(高清版)GBT 42121-2022 畜禽屠宰加工設(shè)備 家禽屠宰加工輸送設(shè)備

畜禽屠宰加工設(shè)備家禽屠宰加工輸送設(shè)備2022-12-30發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24分類和用途 25技術(shù)要求 26試驗方法 87檢驗規(guī)則 ⅢGB/T42121—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：吉林省艾斯克機(jī)電有限責(zé)任公司、中國動物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、中國包裝和食品機(jī)械有限公司、太合食品集團(tuán)有限公司、吉林省畜禽定點屠宰管理辦公室。郭艷麗。1畜禽屠宰加工設(shè)備家禽屠宰加工輸送設(shè)備本文件規(guī)定了家禽屠宰加工輸送設(shè)備的分類和用途、技運輸和貯存。本文件適用于家禽屠宰加工輸送設(shè)備的制造、安裝和應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T10595帶式輸送機(jī)GB11341懸掛輸送機(jī)安全規(guī)程GB/T12718礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T14521連續(xù)搬運機(jī)械術(shù)語GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB22747食品加工機(jī)械基本概念衛(wèi)生要求GB/T27519畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求GB/T40470畜禽屠宰加工設(shè)備禽屠宰成套設(shè)備技術(shù)條件GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50431帶式輸送機(jī)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB51219禽類屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范JB/T5321鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)JB/T7012輥子輸送機(jī)JB/T7330電動滾筒SB/T223食品機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工技術(shù)要求SB/T224食品機(jī)械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求SB/T225食品機(jī)械通用技術(shù)條件鑄件技術(shù)要求SB/T226食品機(jī)械通用技術(shù)條件焊接、鉚接件技術(shù)要求2SB/T227食品機(jī)械通用技術(shù)條件電器裝置技術(shù)要求SB/T229食品機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T14521和GB/T40470界定的以及下列術(shù)語和定義適用本文件。家禽屠宰加工輸送設(shè)備conveyorequipmentforpoultryslaughteringandprocessing在家禽屠宰加工過程中，用于輸送活禽、屠體、禽加工產(chǎn)品及其包裝物的設(shè)備。掛鉤shackle吊掛在滑架上承載活禽、屠體、胴體及加工產(chǎn)品的鉤子。掛鉤間距shacklespacing牽引鏈上相鄰掛鉤之間的距離。將懸掛輸送設(shè)備、帶式輸送設(shè)備吊掛在鋼梁上的承載件。4分類和用途家禽屠宰加工輸送設(shè)備按結(jié)構(gòu)主要分為懸掛輸送設(shè)備、帶式輸送設(shè)備、輥子輸送設(shè)備和鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備。4.2用途4.2.1懸掛輸送設(shè)備用于各工序之間活禽、屠體、胴體、禽加工品及其包裝物的懸掛輸送。4.2.2帶式輸送設(shè)備用于各工序之間活禽、屠體、胴體、羽毛、禽加工品及其包裝物的地面或空中輸送。4.2.3輥子輸送設(shè)備和鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備主要用于包裝物的輸送。5技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1材料的選擇應(yīng)符合GB22747和GB/T27519的規(guī)定。原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明或產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格后方可投入使用。5.1.2牽引鏈宜采用不銹鋼材料，其他輸送鏈材質(zhì)宜采用工程塑料或不銹鋼材料。5.1.3回轉(zhuǎn)輪的軸應(yīng)采用不銹鋼材料，回轉(zhuǎn)輪輪轂宜為不銹鋼、工程塑料或防腐性鋁合金材料。5.1.4滑架體宜采用工程塑料或不銹鋼材料，滑架輪應(yīng)采用工程塑料材料，滾動體應(yīng)采用不銹鋼材料。5.1.5輸送帶宜采用工程塑料、聚氯乙烯、聚氨酯或不銹鋼材料。塑料材質(zhì)輸送帶顏色宜與肉品有明顯區(qū)分。35.1.7掛鉤、吊盤(籃)應(yīng)采用不銹鋼或工程塑料材料。5.1.8置于吊頂下的吊梁應(yīng)采用不銹鋼材料，置于吊頂上面的吊梁，可采用經(jīng)防腐處理的碳鋼材料。5.2加工要求5.2.1零部件的機(jī)械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T223的規(guī)定。5.2.2鑄件技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T225的規(guī)定。5.2.3設(shè)備的焊接、鉚接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T226的規(guī)定。5.2.4鍍鋅件的鍍層應(yīng)附著牢固、表面色澤均勻，應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。5.3主要零部件技術(shù)要求5.3.1懸掛輸送設(shè)備主要零部件技術(shù)要求桿等部件組成。5.3.1.2懸掛輸送設(shè)備主要零部件受力應(yīng)符合表1的要求。表1懸掛輸送設(shè)備主要零部件受力要求指標(biāo)不銹鋼材質(zhì)牽引鏈破斷力/kN碳鋼材質(zhì)牽引鏈破斷力/kN牽引鏈總極限伸長率/%掛鉤變形量(392N承載力)/mm吊盤(籃)變形量(392N承載力)/mm滑架體結(jié)合部縫隙變形量(147N拉力)/mm滑架體側(cè)向變形量(25℃,3234N壓力)/mm回轉(zhuǎn)輪輪轂徑向變形量(25℃,49kN壓力)/mm5.3.1.3牽引鏈尺寸允許偏差和表面硬度允許偏差見表2。表2懸掛輸送設(shè)備牽引鏈尺寸和表面硬度允許偏差指標(biāo)單鏈節(jié)節(jié)距/mm25.4±0.15鏈節(jié)寬度/mm26±0.2鏈節(jié)直徑/mm8±0.05焊縫高度/mm牽引鏈每7個鏈節(jié)節(jié)距積累公差/mm不銹鋼牽引鏈洛氏硬度/HRC碳鋼牽引鏈洛氏硬度/HRC45.3.1.4滑架、回轉(zhuǎn)輪應(yīng)在一20℃~90℃溫度范圍內(nèi)可靠運行。5.3.1.5軌道宜采用易于清洗的“T”型、“I”型或“O”型型材，軌道要求見表3。表3懸掛輸送設(shè)備軌道要求指標(biāo)O型軌道管壁厚度/mm升降軌道角度/(°)翼緣踏面與腹板的垂直度/mm直軌道的直線度/mm直軌道兩端扭曲度/mm5.3.1.6回轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動輪直徑見表4。表4懸掛輸送設(shè)備回轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動輪直徑加工能力(只/h)6001～80008001～10000宰殺懸掛輸送設(shè)備回轉(zhuǎn)輪直徑/mm掏膛懸掛輸送設(shè)備回轉(zhuǎn)輪直徑/mm分割懸掛輸送設(shè)備回轉(zhuǎn)輪直徑/mm分割品(包裝物)懸掛輸送設(shè)備回轉(zhuǎn)輪直徑/mm驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪直徑/mm5.3.1.7回轉(zhuǎn)裝置的允許偏差見表5。表5懸掛輸送設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置的允許偏差值指標(biāo)回轉(zhuǎn)裝置半徑偏差/mm士2回轉(zhuǎn)輪的橫向中心面與軌道底面的允許偏差/mm回轉(zhuǎn)輪軸線與軌道縱向中心線距離的允許偏差/mm土1.05.3.1.8宰殺、掏膛、分割掛鉤的鉤襠尺寸應(yīng)分別與實際屠宰家禽的爪關(guān)節(jié)、腿關(guān)節(jié)和脖頸尺寸相適應(yīng)。5.3.2帶式輸送設(shè)備主要零部件技術(shù)要求置等部分組成。5.3.2.2滾筒長度不應(yīng)小于輸送帶寬度的1.07倍。宜采用改向滾筒作為拉緊滾筒，應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。電動滾筒應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。5.3.2.3輸送禽籠或羽毛的輸送設(shè)備宜采用鼠籠式滾筒。55.3.3輥子輸送設(shè)備主要零部件技術(shù)要求輥子輸送設(shè)備主要由輥子、機(jī)架、驅(qū)動裝置、張緊裝置、傳動部分等部分組成。其中，輥子運行技術(shù)要求應(yīng)符合表6的要求，機(jī)架技術(shù)要求應(yīng)符合表7的要求。表6輥子輸送設(shè)備輥子運行技術(shù)要求指標(biāo)輥子外圓徑向跳動量/mm直線段輥子平板滑行時間/s輥子工作溫度/℃—25～+40表7輥子輸送設(shè)備機(jī)架技術(shù)要求指標(biāo)直線段機(jī)架的直線度偏差(與長度比)直線段機(jī)架的平面度偏差(與長度比)直線段機(jī)架在額定載荷下的撓度(與相鄰支腿間距比)5.3.4鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備主要零部件技術(shù)要求5.3.4.2輸送鏈宜采用雙鏈條或多鏈條形式。5.3.4.3輸送禽籠的龍骨鏈耐磨壽命不應(yīng)少于2400h。5.4外觀和衛(wèi)生要求5.4.1輸送設(shè)備的外觀和衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T40470和GB22747的規(guī)定。5.4.2輸送設(shè)備的外觀表面應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，不應(yīng)有造成對人體傷害的尖角和棱邊。5.4.3工程塑料部件外形應(yīng)平滑美觀，表面無劃傷、裂紋、氣孔和凹坑等現(xiàn)象。5.4.5掛鉤焊接處應(yīng)滿焊，焊縫均勻，過渡圓滑，不應(yīng)有缺料現(xiàn)象。5.4.7懸掛輸送設(shè)備、空架帶式輸送設(shè)備下方宜設(shè)置接水槽，接水槽應(yīng)易于清洗。5.4.8在懸掛輸送設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置掛鉤清洗裝置。采用吊盤(籃)輸送物品時，應(yīng)在適宜位置設(shè)置吊盤(籃)清洗站，或?qū)⒌醣P設(shè)計成可方便清洗的形式。5.5裝配要求5.5.1輸送設(shè)備裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB50270和SB/T224的規(guī)定。整機(jī)裝配允許在使用現(xiàn)場進(jìn)行。5.5.3驅(qū)動裝置、張緊裝置裝配后應(yīng)傳動靈活無卡阻和歪斜現(xiàn)象。65.5.5輸送設(shè)備采用地面支撐形式時，地腳應(yīng)有高度調(diào)節(jié)功能。5.5.6驅(qū)動輪宜采用與牽引鏈嚙合傳動形式，不宜采用與滑架嚙合傳動形式。5.6安全防護(hù)要求5.6.1懸掛輸送設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合GB11341和JB/T5321的規(guī)定。5.6.2帶式輸送設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784和GB50431的規(guī)定。5.6.3應(yīng)在輸送設(shè)備的適宜位置設(shè)置聲光警示、緊急停車裝置，并有明顯紅色標(biāo)志。5.6.4驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。5.6.5懸掛輸送設(shè)備的張緊裝置應(yīng)配置急停開關(guān)。5.6.6帶式輸送設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置防止跑偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。5.6.7輥子輸送設(shè)備的曲線段應(yīng)設(shè)置防護(hù)和導(dǎo)向裝置。5.7電氣安全要求5.7.1輸送設(shè)備電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T40470和GB51219的規(guī)定。5.7.2電氣控制箱、電動機(jī)的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。外露的接近開關(guān)、光電開關(guān)、急停開關(guān)等電氣部件防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65,在清洗范圍內(nèi)的防護(hù)罩應(yīng)能夠耐受高壓水噴射。5.7.3驅(qū)動裝置附近的適宜位置應(yīng)設(shè)置電氣隔離開關(guān)。5.7.4輸送設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。5.7.5所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線連接，且接地良好可靠。5.7.6電氣控制箱宜設(shè)置在通風(fēng)干燥的位置。5.8安裝要求5.8.1懸掛輸送設(shè)備安裝要求懸掛輸送設(shè)備應(yīng)按GB/T40470的規(guī)定進(jìn)行安裝，并符合下列要求。a)軌道安裝技術(shù)要求見表8。表8懸掛輸送設(shè)備軌道安裝技術(shù)要求指標(biāo)直軌道的直線度(任意6000mm長度內(nèi))/mm直軌道的扭曲度(任意6000mm長度內(nèi))/mm軌道接口處踏面的高度差及橫向錯位/mm軌道接口處間隙/mm軌道與回轉(zhuǎn)裝置的入口端位置直軌道長度/mm回轉(zhuǎn)裝置軌道工作面與滑架輪間隙/mmb)各驅(qū)動裝置負(fù)載應(yīng)均勻匹配，每個驅(qū)動裝置帶動的牽引鏈條長度不宜超過100m,回轉(zhuǎn)裝置和升降軌道合計數(shù)量不宜超過15個。驅(qū)動裝置宜安裝在軌道標(biāo)高較高的位置，張緊裝置宜就近安裝在驅(qū)動裝置之后。懸掛輸送設(shè)備只配置1臺驅(qū)動裝置時，宜選擇180°型式。c)掛鉤和吊盤(籃)在懸掛輸送設(shè)備升降及轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)互相干涉。7GB/T42121—20225.8.2帶式輸送設(shè)備安裝要求帶式輸送機(jī)應(yīng)按GB50270的規(guī)定進(jìn)行安裝，并符合下列要求。a)機(jī)架、輸送帶安裝技術(shù)要求見表9。表9帶式輸送設(shè)備機(jī)架、輸送帶安裝技術(shù)要求指標(biāo)機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線的水平位置偏差/mm機(jī)架中心線的直線度偏差(任意25m長度內(nèi))/mm機(jī)架中心線的直線度偏差(全長)/mm機(jī)架接頭處左右偏移量和高低差/mm托軸橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的水平位置偏差/mm輸送帶直線度(任意10m長度)/mm輸送帶邊緣與托輥的外側(cè)端面的距離/mmb)長度不超過10m的分割肉輸送機(jī)應(yīng)在機(jī)尾輸送帶回程段安裝清洗裝置，超過10m的分割肉輸送機(jī)應(yīng)在機(jī)頭和機(jī)尾分別安裝清洗裝置。清掃裝置的刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不應(yīng)小于滾筒總長度的85%。5.8.3輥子輸送設(shè)備安裝要求輥子輸送設(shè)備按JB/T7012的規(guī)定進(jìn)行安裝，并符合下列要求。a)各輥子頂部應(yīng)位于同一平面內(nèi)，任意相鄰三個輥子頂部的母線高度差見表10。表10輥子輸送設(shè)備相鄰三個輥子上母線高度差指標(biāo)輥子長度/mm高度差/mmb)機(jī)架中心線的直線度公差(在任意25m長度內(nèi)),不應(yīng)大于5mm。c)轉(zhuǎn)彎部分的輥子應(yīng)按徑向正確排列，并應(yīng)向內(nèi)側(cè)傾斜，各輥子均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.8.4鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備安裝要求導(dǎo)軌接縫垂直方向錯位不應(yīng)大于2mm,水平方向錯位不應(yīng)大于1.5mm。懸掛輸送設(shè)備、空架帶式輸送設(shè)備的鋼梁應(yīng)按GB/T40470和GB50270的規(guī)定進(jìn)行安裝，且應(yīng)符合屠宰工藝要求。斜拉吊桿與直吊桿角度宜為30°~45°。85.9性能要求5.9.1空載運行要求家禽屠宰加工輸送設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)空載運行，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)空載運行，運動機(jī)構(gòu)應(yīng)工5.9.2負(fù)載運行要求家禽屠宰加工輸送設(shè)備空載試驗完畢后，應(yīng)在規(guī)定的屠宰工藝條件下進(jìn)行負(fù)載運行，各單機(jī)之間輸送能力應(yīng)相匹配。5.10噪聲要求工作噪聲不應(yīng)大于70dB(A)。6試驗方法6.1材質(zhì)檢查應(yīng)按GB/T40470的規(guī)定檢查設(shè)備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書。6.2加工檢查6.2.1應(yīng)按SB/T223的規(guī)定檢驗零部件機(jī)械加工質(zhì)量。6.2.2應(yīng)按SB/T225的規(guī)定檢驗鑄件質(zhì)量。6.2.3應(yīng)按SB/T226的規(guī)定檢驗設(shè)備焊接、鉚接部位質(zhì)量。6.2.4用鍍層測厚儀測量零部件的鍍層厚度。6.3主要零部件檢測6.3.1一般項目檢查外形、顏色用目測檢查；幾何尺寸用相應(yīng)精度的量具測量，溫度用溫度計測量。6.3.2.1用檢具分別測量牽引鏈單節(jié)節(jié)距、寬度、焊縫高度，與標(biāo)準(zhǔn)值對比得出偏差值。在牽引鏈單鏈節(jié)上分別做垂直和水平的截面，測量牽引鏈直徑，取兩次測量結(jié)果的平均值作為鏈節(jié)直徑，與標(biāo)準(zhǔn)值對比得出鏈節(jié)偏差值。6.3.2.2將牽引鏈7個鏈節(jié)卡入檢具，測量積累公差。6.3.2.3用洛氏硬度計測量牽引鏈節(jié)硬度。6.3.2.4按照GB/T12718的規(guī)定，用試驗機(jī)進(jìn)行牽引鏈破斷力測試。6.3.2.5掛鉤、吊盤(籃)在試驗機(jī)上進(jìn)行載重試驗，測量變形量。6.3.3滑架耐溫測試6.3.3.1將滑架放置在一20℃以下環(huán)境12h后，在擺錘試驗機(jī)上進(jìn)行78.4N的錘擊試驗，檢查破損及變形情況。6.3.3.2將滑架浸泡在65℃熱水中2h后，在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行147N拉力試驗，測量結(jié)合部縫隙變9形量。6.3.3.3將滑架用90℃熱水噴淋5min后，在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行147N拉力試驗，測量結(jié)合部縫隙變形量。6.3.4.1將回轉(zhuǎn)輪放置在一20℃以下環(huán)境12h后，在試驗機(jī)上分別對輪轂徑向施加39.2kN、軸向施加392N的壓力，檢查破損及變形情況。6.3.4.2將回轉(zhuǎn)輪放置在25℃溫度下，在試驗機(jī)上對輪轂徑向施加39.2kN壓力，觀察破損及變形情況。6.3.4.3將回轉(zhuǎn)輪用90℃熱水噴淋5min后，在試驗機(jī)上對輪轂徑向施加39.2kN壓力，觀察輪轂破損情況，測量變形量。6.3.5輥子質(zhì)量檢測6.3.6輸送鏈耐磨性檢測用磨擦試驗機(jī)檢測耐磨性。6.4外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢查。6.5裝配檢查6.5.1應(yīng)按GB50270和SB/T224的規(guī)定檢查輸送設(shè)備裝配情況。6.5.2應(yīng)按GB/T27519的規(guī)定檢查輸送設(shè)備水路、氣路系統(tǒng)。6.6安全防護(hù)檢查目測檢查輸送設(shè)備安全防護(hù)情況。6.7電氣安全檢測6.7.1絕緣電阻測量用兆歐表按GB/T5226.1的規(guī)定測量輸送設(shè)備絕緣電阻。6.7.2接地電阻測量按SB/T227的規(guī)定測量輸送設(shè)備接地電阻。6.8安裝檢查輸送設(shè)備安裝完畢后按GB50168和GB50270的規(guī)定進(jìn)行檢查。6.9性能試驗6.9.1空載運行試驗空載運行試驗按下列方法和步驟進(jìn)行：a)試驗前，清理輸送設(shè)備的輸送沿線及通道的障礙物；b)調(diào)整輸送設(shè)備運行方向，使其與屠宰工藝設(shè)計運行方向一致；c)輸送設(shè)備空載試運行的程序應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線。應(yīng)先手動后d)對電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)進(jìn)行模擬或操作檢驗；e)懸掛輸送設(shè)備脫離各工序設(shè)備，盤動各運動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸出軸至少旋轉(zhuǎn)1周，點動運行，運行距離不應(yīng)小于30mm,且不應(yīng)少于3次，檢查卡阻和異常聲響情況；f)逐一確認(rèn)緊急停機(jī)裝置、極限限位開關(guān)的動作是否正常；g)輸送設(shè)備空載試驗不應(yīng)少于2個工作循環(huán)時間；h)可變速輸送設(shè)備最高速空載試運行時間不應(yīng)少于全部試運行時間的60%;i)全部設(shè)備確認(rèn)無異常后連續(xù)運行2h。6.9.2負(fù)載運行試驗負(fù)載運行試驗按下列方法和步驟進(jìn)行：a)輸送設(shè)備空載運行試驗完畢后，與各工序設(shè)備聯(lián)機(jī)，在規(guī)定的工藝條件下按GB/T27519和GB50270規(guī)定進(jìn)行負(fù)載運行試驗，負(fù)載應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)載為止。在額定負(fù)載下連續(xù)運行不應(yīng)少于2個工作循環(huán)時間；b)當(dāng)多臺輸送機(jī)聯(lián)機(jī)運行時，應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動設(shè)備；c)停機(jī)前應(yīng)先停止加料，且應(yīng)待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后再停機(jī)。當(dāng)多臺輸送機(jī)聯(lián)機(jī)運行時，其停機(jī)順序應(yīng)與啟動順序方向相反。6.10噪聲測試家禽屠宰加工輸送設(shè)備工作噪聲應(yīng)按GB/T3768規(guī)定的方法進(jìn)行測量。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型檢驗類型包括出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗、型式檢驗。7.2.1檢驗項目：每臺設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目見表11。序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應(yīng)要求出廠檢驗安裝和調(diào)試檢驗型式檢驗1材料√√2加工機(jī)械加工√√6.2.15.2.13鑄件√√6.2.25.2.24焊接部位√√√6.2.35.2.35鍍鋅層√√6.2.45.2.46主要零部件√√表11檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應(yīng)要求出廠檢驗安裝和調(diào)試檢驗型式檢驗7外觀和衛(wèi)生√