塑瓶大輸液生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生塑料屑的原因分析及解決措施

摘

要：結(jié)合塑瓶大輸液生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清潔周轉(zhuǎn)容器、設(shè)備部件老化、模具損傷、冷卻水溫度和冷卻時(shí)間不達(dá)標(biāo)、吹瓶機(jī)故障、洗灌封聯(lián)動(dòng)線故障等方面，對(duì)產(chǎn)生塑料屑的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞：塑瓶大輸液；塑料屑；原因；解決措施

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引言塑瓶大輸液生產(chǎn)過(guò)程：首先，利用注塑機(jī)（圖1）和聚丙烯（PP）粒料制成瓶胚和瓶蓋，利用吹瓶機(jī)（圖2）吹瓶，然后利用洗灌封聯(lián)動(dòng)線（圖3）進(jìn)行洗瓶、灌裝與封蓋，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行濕熱滅菌，即得。在塑瓶大輸液生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，清潔周轉(zhuǎn)容器，設(shè)備部件老化，模具損傷，模具夾住瓶胚，吹瓶機(jī)故障，洗灌封聯(lián)動(dòng)線故障，清潔設(shè)備表面、料斗及滑道等環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生塑料屑。因此，針對(duì)上述生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分析塑瓶大輸液中產(chǎn)生塑料屑的原因，并提出有針對(duì)性的解決措施，能最大限度地減少塑料屑的產(chǎn)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量。1

產(chǎn)生塑料屑的原因分析1.1

調(diào)整設(shè)備參數(shù)塑瓶大輸液生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的每一臺(tái)設(shè)備，包括注塑機(jī)、組蓋機(jī)、吹瓶機(jī)、洗灌封聯(lián)動(dòng)線等都有相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)，以保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，如圖4所示，這些參數(shù)是不能隨意調(diào)整的，一旦參數(shù)設(shè)定有誤，設(shè)備就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成塑料屑的產(chǎn)生。1.2

清潔周轉(zhuǎn)容器在塑瓶大輸液生產(chǎn)過(guò)程中，若不按SOP要求及時(shí)、徹底地清潔用于運(yùn)輸瓶胚、拉環(huán)、內(nèi)蓋、外蓋、密封墊、組合蓋的周轉(zhuǎn)容器（圖5），就會(huì)污染產(chǎn)品，帶入塑料屑。1.3

設(shè)備部件老化由于生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)期使用，某些部件不可避免地會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，如瓶胚模具（圖6）老化、內(nèi)蓋模具老化、外蓋模具老化、拉環(huán)模具老化等，致使產(chǎn)品出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，造成塑料屑的產(chǎn)生。1.4

冷卻水溫度和冷卻時(shí)間不達(dá)標(biāo)在制瓶胚、制內(nèi)蓋、制外蓋、制拉環(huán)過(guò)程中，如果冷卻水溫度不能降低到25℃，冷卻時(shí)間低于8s，極有可能使產(chǎn)品出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料屑的產(chǎn)生。1.5

模具損傷模具在更換、維修過(guò)程中，如果不注意的話，就有可能造成模具的損傷，進(jìn)而在瓶胚、拉環(huán)、內(nèi)蓋、外蓋生產(chǎn)過(guò)程中，造成該產(chǎn)品表面劃傷，最終導(dǎo)致塑料屑的產(chǎn)生。1.6

模具夾住瓶胚模具夾住瓶胚后，需對(duì)夾住瓶胚的哈弗塊進(jìn)行清潔消毒，若沒(méi)有按SOP要求及時(shí)、徹底地清潔，就會(huì)污染產(chǎn)品，帶入塑料屑。1.7

吹瓶機(jī)故障在吹瓶過(guò)程中，若吹瓶機(jī)各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，劃傷瓶胚，就會(huì)產(chǎn)生塑料屑。1.8

洗灌封聯(lián)動(dòng)線高壓離子風(fēng)噴針故障在洗瓶崗位，高壓離子風(fēng)噴針（圖7）在上升凸輪的引導(dǎo)下插入塑瓶?jī)?nèi)，利用離子風(fēng)吹洗塑瓶?jī)?nèi)壁的過(guò)程中，如果高壓離子風(fēng)噴針位置偏移，就有可能劃傷塑瓶?jī)?nèi)壁，產(chǎn)生塑料屑。1.9

洗灌封聯(lián)動(dòng)線灌針故障在灌裝崗位，藥液灌針在下降凸輪的引導(dǎo)下插入塑瓶?jī)?nèi)開(kāi)始灌裝，如果灌針位置偏移，就有可能劃傷塑瓶瓶口或者內(nèi)壁，產(chǎn)生塑料屑。1.10

洗灌封聯(lián)動(dòng)線加熱片故障在給組合蓋和塑瓶加熱封口的過(guò)程中，如果加熱片變形（圖8）或者溫度過(guò)高，就有可能造成瓶蓋或者瓶口變形，產(chǎn)生塑料屑。1.11

清潔設(shè)備表面、料斗及滑道在灌裝過(guò)程中，由于塑瓶和組合蓋在洗灌封聯(lián)動(dòng)線表面、料斗及滑道上運(yùn)行時(shí)，與設(shè)備摩擦?xí)a(chǎn)生塑料屑，如圖9所示，若不按SOP要求及時(shí)清潔，塑料屑一旦進(jìn)入塑瓶的藥液內(nèi)，就會(huì)造成產(chǎn)品的可見(jiàn)異物檢測(cè)不合格。2

避免產(chǎn)生塑料屑的解決措施2.1

加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)調(diào)整的控制塑瓶大輸液生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的每一臺(tái)設(shè)備，包括注塑機(jī)、組蓋機(jī)、吹瓶機(jī)、洗灌封聯(lián)動(dòng)線等設(shè)備的操作控制參數(shù)，必須由該設(shè)備的操作授權(quán)人，即該設(shè)備操作崗位的班長(zhǎng)或者該設(shè)備的主操作手來(lái)控制，以此保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免由于設(shè)備不能正常運(yùn)行而產(chǎn)生塑料屑。2.2

按SOP要求清潔周轉(zhuǎn)容器在塑瓶大輸液生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按SOP要求，及時(shí)、徹底地清潔周轉(zhuǎn)容器，使用經(jīng)0.22μm濾膜過(guò)濾后的注射用水清洗，再用經(jīng)0.22μm濾膜過(guò)濾后的壓縮空氣吹干，將周轉(zhuǎn)容器內(nèi)的塑料屑清除干凈后再使用。2.3

及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，避免設(shè)備部件老化按照設(shè)備SOP要求，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，及時(shí)檢修、更換損壞部件，避免由于設(shè)備部件老化造成的產(chǎn)品拉絲現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致塑料屑的產(chǎn)生。2.4

確保冷卻水溫度和冷卻時(shí)間達(dá)到工藝要求冷卻水溫度過(guò)高或冷卻時(shí)間過(guò)短，都會(huì)造成產(chǎn)品出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致塑料屑的產(chǎn)生。因此，在制瓶胚、制內(nèi)蓋、制外蓋、制拉環(huán)過(guò)程中，要確保冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保設(shè)備的冷卻水溫度和冷卻時(shí)間符合工藝要求，按時(shí)對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查，并隨時(shí)跟蹤檢查冷卻水溫度，以便及時(shí)調(diào)整。2.5

按SOP要求更換模具，避免模具損傷在更換模具的過(guò)程中，要輕拿輕放，避免損傷模具；對(duì)更換下來(lái)的模具，應(yīng)按要求進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和存放，保證模具完好。2.6

按SOP要求對(duì)夾住瓶胚的模具進(jìn)行處理模具出現(xiàn)故障夾住瓶胚后，要對(duì)夾住瓶胚的哈弗塊進(jìn)行維修、清潔、消毒，一定要按SOP要求及時(shí)、徹底地清潔，避免殘留塑料屑。2.7

避免洗灌封聯(lián)動(dòng)線吹瓶故障按該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)文件要求，及時(shí)對(duì)吹瓶機(jī)進(jìn)行清潔、檢修和保養(yǎng)，保證吹瓶機(jī)各部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免吹瓶機(jī)出現(xiàn)故障，劃傷瓶胚，產(chǎn)生塑料屑。2.8

保證洗灌封聯(lián)動(dòng)線高壓離子風(fēng)噴針位置正確按該設(shè)備的操作文件要求，在洗灌封前，檢查高壓離子風(fēng)噴針的位置，確保高壓離子風(fēng)噴針正對(duì)著塑瓶的瓶口，固定好控制高壓離子風(fēng)噴針的上升凸輪，避免高壓離子風(fēng)噴針位置偏移，劃傷塑瓶瓶口或者內(nèi)壁，產(chǎn)生塑料屑。2.9

保證洗灌封聯(lián)動(dòng)線灌針位置正確按該設(shè)備的操作文件要求，在洗灌封前，檢查藥液灌針的位置，確保藥液灌針正對(duì)著塑瓶的瓶口，固定好控制藥液灌針的下降凸輪，避免藥液灌針位置偏移，劃傷塑瓶瓶口或者內(nèi)壁，產(chǎn)生塑料屑。2.10

調(diào)控好洗灌封聯(lián)動(dòng)線加熱片位置和溫度在生產(chǎn)前，對(duì)加熱片進(jìn)行檢查，檢查各連接點(diǎn)的牢固性，檢查加熱片是否變形，檢查加熱參數(shù)是否正確，避免在給組合蓋和塑瓶口加熱封口的過(guò)程中，由于加熱片變形或者溫度過(guò)高造成瓶蓋或者瓶口變形，產(chǎn)生塑料屑。2.11

及時(shí)清潔設(shè)備表面、料斗及滑道對(duì)于灌裝過(guò)程中塑瓶和組合蓋在洗灌封聯(lián)動(dòng)線表面、料斗及滑道上運(yùn)行時(shí)與設(shè)備摩擦產(chǎn)生的塑料屑，要按SOP要求及時(shí)清潔，使用過(guò)濾后的