建筑工程供暖通風空調(diào)工程專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u2907i.施工流程 220276ii.風管預留預埋 225966iii.風管制作與安裝 22142iv.空調(diào)水系統(tǒng)安裝及調(diào)試 63555v.通風空調(diào)系統(tǒng)防腐、保溫 105316vi.通風空調(diào)系統(tǒng)設備安裝 1321125vii.VRV變頻空調(diào)系統(tǒng)安裝 176149viii.風管的嚴密性測試及系統(tǒng)風量的調(diào)整 2010605ix.通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 20施工流程風管預留預埋對于剪力墻上的預留孔洞，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及深化圖紙中標注的尺寸及標高，預制同墻體同厚度的木盒。墻、板預留孔洞要嚴格按照結(jié)構(gòu)圖紙預留孔洞方法配合土建及鋼結(jié)構(gòu)進行預留，不得隨意切割鋼筋和損壞鋼結(jié)構(gòu)。預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預留洞要做好安全防護措施。風管制作與安裝1、風管系統(tǒng)安裝工藝流程2、鍍鋅鋼板風管的制作A、金屬風管所使用的角鋼、扁鋼、鋼板及鍍鋅鋼板必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量保證書。各類風管原材料的規(guī)格，型號必須符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016的規(guī)定。金屬風的幾何尺寸符合設計要求。B、制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。C、當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取角鐵加固措施。D、矩形法蘭對角線相等，低壓風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不大于150mm。同規(guī)格的法蘭螺孔能互換，矩形法蘭的四角處應設螺孔。焊接牢固平整，除銹及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。E、風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。F、風管加固：矩形風管長邊≥630mm和保溫風管長邊≥800mm時，應采取加固措施。本工程采用的措施為：風管邊長≤800mm用楞筋線加固，風管邊長＞800mm用角鋼。3、風管及部件加工關(guān)鍵控制點A、加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。B、板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。C、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。D、金屬矩形風管邊長大于或等于630mm采用法蘭連接，法蘭及螺栓規(guī)格符合規(guī)范要求，法蘭密封符合圖紙及規(guī)范要求。矩形風管邊長小于或等于630mm的風管采用插調(diào)試連接，風管接縫采取密封措施。E、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。F、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。G、風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。4、風管安裝A支吊架制作安裝風管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器、消聲靜壓箱單獨設支架。B風管安裝水平風管穿墻時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。垂直風管穿樓板時應設預留孔洞，尺寸和位置符合設計要求。明裝垂直風管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝垂直風管位置應正確，無明顯偏差。調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應發(fā)出振動和噪音，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不大于5%。C風管組對風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段。法蘭間墊防排煙風管采用難然型9501密封膠條，普通通風空調(diào)風管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。D風管吊裝風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。E對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。F風管的漏風量測試風管安裝完畢，對進行風管的檢漏。本工程通風空調(diào)系統(tǒng)采用漏光法檢測。5、通風空調(diào)部件安裝A防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨設支架。B消聲器、靜壓箱的安裝消聲器的安裝時前后應設150×150清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器、靜壓箱支、吊架設置。消聲器、消聲器彎管及靜壓箱都較重，應單獨設置支、吊架。C風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2‰。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。D導流葉片制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm時，彎頭內(nèi)設導流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝及調(diào)試1、空調(diào)水系統(tǒng)施工程序2、管道支、吊架制作安裝空調(diào)冷凝水管、冷凍水管采用橡塑保溫材料，管道支架制作采取絕熱保溫措施，采用木托進行保溫。室內(nèi)冷卻水管為普通支架，管道支架參考標準圖集設計圖紙大樣圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的類型制作。其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設置。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度?？照{(diào)水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設一個，層高H＞5m時，每層設兩個。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。空調(diào)水管管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。3、管道安裝A施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。B材質(zhì)選用及連接方式如下表序號部位管材連接方式1冷凍水管鍍鋅鋼管DN＜100，絲扣連接無縫鋼管DN≥100，焊接2冷卻水管鍍鋅鋼管DN≤100，絲扣連接無縫鋼管350≥DN＞100，焊接焊管或無縫鋼管DN＞400，焊接3冷凝水管U-PVC排水管承插粘結(jié)C鍍鋅鋼管絲扣連接，見“給排水安裝工程”節(jié)。D鋼管焊接a管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。b管道焊接一般采用對口型式及組對。c管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm時，焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mm以上點焊4點，厚壁管對口端應開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應根據(jù)管壁厚度選擇，如下：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2.380-1006-102-33.2－4105-120，160-200每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動焊口時，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應自下而上進行，焊接橫焊口時應錯開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時，應采用短?。?～3mm）焊接。焊成的焊縫應有一定的加強面，如下（單位mm）：管壁厚度S＜1010-20＞20加強面高度C1.5+12+13±1遮蓋寬度E1-22-32-3施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。d管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。e管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。f管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。h編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。E管道吊裝a第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端固定支架臨時固定；b安裝活動支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與結(jié)構(gòu)臨時固定；c通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；d割除吊耳，再次進行坡口處理；e管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；f第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；g重復1～5步驟。4、管道附件安裝閥門安裝及試壓方法同“給排水安裝工程”節(jié)中閥門安裝及試壓。溫度計、壓力表安裝的位置應便于觀察，在機房成排設備上安裝高度應整齊一致。5、管道和設備的沖洗、排污以及水壓試驗冷凍水管、冷卻水管安裝完畢后，保溫之前進行水壓試驗,。水壓試驗時應將與設備連接的法蘭拆除，或用盲板對設備進行隔斷。A連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。B灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不宜參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。C水壓試驗序號管道種類工作壓力試驗壓力1高區(qū)空調(diào)冷凍水管2.0MPa2.6MPa2低區(qū)空調(diào)冷凍水管1.6MPa2.1MPa3空調(diào)冷卻水管1.0MPa1.5MPa按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。分區(qū)、分層試壓：壓力升至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，1小時無滲漏，壓力不降為合格。系統(tǒng)試壓：在分區(qū)、分層管道和主干管全部接通后，應對整個系統(tǒng)進行試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道和組成件的承受能力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查1小時無滲漏為合格。當試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。處理后，重新進行試驗。系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。D凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗凝結(jié)水系統(tǒng)安裝完畢后，全數(shù)采用充水試驗，保證不滲不漏。E系統(tǒng)排污和清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分層、分區(qū)清洗。打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復排污數(shù)次直至無臟物排出為止。6、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試啟動冷冷卻塔和卻水泵，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調(diào)節(jié)使之符合要求。通過旁通管將冷凍水機組進出口旁通，供回水主管末端設置旁通閥，末端設備進出口閥門開啟，啟動冷凍水泵，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止。通風空調(diào)系統(tǒng)防腐、保溫1、防腐施工管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作。風管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。每層漆膜的厚度應符合設計要求。2、管道保溫冷凍水管道、冷凝水管及制冷劑管道需作保溫處理。保溫水管與其支吊架之間采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，完成安裝后，支吊架應做保溫噴涂。本工程選用的保溫材料（難燃B1級）及厚度為：保溫厚度mm3035455060冷凍水管≤DN50DN70~100DN125~200DN250~350DN400~500冷凝水管保溫厚度均為9mm空調(diào)膨脹管保溫厚度均為9mmA管道及閥件保溫安裝：a選用相應型號的保溫管殼將其套在相應管道上。b管殼套好后，縱橫向接縫應用鋁箔膠帶封嚴，其寬度不應小于50mm,鋁箔膠帶應粘貼牢固，不得有脹裂和脫落。c保溫管殼的橫縫搭接應錯開，縱縫應朝下。d閥門、法蘭、管件等處的保溫需用管套或板材放樣下料再安裝，要注意接合嚴密、美觀。e空調(diào)水管道穿過建筑物的墻壁和樓板時應設置鋼制套管，保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。f管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結(jié)合面的空隙應填實。B橡塑保溫材料施工注意事項如下：a所有切口、切面都應保證直、平、立，以便延續(xù)粘接時保持較好的密閉性和整齊的外觀。b保溫材料的切割宜在自制的工作臺上進行。c粘接用的膠水應盡量使用與本材料配套的指定膠水。d管道保溫施工順序最好為，大管，小管；彎頭，三通，直管；閥門，法蘭。e直管和異型管的安裝其端口和鐵管之間的空隙都需涂上膠水粘起來以達到可能的內(nèi)隙密封控制效果，粘接寬度應不小于保溫材料厚度。f管材的切割粘接縫應盡量朝上或朝不顯眼處，但絕不可朝下，且相鄰的兩條管材的切割粘接縫應互相錯開。g每米實際保溫材料裁剪長度應大于被保溫管件實際尺寸5mm左右。h涂抹膠水不可太厚，只需涂上薄薄一層，不需用大力，但要均勻，待膠水稍干后微微擠壓粘合即可。i對于無試壓要求沒有封閉的管道可直接將管殼套于管道上；如果管道已經(jīng)安裝封閉，則需切開管面安裝在管道上，在割面涂上膠水。j在保溫管材沒有受到拉伸的狀態(tài)下，在端口于保溫材料和管道上涂上膠水，涂膠寬度應至少等于材料厚度。l用手指測試膠水是否干化（當手指接觸涂膠面時，無粘手現(xiàn)象）。m封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。n兩接口之間應保證有一定的擠壓力，所以在裁剪時應留有10mm～5mm的長度。o全部完工后應在接縫處用膠帶封閉接口。3、風管保溫本工程所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產(chǎn)品；穿越防火墻的保溫風管，在防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)須采用不燃材料保溫。其保溫采用阻燃型夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板材。所有空調(diào)回風管道采用離心玻璃棉保溫?？照{(diào)送風管及新風管采用橡塑保溫板材保溫。所有空調(diào)風管保溫厚度均為30mm。現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。需防腐部位已作好刷漆工作。風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。風管橡塑保溫施工方法同管道橡塑保溫施工，用150mm寬保溫板材在風管法蘭處重新保一次，用膠水粘好密封。風閥保溫時，要保證操作手柄靈活不受限制。同時保證保溫風管面平整度，保溫板材切口平起密實。玻璃棉板保溫前，粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。通風空調(diào)系統(tǒng)設備安裝1、施工程序2、風機安裝屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。固定通風機的地腳螺栓除應帶有墊圈外還應有防松裝置。風機安裝在無減振器支架上時應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。風機安裝在有減振器的機座上時地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩，通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。3、冷卻塔安裝安裝時，應找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應正確。冷卻塔安裝及調(diào)試由廠家配專業(yè)技術(shù)人員指導。采用方形橫流式冷卻塔，側(cè)進風側(cè)出風。A冷卻塔試運轉(zhuǎn)準備工序：a清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管堵塞；b冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；c檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；d冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應進行校驗；e對橫流式冷卻塔配水池的水位，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；f確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向。B冷卻塔運轉(zhuǎn)a冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于2小時。b檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；c測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；d檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；e測量軸承的溫度；h檢查噴水的偏流狀態(tài)；i冷卻塔出入口冷卻水的溫度。j冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應清洗集水池。3、冷卻水泵安裝施工方法同給水系統(tǒng)水泵安裝，詳見“給排水設備安裝”章節(jié)。4、組合式空氣處理機安裝組合式空氣處理機吊運安裝注意事項：A機組應根據(jù)設計進行基礎施工，周圍根據(jù)設計圖紙預留檢修空間，離墻的一面至少留有一米的空間，凸臺平面要求平整，水平，各種功能段用螺栓連接，段與段之間用發(fā)泡聚乙烯密封，不使漏風現(xiàn)象出現(xiàn)。B機組一般是分段運輸，對大的機組采用散件運輸，現(xiàn)場組裝，機組本身已帶有100mm高的底腳槽鋼。C安裝前，應取出產(chǎn)品說明書及裝箱單核對，并檢查各零部件的完好性，把各件擦洗干凈，上潤滑油脂，檢查風閥、風機等轉(zhuǎn)動部件的靈活性。D表冷段周圍應預留排水溝，用于冷凝水的排出，冷凝水出口處應設水封彎，水封高度80-100mm。E安裝時，骨架的連接處涂密封膠（或其它填料），防止漏風現(xiàn)象產(chǎn)生。F進出水管在機組外必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷冷（熱）水源。G當機組選用加濕段時，加濕段進水管應裝閥門，并要求進水水壓基本恒定。H與機組聯(lián)接的風道和水管等的重量不得由機組承受。I各保溫壁板安裝前，應檢查風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。J本機組全部安裝完畢后，應進行試運轉(zhuǎn)，不得在全開風閥的狀況下啟動，以免起動電流過大燒壞電機，運轉(zhuǎn)8小時無異?，F(xiàn)象為合格。K機組應有良好的接地。5、板式換熱器的安裝板式換熱器有廠家配專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場組裝。安裝步驟如下：將設備放在基礎上，固定地腳螺栓；檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié)；換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表。吊裝時要注意設備的重心；向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄漏；擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3MM，夾緊到規(guī)定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免墊片壓偏或滑出墊片槽，同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象；液壓試驗的液體一般采用水，試驗時應緩慢升壓，試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用；換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)；夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋；如果泵的出口最大壓力大于設備的最高使用壓力，要在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥；當設備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。6、冷水機組運輸及安裝本工程空調(diào)冷源為3臺離心式冷水機組（制冷量為800RT，重量為12.7T）和1臺螺桿式冷水機組（制冷量為380RT，重量為8.3T），位于地下一層冷凍機房。A施工程序B冷水機組安裝a工藝流程b設備運輸運輸路線為：汽車運輸——卸貨點——1#塔吊從預留板洞吊至地下一層商鋪——轉(zhuǎn)移至冷凍機房——固定在設備基礎上（地下一層冷凍機房）冷水機組的運輸及吊裝方案按離心冷水機組考慮。首先將地下一層頂板④～T1軸/F~G軸留出，作為設備吊裝孔。然后在設備進場時，載重汽車將設備水平運輸至主辦公入口，利用1#塔吊將設備從汽車上吊下，并將設備從結(jié)構(gòu)預留吊裝孔處，緩慢吊至地下一層商鋪4內(nèi)。待1#塔吊拆除后，將4臺冷水機組轉(zhuǎn)移至冷凍機房。c機組安裝安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設備零部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全。制冷設備充有保護氣體時，應檢查有無泄漏情況，機組安裝及調(diào)試過程由廠家配專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場現(xiàn)場指導。冷水機組安裝時，坐標、位置應正確?；A達到安裝強度?；A表面應平整，一般應高出地面100～150mm。冷水機組加減振裝置時，應嚴格按設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平。設備吊裝就位后，采用千斤頂對設備進行找平、找正，設備的縱橫向水平度的允許偏差為0.2‰。并用墊鐵將設備墊平。水冷式冷水機組的冷卻水系統(tǒng)及電氣、動力與控制線路的安裝工應持證上崗。充注氟利昂和調(diào)試應由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品的說明書的要求進行。VRV變頻空調(diào)系統(tǒng)安裝本工程地下一層及一層商店、一二層銀行、16層健身中心、四、五層會議室采用變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)。1、施工流程2、室內(nèi)機安裝A安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設備零、部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全。制冷設備充有保護性氣體時應檢查有無泄漏情況。B選擇空調(diào)出風可以遍及整個房間并且便于布置連接管、接線、排水管至室外的合適位置，并確定頂部吊掛件有足夠的強度來承受機組的重量。定好掛桿位置，并檢查是否與機組對準，檢查掛板是否可靠。C室內(nèi)機的安裝應避開梁，同時離吊頂?shù)母叨葢軡M足做凝結(jié)水管高度，且能空出檢修口的地方。D檢查機組是否水平放置，并考慮排水坡度。E冷凝水管：確認機組裝牢后用水平尺調(diào)平或微傾于凝結(jié)水出口（傾斜度5度）。凝結(jié)水管上必須設水封，水封高度滿足廠家技術(shù)要求。3、室外機的安裝熟悉和審查各種技術(shù)資料是否齊全，按圖紙的要求檢查和核對機組所在地的位置與尺寸。清點全部設備和附件，數(shù)量上是否齊全，質(zhì)量上是否符合設計要求。在運輸，下貨，吊裝時保證機組的垂直。在吊裝之前檢查吊索的平衡性。保證機組的外機周圍有足夠的空間，以利于進風，出風和維修。任何的障礙物都會對機組的制冷量/制熱量有影響，并會對今后機組的維護帶來不便。保證安裝機組的外機的地坪有足夠的強度，以支撐機組。安裝不正確會帶來額外的噪聲與振動。保證機組的安裝位置遠離易爆易燃場所。保證機組外機放置在不會積水的位置，機組可以直接置于地坪上，但需要置于橡膠墊上。根據(jù)室內(nèi)機、室外機安裝位置不同，必須在氣體管上設回油彎。室內(nèi)機、室外機最大接管長度及高差按廠家技術(shù)資料安裝。室外機安裝完后用包裝塑料紙及包裝盒等包好，做好成品保護。4、制冷劑管路安裝系統(tǒng)制冷劑管路采用進口優(yōu)質(zhì)銅管，機組管路接頭的型式制冷量小于41KW時為喇叭口接頭，連接管口脹好喇叭口，對正連接。制冷量大于41KW時為焊接，管路的分支、接口處應有可靠的密封連接處理措施。A管道安裝管道、管件的內(nèi)外壁應清潔干燥。銅管管道支、吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架，管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架，管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方。彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑。最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08倍管道直徑。冷媒管道分支管應按介質(zhì)流向彎成90度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。管道液體管不得向上裝成Ω形，氣體管道不得向下裝成形，液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm。銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾