凍結(jié)法施工驗(yàn)收要求

7.1驗(yàn)收內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 27.1.1打鉆 27.1.2掘進(jìn) 27.1.3架棚 27.1.4凍結(jié)壁 27.1.5隧道支撐與防護(hù)門(mén) 37.1.6鋼筋工程 37.1.7模板工程 47.1.8砼澆筑 47.1.9結(jié)構(gòu)注漿 57.2驗(yàn)收程序及驗(yàn)收人員 57.2.1資質(zhì)及人員進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 57.2.2機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)? 57.2.3材料報(bào)驗(yàn) 57.2.4工序報(bào)驗(yàn) 57.1驗(yàn)收內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1打鉆按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。凍結(jié)孔開(kāi)孔位置誤差不大于50mm;凍結(jié)孔最大允許偏差150mm;單排凍結(jié)孔終孔最大允許間距：通道兩側(cè)墻部位1.1m，泵站側(cè)墻部位1.35m，拱頂、底板部位1.1m;凍結(jié)孔有效深度不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對(duì)側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔，不能循環(huán)鹽水的管頭長(zhǎng)度不得大于150mm。7.1.2掘進(jìn)初期支護(hù)鋼支架開(kāi)挖步距正常段為415mm左右，喇叭口段為265mm左右，泵站段350mm左右。開(kāi)挖斷面超挖不大于30mm，開(kāi)挖中心線偏差不大于50mm，凍結(jié)壁暴露時(shí)間不大于24小時(shí)，并要求凍結(jié)壁暴露面收斂不大于20mm。7.1.3架棚初期支護(hù)鋼支撐垂直度偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，水平高差不大于20mm。鋼支撐間距偏差不大于30mm，支撐間拉桿焊接牢固。初期支護(hù)軸線偏差不大于20mm。支架架設(shè)不得掉斜，前傾后仰，支架構(gòu)件要齊全，支架與凍土之間要用木背板背實(shí)。7.1.4凍結(jié)壁(1)凍土平均溫度≤-10℃；凍結(jié)壁與隧道管片交界面處溫度≤-5℃；凍結(jié)壁交圈后的溫度分布可簡(jiǎn)化為穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)計(jì)算。(2)積極凍結(jié)時(shí)，在凍結(jié)區(qū)附近200m范圍內(nèi)不得采取降水措施。在凍結(jié)區(qū)內(nèi)土層中不得有集中水流。(3)在凍結(jié)壁附近隧道管片內(nèi)側(cè)敷設(shè)保溫層，敷設(shè)范圍不得小于設(shè)計(jì)凍結(jié)壁邊界外1m。保溫層采用阻燃（或難燃）的軟質(zhì)塑料泡沫軟板，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.04W/m.h，吸水率不應(yīng)大于2%，且不得浸泡在水中。保溫層厚度不應(yīng)小于30mm，在5月～10月間施工，保溫層厚度不宜小于50mm。采用保溫板材時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用膠水將保溫板密貼在隧道管片上，板材之間不得有縫隙。(4)凍結(jié)孔單孔流量不小于5m/h；積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-18℃以下；積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24℃以下；開(kāi)挖時(shí)鹽水溫度降至-28℃以下，去、回路鹽水溫差不大于2℃。如鹽水溫度和鹽水流量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)延長(zhǎng)積極凍結(jié)時(shí)間。7.1.5隧道支撐與防護(hù)門(mén)(1)共設(shè)4榀隧道支撐，分別安裝在聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留洞口兩側(cè)的第二環(huán)隧道管片中間處，在凍結(jié)壁交圈前安裝。(2)隧道支撐安裝偏離設(shè)計(jì)安裝位置不應(yīng)大于20mm。(3)安裝好隧道支撐后頂實(shí)千斤頂，但不得引起隧道管片明顯位移甚至損壞，且各個(gè)千斤頂?shù)捻斄σ揪鶆颉?4)根據(jù)實(shí)測(cè)隧道收斂變形調(diào)整各個(gè)千斤頂?shù)捻斄?，收斂大的部位要求千斤頂力大，不收斂的部位千斤頂不加力。隧道收斂達(dá)到報(bào)警值10mm時(shí)，千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值500kN。(5)如千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值后隧道仍繼續(xù)收斂，則應(yīng)采取其它措施加強(qiáng)隧道支撐。(6)兩榀隧道支架之間上部及下部各采用不少于兩根的鋼管或槽鋼縱向連接。(7)施工時(shí)可采用不同結(jié)構(gòu)形式的預(yù)應(yīng)力支撐，但須滿足支撐與管片的接觸點(diǎn)不少于8個(gè)、每個(gè)接觸點(diǎn)能承受不小于500kN的荷載。(8)防護(hù)門(mén)需在開(kāi)啟鋼管片前，安裝調(diào)試及驗(yàn)收完畢。(9)在開(kāi)挖側(cè)隧道預(yù)留洞口上安裝應(yīng)急防護(hù)門(mén)，在防護(hù)門(mén)上應(yīng)安設(shè)排氣管、注漿管及控制閥門(mén)，并配備注漿泵為防護(hù)門(mén)內(nèi)供水。(10)施工時(shí)可采用不同結(jié)構(gòu)形式的防護(hù)門(mén)，防護(hù)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)便于人工操作，緊固螺栓、風(fēng)管及連接件、扳手等配件及操作工具應(yīng)準(zhǔn)備到位。(11)防護(hù)門(mén)安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，聯(lián)絡(luò)通道及泵站在不停泵時(shí)試驗(yàn)水壓應(yīng)能保持0.288MPa，防護(hù)門(mén)耐壓設(shè)計(jì)值為0.374MPa，打壓試驗(yàn)值不得超過(guò)0.374MPa。(12)聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖時(shí)發(fā)生透水、冒砂事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉防護(hù)門(mén)，并向防護(hù)門(mén)內(nèi)壓水，使防護(hù)門(mén)內(nèi)水壓維持在設(shè)計(jì)壓力。7.1.6鋼筋工程(1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度HPB300鋼筋取29d，HRB400E鋼筋當(dāng)d>25時(shí)取37d當(dāng)d≤25時(shí)取34d，且均不得小于200mm；HPB300級(jí)鋼筋端部另加彎鉤。焊條類(lèi)型：HPB300鋼筋焊條類(lèi)型E43，HRB400E鋼筋焊條類(lèi)型E50。(2)受力鋼筋之間綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過(guò)25%；(3)鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距±5mm，鋼筋彎曲點(diǎn)為±20mm，水平鋼筋間距±20mm，受力鋼筋保護(hù)層±3mm。7.1.7模板工程(1)聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，加工制作拱頂特殊尺寸木模，鋼拱架等構(gòu)件。(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時(shí)由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板預(yù)留沉落量10～30mm。(3)聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即安裝碹骨。碹骨按中腰線安設(shè)，并做到牢固可靠。根據(jù)測(cè)量放線確定的位置將碹骨初步擺放，碹骨就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進(jìn)行初步調(diào)整，逐榀測(cè)量校正。(4)模板就位前，在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，即先按設(shè)兩側(cè)墻模板。(5)立模把握“準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈。保證模板強(qiáng)度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷。(6)支架使用前進(jìn)行檢查，重復(fù)使用時(shí)隨時(shí)修整；支架設(shè)計(jì)及模板安裝做到受力良好，拆卸移動(dòng)使用方便。(7)立模完成后，檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度，保證混凝土澆筑的斷面空間。校正合格后，將模板固定。(8)模板拆除過(guò)程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。(9)拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則。7.1.8砼澆筑混凝土澆筑順序：通道底板～結(jié)構(gòu)側(cè)墻和拱頂～集水井，澆筑質(zhì)量要求如下：(1)砼表面密實(shí)平整，蜂窩、麻面不超過(guò)0.5%，深度不超過(guò)10mm；(2)襯砌厚度不小于設(shè)計(jì)要求，墻面平整度允許誤差20mm；(3)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。7.1.9結(jié)構(gòu)注漿主體工程砌筑完成，底板砂漿找平之前，進(jìn)行結(jié)構(gòu)層注漿施工，注漿設(shè)備及材料置于通道開(kāi)口附近的隧道內(nèi)，施工時(shí)在預(yù)留注漿導(dǎo)管上安裝孔口連接裝置和控制閥。先試壓觀察暢通及連通情況，注漿時(shí)先內(nèi)后外先下后上，最后頂部。停止凍結(jié)后3～5天內(nèi)進(jìn)行襯砌壁后充填注漿。注漿時(shí)要求完成凍結(jié)封孔且襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。充填注漿采用1:0.8～1單液水泥漿，注漿壓力不大于靜水壓力。注漿孔布置按約1.9m-2.0m長(zhǎng)度，布置一個(gè)注漿斷面，每個(gè)注漿斷面布置4個(gè)孔，即頂板一個(gè)孔，兩幫各一個(gè)孔，底板一個(gè)孔。7.2驗(yàn)收程序及驗(yàn)收人員為保證施工的有序進(jìn)行，保證工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，保證工程進(jìn)度，根據(jù)國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求以及軌道交通工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度等文件，我方嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總包、監(jiān)理單位對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)工作報(bào)驗(yàn)手續(xù)，主要體現(xiàn)：7.2.1資質(zhì)及人員進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃逐步組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)場(chǎng)后立即組織施工安全文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求向總包、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行單位資質(zhì)及人員資料報(bào)驗(yàn)。7.2.2機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)?根據(jù)擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，逐步安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好記錄，確保設(shè)備在工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。7.2.3材料報(bào)驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐步安排施工材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行取樣復(fù)試，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁投入工程使用；同時(shí)對(duì)于復(fù)試合格的材料及時(shí)向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7.2.4工序報(bào)驗(yàn)(1)每道工序施工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，向作業(yè)人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，并將書(shū)面交底資料上報(bào)給總包、監(jiān)理單位。(2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。作到施工中每道工序自檢，合格后質(zhì)檢工程師復(fù)檢，通過(guò)總包、監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收方可進(jìn)入下道工序施工。(3)加強(qiáng)對(duì)聯(lián)絡(luò)通道施工中使用的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、混凝土及水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度試驗(yàn)等試驗(yàn)、檢驗(yàn)的管理和監(jiān)督復(fù)核工作，確保原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并將材料進(jìn)場(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)相關(guān)信息形成書(shū)面材料，上報(bào)給總包、監(jiān)理單位，經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。(4)認(rèn)真執(zhí)行ISO9000