企業(yè)組織設(shè)計職工餐廳綜合洗浴樓施工組織設(shè)計

企業(yè)組織設(shè)計職工餐廳綜合洗浴樓施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況二、施工布置四、主體施工方案（一、鋼筋工程（二、模板工程（三、混凝土工程六、腳手架工程七、砌體工程九、裝修工程十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施-十一、試驗方案十二、季節(jié)性施工措施十四、施工進度計劃十五、施工現(xiàn)場平面布置圖一、工程概況：本工程為寧夏寶豐能源集團有限公司1#、2#、3#綜合洗浴樓工程，由九源（北京）國際建筑顧問有限公司設(shè)計、勘察：寧夏地質(zhì)工程勘察院，建設(shè)單位：寧夏科強建筑安裝有限公司；1、1#洗浴樓建筑面積：3333m2，框架結(jié)構(gòu)二層，建筑高度10.1米，位于生活區(qū)活動中心旁；2、2#洗浴樓建筑面積：1827m2，10.13、3#洗浴樓建筑面積：1288m2，框架結(jié)構(gòu)二層，建筑高度10.1米，位于供應(yīng)公司庫房大門口；4、職工食堂建筑面積：7257.6m2，框架結(jié)構(gòu)三層，建筑高度15.2m，位于保衛(wèi)消防部東邊；采用灰土擠密樁地基，承載力特征值150kpa。門，衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。混凝土等級分別為：墊層為C20，基礎(chǔ)為C30，梁柱板混凝土強度等級C30，構(gòu)造柱及小型構(gòu)件的混凝土等級均為C20。砌體部分：±0.000M10MU2.5MU3.5,各類砌筑砂漿強度等級不應(yīng)低M5.0Mb5.0。15SBS青防水卷材一道；SBC500，變電所、SBC二、施工組織：1、管理目標：質(zhì)量目標:合格工程工期目標:270天安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在3‰以內(nèi)。2、組織準備根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組建以項目經(jīng)理孫成杰為總負責(zé)的項目部承擔(dān)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項目法執(zhí)行，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，實行精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓名職 務(wù)分管工作孫成杰項目經(jīng)理負責(zé)本工程全過程管理工作魏建猷施工工長負責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作黃立中張永清技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本工程的技術(shù)工作馬志偉專職安全員負責(zé)本項目施工的安全管理工作任富財專職質(zhì)檢員負責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作李海燕資料員負責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作曹富忠材料員負責(zé)本工程材料的采購和管理工作李樹霞預(yù)算員負責(zé)本工程預(yù)、決算李云堂?。ㄋ停訂T負責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動力組織：201510人，其它工16100人左右，確保工期順利進行。技術(shù)準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，并做好施工技術(shù)及安全三級交底。操作性。并編制項目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質(zhì)量等級保證達到合格標準。生產(chǎn)準備根據(jù)施工進度計劃及工程預(yù)算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項目部材料員按進度、計劃保質(zhì)保量供應(yīng)。商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。5、根據(jù)勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進場工作。現(xiàn)場準備積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時設(shè)施，修臨時道路，做好水準點、軸線引測工作。性水準點和測設(shè)控制線。工時排水暢通。線路，敷設(shè)臨時供水管道至施工所需位置。標明工地名稱、施工單位等。施工現(xiàn)場臨時用水電施工用電用水準備施工用電：線路布置：感器接電度表，下設(shè)三個200A漏電短路期開關(guān)，用3×25+2×16銅芯塑料護套1#教學(xué)樓處的用電，在總閘配電柜刀閘總開關(guān)下，增設(shè)一個250A漏電短路器開關(guān)，并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電。分配電箱設(shè)置：分配電源線均為3×25+2×16橡皮護套銅芯電纜。施工用主要設(shè)備及功率施工用電量表仍能滿足裝修用電的要求，故以基礎(chǔ)、主體階段負荷量布置線路。本工程施工用電表：序號機械設(shè)備名稱及型號KW數(shù) 量KW第一路用電1塔吊40.0280.02砼攪拌機7.5537.5117.5KW第二路用電1鋼筋調(diào)直機7.52152鋼筋切斷機3.5310.53鋼筋彎曲機2.838.45斷筋機7.517.56提升卷揚機7.5322.57砼振動棒1.546.08平板振動器0.510.59電鋸5.5316.510電刨1.523.011砂輪機2.024.012閃光對焊機285128513交流電焊機2248814電渣壓力焊3013015套絲機326502.9KW第三路用電1生活區(qū)用電45.045.0導(dǎo)線選擇：第一路，施工用電總功率為P1=117.5KW導(dǎo)線截面選擇 K0=0.5 Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求P2=502.9KW導(dǎo)線截面選擇 K0=0.5 Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求P3=45KW導(dǎo)線截面選擇 K0=0.5 Cos?=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線，可滿足要求。根據(jù)以上計算施工分路選用3×25+2×16銅芯電纜作為分路電源線，生活用電選3×16+2×10銅芯電纜電源線。施工現(xiàn)場臨時用電線路布置：詳見后附圖-施工現(xiàn)場平面布置圖。用水量計算：現(xiàn)場施工用水量計算1）現(xiàn)場施工用水量按下式計算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考慮現(xiàn)場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護等用水取N1=900L2 Q1=100ms 1=1.1 2=1.46 1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S現(xiàn)場生活用水量按下式計算q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)取p1=100人 人 k4=1.5 t=2故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S（3）消防用水量：q3=4.5L/S施工現(xiàn)場總用水量：因（q1+q2）>q3Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）管徑選擇：所以管徑選為D=70mm,即建設(shè)單位提供的水源D=100mm可以滿足現(xiàn)場生活及施工要求。施工平面布置詳見后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點及流水段劃分：1、該工程定位在整個學(xué)校的西部，與舊教學(xué)樓用臨時圍墻分開布置，現(xiàn)場全防護。2、由于本工程在學(xué)校內(nèi)，距校外居民樓房最近處也不足20m，解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進行的關(guān)鍵，根據(jù)本工程的設(shè)計及合同要求，該工程混凝土全部采用商混；鋼筋、木工棚布置在遠離學(xué)生教室的施工現(xiàn)場西南側(cè)；晚7.006.00不施工。3、本工程為跨年度工程，結(jié)構(gòu)工程施工貫穿整個冬季，制定、組織、落實冬期施工的方案是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要工序施工方法：工程測量測量總則：1、根據(jù)測量順序，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標控制點及標高基準點，此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。2、由于施工現(xiàn)場四周場地較狹窄，對于設(shè)置軸線控制點較為不利。根據(jù)我們“往返水準”測量法進行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。3、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。軸線定位1、平面軸線控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復(fù)測?？刂泣c的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。樓層水平、垂直測量控制點設(shè)置①在施工±0.000系，地下室施工后在±0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線點的投放之用。個施工層開洞200mm×200mm，留出通視孔，在±0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90°彎建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確.標高控制根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為50m鋼尺進行引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。沉降觀測1、觀測點的布置及做法。在基礎(chǔ)完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個相交角點柱外-0.1m處設(shè)置觀測點。2、每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。腳手架工程結(jié)構(gòu)施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99要求，編制施工專項方案及進行設(shè)計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。材料：鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定。雙排腳手架的搭設(shè)要求：立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣1.05米步1.81.82步三跨。3跨，接501/3。雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件150毫米。靠墻一端0.4L500毫米。腳手板采用木腳手板，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板可對接平鋪亦130—150300接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于100毫米，其伸出橫向水平桿的100毫米。腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施自搭完一步腳手架后，按設(shè)計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安全立網(wǎng)。的嚴禁上架。相鄰立桿的對扣不得在同一高度內(nèi)，兩立桿對扣錯開高度≥500mm，各1/3。情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后立即設(shè)連墻件?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)則，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，節(jié)點應(yīng)錯開布置，在同步或同跨內(nèi)相鄰不得有兩個節(jié)點，錯開距離≥500mm，各接頭中心至最近無節(jié)點距不大于縱1/3。橫向水平桿構(gòu)造必須符合下列規(guī)定的中心≤150mm?！?/2縱距。內(nèi)深度≥180mm。④連墻件四層按計算采用3步、3跨設(shè)置，四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為2步、3跨。應(yīng)設(shè)掃地桿距地200mm處的立桿上，在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè)50mm厚≥200mm2跨以上的本板。撐搭接長度≥1m2個以上扣件連接，端部距扣件≤100mm。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件2步時，設(shè)斜撐臨時穩(wěn)定，直到上一層連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。懸挑部分必須按照設(shè)計搭設(shè)采用三角形結(jié)構(gòu)。屬懸搭設(shè)每層的兩跨，寬度不小于800，旦釘防滑條間距為300mm，1.1－12.m0.5－0.6m的檔腿桿，高度約為180mm－200mm的檔腳板。8＃鉛絲綁固在支承桿件上。搭設(shè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿上防滑鞋。旦要體檢持證上崗，酒后嚴禁上崗。六級大風(fēng)以上、霧、雨天氣停止作業(yè)，事后要進行檢查，確認無問題后再行操作。3－5m處設(shè)第一道水平防護網(wǎng)，8－10m處設(shè)第二道水平防護網(wǎng)，并且要設(shè)隨層網(wǎng)。隨架內(nèi)則掛密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有合格證、生產(chǎn)許可證和準用證，否則不可使用。腳手架拆除的安全技術(shù)措施全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有變動的地方，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不附的地方應(yīng)及時補充完善后再行作業(yè)。拆除時應(yīng)設(shè)立拆除區(qū)域警戒線并派專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。清除腳手架上的一切雜物，及地面上的障礙物。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。當(dāng)腳手架拆至最后一根立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后再拆除連墻件及架體。各構(gòu)配件嚴禁拋擲，要人人配合向下傳遞。拆至地面的構(gòu)配件及時運走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員都必須戴好安全帽，由架作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。酒后嚴禁上崗作業(yè)。六級以上大風(fēng)及惡劣天氣停止作業(yè)?？奂戒撃_手架安全技術(shù)監(jiān)控措施把好材料關(guān)：①鋼腳手架鋼管的外徑應(yīng)圍48—51mm，壁厚3—3.5mm，有嚴重銹、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。②扣件應(yīng)有準用證、合格證、強度實驗報告。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑紋的禁止使用。③木腳手架采用杉木或松木板，寬大于等于200mm，厚不小于50mm，150mm的長度上所有木節(jié)尺寸總和不得裂縫在連接部位的受剪面及附近的、有蟲眼的不得使用。④監(jiān)控辦法是當(dāng)鋼管、扣件進場后，收料員要對進場鋼管、扣件進行驗收，不符合要求的立即退場不得堆放在施工現(xiàn)場。檢查和驗收：①確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，因此要求項目工地在搭設(shè)前編制方案，高層腳手架要有設(shè)計計算書。②搭設(shè)腳手架的人員必須持證上崗，無證人員不得從事該項工作。③腳手架搭設(shè)完成后，項目部必須組織有關(guān)人員驗收、簽字，驗收合格后，報上級主管部門備案。腳手架的拆除：①架子拆除時先劃好作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍攔和豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。②拆除高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。③拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，斜撐，后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。④拆除立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐，剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端口扣。⑤連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。⑥拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。⑦在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，上料平臺，通道小飛跳等，先外力加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。⑧拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。⑨拆下的材料要用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的⑩在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚后方可離開。（二、鋼筋工程：1、施工準備：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。扎絲：采用20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號鐵絲。2、作業(yè)條件：鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。做好抄平放線工作，彈好水平標高線。3、操作工藝：綁扎柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在3向柱中心。柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。①135010d（d筋直徑。①柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。梁筋綁扎：在梁底模板上劃出箍筋間距線。先穿2鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。25%，受力區(qū)不得超50%50%，受壓區(qū)不受限制。30mm，以利于澆筑混凝土。板筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。及時配合安裝。其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。Φ6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。1500mm，墊塊厚度同保護層厚。筑厚度。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標準鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋鋼筋禁止使用。鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，10d（d為箍筋直徑。的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺40樁及承臺50鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級C20C25C30C35Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d(三)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,（5×10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：材料及機具：膠合板、木方（0、10、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。作業(yè)條件:模板設(shè)計:①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。②選用的型號及布置間距；支撐的位置。點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找設(shè)置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:柱模板安裝工藝:工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。安裝柱模板施工要點：①將柱根部清理干凈。②使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。④10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。⑥對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。500mm。梁模板安裝工藝:工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。施工要點：①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復(fù)核。②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。③在底模支架上調(diào)整標高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。樓板、樓梯模板安裝工藝：工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標高平整度→與相鄰樓板模板連固。施工要點：①滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，1.7m高設(shè)水平腰桿。②支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。③平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標準:主控項目：支承面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m1/1000～3/1000?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：證上下口模板不變形。柱模板：漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。距離相等。軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（四）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程混凝土全部采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：、作業(yè)條件：有混凝土配合比。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。已按專職安全員技術(shù)交底落實。書已被批準。、操作工藝：、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴格控制水灰比，2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌。、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”25秒左右。在2抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：、作業(yè)條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。按專職安全員技術(shù)交底落實。書已被批準。、操作工藝:、工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。審查認可。、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)、混凝土澆筑振搗的一般要求：時必須采取措施，用串桶或溜管等。1.2550cm。1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有修正完好。、混凝土澆筑：、柱子的混凝土澆筑：①5～10cm混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。止?jié)q模。、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑作，避免踩踏綁扎好的板筋。①、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④1/3鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤1.2Mpa時，才允許繼續(xù)混凝土緊密結(jié)合。、樓梯混凝土澆筑：(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓1/3的部位。、混凝土養(yǎng)護：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。次。、混凝土試塊取樣：少于一次。次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標準:主控項目：查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。到配合比要求的坍落度。混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。①12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法基礎(chǔ)15鋼尺檢查1085垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標 高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆228。C以內(nèi)。混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進行處理?；炷猎噳K的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點進行取樣。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的150mm×150mm×150mm的標準立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對28天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:變形及裂縫等，其防治措施如下：嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。模板進行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫工方案執(zhí)行。100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁限制混凝土下料高度,2米?，F(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中?；炷脸Ｒ娰|(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施露1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒筋5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間,振搗密實3,2米縫隙夾層混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測溫時拿走角手板模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計移門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。基層要求結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，填補平整。鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。質(zhì)量要求，安全措施和成品保護質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。6。B、衛(wèi)生間防水基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；②120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；④鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；⑥10mm均勻一致平滑的小圓角。防水層①防水層施工基層必須清理干凈②保證基層干燥③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，200mm④防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。六、腳手架工程：七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0.000Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，復(fù)檢報告。2、作業(yè)條件：放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設(shè)計圖紙要求。按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。有中心試驗室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線→攪拌砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪1.5min。1500mm。墻筋，2Φ6@500拉墻筋全長設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長度大于2倍層高時，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計要求。（三）質(zhì)量標準：主控項目：磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：應(yīng)達到標準要求。度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查結(jié)痕跡面積豎直瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平≥80％豎直≥80％拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻尺寸允許偏差：見下表項 目（mm）檢驗方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標高±15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度≤3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程：本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法（一、施工準備1、拌和設(shè)備強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀。2、運輸設(shè)備手推車、塑料桶、垂直運輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備與工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準備閉孔珍珠巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA043—2006規(guī)定的性能要求。Q/SOA029—2005規(guī)定的性能要求。（二、施工條件15℃40℃。2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時或施工后24小時會下雨不易施工。3、施工基層需牢固，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達到保溫施工的要求。（三、配合要求體垂直度、平整度符合國家驗收標準。（四、工序說明1、成品保護對門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護起來。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當(dāng)于界面劑作用，待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程設(shè)計厚度為5mm，按本工程施工分法應(yīng)分4-5抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。（五、注意事項：外保溫工程施工期間以及完工后24h5℃。5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。九、裝修工程：（一、抹灰工程：1、作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標準要求。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的1:31:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積200～250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝:工藝流程:墻面清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護.基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。5cm。抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二、樓地面工程：作業(yè)條件1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。2、安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。4、石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。二、材料要求1、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，42.5級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。3、石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈4～14mm。4、分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。銅條：l～2mm10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。鐵絲。三、施工機具按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。第二節(jié)質(zhì)量要求項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料質(zhì)量5.4.6條2拌合料體積比（水泥:石粒）1:1.5～1:2.53面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋一般項目1面層表面質(zhì)量5.4.9條2踢腳線條3樓梯踏步5.4.11條4表面平整度高級水磨石2mm普通水磨石3mm踢腳線上口平直3mm縫格平直高級水磨石2mm普通水磨石3mm三節(jié)施工流程酸清洗→打蠟上光第四節(jié)施工工藝一、基層處理基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。二、找標高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗?。三、抹找平層砂漿1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(10～15mm厚)1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(1.5m左右)，8～10cm。8～10cm的縱橫標筋。30.4～0.51:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。24h1.2MPa，方可進行下道工序施工。要求彈出清晰的線條。六、鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條1/322﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。行作業(yè)。七、拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)1、拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3、 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。八、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，鼓。九、鋪設(shè)水磨石拌合料112～20mm，并按石粒泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。十、滾壓抹平100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)鐵抹子拍平壓實。24h5～7d。十一、試磨十二、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成2～3d。十三、細磨第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，2～3d。十四、磨光180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。定。十五、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。十六、打蠟上光遍蠟，直到光滑潔亮為止。施工前，首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否堵塞密實。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，增強面層與基層的粘結(jié)力，涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實為止,水泥砂漿擦縫.7天,養(yǎng)護期內(nèi)不許上人.（三、門窗工程：本工程采用的窗主要為塑鋼窗；門為木質(zhì)門。1、塑鋼窗安裝①施工工藝：彈線找規(guī)矩→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和臨時固定→處理窗框與墻體的縫隙。②施工方法：先在建筑物的最高層找準窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不垂直地方進行剔鑿處理，門窗口的水平位置線以樓層+500ｍｍ的水平線為基5～8cm深槽口嵌封油膏.③質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝牢固,窗扇關(guān)閉嚴密,間隙均勻,開啟靈活,縫隙填嵌垂直度、窗框的水平度、橫桿標高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、木門安裝①施工工藝：彈線→臨時固定→填嵌保溫材料→安裝門扇及五金配件。行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金及密封條。號設(shè)計要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。3、油漆施工：漆刷涂要求.基層表面凸起部分應(yīng)先剔平,如有蜂窩麻面孔洞,必須提前三天用聚合物水泥補修.每層油漆干燥后,方可進行下次施工,刷最后一遍時,不得在油漆中摻入催干劑,防止透底、流墜、咬口等現(xiàn)象。十、安裝工程施工方法和技術(shù)措施1、給排水部分給水管道安裝一般規(guī)定建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確1.25MPa等級的管材和管件。給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。400mm，與供暖管道的200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進行:確認圖紙；截段及熔接管道；管道沖洗；第一次水壓測試；搬運安裝；固定管道（支承）；第二次水壓測試。安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定:截斷管道時必須使用專門的截斷機；斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；260℃5s以上；10s要過猛，以防止管頭彎曲。搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。PP－R管，穿屋面必須100mm，并采取嚴格的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道內(nèi)側(cè)。在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。100mm，干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，500mm標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左30mm，安裝高度按圖紙要求。管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進行密封檢查。10min。1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，2／3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。排水管道安裝工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預(yù)制和安裝。應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2～3min以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留±20mm，45°UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。支管安裝橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超4m。先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆。吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪10～20mm。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進水通水試驗。水嘴安裝冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實?？p大于20mm時用１:2:4豆石混凝土填實。衛(wèi)生器具安裝:材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。操作工藝:蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。掛式小便器安裝應(yīng)距地0mm栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。10mm，成排器具不大于5mm，標高允許偏差單獨器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不2mm3mm。地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。2、電氣部分1、管與箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。PVC管敷設(shè):PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為1.1～1.8倍。管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂15mm。25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。60.1倍的管外徑。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接導(dǎo)線采用BV:L1相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴格按圖紙設(shè)計截面安裝。管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前管內(nèi)穿線:鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導(dǎo)線連接:導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。導(dǎo)線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。配電箱安裝根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。配電箱應(yīng)有標明用電回路名稱。（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。.配電柜安裝:基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。燈具安裝燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。十一、試驗方案：1責(zé)任公司試驗。2、工地現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護室一個，專職實驗員一名，負責(zé)現(xiàn)場取樣送樣。標養(yǎng)室設(shè)置：①標養(yǎng)室內(nèi)配備溫度控制儀一臺，震動臺一個，2Kg天平稱一臺，溫濕表一個及制作試塊的工具。②自動恒溫設(shè)備一臺，保證水池溫度控制在20±3oC；標準150×150mm混62個，小油筒及刷子各一個。3防止缺項、漏項。4、試驗員職責(zé)：①熟悉各種材料的試驗標準，并具有較強的責(zé)任心。②取樣及時、規(guī)范，試驗的數(shù)據(jù)準確、真實、有效。③有權(quán)對現(xiàn)場材料質(zhì)量質(zhì)疑并取樣試驗。④同監(jiān)理一起做好見證取樣。⑤及時向項目總工反饋各種試驗信息。十二、季節(jié)性施工措施：（一）雨期施工：施工，不受季節(jié)性氣候影響。2、雨季施工重點放在深基礎(chǔ)工程施工，對深基礎(chǔ)施工中容易出現(xiàn)土方塌陷，做好坑壁護壁，樁孔擋水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。3、人工挖孔樁在雨期施工，必須按照規(guī)定砌井圈，高度不低于400mm，下雨時做好防護，嚴禁井內(nèi)進水和雨天井下施工。導(dǎo)，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。5、機電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。工機械均應(yīng)設(shè)防雨棚。（二）冬期施工：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5oC，工程即進入冬期施工。180oC，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再加水泥。10oC5oC。合比參數(shù)加防凍劑。冬季施工措施：71日開工，根據(jù)本工程施工進度安排，進入冬季施工的分項工程主要有填充墻砌體工程。根據(jù)國家建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定底于5℃時，應(yīng)采11290天，但是本工程結(jié)束12向全體職工進行冬施任務(wù)工程特點、技術(shù)要求、質(zhì)量檢測、安全要求的教育。訂冬施制度和措施的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。各分項工程冬施技術(shù)措施：鋼筋工程：在負溫條件下，鋼筋具有冷脆性，所以在負溫條件下運輸、陷。冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，同時應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。梁接頭鋼筋在負溫采用幫條焊時，為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然度適當(dāng)減慢。砼工程：本工程使用自拌砼，采用蓄熱法和摻防凍劑法，并采取適當(dāng)?shù)谋卮胧﹣硌泳忢诺睦鋮s。冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先運入暖棚內(nèi)存放。水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425＃，最小水泥用量不小于300kg／m3（0砼墊層（－0℃80℃以上時，水泥不能直接與熱水接觸，投料順序，應(yīng)先投入骨料和熱拌制砼時應(yīng)遵守以下規(guī)定：室配合比確定，防凍劑進場前必須有省級以上技術(shù)鑒定，并有出廠合格證書。嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。50％。10℃5℃。砼的吊運和澆筑、養(yǎng)護：攪拌機位置應(yīng)用磚墻圍擋，運輸砼拌合物，選擇最佳的吊運路線盡量減少熱量損推。一般采用草簾覆蓋，遇大見時應(yīng)增加鋪塑料薄膜，并把進風(fēng)口壓實。在負溫條件下，嚴禁澆水養(yǎng)護，外露表面必須經(jīng)熱工計算覆蓋。15℃時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。砼的質(zhì)量檢查和測溫：砼工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查以下項目：外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料的加熱溫度；砼在出機時，澆筑后和硬化過程中的溫度；0℃時的強度。水骨料及砼出機時的溫度，每工作班至少測量四次。砼溫度的測量。養(yǎng)護期間每晝夜測量四次；摻防凍劑砼，強度未達到3.5N/mm2以前，每隔2h測定一次，以后每6h測定一次。室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測量四次。砼測溫，按下列規(guī)定進行全部測量孔、點均應(yīng)編號，繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄。測溫時，應(yīng)將溫度表與外界氣溫妥善隔離，可在孔口四周用軟木或其他3min方可讀數(shù)。測量人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求時采取有效措施。28天的強度。砌筑工程冬施技術(shù)措施：冬期施工磚砌體所用材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：砌筑前，應(yīng)清除塊材表面污物、冰霜等，遭水浸凍后的磚或砌塊不得使用。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。白灰膏應(yīng)防上受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。10mm的凍結(jié)塊。40℃。0℃條件下砌筑時，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。在氣0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度。冬施的磚砌體應(yīng)嚴格按“三一”砌磚法施工，不允許大面積鋪灰，并應(yīng)采10mm以內(nèi)。冬期施工中，每日砌筑后應(yīng)及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌體表面，然后再施工。-10℃）為：砌磚3％；砌塊4％。10）砂漿使用時溫度不應(yīng)低于＋5℃。氯鹽砂漿中摻微沫劑時，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。使用含氯鹽防凍劑時砌體內(nèi)拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件應(yīng)做防腐處理，拉結(jié)筋采用水泥膠漿防腐。1.2m。砂漿的配制必須按配合比通知單執(zhí)行，配制的標準鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽能充分溶化，砂漿的攪拌時間比常溫延長0.5-1倍，2.5-3分鐘為宜。拌制的熱砂漿應(yīng)采取保溫措施，減少熱量損失。砂漿隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結(jié)，嚴禁使用已受凍的砂漿。十三、施工技術(shù)保證措施：（一、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為“合格”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點：根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控制立管理小組。五個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目領(lǐng)導(dǎo)為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組，其余四個小組以“三結(jié)合”為主，以攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的“攻關(guān)型”小組?，F(xiàn)場質(zhì)量員要及時收集班組的質(zhì)量信息，按照簡單隨機抽樣法、分層隨“五個一”統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗措施：各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”。對各班組定時、定點、定部位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報告。并報監(jiān)理審批。所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等有關(guān)部門簽字認可后，才能組織下道工序施工。混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，出具配合比報告，按照配合比使用。裝修工程堅持預(yù)定標準、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料，同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。加強成品、半成品保護工作。確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定。加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗術(shù)交底會，對施工難點進行講解。材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子好開盤交底和拆模申請制度。技術(shù)資料質(zhì)量檢驗程序控制各工序技術(shù)措施：測量放線：設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制重點在保證建筑物垂直的控制。模板工程施工：鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量說明如下：工程技術(shù)人員在工序開工前必須將本工程各工序部位的模板安裝圖詳細檢查驗收。認真做好每道工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋，本工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。為了進一步提高模板工程的施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要求在施工規(guī)本工程所有模板拆模后要及時進行清理、修正、涂刷隔離劑后才能繼續(xù)進行使用。鋼筋工程施工當(dāng)鋼筋的品種、級別、數(shù)量或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件手續(xù)。等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量標準必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、間距和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.鋼筋進場后要及時檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好放樣、交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重機械擠壓接頭是否符合要求。三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確?；炷凉こ淌┕せ炷凉こ瘫仨毎凑栈炷潦┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行施工。澆筑質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行澆灌令制度，上道工序未經(jīng)驗收，混凝土施工（雙向）∽500mm50∽100mm土拆模時間，必須達到圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求后方可拆模。嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好試驗工作，杜絕不經(jīng)試驗而先使用的現(xiàn)象。4、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。防止控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可進行施工。5、地上主體結(jié)構(gòu)垂直度控制措施：當(dāng)工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。因工程場地四周狹窄，軸線投測采用內(nèi)控法，即在建筑物的首層設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)。1持通視，嚴禁堆放雜物。6、高程控制措施：高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場內(nèi)高程控制基準點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核。施工中樓層標高控制在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)墻柱拆模后在混凝土面上測設(shè)該層+500mm標高線。并用紅色油漆涂出三角標記。在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，用鋼尺自基準點+500mm處向上垂直丈量，再以該點為基準抄該層水平線。7、建筑物的沉降觀測：水準點的設(shè)置：沉降觀測水準點應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計要求，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，閉合差不得超過0.6/n2(n為測段的測站數(shù))。沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)實計圖規(guī)定，我單位根據(jù)實際要求進行埋設(shè)。沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。建筑施工期間每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降值班觀測。8、沉降觀測注意事項及成果整理：映建筑物沉降情況,應(yīng)做到四固定:①固定人員觀測和整理成果；②固定使用的水準儀及水準尺；③使用固定的水準點；沉降觀測成果整理：沉降觀測料及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差防火措施：現(xiàn)場要設(shè)有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。滅火器材，確保施工安全。易爆物品，專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入不準住人。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必要時，設(shè)有防火措施的吸煙室。施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不少于5m，兩瓶通明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣鋼瓶。境、職業(yè)健康措施現(xiàn)場的特點，文明施工著重突出，體現(xiàn)在：環(huán)境保護(控制空氣污染、噪聲污染、粉塵污染、水質(zhì)污染及光污染等)和環(huán)境衛(wèi)生，安全防護，遵章守紀，文明施工氣氛等方面。（二）確保工期的技術(shù)組織措施：工指導(dǎo)性文件，并積