T∕CFA 020102048-2019 耐磨損鑄造管子和管件 技術(shù)條件

ICS

73.120D

T/CFA

020102048

2019耐磨損鑄造管子和管件

技術(shù)條件

wear

fittings2019-12-12

發(fā)布2020-01-01

實施中國鑄造協(xié)會 發(fā)布T/CFA

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前 言

.............................................................................

II1 范圍...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件.....................................................................

13 術(shù)語和定義.........................................................................

24 牌號...............................................................................

25 技術(shù)要求...........................................................................

36 試驗方法...........................................................................

57

檢驗規(guī)則

...........................................................................

58

標志、合格證、包裝、運輸和貯存

.....................................................

7附錄

A………………

…

………8T/CFA

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本標準按照GB/T

1.1

《標準化工作導(dǎo)則

第

1

部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標準由中國鑄造協(xié)會耐磨材料與鑄件分會提出。本標準由中國鑄造協(xié)會標準工作委員會歸口本標準負責(zé)起草單位：暨南大學(xué)、韶關(guān)市曲江金揚耐磨材料有限公司本標準參加起草單位：韶關(guān)韶瑞鑄鋼有限公司、安徽省機械科學(xué)研究所本標準主要起草人：崔紹剛、李衛(wèi)、胡勇、周健、薛文鋒、宋量、涂小慧、楊浩本標準2019年12月12日為首次發(fā)布。IIT/CFA

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1 范圍合格證、包裝、運輸和貯存。件）。其他行業(yè)耐磨損鑄造管子和管件可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法GB/T 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法GB/T223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法GB/T

223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T

223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法GB/T223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T6414-2017

尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8263 GB/T9441 球墨鑄鐵金相檢驗T/CFA

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GB/T9443 GB/T 鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度 評定方法GB/T20066鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26651耐磨鋼鑄件GB/T26652耐磨損復(fù)合材料鑄件JB/T

耐磨損球墨鑄鐵件3術(shù)語和定義GB/T

5611

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1耐磨損鑄造管子和管件 wear

resistant

cast

and

fittings以鑄造方法制造，用于輸送漿料和固體物料的具有耐磨損特性的管子和管件。3.2鑄造耐磨鋼

cast

steel具有良好耐磨損性能的鑄鋼。。3.3抗磨白口鑄鐵

cast

iron3.4耐磨損球墨鑄鐵

abrasion-resistant

ductile

cast

iron具有良好耐磨損性能的球墨鑄鐵。3.5鑄造耐磨損復(fù)合材料

cast

material以鑄造方法制備出的由兩種材料界面相互冶金結(jié)合的具有良好耐磨損性能的復(fù)合材料。3.6/機械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合材料abrasion-resistant

cast

composite

material

withcombination

of

and

machinery以鑄造方法制備出的由兩種金屬材料界面相互冶金和機械混合結(jié)合的具有良好耐磨損性能的復(fù)合材料。4 牌號4.1 本標準所采用的耐磨損鑄造管子和管件牌號表示方法為在耐磨損材料鑄件牌號之前加上耐磨損鑄造管子和管件的代號“GB/T

5613和GB/T26651規(guī)定，抗磨白口鑄鐵件牌號SiMnCrMoNiCuZGM-ZG30CrMnSiMo0.250.330.03ZGM-ZG30Cr5Mo0.250.350.41.06.00.030.03ZGM-ZG40Cr5Mo0.350.450.41.06.00.030.03ZGM-ZG50Cr5Mo0.450.550.41.06.00.030.03ZGM-ZG60Cr5Mo0.550.650.41.06.00.030.03ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo0.501.00.21.00.030.03ZGM-BTMCr152.014.018.03.060.06ZGM-BTMCr202.018.023.03.060.06ZGM-BTMCr262.023.030.03.060.06ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMD-30.05ZGM-QTMCD0.030.05RET/CFA

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按GB/T

5612和GB/T

8263GB/T

5612

和JB/T料鑄件牌號按GB/T26652規(guī)定。4.2 耐磨損鑄造管子和管件牌號表示方法：ZGM —

□耐磨損材料鑄件牌號耐磨損鑄造管子和管件，其中

Z

為鑄造，G

為管子和管件，M

為耐磨損

ZF-3

5 技術(shù)要求5.1 制造管子和管件鑄造按

GB/T

26651、GB/T

8263、JB/T

和

GB/T

26652

規(guī)定執(zhí)行。彎頭管件也可用冶金/機械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合材料制造。除供需雙方另有規(guī)定外，供方可根據(jù)管子和管件的技術(shù)要求和使用條件，選擇供方認為對使用最有利的熱處理規(guī)范和供貨狀態(tài)。5.2 化學(xué)成分

1

磨損復(fù)合材料管子和管件中的抗磨白口鑄鐵化學(xué)成分應(yīng)符合表

1

的管子和管件組成及耐磨損增強體材料應(yīng)符合表

2

規(guī)定。表

表

1 耐磨損鑄造管子和管件的牌號及化學(xué)成分HRCKV2

KN2

ZGM-ZG30CrMnSiMo4512ZGM-ZG30Cr5Mo4212ZGM-ZG40Cr5Mo4425ZGM-ZG50Cr5Mo4615ZGM-ZG60Cr5Mo4810ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo4815ZGM-BTMCr1558ZGM-BTMCr2058ZGM-BTMCr2658ZGM-QTMD-143ZGM-QTMD-248ZGM-QTMCD56

92HRCZGM-ZF-356冶金械混合結(jié)合鑄造耐損復(fù)合材料管件中ZGM-ZF-750雙液鑄造雙金屬復(fù)合材料管子和管ZGM-ZF-3機械混合結(jié)合鑄造耐磨損復(fù)合ZGM-ZF-7T/CFA

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表

2表

2耐磨損復(fù)合材料鑄造管子和管件的牌號及組成

3

鋼制造的管子和管件沖擊吸收能量應(yīng)符合表

3

應(yīng)符合表

4

的規(guī)定。鑄造耐磨損復(fù)合材料管子和管件基體鑄鋼的沖擊吸收能量及是否作為產(chǎn)品驗收依據(jù)，由供需雙方商定。表

3鑄造管子和管件的硬度和沖擊吸收能量表

3鑄造管子和管件的硬度和沖擊吸收能量表

4耐磨損復(fù)合材料鑄造管子和管件的硬度5.4.1

耐磨損球墨鑄鐵管子和管件石墨以球狀為主，石墨球化級別符合GB/T

9441，球化級別不低于3個墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中必要的質(zhì)量檢驗內(nèi)容，不作為產(chǎn)品的驗收標準，如有特殊需要，由供需雙方商定。無損探傷檢測是否作為產(chǎn)品驗收的必檢項目以及檢測方法由供需雙方商定。5.4.2

其他牌號管子和管件金相組織和無損探傷檢測是否作為產(chǎn)品驗收的必檢項目以及檢測方法由供需雙方商定。T/CFA

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5.5 表面質(zhì)量于

1000kg

的管子和管件表面粗糙度應(yīng)達到

GB/T

6060.1-1997

中

Ra50

級的規(guī)定，其他管子和管件表面粗糙度應(yīng)達到

GB/T

中

Ra25

糙度應(yīng)按

GB/T

6060.1-1997

選定，并在圖樣或訂貨合同規(guī)定。5.6 尺寸和重量公差和管件尺寸偏差應(yīng)達到

GB/T

級的規(guī)定，管子和管件重量偏差應(yīng)達到

GB/T

級的規(guī)定。5.7管子和管件清整、焊補與矯正5.7.1 管子和管件在清整和處理鑄造缺陷過程中，抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵部位不允許使用火定。5.7.2 管子和管件如產(chǎn)生變形，允許對管子和管件矯正，但抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵管子和管件不允許矯正。6 試驗方法6.1 管子和管件主要化學(xué)成分分析按GB/T

系列標準規(guī)定進行。其他化學(xué)成分分析按GB/T

GB/T20066用光譜分析法、X-射線法等分析方法。6.2 洛氏硬度試驗按

GB/T

230.1

的規(guī)定進行。表面硬度應(yīng)在管子和管件表面下方≥2

處測試。表定。管子和管件斷面深度

40％處測試硬度取樣檢驗方法由供方?jīng)Q定。硬度測試面應(yīng)經(jīng)機械加工、線切硬度。6.3 沖擊試驗按

GB/T

規(guī)定進行。6.4 表面粗糙度檢驗方法按

GB/T

6060.1

和

GB/T

15056

規(guī)定進行。6.5 管子和管件尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的測量工具、量塊、樣板或劃線檢驗。7

檢驗規(guī)則7.1 管子和管件由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。T/CFA

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7.2 檢驗批次的劃分可按以下三種，具體要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定：a) 按爐次分批：管子和管件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理的為一批；b) 熱處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的管子和管件為一批；c) 按件分批：指某些管子和管件技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。7.3 化學(xué)成分檢驗按批進行。采用電爐熔煉時，每爐作為一批；采用沖天爐熔煉時，每

2h

作為一批。每批取一個試樣進行化學(xué)成分檢驗。采取切屑取樣時，應(yīng)取自鑄造表面

6mm

以下。7.4 如果化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試樣不合格，則判定該批管子和管件為不合格。7.5 硬度檢驗按批進行，每批隨機抽取

3

件進行檢驗，若有

1

件不合格，可再隨機抽取同樣數(shù)量的管

2

第一次取樣即有

2

管子和管件單重大于等于

500kg

的應(yīng)逐件檢驗硬度。7.6 熱處理態(tài)管子和管件的硬度檢驗不合格時，允許對該批管子和管件重新熱處理，然后進行標準所要求的硬度檢驗。重新熱處理后硬度檢驗合格，則該批管子和管件仍為合格。7.7 沖擊吸收能量檢驗：a) 管子和管件沖擊吸收能量檢驗按批進行；b) 件附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合附圖

A.1、A.2

或

A.3

的要求。該試塊與其所代表的管子和管件應(yīng)同爐熱處理；c) 塊的位置和尺寸由供方?jīng)Q定；d)

V

2

個試樣沖擊吸收能量的平均值應(yīng)符合表

3

不得低于規(guī)定下限值的

70％。若不合格，可從同一批中取三個備用沖擊試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢低于規(guī)定下限值的

％時，則判定該批管道為不合格；e