(高清版)GBT 41919-2022 人造石建筑板材

人造石建筑板材國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國石材標準化技術委員會(SAC/TC460)歸口。本文件起草單位：建筑材料工業(yè)技術監(jiān)督研究中心、山東康潔利新材料有限公司、山東盛富萊實業(yè)有限公司、廣州戈蘭迪新材料股份有限公司、云浮市歐鉑利新材料科技有限公司、浙江天和樹脂有限公司、建筑材料工業(yè)技術情報研究所、山東省石材行業(yè)協(xié)會。莊峰。1人造石建筑板材本文件適用于人造石石英石、人造石崗石和人造石實體面材等各類建筑用人造石板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T16259—2008建筑材料人工氣候加速老化試驗方法GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T35160.1合成石材試驗方法第1部分：密度和吸水率的測定GB/T35160.2合成石材試驗方法第2部分：彎曲強度的測定GB/T35160.3合成石材試驗方法第3部分：壓縮強度的測定GB/T35160.4合成石材試驗方法第4部分：耐磨性的測定GB/T35165合成石材術語和分類JC/T908人造石JC/T2534建筑用人造石英石和崗石地板JC/T2535建筑用人造石英石和崗石墻板3術語和定義GB/T35165、JC/T908界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以不飽和聚酯樹脂(或熱塑性高分子聚合物)、水硬性水泥或兩者混合物為粘結劑，以天然石材和/或廢棄石材碎料(和/或粉體)、和/或天然石英石(砂、粉)、和/或氫氧化鋁粉、和/或諸如碎陶瓷、碎玻璃、碎鏡子等不同種類的添加物為主要骨料，經粘合攪拌混合、真空加壓、振動成型、凝結固化等工序加工而成的石材。2注：人造石包括人造石實體面材、人造石石英石和人造石崗石等產品。聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料制成的人造石。注：簡稱人造石英石或石英石，俗稱石英微晶合成裝飾板或人造硅晶石。以高分子聚合物為主要粘合材料制成的石英石。注：簡稱有機石英石。以水泥為主要粘合材料制成的石英石。以大理石、石灰石等的碎料、粉料為主要原材料，以高分子聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料制成的人造石。注：簡稱人造崗石、人造大理石或崗石。以高分子聚合物為主要粘合材料制成的崗石。注：簡稱有機崗石或人造有機大理石。以水泥為主要粘合材料制成的崗石。注：簡稱無機崗石或人造無機大理石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)或不飽和聚酯樹脂(UPR)為基體，主要由氫氧化鋁為填料，加入顏料及其他輔助劑，經澆鑄成型或真空模塑或模壓成型的人造石。注1:學名為礦物填充型高分子復合材料，簡稱實體面材。注2:甲基丙烯酸甲酯(MMA)俗稱壓克力。3——崗石板材：分為有機崗石板材、無機崗石板材；——實體面材板材：分為MMA類板材、UPR類板材。4.1.2按使用分為：——臺面板：應用于廚衛(wèi)等操作臺表面的人造石板材；——墻板：應用于墻面的人造石板材；——地板：應用于地面的人造石板材。4.2規(guī)格尺寸4.2.1石英石板材石英石板材常用規(guī)格尺寸如表1規(guī)定，其他規(guī)格尺寸由供需雙方商定。表1石英石板材常用規(guī)格尺寸單位為毫米尺寸邊長400、600、760、800、900、1000、1200、1400、1450、1500、1600、2000、2400、2440、3000、3050、3600厚度10.0、12.0、15.0、16.0、18.0、20.0、25.0、30.0崗石板材常用規(guī)格尺寸如表2規(guī)定，其他規(guī)格尺寸由供需雙方商定。表2崗石板材常用規(guī)格尺寸單位為毫米尺寸邊長400、600、800、900、1000、1200厚度12.0、15.0、16.0、16.5、18.0、20.0、30.0實體面材板材按邊長(長×寬)×厚分為三種標準規(guī)格尺寸：—-工型：(2440×760)mm×12.0mm;——Ⅲ型：(3050×760)mm×12.0mm。5一般要求人造石板材用不飽和聚酯樹脂應符合GB/T8237的規(guī)定，甲基丙烯酸甲酯(MMA)應符合相關標準的規(guī)定，水泥應符合GB175的規(guī)定；其他填充材料應符合相關標準規(guī)定。46技術要求6.1尺寸偏差6.1.1石英石板材規(guī)格尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。表3規(guī)格尺寸允許偏差單位為毫米技術指標邊長厚度土0.7角度公差應符合表4的規(guī)定。表4角度公差單位為毫米板材邊長L技術指標平整度應符合表5的規(guī)定。表5平整度單位為毫米板材長度L技術指標L≤400400<L≤800800<L≤1200L>1200供需雙方商定5邊長小于1.2m的石英石板材，邊緣不直度應不大于1.5mm/m;邊長不小于1.2m的石英石板材，邊緣不直度由供需雙方商定。規(guī)格尺寸偏差應符合表6的規(guī)定。表6規(guī)格尺寸允許偏差單位為毫米技術指標邊長厚度角度公差應符合表7的規(guī)定。表7角度公差單位為毫米邊長L技術指標L≤800L>800平整度應符合表8的規(guī)定。表8平整度單位為毫米邊長L技術指標L≤400400<L≤800800<L≤1200L>1200供需雙方商定6邊長小于1.2m的崗石板材，邊緣不直度應不大于1.5mm/m;邊長不小于1.2m的崗石板材，邊緣不直度由供需雙方商定。6.1.3實體面材板材邊長偏差的允許值為規(guī)定尺寸的0%～0.3%。厚度偏差的允許值：厚度大于6mm,偏差為±0.3mm;厚度不大于6mm,偏差為±0.2mm。同一塊實體面材板材的對角線最大差值應不大于5mm。厚度不小于12mm、邊長不大于3050mm實體面材板材的平整度應不大于0.5mm;厚度小于12mm、邊長不大于2440mm實體面材板材的平整度應不大于0.3mm。其他厚度和邊長的實體面材板材，平整度的公差應不大于規(guī)定厚度的5%。應不大于1.5mm/m。6.2外觀質量6.2.1.1同一批石英石板材的色調應基本調和，花紋應基本一致，不應有明顯色差。6.2.1.2石英石板材正面的外觀缺陷應符合表9的規(guī)定。表9石英石板材外觀缺陷技術要求氣孔不應超過2個斑印不應出現(xiàn)任何明顯有別于周邊花紋和色調的斑狀、條紋狀、條帶狀痕跡裂紋地板正面不應出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(塊)自身帶來的裂紋和仿天然石裂紋；底面裂紋不應影響板材力學性能缺棱不應出現(xiàn)缺角不應出現(xiàn)雜質不應有色差不明顯修補地板可修補，修補后不應影響地板裝飾質量和物理性能76.2.2.1同一批崗石板材的色調應基本調和，花紋應基本一致，不應有明顯色差。6.2.2.2崗石板材正面的外觀缺陷應符合表10的規(guī)定。表10崗石板材外觀缺陷技術要求氣孔不應有斑印不應出現(xiàn)任何明顯有別于周邊花紋和色調的斑狀、條紋狀、條帶狀痕跡裂紋地板正面不應出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(塊)自身帶來的裂紋和仿天然石裂紋；底面裂紋不應影響板材力學性能缺棱不應出現(xiàn)缺角不應出現(xiàn)雜質不應有色差不明顯修補地板可修補，修補后不應影響地板裝飾質量和物理性能6.2.3實體面材板材實體面材板材的外觀質量應符合表11的規(guī)定。表11實體面材板材外觀質量技術要求色澤均勻一致，不應有明顯色差板邊四邊平整，不應有缺棱掉角現(xiàn)象花紋圖案“圖案清晰、花紋明顯；對花紋圖案有特殊要求的，由供需雙方商定表面光滑平整、無波紋、方料痕、刮痕、裂紋，不應有氣泡及大于0.5mm的雜質拼接”不應有可察覺的接駁痕僅適用于有花紋圖案的實體面材板材。b僅適用于有拼接的實體面材板材。6.3硬度石英石板材應不小于5;崗石板材應不小于3;實體面材板材不作要求。8實體面材MMA類板材應不小于60;UPR類板材應不小于55;石英石板材和崗石板材不作要求。石英石板材：有機石英石應不大于0.05%;無機石英石應不大于1.20%。崗石板材：有機崗石應小于0.50%;無機崗石應不大于2.00%。實體面材板材不作要求。6.5彎曲性能石英石板材：有機石英石應不小于40.0MPa;無機石英石應不小于12.0MPa。崗石板材：有機崗石應不小于16.0MPa;無機崗石應不小于8.0MPa。實體面材板材：彎曲強度應不小于40.0MPa,彎曲彈性模量應不小于6.5GPa。6.6壓縮強度石英石板材：有機石英石應不小于150MPa;無機石英石應不小于80MPa。崗石板材：有機崗石應不小于90MPa;無機崗石應不小于50MPa。實體面材板材不作要求。石英石板材磨坑的弦長不大于29mm;崗石板材磨坑的弦長不大于33mm;實體面材板材磨坑的弦長不大于41mm。6.8剪切強度石英石板材、崗石板材用于墻面時，剪切強度應不小于15MPa;用于非墻面時不作要求。實體面材板材不作要求。6.9線性熱膨脹系數石英石板材應不大于3.5×10-5℃-1;崗石板材應不大于4.0×10-5℃-1;實體面材板材應不大于6.10色牢度與老化性能與比對樣比較，不應呈現(xiàn)任何破裂、裂縫、氣泡或表面質感變化，色差不應超過2CIE單位。6.11耐污染性耐污值總和不應超過64,且最大污跡深度應不大于0.12mm。6.12落球沖擊石英石板材、崗石板材：厚度不小于12mm時，試驗后應不破損；厚度小于12mm不作要求。9實體面材板材，試驗后應不破損。6.13防滑性人造石板材用于地面時，表面防滑系數應不小于0.5;用于非地面時不作要求。7試驗方法7.1尺寸偏差7.1.1規(guī)格尺寸偏差長度、寬度用精度為0.1mm的量具進行測量，測量人造石板材的四邊及各邊的中點。厚度用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量，端部的測定點應距離人造石板材邊緣至少10mm,長、寬方向等距(但距邊緣不超過100mm)各測定三點處的厚度。石英石板材和崗石板材用內角垂直度公差為0.13mm,內角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺測量。將鋼角尺的短邊緊靠人造石板材的短邊，長邊貼靠人造石板材的長邊，用塞尺測量人造石板材長邊與角尺長邊之間的最大間隙。當人造石板材的長邊不小于500mm時，測量人造石板材的任一對對角；當人造石板材的長邊大于500mm時，測量人造石板材的4個角。以最大間隙的測量值表示角度公差，測量值精確至0.05mm。用精度為1mm量具測量同一實體面材板材正面兩對角的長度，計算兩對角線長度之差。人造石板材置于標準的平面上，將1m量具的邊緣放在人造石板材的正面上，然后用精度為0.01mm的塞尺測量量具邊緣與人造石板材邊緣之間的最大縫隙。將1m量具緊靠在人造石板材的邊緣上，然后用精度為0.01mm的塞尺測量量具邊緣到人造石板材邊緣的最大縫隙，分別測量四邊，取最大值。7.2外觀質量7.2.1將試樣水平放置在照度8001x～9001x的環(huán)境中，觀測距離為1350mm～1500mm,觀測角度7.2.2用50%黑色或藍色、或與試樣呈對比色的墨水溶液，以海綿或軟棉布涂在試樣正面，按6.2.1.2、規(guī)定觀察試樣。對觀察到的需要測量尺寸的外觀缺陷，用最小分度值為0.02mm的游標卡尺測量其尺寸。7.3硬度按JC/T908的規(guī)定試驗。按GB/T3854的規(guī)定試驗。按GB/T35160.1的規(guī)定試驗。7.5彎曲性能按GB/T35160.2的規(guī)定試驗。7.6壓縮強度按GB/T35160.3的規(guī)定試驗。7.7耐磨性按GB/T35160.4的規(guī)定試驗。7.8剪切強度按JC/T2535的規(guī)定試驗。7.9線性熱膨脹系數按JC/T908的規(guī)定試驗。7.10色牢度與老化性能石英石板材、崗石板材：將每塊試樣切成兩半，一半進間為240h,累積總輻射能應不小于475MJ/m2,黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為(65±5)%,其余按GB/T16259—2008方法A的規(guī)定進行，觀察老化后試驗結果。將老化后的試樣與比對樣拼接擺放，按GB/T1766進行老化性能的評級。實體面材板材：按GB/T11942測量試樣的色度并做好測量位置標記，按GB/T16422.2規(guī)定進行老化試驗，黑板溫度為(63±5)℃,輻射通量密度控制在340nm下0.35W/m2。內、外濾光鏡組合為高硅硼酸鹽玻璃。不需控制濕度。經200h老化試驗后，測量試樣同一位置老化前后的色差。7.11耐污染性按JC/T908的規(guī)定試驗。7.12落球沖擊石英石板材、崗石板：將300mm×300mm試樣用厚度不小于12cm的符合GB/T17671中規(guī)定的標準砂墊平，用225g實心鋼球以1200mm的落差自由降落沖擊試樣中央。實體面材板材：將660mm×810mm試樣的四角平穩(wěn)卡在能提供610mm×760mm懸空區(qū)域剛性四點支撐的試驗夾具上，用450g實心鋼球以1200mm的落差自由降落沖擊試樣中央，沖擊點距試樣中心點的距離不超過48mm。7.13防滑性按JC/T2534的規(guī)定試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類型產品檢驗按類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1.1石英石板材檢驗項目8.2.1.3實體面材板材檢驗項目同一配方、同一規(guī)格和同一工藝參數的產品每500塊為一批，不足500塊以一批計算。尺寸偏差、外觀質量進行逐塊檢查；莫氏硬度、巴柯爾硬度和吸水率，每批產品取3塊進行抽樣檢驗。8.2.3.1尺寸偏差、外觀質量全部合格，方可進行抽檢；若有不超過5塊的不合格產品，將其更換為合格產品，方可進行抽檢；若有超過5塊的不合格產品，則判該批不合格。8.2.3.2抽檢項目全部合格，則判該批產品合格；如有一項以上不合格，則判該批