12級(jí)或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，推薦定位唇和定位槽的配合采用b12/H12。定位唇到端面距離應(yīng)大于或等于1.5倍壁厚，最小為5.5.8油槽和油孔的對(duì)稱度按表6的規(guī)定。表6油槽和油孔的對(duì)稱度單位為毫米軸瓦公稱外徑D。對(duì)稱度5.5.9油槽槽底壁厚公差按表7的規(guī)定。表7油槽槽底壁厚公差單位為毫米油槽槽底壁厚公差s?080<D。≤2500250<D?！?00十0.50400<D?！?00十0.605.5.10瓦口削薄高度尺寸推薦值為as=D;/10。5.5.11其余未規(guī)定長度和角度的公差值，其極限公差宜為長度±0.25mm,角度士0.5°。5.6表面粗糙度5.6.1軸瓦滑動(dòng)表面和瓦背表面粗糙度參數(shù)Ra值應(yīng)按表2的規(guī)定。5.6.2對(duì)口面表面粗糙度參數(shù)Ra值應(yīng)小于或等于1.6μm。75.6.3軸瓦內(nèi)表面采用波紋技術(shù)加工時(shí)，其內(nèi)表面粗糙度參數(shù)R≈值應(yīng)為2.0μm～5.0μm或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.7.1合金層與鋼背、減磨層與合金層應(yīng)結(jié)合良好，不應(yīng)有脫離現(xiàn)象。5.8外觀質(zhì)量5.8.1軸瓦滑動(dòng)表面和對(duì)口面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有碰傷、凸起，但允許有色斑、測量壓痕和表8所列的軸瓦外徑尺寸D。mm數(shù)量條深度mm寬度mm5.8.2軸瓦鋼背表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、裂紋、凸起等缺陷，但允許有表9所列的凹痕存在。軸瓦外徑尺寸D。mm數(shù)量處深度mm面積mm2間距mm5.8.3端面不應(yīng)有多于3處的輕微碰傷。5.8.4軸瓦表面鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有鍍瘤、氣泡或漏鍍等缺陷。5.9清潔度軸瓦的清潔度應(yīng)符合GB/T3821或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。6檢驗(yàn)方法6.1材料按GB/T12613.4或GB/T18326的規(guī)定，或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。6.2硬度雙金屬材料軸瓦硬度按GB/T231.1或GB/T4340.1的規(guī)定，也可參考表10規(guī)定的加載方法。8表10鋼背與合金的硬度檢驗(yàn)方法材料厚度mm加載方法環(huán)境溫度℃銅基合金所有厚度HBW2.5/31.25/30鋁基合金>0.4～1.0HBW1/5/300HBW2.5/31.25/30鋼背所有厚度HBW2.5/62.5/306.3金相組織6.3.1鑄造工藝的銅基合金的金相組織按JB/T9749.1的規(guī)定；粉末燒結(jié)工藝的銅基合金的金相組織按QC/T281的規(guī)定或按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.2鋁基合金的金相組織按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。6.4尺寸及形狀和位置公差6.4.1軸瓦壁厚測量按GB/T12613.7的規(guī)定，對(duì)B?>90mm和D。>150mm的軸瓦，測量帶不少于3條，測量點(diǎn)不少于10點(diǎn)。6.4.2軸瓦合金層厚度測量按GB/T6462、GB/T4955、GB/T4956的規(guī)定，可根據(jù)制造條件和工件情況選一種。6.4.3電鍍減磨層厚度測量按JB/T9749.2的規(guī)定。6.4.4軸瓦高出度按TB/T2958規(guī)定的方法檢驗(yàn)。6.4.5軸瓦對(duì)口面對(duì)外圓母線平行度以及軸瓦背面貼合度按照TB/T2958規(guī)定的檢驗(yàn)設(shè)備、模具和加載方法檢驗(yàn)。6.4.6其他尺寸以及油槽和油孔對(duì)稱度用游標(biāo)卡尺或符合準(zhǔn)確度等級(jí)的計(jì)量器具檢測。6.5表面粗糙度軸瓦內(nèi)外圓表面粗糙度用粗糙度測量儀檢測，檢測和評(píng)定方法按GB/T10610的規(guī)定；軸瓦對(duì)口面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較或按供需雙方共同選定的標(biāo)樣進(jìn)行檢查。6.6結(jié)合強(qiáng)度6.6.1合金層與鋼背的結(jié)合強(qiáng)度按GB/T27939的規(guī)定檢驗(yàn)或按供需雙方協(xié)商確定。6.6.2電鍍減磨層與合金層結(jié)合強(qiáng)度按JB/T9749.2的規(guī)定檢驗(yàn)；也可用無損加熱試驗(yàn)，根據(jù)不同鍍層的情況確定，將軸瓦加熱到150℃~180℃,保溫1h,若鍍層起泡，則為結(jié)合不良。PVD或聚合物減磨層與合金結(jié)合強(qiáng)度檢測方法由供需雙方協(xié)商確定。軸瓦外觀質(zhì)量采用目測或用符合準(zhǔn)確度等級(jí)的計(jì)量器具進(jìn)行檢測。6.8清潔度按GB/T3821的規(guī)定進(jìn)行。97檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)7.1.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)每5年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)1年及以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表11的規(guī)定。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件條款號(hào)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)1材料√√▽2硬度√√▽3金相組織√√▽4軸瓦壁厚5.5.1√√▽5軸瓦寬度5.5.1√√▽6軸瓦高出度5.5.1√√▽7軸瓦減薄量5.5.1√√▽8軸瓦合金厚度5.5.2√√▽9減磨層厚度5.5.3√▽▽軸瓦對(duì)口面對(duì)外圓母線的平行度5.5.4√√▽軸瓦背面的貼合度5.5.5√√▽軸瓦自由彈張量5.5.6√√▽定位唇長度5.5.7√√▽定位唇寬度5.5.7√√▽定位唇到端面的距離5.5.7√√▽油槽和油孔的對(duì)稱度5.5.8√√▽油槽槽底壁厚5.5.9√√▽瓦口削薄高度5.5.10√√▽軸瓦滑動(dòng)表面(內(nèi)表面)粗糙度5.6.1、5.6.3√√▽軸瓦瓦背表面粗糙度5.6.1√√▽對(duì)口面表面粗糙度5.6.2√√▽結(jié)合強(qiáng)度√√▽表11檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件條款號(hào)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)外觀質(zhì)量√√▽清潔度√√▽標(biāo)志、包裝8√√▽注：“√”——需要進(jìn)行的項(xiàng)目，“▽”——按需要選定的項(xiàng)目。7.2.1每件軸瓦均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證或合格標(biāo)記。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表11的規(guī)定。7.3抽查檢驗(yàn)7.3.1主要用于產(chǎn)品鑒定、市場抽查、日常監(jiān)督及訂貨抽檢。7.3.2抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目按表11的規(guī)定。7.4抽樣方案7.4.1制造廠抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1和GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢項(xiàng)目按表11。7.4.2軸瓦應(yīng)成批交貨驗(yàn)收，需方抽查產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定。8.1標(biāo)志8.1.1每片軸瓦上應(yīng)具有永久性標(biāo)志，標(biāo)志部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)定