大體積混凝土質(zhì)量及控制裂縫方案

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}大體積混凝土質(zhì)量及控制裂縫方案（一）、荷載引起的裂縫有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、設(shè)計計算階段，結(jié)構(gòu)計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計算錯誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計圖紙交代不清等。隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對結(jié)構(gòu)做機器振動下的疲勞強度驗算等。生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、在設(shè)計外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實際工作狀態(tài)同常規(guī)計算有出入或計算“X”形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計鉸，理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。2、橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計算中難以用準(zhǔn)確的圖式進行模擬計算，一般根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截斷鋼束，設(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近受力鋼筋截斷處容易出現(xiàn)裂縫。（或斷面突變），當(dāng)不能回避時，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做大孔洞有條件時可在周邊設(shè)置護邊角鋼。荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪往往是結(jié)構(gòu)達到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征如下：螺紋鋼筋時，裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。2、中心受壓。沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。3、受彎。彎矩最大截面附近從受拉區(qū)邊沿開始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫，并筋較少時，裂縫少而寬，結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。構(gòu)件。受壓構(gòu)件。6、受剪。當(dāng)箍筋太密時發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫；當(dāng)箍筋適當(dāng)時發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部出現(xiàn)約45°方向相互平行的斜裂縫。7、受扭。構(gòu)件一側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向展開。8、受沖切。沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生約45°方向斜面拉裂，形成沖切面。9、局部受壓。在局部受壓區(qū)出現(xiàn)與壓力方向大致平行的多條短裂縫。（二）、溫度變化引起的裂縫主要因素有：1、年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對緩慢，對橋梁結(jié)構(gòu)的影響主的蠕變特性，年溫差內(nèi)力計算時混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。2、日照。橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫日照和下述驟然降溫是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的最常見原因。但因內(nèi)部溫度變化相對較慢而產(chǎn)生溫度梯度。日照和驟然降溫內(nèi)力計算時可采用設(shè)計規(guī)范或參考實橋資料進行，混凝土彈性模量不考慮折減。4、水化熱。出現(xiàn)在施工過程中，大體積混凝土（2.0）澆筑之后由散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。出現(xiàn)裂縫。6、預(yù)制T梁之間橫隔板安裝時，支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時，若焊接措施350℃，80%；由于受熱，混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。（三）、收縮引起的裂縫（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失紋。），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有：普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號越低、單位體積用量越大、磨細度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時間越長。例如，為了提高混凝土的強度，施工時經(jīng)常采用強行增加水泥用量的做法，結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收收縮小，含水量大收縮越大。3、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。4、外摻劑。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。5、養(yǎng)護方法。良好的養(yǎng)護可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強度。方式比自然養(yǎng)護方式混凝土收縮要小?？欤炷潦湛s越快。7、振搗方式及時間。機械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時5～15s/次為宜。時間太短，振搗不密實，形成上層，強度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。薄壁結(jié)構(gòu)（壁厚20～60cm）。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋(φ8～φ14)、0.5%。（四）、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂?；A(chǔ)不均勻沉降的主要原因有：這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁，勘察時鉆孔間距太遠，而地基巖面起伏又大，勘察報告不能充分反映實際地質(zhì)情況。大，河溝中甚至存在軟弱地基，地基土由于不同壓縮性引起不均勻沉降。3、結(jié)構(gòu)荷載差異太大。在地質(zhì)情況比較一致條件下，各部分基礎(chǔ)荷載差異太大的沉降就要比兩邊大，箱涵可能開裂。4、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型差別大。同一聯(lián)橋梁中，混合使用不同基礎(chǔ)如擴大基礎(chǔ)和樁基差異大時，也可能引起地基不均勻沉降。5、分期建造的基礎(chǔ)。在原有橋梁基礎(chǔ)附近新建橋梁時，如分期修建的左右半幅造成較大沉降?；厣?，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。7、橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動斷層等不良地質(zhì)時，可能造成不均勻沉降。8、橋梁建成以后，原有地基條件變化。大多數(shù)天然地基和人工地基浸水后，尤變形。因此，使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。破壞了原有地質(zhì)條件是產(chǎn)生水平位移裂縫的主要原因。（五）、鋼筋銹蝕引起的裂縫2～4結(jié)構(gòu)破壞。（當(dāng)然保護層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。（六）、凍脹引起的裂縫），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。（七）、施工材料質(zhì)量引起的裂縫量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。1、水泥、水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程使混凝土抗拉強度下降。導(dǎo)致混凝土開裂。同時又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。2、砂、石骨料砂石的粒徑、級配、雜質(zhì)含量。砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)降低混凝土強度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸2.53、拌和水及外加劑含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。（八）、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。荷載裂縫的起源點。沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。收縮裂縫。6、用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其現(xiàn)不規(guī)則裂縫。7、混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之致混凝土收縮而引起裂縫。8、混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。裂縫。致混凝土出現(xiàn)裂縫。12、裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過側(cè)向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。護欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護欄，則裂縫不易出現(xiàn)。（和易性、密實度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。三、保證大體積混凝土質(zhì)量及控制裂縫的措施綜上所述，橋梁產(chǎn)生裂縫的原因主要可以歸納為以下三個大的方面：溫度裂縫、（一）保證混凝土的質(zhì)量。保證混凝土的質(zhì)量主要有以下幾個措施：選擇合適水泥和嚴格控制水泥用量525R，425R（90或120天425R450kg／m3525R360k／m3降低砼所受的拉應(yīng)力。嚴格控制骨料級配和合泥量10.40mm10.30mm65％左右)，細度模數(shù)15％，40％-453.選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、20％左右0.555h選擇優(yōu)化配合比的拉應(yīng)力。采用切實可行的施工工藝的收水裂縫。嚴格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑砼時最好不要讓砼在太陽下直接爆曬。施工過程中加適當(dāng)預(yù)埋件（調(diào)網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）3．00m內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。改進施工技術(shù)裂縫，并加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度。加強砼澆筑后的養(yǎng)護體積混凝土施工尤其適用。加強技術(shù)管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，強預(yù)測，并保證預(yù)測的科學(xué)性。同時在實施過程中，要切實落實施工方案。加強混凝土的測溫工作L201100mm，測量混凝土100mm100l--5d2h16d4h13.5d產(chǎn)生，3d20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。其它參考意見大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟洌槭?：3，40％。45％間，水灰比宜在15-18cm盲溝和集水井。（二）溫度的控制和防止裂縫的措施制溫度的措施如下：以減少混凝土中的水泥用量；2、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；3、熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；4、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；的溫度梯度；改善約束條件的措施是：合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；主。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。7~15100~200kg／cm2..減少開裂的措施之一。其主要作用為：混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。25％。15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能?；炷猎谑湛s時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂裂性能。碳化收縮。上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進（三）混凝土的早期養(yǎng)護面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實，沉實不足，或者骨料下沉，表層浮漿過多，砼澆筑后，（特別是初凝前的二次拌壓（特別是的特性，適時增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對消除表面裂縫是非常有效的。一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。四、結(jié)語施，混凝土的裂縫是完全可以控制在充許的范圍內(nèi)。五、謝辭人。參考文獻：葉琳昌、沈義.大體積混凝土施工［M］.北京：中國建筑出版社，1987.韓素芳主編.混凝土工程病害與修補加固.北京：海洋出版社，1996過鎮(zhèn)海.鋼筋混凝土原理.北京：清華大學(xué)出版社，1999一、無縫施工方案設(shè)計設(shè)計機理ZY分成4塊，形成4個澆筑單元，塊中又設(shè)有膨脹加強帶，將其再分成4塊，整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及加強帶，其留設(shè)的方ZY劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結(jié)構(gòu)的目的。補償收縮混凝土0.20.7MPaZYZY配合比的設(shè)計42.5Mpa8%～9.8%，含泥量≤3%。④.膨脹劑:ZY二、施工技術(shù)措施后摻少量減水劑的預(yù)備措施7～8度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需處理的問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時間，因時間延長造成混凝土坍落度損失加大，致使不能滿足泵送要求，此時應(yīng)嚴禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法，補償和恢復(fù)1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%301上。其摻量和攪拌時間由專人負責(zé)實施。地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施C30P120.470.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。地下室頂板的混凝土澆筑的控制該項工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。地下室混凝土的養(yǎng)護ZY3～43～5147構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。細部處理厘米的水平增強鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。②.由于底板配筋為雙向Φ25錨入基礎(chǔ)梁一、二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點處板面混1Φ雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。穿外墻管道按要求作防水處理。需要進行不斷的探索、豐富。一、大體積混凝土簡述：現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。二、大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小?！?.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在~0.2mm~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：1、 1、水泥水化熱3~52、2、外界氣溫變化會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3、3、混凝土的收縮20⑨80⑨的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。藝（特別是養(yǎng)護條件）等。三、大體積混凝土的配制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：1、1、粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。2、2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。33、大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。4、4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。四、大體積混凝土的澆筑：因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、1、全面分層：端向中間同時進行澆筑。2、2、分段分層：集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。3、3、斜面分層：3筑層下端開始，逐漸上移。五、大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度控制溫度變形引起混凝土的開裂。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：20℃；25℃~30℃。2．混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫20℃。5．混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。得到很好的保證。1187質(zhì)量，主要采取了如下技術(shù)措施。升溫。少混凝土表面水分散發(fā)。加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于28201228184115每611620121；2128241081225攝183檢查未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫，可見完善的養(yǎng)護及選料等措施等起到了良好效果。其力學(xué)性質(zhì)、變形和破壞機理有很大離散性，并存在試件的尺寸效應(yīng)，這也正是大體積混凝土材料特性研究的困難所在。就高拱壩而言，對混凝土材料特性的準(zhǔn)確評價和合理利用，將極大地關(guān)系到工程的安全性和經(jīng)濟性。全面深入地開展大體積混凝土的力學(xué)、變形、抗裂性能等特性研究，對高拱壩壩踵的開裂機制和損傷斷裂機理進行探討，可為高拱壩的設(shè)計和施工提供可靠的科學(xué)依據(jù)，并將對拱壩設(shè)計方法的完善和改進、保證工程質(zhì)量、提高大壩安全度、節(jié)約混凝土原材料，節(jié)約工程投資都具有重大意義。高強度大體積混凝土研究課題）的抗力特性與荷載作用效應(yīng)的仿真性研究著手。從目前大壩建設(shè)發(fā)展趨勢分析，下述一些問題，還需進一步研究。裂縫防治求。在地震作用下的力學(xué)與變形特性參數(shù)的確定現(xiàn)代計算技術(shù)的發(fā)展，已完全有可能對地震作用下的壩－地基－庫水共同作用的地震響應(yīng)作出精確求解，但精度與仿真性卻受到兩方面的制約：一是當(dāng)遠場地基深部產(chǎn)生地震后，震波通過介質(zhì)的傳播，受到反射、折射及不均勻介質(zhì)與不規(guī)則地形的影響，壩址河谷地區(qū)地震地另一個制約因素是對大體積混凝土在地震作用下的強度和應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系還不十分了解，以往設(shè)計只能沿用國外依據(jù)少量試驗所確定的資料（30％，50％等），并基于經(jīng)驗安全系數(shù)設(shè)計法來參數(shù)的合理性也難以通過工程實踐來驗證。是高拱壩建設(shè)所急待解決的一項關(guān)鍵技術(shù)。力學(xué)與變形的仿真目前，拱壩結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的經(jīng)驗安全系數(shù)設(shè)計法，要求壩體最大應(yīng)力小于某一容許應(yīng)力值，化。因此，采用容許應(yīng)力法進行拱壩設(shè)計，用經(jīng)驗安全系數(shù)評價大壩的強度安全，并不需要開展對全級配混凝土大試件的強度特性研究，因為安全系數(shù)中已包含了試件尺寸效應(yīng)和粒徑只能是一種數(shù)值上的安全感，它束縛了拱壩設(shè)計水平的提高。）產(chǎn)生塑性開裂、裂縫擴展，或是材料（峰值強度）的某一分數(shù)態(tài)失效的極限容許使用強度的確定，就成為大壩安全評價必不可少的基本參數(shù)。拱壩局部拉應(yīng)力超過控制標(biāo)準(zhǔn)并不會導(dǎo)致大壩??即失效，只要裂縫是穩(wěn)定的，大壩仍能安全運行。三維非線性有限單元法提供了開裂分析的手段，但分析成果的可靠性又依賴于對材料所假定的本構(gòu)模型，以往用通過濕篩處理后的混凝土小試件試驗資料推出的混凝土材料的本的函數(shù)對比關(guān)系也就顯得特別重要。開裂機制與裂縫擴張穩(wěn)定性判別準(zhǔn)則（如溫度、）及基礎(chǔ)沉降等作用下，就會發(fā)展、擴大、貫通，直到產(chǎn)生宏觀斷裂失程的有力分析手段。大壩開裂可以代表一種局部破壞，它預(yù)示將來可能導(dǎo)致大壩工作的失效，因此，開展大體積混凝土損傷－斷裂特性的研究，是正確評價大壩的安全和耐久性所必須的。高強度大體積混凝土研究內(nèi)容與方法配合比優(yōu)化研究）的品質(zhì)因素、摻量及組合對大體積混凝土的抗壓、抗裂性能的分析，確定大體積混凝土抗裂性指標(biāo)評估的數(shù)學(xué)模型，建??混凝土配合比設(shè)計與抗裂指標(biāo)的關(guān)系。標(biāo)，建??配合比設(shè)計資料數(shù)據(jù)庫，并編制混凝土抗裂優(yōu)化配合比設(shè)計程序。結(jié)合二灘工程施工，選擇最優(yōu)配合比，用編制的程序驗證其抗裂性能，并通過澆筑塊溫低熱的要求。動態(tài)強度特性研究進行混凝土在動力(地震)荷載作用下的破壞機制研究。通過改變應(yīng)變速率、低周反復(fù)加（拉、壓）、動彈性模量與泊松比、比例極限與屈服極限及動態(tài)斷裂參數(shù)。初步提出拱壩抗震設(shè)計有關(guān)參數(shù)及抗震強度設(shè)計準(zhǔn)則。全級配混凝土試件特性的試驗研究件、加載方式等。通過試驗研究，提出全級配混凝土試驗標(biāo)準(zhǔn)的建議。征點，以及它們與濕篩小試件之間對應(yīng)的函數(shù)關(guān)系。大體積混凝土的本構(gòu)關(guān)系。采用細觀力學(xué)的分析方法，對混凝土宏觀力學(xué)特性進行計算機模擬。此研究可作為擴大配試驗的替代手段。根據(jù)試驗成果，提出大體積混凝土容許使用強度和強度設(shè)計準(zhǔn)則。損傷—斷裂特性研究系統(tǒng)開展混凝土損傷—斷裂特性的試驗研究。根據(jù)實驗成果，探求混凝土的損傷、斷裂??能反映大體積混凝土損傷斷裂特性的本構(gòu)關(guān)系。用細觀力學(xué)理論模型分析損傷的擴展，建??裂縫擴展模型。用分數(shù)維理論建??裂縫尖端??非線性斷裂能的尺寸效應(yīng)。合型斷裂韌度的尺寸效應(yīng)。用損傷斷裂理論探討大壩澆筑塊溫控標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定性，并進一步探討高拱壩壩踵開裂機理。主要成果在我國首次建??了高拱壩混凝土抗裂優(yōu)化配合比設(shè)計系統(tǒng)凝土各組分的配合比例，以滿足高拱壩的特殊需要。該優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)主要包括三個部分：在研究了壩體混凝土合理的抗裂性能評估指標(biāo)的基礎(chǔ)上，建??起混凝土各組分的品質(zhì)、）下，混凝土自身抵抗水化熱溫度應(yīng)力的能力。??了混凝土配合比設(shè)計的資料數(shù)據(jù)庫，供配合比設(shè)計時調(diào)用。以數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，在豐富的數(shù)據(jù)資料庫支持下，研制了我國第一個大體積混凝土抗裂（借合理性。在國內(nèi)首次對地震作用下壩體混凝土特性參數(shù)進行了試驗研究在總結(jié)國內(nèi)外資料和大量摸索試驗的基礎(chǔ)上，提出了改變應(yīng)變速率、低周循環(huán)加載和在的自身慣性力效應(yīng)，這種效應(yīng)有別于沖擊荷載，也不同于疲勞荷載。性參數(shù)的變化規(guī)律，以及動力破壞機理和試件尺寸效應(yīng)等。在試驗研究基礎(chǔ)上，提出混凝土動參數(shù)取值建議。研究表明，大體積混凝土動強度提高1Hz30％的指標(biāo)是偏于不安全的。完成了全級配混凝土破壞全過程的仿真性研究首次制定了全級配混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，為統(tǒng)一我國大壩全級配混凝土試驗、建??我國全級配混凝土試驗規(guī)程奠定了基礎(chǔ)。首次全面、系統(tǒng)地進行了全級配混凝土試件的應(yīng)力～應(yīng)變?nèi)^程（主要是硬化上升段過衡條件評價大壩強度設(shè)計法提供了可靠的依據(jù)。全級配混凝土試驗資料的小子樣統(tǒng)計分析方法研究，從理論上解決了大試件的最小樣本級配混凝土研究提供了科學(xué)的統(tǒng)計分析手段。探索了混凝土力學(xué)特性的計算機模擬技術(shù)，研制了模擬混凝土宏觀力學(xué)特性的計算模型獲得可信的試驗成果，有助于對混凝土材料特性的研究和認識。高拱壩按雙軸強度設(shè)計和制定拱壩宏觀容許拉應(yīng)力有重要的參考價值。豐富了混凝土損傷斷裂理論成果主要反映在：從理論上（包括細觀力學(xué)理論模型）分析探討了混凝土損傷－復(fù)合斷裂的裂縫尖端過程了理論依據(jù)。通過系列試驗、概率模型與分布模型的統(tǒng)計推斷、復(fù)合型斷裂能分離、分形幾何理論運損傷—斷裂—裂縫擴展的追蹤分析。研制了大壩開裂分析的損傷—斷裂三維非線性有限元程序（位移協(xié)調(diào)開裂元子結(jié)構(gòu)有限此更能反映混凝土受力特性。結(jié)合二灘工程運用損傷—斷裂力學(xué)理論，探討了混凝土澆筑塊溫度控制標(biāo)準(zhǔn)問題，并開明，采用損傷—斷裂力學(xué)分析時，容許溫差可適當(dāng)放寬。結(jié)合二灘工程，對二灘拱壩壩踵穩(wěn)定性進行了核算。計算表明：二灘拱壩上游壩踵局部開裂是難以避免的；壩踵開裂最大深度約為壩底寬的1／6，不會危及防滲設(shè)施；上游壩踵局可靠，對最終評定二灘拱壩強度與穩(wěn)定安全都有極大的指導(dǎo)作用。發(fā)展和提高了混凝土材料的試驗技術(shù)程為主，因此試驗技術(shù)與量測技術(shù)的難度較大。如65cm??方體試件的單軸受壓全過程試驗與量測、45cm×45cm×250cm90cm×45cm×420cm或少見的。結(jié)語中間研究成果已經(jīng)在施工中得到應(yīng)用。（采用合格棄渣料為二灘招標(biāo)文件所肯定），每??20kg在配合比優(yōu)化設(shè)計中，推薦配合比對確定二灘混凝土配合比有指導(dǎo)與參考作用。目前，二灘每??35kg，且混凝土綜合性能得到改善。受壩踵局部開裂影響。7500M33.3M1979獎，耀華皮爾金頓熔窯深坑、民生裝卸公司8萬噸筒倉基礎(chǔ)等大體積混凝土施工技術(shù)曾獲1986年、1993年上海市建工局科技成果一等獎。一、特點裂縫，而必須予以控制這種裂縫現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。采用一次整體澆注混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。這種大體積混凝土的施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡化了施工程序，加快了施工進度。二、適用范圍礎(chǔ)底板、箱型基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等需要裂縫控制的鋼筋混凝土工程。三、施工要點1.材料要求水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥。如325號、425號礦渣硅酸鹽水泥。為減天設(shè)計強度。細骨料：中粗砂，含泥量<2%。粗骨料：5~25MM5~40MM5~40MM量<1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀<15%（重量比。，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。2.混凝土配合比40%~45%之間，在滿足可泵性前提性，盡量降低砂率。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。3.控制新鮮混凝土的出機溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽棚，必要時可采用向骨料噴水等措施。4.控制澆注入模溫度夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如在攪拌筒上搭積混凝土一般宜在正溫攪拌和正溫澆注，并靠自身水化熱進行蓄熱保溫。5.混凝土的施工混凝土澆注順序的安排，以薄層連續(xù)澆注以利散熱，不出現(xiàn)冷鋒為原則。宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打真實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐沧⒄駬v過程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫25利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度縫的出現(xiàn)。6、測溫應(yīng)根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設(shè)測溫點，并測繪測溫點布置圖。溫度測點以集成溫度傳感器作感溫元件，要進行篩選和防老化處理。在埋設(shè)前應(yīng)保測溫工作的順利進行。每次測溫后，應(yīng)??即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值,提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。7、養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)??即回土或在覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。8、設(shè)計構(gòu)造上的改善在底板外約束較大的部位應(yīng)考慮設(shè)置滑動層。在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位，應(yīng)加抗裂鋼筋作出加強處理，在必須分段施工的水平施工縫部位，增設(shè)暗梁防止裂縫開展等。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、機具設(shè)備XQC-300QZG-010測溫儀，大體積混凝土溫度微機實時監(jiān)測儀和進口的恒溜型集成溫度傳感器配套。結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆注等所需的機具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對象按通常施工要求設(shè)置。但必須確保連續(xù)澆注，并不得出現(xiàn)冷縫。六、勞動組織澆注前與澆注施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小，泵車數(shù)量等通常施工要求安排。養(yǎng)護階段：按二班三班晝夜值班考慮。人員有：每臺班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護工人根據(jù)工作量安排。七、效益分析對比（14-1）施工方法施工難易程度施工周期勞動力材料質(zhì)量后澆帶及跳倉澆筑施工縫處理清除垃圾、扎筋、技術(shù)停歇時間長、工序環(huán)節(jié)增加施工縫人工處后澆部分需提高混因施工縫處理質(zhì)量難以保證結(jié)構(gòu)支模有一定的難度交叉多，工期長理等大量人工凝土強度等級整體性、抗?jié)B性、抗震性較差伸縮縫方法施工縫設(shè)置有一定難度需結(jié)構(gòu)分段施工和技術(shù)停歇時間增加伸縮縫結(jié)構(gòu)處理大量人工增加伸縮縫處理部分的鋼筋混凝土防滲無保證分層分塊方法施工縫處理清支模有一定的難度技術(shù)停歇時間長、工序環(huán)節(jié)交叉多，工期長重復(fù)施工及施工縫處理等大量人工分層新老混凝土需增加構(gòu)造鋼筋因施工縫處理質(zhì)量難以保證結(jié)構(gòu)抗震性較差采用一次連續(xù)澆注不留任何施工縫施工較為方便工序環(huán)節(jié)交叉少，連續(xù)均衡施工，工期短節(jié)省人工部分僅需增加少量構(gòu)造鋼筋高結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力與抗震能力八、工程實例（1）耀華皮爾金頓浮法玻璃有限公司熔窯深坑底標(biāo)高為-13.13m，其底板尺寸為92.3m*48.1m*1.8m，高低跨處厚達6m,采用c30混凝土，總計7500m3。澆筑使用5輛泵車，0.6m,11.63m,分三段澆筑（4.4m,5.13m,2.1m613m3、1060m3、513m3,21（2）上海港民生裝卸公司八萬噸及散量筒倉基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-1.7m,底板為124.45m*98.36m8700m342.917.6在-6.9新上海國際大廈基礎(chǔ)底板標(biāo)高-14.5m3.0~3.5m17000m3,混凝土692.5~3.2m,20000m3，中心最高溫度度，基礎(chǔ)無裂縫。7600m36.0m,混凝土13000m3,基礎(chǔ)無裂縫。濟損失，我們要減少和控制裂縫的的出現(xiàn)。）這兩方面綜合考慮?？估瓘姸群统量s應(yīng)力來控制溫度裂縫和沉縮裂縫。一、溫度裂縫較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁直至貫穿的溫度裂縫。變時，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當(dāng)溫度梯度較大時，砼產(chǎn)生裂縫。（包括入）和保溫保濕養(yǎng)護。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護條件。（土、空氣等），初凝時間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時，溫度影響系數(shù)?大大降低，最高溫升將降水養(yǎng)護,秋冬季加蓋草袋、海綿如果工地氣候風(fēng)大、干燥特征拆模后及時采取防風(fēng)，保溫措也是非常成功的。二、沉縮裂縫）施工中也是非常多的。主要原因是（特別早期強度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。（特別是緩凝劑的特性，適時增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對消除表有效的。三、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施選擇合適水泥和嚴格控制水泥用量減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度（90120），降低水泥量，并延450kg／m3，525R360kg／m3。以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。嚴格控制骨料級配和合泥量。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等20％左右，水灰比可控制在0.555h4.選擇優(yōu)化配合比等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。采用切實可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。嚴格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。加適當(dāng)預(yù)埋件在砼易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測試拉應(yīng)力，以便更直接控制砼（調(diào)節(jié)保溫以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）3．00m墊20＠2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進行澆筑，間隙時，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。改進施工技術(shù)養(yǎng)護，提高砼抗拉強度。加強砼澆筑后的養(yǎng)護土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。加強技術(shù)管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，時在實施過程中，要切實落實施工方案。加強混凝土的測溫工作L201100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混100mm100l--5d2h1第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。其它參考意見名1：3，砂率宜在40％。45％間，水灰比宜在0．5-0．55間，坍落度宜在15-18cm間。防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。大體積混凝土裂縫的可能原因裂縫的類型和形成原因響因素如下：收縮裂縫：中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。泥。過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。人們對收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會引起開裂?；爝€順便提及塑性收縮問題。0.3580%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認為混凝土不發(fā)生干縮。比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。溫差裂縫凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一3再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。裂縫的防治措施設(shè)計措施精心設(shè)計混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑一高（高粉煤灰摻量的抗裂混凝土。0.3～0.5%之間。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。具體情況作設(shè)計變更。施工措施量減少(1～1.5%以下)。2.1.1性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)量大些，C3A、C3SC2S5.0%以內(nèi)、50.020.0%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能【280%～83%，因此，在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。劑和減少劑。采用綜合措施，控制混凝土初始溫度T2Tttσttσtu。多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過骨料水冷和風(fēng)冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強保溫以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風(fēng)險。人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護)主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護可以減少內(nèi)外溫差，但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高，從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫泵管上加蓋草袋，并噴冷水。根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。C5。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。15%～50%。一、工程概況:本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公1600400厚基礎(chǔ)抗水板,承臺設(shè)計底標(biāo)高-5.2C40防滲混凝土，0.8Mpa4000??256256二、施工準(zhǔn)備工作:作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、 1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。0.5mm5%。選用平均粒徑較大10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤摻加粉煤灰量。外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每??方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。2、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)行設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力3d措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然施工段。18600??206區(qū)的混凝土澆筑采用21軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，H2000??485區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500??方米，計劃完成122、混凝土澆筑2筑。混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。1～2大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗2～4由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝實措施。17d128d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。225、混凝土測溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。25技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)??即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注