GB∕T 7021-2019 離心泵名詞術(shù)語

IJ71中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T7021—1986G2019-10-18發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T7021—1986《離心泵名詞術(shù)語》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T7021—1986相比，主要技術(shù)變化如下：—修改了范圍（見第1章，1986年版的引導(dǎo)語—增加了“按工作原理分”“按壓水室型式分”兩種分類方式（見2.1、2.2);,1986年版的1.1、);“泵輸入功率”“驅(qū)動機(jī)輸入功率”“泵汽蝕余量曲線”等性能、設(shè)計術(shù)語的英文名稱（見3.4、3.9、—修改了“關(guān)死揚(yáng)程”“額定流量”“泵輸出功率”“泵輸入功率”“泵最高效率”等性能、設(shè)計術(shù)語的—增加了性能、設(shè)計術(shù)語“NPSH3”（見3.20);—刪除了性能、設(shè)計術(shù)語“臨界汽蝕余量”（見1986年版的2.20);—修改了“流量”“額定流量”“轉(zhuǎn)速”“泵輸入功率”“驅(qū)動機(jī)輸入功率”“泵汽蝕余量曲線”等性能、2.50);—修改了“揚(yáng)程系數(shù)”的計算公式（見3.62,1986年版的2.62);—修改了“就地操作”“遠(yuǎn)程操作”“關(guān)死點運(yùn)轉(zhuǎn)”“水錘試驗”等運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗術(shù)語的中文名稱（見4.6、—增加了運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗術(shù)語“冷泵”（見4.15);,1986年版的);—修改了“壓出殼”“壓出彎管”“無堵塞葉輪”“喉部襯套”“壓出口”等零件及部位術(shù)語的中文名稱);Ⅱ—修改了“葉輪密封環(huán)”“導(dǎo)葉”“殼體密封環(huán)”等零件及部位術(shù)語的英文名稱（見5.3.5、5.6.1、—修改了“動力黏度”“運(yùn)動黏度”等水力術(shù)語的中文名稱（見6.2、6.3,1986年版的5.1、5.2);—修改了水力術(shù)語“動力黏度”的英文名稱（見6.2,1986年版的5.1);—修改了各種量的單位為國際單位制單位。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC211)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽水泵研究所、上海凱士比泵有限公司、新界泵業(yè)集團(tuán)股份有限公司、廣東肯富來泵業(yè)股份有限公司、合肥新滬屏蔽泵有限公司、山東雙輪股份有限公司、上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司、嘉利特荏原泵業(yè)有限公司、湖南湘電長沙水泵有限公司、杭州堿泵有限公司、中國電建集團(tuán)上海能源裝備有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)、山東精工泵業(yè)有限公司、沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：于洪昌、潘再兵、許敏田、劉廣棋、王國良、王家斌、高宏鈞、曲景田、厲浦江、李進(jìn)富、林永祥、訾斌、李娟、張勇、董欽敏。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T7021—1986。1本標(biāo)準(zhǔn)界定了離心泵常用的名詞術(shù)語及有關(guān)的水力術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵，其他泵可參照使用。2分類2.1按工作原理分回轉(zhuǎn)動力式泵依靠葉輪旋轉(zhuǎn)獲得速度和壓力，將機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成輸送液體能量的機(jī)械。離心泵依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力把能量傳遞給液體，葉輪出口液流方向基本與泵軸垂直的回轉(zhuǎn)動力式泵。旋渦泵依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)時在葉片和泵體流道中產(chǎn)生的旋渦運(yùn)動把能量傳遞給液體的動力式泵（參見圖1一般單級旋渦泵圖2多級自吸旋渦泵2.2按壓水室型式分2.2.1蝸殼泵葉輪排出的液體直接進(jìn)入蝸狀殼體的泵（參見圖3、圖4、圖5)。圖3臥式單級雙吸泵（水平中開式）23圖4蝸殼式多級泵圖5臥式軸向吸入離心泵（蝸殼泵）42.2.2導(dǎo)葉泵葉輪排出的液體直接進(jìn)入導(dǎo)葉形擴(kuò)散器的泵（參見圖6)。注：即使擴(kuò)散器外側(cè)有蝸形體的也稱為導(dǎo)葉泵。圖6臥式節(jié)段多級離心泵2.3按泵軸方向分2.3.1臥式泵軸為水平方向的結(jié)構(gòu)。2.3.2立式泵軸為鉛直方向的結(jié)構(gòu)。2.3.3斜式泵軸與水平面具有傾斜角度的結(jié)構(gòu)。2.4按殼體剖分型式分2.4.1徑向剖分泵殼接合面垂直于泵軸中心線（參見圖1、圖2、圖6)。節(jié)段式徑向剖分的一種，其中每一級都具有剖分面（參見圖2、圖6)。5側(cè)蓋式徑向剖分的一種，殼體一側(cè)或兩側(cè)具有泵蓋（參見圖5)。2.4.2軸向剖分泵殼接合面平行于泵軸中心線。（參見圖3、圖4)。2.5按級數(shù)分2.5.1單級-圖8屏蔽電泵2.5.2多級-（泵）同一根軸上串聯(lián)安裝兩個及以上葉輪的結(jié)構(gòu)（參見圖2、圖4、圖6、圖9、圖10、圖11)。圖9地坑筒式泵圖10立式筒式泵672.6按吸入形式分2.6.1單吸-2.6.2雙吸-葉輪兩側(cè)都有吸入口或裝入兩個單吸葉輪（背靠背）的結(jié)構(gòu)（參見圖3)。對于多級泵，只要第一級葉輪雙吸就是雙吸結(jié)構(gòu)。2.7按支撐形式分2.7.1底腳支撐式泵體的支撐平面設(shè)置在泵體下部的結(jié)構(gòu)。2.7.2中心支撐式泵體的支撐平面設(shè)置在包含（或近于）泵軸線的水平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)（參見圖12)。圖12中心支撐式2.7.3管道式可以直接安裝在管道上的結(jié)構(gòu)（參見圖7)。2.7.4共座式立式泵的一種型式。傳動部分直接安裝在泵上面（參見圖13)。82.7.5分座式立式泵的一種型式。泵與傳動部分分別安裝在上、下兩個不同的基礎(chǔ)上（參見圖14)。2.7.6可移式不安裝在固定的基礎(chǔ)上，可移動使用的泵與原動機(jī)機(jī)組。2.8按驅(qū)動方式分2.8.1直接連接式原動機(jī)與泵通過聯(lián)軸器連接的方式。2.8.2齒輪傳動式原動機(jī)與泵通過齒輪裝置傳動的方式。2.8.3液力耦合器傳動式原動機(jī)與泵通過液力耦合器裝置傳動的方式。92.8.4皮帶傳動式原動機(jī)與泵通過皮帶輪裝置傳動的方式。2.8.5共軸式原動機(jī)與泵共軸（共用一軸）的方式。2.9按特殊結(jié)構(gòu)分2.9.1液下式立式泵的一種型式。泵本體被吊裝在液面下面的結(jié)構(gòu)（參見圖15)。圖15立式單吸蝸殼泵（液下式）2.9.2筒式內(nèi)殼外側(cè)設(shè)置能承受吐出壓的圓筒狀外殼，主要用于多級高壓泵（參見圖10)。2.9.3雙壁殼式為方便檢修和更換易磨損、腐蝕的殼體，而把殼體壁設(shè)計成兩層的。一般外層要有較好的強(qiáng)度，內(nèi)層具有耐蝕性及耐磨性。2.9.4地坑筒式立式泵的一種型式。為了增加有效汽蝕余量而利用地坑作為泵體一部分。一般用于凝結(jié)水泵等（參見圖9)。2.9.5抽出式-大型立式泵的一種型式。為檢拆方便，外殼（管）安裝后不需要再拆解即可取出葉輪、導(dǎo)葉等進(jìn)行檢修。2.9.6自吸式泵具有自吸能力或自吸裝置，能自動抽去吸入管路中空氣，并使之充滿液體，因而起動前不需人工灌水。2.9.7潛液式泵整體（包括電機(jī)）潛沒在輸送液體中運(yùn)行的泵。電機(jī)內(nèi)部有充水、充油和充氣等型式（參見圖11)。2.9.8屏蔽電泵電機(jī)轉(zhuǎn)子在泵輸送液體或其他液體中運(yùn)轉(zhuǎn)，利用屏蔽套（襯套）將電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子隔離的泵。（參見圖8)。2.9.9磁力驅(qū)動泵永磁場穿過隔離套（密封套）感應(yīng)具有永磁體或感應(yīng)裝置的內(nèi)部轉(zhuǎn)子，將驅(qū)動機(jī)的軸功率傳遞給葉輪的泵。2.10按軸向力平衡方式分平衡鼓式用平衡鼓平衡軸向力的方式。平衡盤式用平衡盤平衡軸向力的方式。自身平衡式-利用葉輪本身或?qū)ΨQ布置平衡軸向力的方式。平衡孔式利用葉輪開設(shè)平衡孔平衡軸向力的方式。2.11按工作用途分鍋爐給水泵往鍋爐汽包里送水以維持鍋爐汽包正常水位的泵。凝結(jié)水泵抽送凝水器中凝結(jié)水的泵。用于凝水器中高度真空而要求泵應(yīng)有較高汽蝕性能。循環(huán)水泵在封閉系統(tǒng)中克服環(huán)路的阻力損失、使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的泵，一般為低揚(yáng)程大流量的泵。水力采煤泵水力采煤水槍用的高壓泵。礦山排水泵自礦坑內(nèi)向外排水的泵。煤水泵煤礦中輸送煤水混合物的泵。除鱗泵鋼廠軋鋼過程中用于除氧化皮的高壓泵。壓艙泵根據(jù)船上貨物多少，把海水放進(jìn)或排出船內(nèi)水槽，使船保持一定吃水深度的泵。傾斜平衡泵為保持船體平衡，使船上左、右水槽里的水來回移動的泵。雜質(zhì)泵-輸送帶有固定顆粒的漿料泵的總稱。砂泵輸送含有砂子的液體的水泵。渣漿泵輸送渣漿的泵。泥漿泵輸送泥漿的泵。污水泵輸送污水的泵。消防泵救火用的泵，一般是可移動式。流程泵石油化工裝置中輸送原料、半成品及產(chǎn)品的泵的總稱。紙漿泵造紙工業(yè)輸送紙漿的泵。液化石油氣泵LP輸送液化石油氣的泵。液化天然氣泵LN輸送液化天然氣的泵。增壓泵安裝在輸送液體的管路上，用來增加液體壓力的泵。耐腐蝕泵用來輸送酸、堿和鹽類等含有腐蝕性液體的泵。3.1工況點性能曲線上表示泵實際運(yùn)行狀況的點，是揚(yáng)程曲線和阻力曲線的交點。3.2規(guī)定點性能曲線上規(guī)定流量和規(guī)定揚(yáng)程所確定的點。3.3最高效率點泵性能曲線上效率最高的點。3.4揚(yáng)程H出口總水頭和入口總水頭的代數(shù)差。注：揚(yáng)程的單位為米(m)。3.5關(guān)死揚(yáng)程H0泵流量為零時的總水頭。注：關(guān)死揚(yáng)程的單位為米(m)。3.6規(guī)定揚(yáng)程H對應(yīng)于合同單上規(guī)定流量的總水頭。注：規(guī)定揚(yáng)程的單位為米(m)。3.7靜揚(yáng)程總靜壓頭Ha泵裝置上吐出液面和吸入液面之間總水頭之差。注1：等于幾何高度加上吐出液面和吸入液面之間的壓力水頭之差。注2：靜揚(yáng)程的單位為米(m)。3.8理論揚(yáng)程HT葉輪給予單位質(zhì)量液體的能量，通常指未考慮泵內(nèi)損失時的理論值。注：理論揚(yáng)程的單位為米(m)。3.9出口總水頭H2換算到基準(zhǔn)面上的泵出口截面處的總能量。注：出口總水頭的單位為米(m)。入口總水頭H1換算到基準(zhǔn)面上的泵吸入口截面處的總能量。注：入口總水頭的單位為米(m)。排出壓力pd泵出口軸線與出口截面交點處的流體靜壓力（絕對壓力）的積分平均值。注：排出壓力的單位為兆帕(MPa)。吸入壓力ps泵入口軸線與入口截面交點處的流體靜壓力（絕對壓力）的積分平均值。注：吸入壓力的單位為兆帕(MPa)。排出壓頭換算到泵基準(zhǔn)面上的排出口壓力水頭。注：排出壓頭的單位為米(m)。吸入壓頭換算到泵基準(zhǔn)面上的吸入口壓力水頭。注：吸入壓頭的單位為米(m)。幾何高度吸入液面和吐出液面之間的高度差。注：幾何高度的單位為米(m)。泵基準(zhǔn)面計算排出、吸入水頭時確定位置水頭基準(zhǔn)的水平面。是通過葉輪葉片進(jìn)口邊的外端所描繪的圓的中心的水平面（參見圖16)。注：對于多級泵以第一級葉輪為基準(zhǔn)；對于立式雙吸泵以上部葉片為基準(zhǔn)。圖16泵基準(zhǔn)面汽蝕余量H相對NPSH基準(zhǔn)面的入口絕對總水頭與汽化壓力水頭的差。用式(1)表示：NPSH—H1-義D十pamb-pv…………(1)ρ1g式中：NPSH—汽蝕余量，單位為米(m);H1—泵入口總水頭，單位為米(m);D—NPSH基準(zhǔn)面的高度，單位為米(m);amb—大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);pv—泵輸送液體的汽化壓力，單位為帕斯卡(Pa);1—泵入口處的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2)。有效汽蝕余量NPHA由裝置條件確定的、規(guī)定流量下可獲得的（可利用的）NPSH。注：有效汽蝕余量的單位為米(m)。必需汽蝕余量NPHR在規(guī)定的流量、轉(zhuǎn)速和輸送液體的條件下，泵達(dá)到規(guī)定性能的最小汽蝕余量（出現(xiàn)可見汽蝕、汽蝕引起的噪聲和振動的增大、揚(yáng)程或效率開始下降、給定降幅的揚(yáng)程或效率、汽蝕侵蝕限度）。注1：其值由制造廠家／供方給出。注2：必需汽蝕余量的單位為米(m)。NPSH3泵第一級揚(yáng)程下降3%時的汽蝕余量，作為標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)用于表示性能曲線。注：NPSH3的單位為米(m)。臨界吸上真空高度最大吸上真空度Hsc泵入口液體壓力小于大氣壓力的極限值。注：臨界吸上真空高度的單位為米(m)。允許吸上真空高度Hsa對于不同類型的泵和不同的使用條件，考慮一定安全裕量的吸上真空高度。注：允許吸上真空高度的單位為米(m)。比轉(zhuǎn)數(shù)s以泵在最佳效率點的轉(zhuǎn)速、葉輪入口的流量（單吸泵取總流量、雙吸泵取二分之一流量）和最大葉輪直徑時單級揚(yáng)程表示的特征量。用式(2)表示：HH式中：s—比轉(zhuǎn)數(shù)；n—泵轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);Q—流量（雙吸泵取流量單位為立方米每秒(m3/s);H—揚(yáng)程（多級泵取單級揚(yáng)程單位為米(m)。(2)汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C以泵在最佳效率點的轉(zhuǎn)速、葉輪入口的流量（單吸泵取總流量、雙吸泵取二分之一流量）和首級葉輪直徑最大時最佳效率點的NPSH3表示的泵汽蝕性能的特征量。用式(3)表示：5.62nQC—5.62nQNPSHR式中：C—汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)；n—泵轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);四1Q—流量（雙吸泵取2流量單位為立方米每秒(m3/s);NPSHR—必需汽蝕余量，單位為米(m)。型式數(shù)k按最佳效率點計算的無因次的量，用式(4)表示：gH）式中：k—型式數(shù)；n—泵轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);Q—流量（雙吸泵取流量單位為立方米每秒(m3/s);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);H—揚(yáng)程（多級泵取單級揚(yáng)程單位為米(m)。型式數(shù)實質(zhì)上是比轉(zhuǎn)數(shù)ns的無因次表達(dá)式。流量Q每單位時間內(nèi)泵出口截面排出液體的體積。注：流量的單位為立方米每小時(m/h)、立方米每秒(m/s)、升每小時(L/h)或升每分(L/min)。(3)(4)額定流量Qr保證點的流量。注：額定流量的單位為立方米每小時(m/h)、立方米每秒(m/s)、升每小時(L/h)或升每分(L/min)。轉(zhuǎn)速n每單位時間內(nèi)軸、聯(lián)軸器或葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)。注：轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。泵輸出功率有效功率Pｈ泵傳遞給輸出液體的功率，用式表示：式中：Pｈ—泵輸出功率，單位為千瓦Q—流量，單位為立方米每秒H—揚(yáng)程，單位為米γ—重度，單位為牛每立方米。泵輸入功率軸功率P２驅(qū)動機(jī)傳遞給泵的功率。注：泵輸入功率（軸功率）的單位為千瓦。驅(qū)動機(jī)輸入功率P泵驅(qū)動機(jī)吸收的功率。注：驅(qū)動機(jī)輸入功率的單位為千瓦。泵效率η泵輸出功率與輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。用式表示：—X式中：η—泵效率；Pｈ—泵輸出功率，單位為千瓦P２—泵輸入功率，單位為千瓦。機(jī)械損失Pｍ軸承、軸封等機(jī)械摩擦阻力及葉輪蓋板外側(cè)與液體摩擦阻力所消耗的功率。注：機(jī)械損失的單位為千瓦。機(jī)械效率ηｍ泵輸入功率和機(jī)械損失之差與輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。用式表示：—X式中：ηm—機(jī)械效率；P2—泵輸入功率，單位為千瓦(kW);Pm—機(jī)械損失，單位為千瓦(kW)。容積效率ηv泵的流量與通過葉輪的流量之比的百分?jǐn)?shù)。水力效率hηh泵的揚(yáng)程與理論揚(yáng)程之比的百分?jǐn)?shù)。機(jī)組效率η泵的輸出功率與驅(qū)動機(jī)輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。用式(8)表示：=×100%式中：gr—機(jī)組效率；Ph—泵輸出功率，單位為千瓦(kW);Pg驅(qū)動機(jī)輸入功率，單位為千瓦(kW)。泵最高效率在給定工作條件下，泵效率達(dá)到的最大值。保證效率GηG制造單位保證能達(dá)到的泵效率。性能泵在一定轉(zhuǎn)速下，揚(yáng)程、軸功率、效率等與流量之間的關(guān)系。(8)特性由泵種類和形狀所決定的，與泵大小無關(guān)，表示泵性能上的特點、特征等。性能曲線用圖表示泵性能的曲線。注：此圖稱為性能曲線圖。特性曲線用圖表示泵特性的曲線。注：此圖稱為特性曲線圖。也有用百分率、無因次數(shù)表示的。容差泵性能的保證值與試驗結(jié)果之差的允許范圍。全特性包括泵正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、正流、倒流全部特征。一般泵特征是正轉(zhuǎn)正流，反轉(zhuǎn)倒流為水輪機(jī)工況，正轉(zhuǎn)倒流稱為制動工況，反轉(zhuǎn)正流稱為反轉(zhuǎn)泵工況。飛逸轉(zhuǎn)速n切斷原動機(jī)出力后，泵反轉(zhuǎn)倒流情況下的最大轉(zhuǎn)速。注：飛逸轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。揚(yáng)程曲線性能曲線中表示流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線。效率曲線性能曲線中表示流量與效率的關(guān)系曲線。軸功率曲線性能曲線中表示流量與軸功率的關(guān)系曲線。泵汽蝕余量曲線NPH在給定轉(zhuǎn)速和液體的工作條件下，必需汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線。等效率曲線-改變泵的轉(zhuǎn)速、葉輪外徑或葉片安放角所得到的數(shù)條揚(yáng)程曲線上連接效率相同的點的曲線。阻力曲線靜揚(yáng)程加上管路損失與流量的關(guān)系曲線。泵工作范圍由制造廠所規(guī)定的泵允許使用的流量區(qū)間。大流量點-泵工作范圍內(nèi)的流量上限值。小流量點-泵工作范圍內(nèi)的流量下限值。絕對速度c相對于靜止坐標(biāo)系的液流速度。注：絕對速度的單位為米每秒(m/s)。相對速度ω相對于旋轉(zhuǎn)葉輪的液流速度。注：相對速度的單位為米每秒(m/s)。圓周速度u旋轉(zhuǎn)葉輪圓周方向的速度。注：圓周速度的單位為米每秒(m/s)。軸面速度cm;ωm液流子午面（含有軸心線的截面）上的速度。注：軸面速度的單位為米每秒(m/s)。速度三角形由絕對速度、相對速度及圓周速度三個向量組成的三角形（參見圖17)。說明：α—絕對速度方向和圓周方向之間的夾角；β—相對速度方向和圓周方向之間的夾角。圖17速度三角形流量系數(shù)φ泵特性中表示流量的無因次數(shù)。用式(9)表示：cm22=u2式中：φ—流量系數(shù)；cm2—液體受葉片排擠后的出口軸面速度，單位為米每秒(m/s);2—葉輪出口平均直徑處的圓周速度，單位為米每秒(m/s)。揚(yáng)程系數(shù)ψ泵特性中表示揚(yáng)程的無因次數(shù)。用式(10)表示：(9)2u/2g—或2u/2g式中：ψ—揚(yáng)程系數(shù)；cu2—液體受葉片排擠后的出口圓周速度，單位為米每秒(m/s);2—葉輪出口平均直徑處的圓周速度，單位為米每秒(m/s);H—揚(yáng)程，單位為米(m);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2)。圓周速度系數(shù)ku葉輪出口圓周速度和揚(yáng)程之間的比例常數(shù)。用式(11)表示：ku—u2‘2H式中：ku—圓周速度系數(shù)；2—葉輪出口平均直徑處的圓周速度，單位為米每秒(m/s);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);H—揚(yáng)程，單位為米(m)。軸功率系數(shù)心泵特性中，表示軸功率的無因次數(shù)。用式(12)表示：心—式中：心—軸功率系數(shù)；P2(γ/2g）A2uP2—泵輸入功率，單位為千瓦(kW);γ—重度，單位為牛每立方米(N/m3);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);A2—葉輪出口面積，單位為平方米(m2);u2—葉輪出口平均直徑處的圓周速度，單位為米每秒(m/s)。(10)(11)(12)托馬汽蝕系數(shù)Tσ必需汽蝕余量或有效汽蝕余量與揚(yáng)程的比值。軸向力Fa泵內(nèi)液體作用在轉(zhuǎn)子上（或泵軸上）與泵軸方向一致的力。注：軸向力的單位為牛(N)。徑向力Fr由于泵運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，渦殼內(nèi)壓力分布不均勻，因而產(chǎn)生的作用在泵軸上的垂直于泵軸的力。注：徑向力的單位為牛(N)。4.1自動操作在沒有人直接參與的情況下，利用外加的電氣設(shè)備或機(jī)械裝置，自動地按照預(yù)定的規(guī)律運(yùn)行來控制和運(yùn)行設(shè)備。4.2手動操作由人力直接或間接地操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3自動運(yùn)轉(zhuǎn)按自動操作的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。4.4手動運(yùn)轉(zhuǎn)靠一次手動操作，使包括泵在內(nèi)的數(shù)臺設(shè)備組成的機(jī)組按順序完成自動操作。注：如啟動、停止或改變運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.5單獨運(yùn)轉(zhuǎn)包括泵在內(nèi)的數(shù)臺設(shè)備分別獨立地按手動操作的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6就地操作在機(jī)械設(shè)備旁邊控制設(shè)備的手動操作。4.7遠(yuǎn)程操作距設(shè)備一定距離的地方進(jìn)行的手動操作。注：大多數(shù)場合操作者是看不見運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，根據(jù)信號進(jìn)行操作。4.8自動控制由控制裝置自動地使運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（流量、壓力、水位和軸功率等）保持一定的值。4.9并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺以上的泵向同一管路輸液的運(yùn)轉(zhuǎn)。串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)兩臺或以上的泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，前一臺泵的出口與后一臺泵的入口連接在同一系統(tǒng)中，允許同時運(yùn)行以得到更高出口壓力。關(guān)死點運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉泵出口閘閥使流量為零的運(yùn)轉(zhuǎn)。灌水啟動前向泵內(nèi)和吸入管內(nèi)注水。水封在軸封部注水，以防止大氣進(jìn)入泵內(nèi)。暖泵-對于高溫用泵，啟動前對泵和管路的預(yù)熱。冷泵-對低溫用泵，啟動前對泵和管路的預(yù)冷。型式試驗包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、性能試驗、汽蝕試驗以及必要時進(jìn)行的噪聲和振動試驗。出廠試驗泵出廠前檢查泵工作范圍內(nèi)的揚(yáng)程、流量和軸功率的試驗。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗檢查泵軸承溫升、泄漏、振動和噪聲等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的試驗。性能試驗確定泵揚(yáng)程、流量、轉(zhuǎn)速、軸功率及效率相互關(guān)系的試驗。水壓試驗對承壓零部件施加水壓到規(guī)定壓力，確認(rèn)有無滲漏的試驗。模型試驗以相似模型推算實物泵性能的試驗。汽蝕試驗為了確定泵的臨界汽蝕余量與流量之間的關(guān)系或驗證泵的臨界汽蝕余量是否小于或等于規(guī)定的必需汽蝕余量的試驗。水錘試驗確定包括泵在內(nèi)的管路系統(tǒng)的水擊作用和系統(tǒng)裝置性能的試驗。表壓壓力計指示的壓力。注：表壓的單位為帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。5零件及部位殼體泵體形成包含和輸送液體的外殼總稱。蝸形體葉輪外圓側(cè)直接形成的具體蝸形的殼體（參見圖18)。雙蝸形體葉輪外圓側(cè)形成兩個對稱于軸心的蝸形體或者在單一蝸形體中設(shè)置隔板而形成雙蝸殼體。導(dǎo)流殼體葉輪外圓側(cè)具有導(dǎo)葉片的殼體。壓出殼壓出段徑向剖分的泵中具有壓出口或者通往壓出口的殼體。注：如此殼體由多種零件組成時，則指它們的總稱。吸入殼吸入段徑向剖分的泵中具有吸入口的或者通往吸入口的殼體。注：如此殼體由多種零件組成時，則指它們的總稱。徑向剖分的泵中吸入殼和壓出殼之間的殼體。壓出彎管具有壓出口的泵的彎管部分。揚(yáng)水管立式泵中從下部揚(yáng)水部分開始到吐出口輸導(dǎo)液體的垂直管。也有時和懸吊管通用合一。懸吊管立式泵中懸吊下部揚(yáng)水部分（工作部分）的管子。注：在兼作揚(yáng)水管時稱為揚(yáng)水管。吸入彎管帶有彎管的吸入殼。吸入喇叭管具有喇叭口形狀的吸入殼或吸入蓋。筒式、地坑筒式及雙殼泵中內(nèi)層殼的總稱。外殼筒式、地坑筒式及雙殼泵中外層殼的總稱。5.2.1泵蓋安裝在泵體上并形成殼體一部分的殼蓋。5.2.2吸入蓋具有吸入口或通往吸入口的殼蓋。5.2.3平衡室蓋安裝在平衡室（平衡軸向力裝置）上的蓋。5.2.4水套蓋冷卻室或保溫室上安裝的蓋。5.2.5機(jī)械密封蓋支撐機(jī)械密封固定環(huán)的蓋。5.2.6填料壓蓋軸封部外側(cè)壓緊填料防止水外泄的蓋。5.3.1葉輪把能量傳給液體的具有葉片的旋轉(zhuǎn)體。5.3.2閉式葉輪離心泵或混流泵中具有前、后蓋板的葉輪。5.3.3開式葉輪離心泵或混流泵中，前、后蓋板不全的葉輪。其中只有后蓋板的葉輪稱半開式葉輪；前、后蓋板都沒有的或只有很短的后蓋板的稱為全開式葉輪。5.3.4無堵塞葉輪-用于輸送含有固體物、纖維狀物等具有流道形狀不易堵塞的葉輪。5.3.5葉輪密封環(huán)葉輪上對應(yīng)于泵體密封環(huán)部位的密封環(huán)。葉輪螺母裝于軸頭，用以固定葉輪的異形螺母。5.3.7葉輪輪轂葉輪固定在泵軸上的部分。5.3.8誘導(dǎo)輪為了提高泵的吸入性能，在葉輪前面同軸安裝的軸流式葉輪。5.4泵軸部分5.4.1泵軸支撐并將動力傳給葉輪的軸。5.4.2上軸立式泵中最上部的軸。5.4.3下軸立式泵中最下部的軸。5.4.4中間軸立式泵中位于上、下軸之間的軸。5.4.5中間聯(lián)軸器泵體內(nèi)聯(lián)接兩個軸的聯(lián)軸器總稱。注：有套筒式、螺紋式、法蘭式等。5.4.6軸套裝在軸上的圓筒形零件。5.4.7填料軸套裝在軸上填料部位的軸套。5.4.8水軸承套對應(yīng)于水軸承部位的軸套。5.4.9擋套多級泵中各葉輪之間的軸套。軸套螺母軸上固定軸套的螺母。減壓套為降低軸封部的壓力所使用的軸套。平衡套在液體平衡軸向力部件中對應(yīng)于平衡襯套處安裝的軸套。平衡盤為平衡多級泵的軸向推力所采用的盤形平衡裝置。平衡鼓為平衡多級泵的軸向推力所采用的筒狀平衡裝置。調(diào)整環(huán)用于調(diào)整軸上零件相互軸向位置的套環(huán)。對開擋環(huán)軸上用來固定葉輪等所用的擋環(huán)。擋液圈為防止介質(zhì)沿軸向流出或異物進(jìn)入軸承內(nèi)部而裝在軸上的擋圈。擋砂圈防止水中砂、土及異物進(jìn)入軸承而裝在軸上的擋圈。5.5軸封部分5.5.1填料密封將填料纏繞在軸上，借助填料函外端部的壓蓋，通過螺栓把填料壓緊，從而產(chǎn)生壓力，達(dá)到密封液體的一種裝置。5.5.2填料放入填料函中的密封物。5.5.3機(jī)械密封由垂直于主軸的兩個面間的接觸壓力達(dá)到回轉(zhuǎn)密封作用的一種裝置。5.5.4浮動環(huán)密封軸封部把既不固定在軸上也不固定在殼體上的套環(huán)與固定在殼體上的套環(huán)相互交錯并形成極狹小的通路來限制泄漏達(dá)到密封的一種裝置。5.5.5副葉輪密封-由于副葉輪的作用，在同軸旋轉(zhuǎn)時使流向葉輪后面的液體壓力升高，重新壓回到葉輪出口處，保證軸封處的液體不泄漏的一種裝置。5.6殼體上的零件5.6.1導(dǎo)葉使液體按規(guī)定方向流動并使它的部分速度能量轉(zhuǎn)換成壓力能量的具有葉片的零件。5.6.2隔板裝在多級泵的殼體上用來分開壓力不同的兩空腔部分所用的間隔板。5.6.3殼襯泵體中對應(yīng)于開式葉輪葉片或背導(dǎo)葉的部位設(shè)置的內(nèi)襯。5.6.4殼體密封環(huán)殼體內(nèi)對應(yīng)于葉輪密封環(huán)部位裝入的襯環(huán)。29裝在泵體上與平衡套外圓相對應(yīng)的襯套。裝在泵體上與平衡套外圓相對應(yīng)的襯套。5.6.5填料函裝填料或機(jī)械密封構(gòu)成軸襯的部位或部件。5.6.6填料環(huán)填料函中以封液、減壓、潤滑、冷卻為目的的放入的各種環(huán)的總稱。5.6.7水封環(huán)主要起水封作用的填料環(huán)。5.6.8喉部襯套裝在內(nèi)側(cè)密封與葉輪之間，在軸套（或軸）周圍形成微小節(jié)流間隙的裝置。5.6.9中間襯套對應(yīng)于擋套或葉輪輪轂外圓表面裝在泵體上的襯套。減壓襯套裝在泵體上與平衡套外圓相對應(yīng)的襯套。平衡襯套平衡板與平衡盤的光滑端面相對應(yīng)裝在泵體上的圓板。平衡環(huán)與平衡鼓光滑外圓相對應(yīng)裝在泵體上的襯環(huán)。水封管注入水封液體用的管子。平衡管主要是為了平衡軸向力，降低平衡室內(nèi)壓力，將平衡室的低壓部分連接起來所用的管子。穿杠節(jié)段式多級泵中把吸入段、中段、吐出段締結(jié)在一起用的雙頭螺柱。水軸承直接受輸送介質(zhì)包圍的軸承。注：靠介質(zhì)潤滑。水軸承體立式泵中支撐軸承的零件。軸承體支撐軸承的零件。托架懸架支撐泵體和軸承體的零件。注：為有所區(qū)別有時稱為泵體托架或軸承支架。5.7.1蝸室葉輪外圓與漩渦狀泵殼體間的空間（參見圖18)。5.7.2隔舌-蝸形體中蝸室起點與擴(kuò)散部起點所形成的部位（參見圖18)。5.7.3喉部隔舌處的吐出斷面，即蝸形體中錐管狀吐出部分的入口（參見圖18)。5.7.4吸入口泵吸入液體的入口。5.7.5壓出口泵排出液體的出口。5.7.6導(dǎo)葉片使液體按規(guī)定方向流動設(shè)置的葉片或作為擴(kuò)散器設(shè)置的葉片。5.7.7前蓋板形成葉輪流道吸入側(cè)方的蓋板。5.7.8后蓋板形成葉輪流道的后側(cè)壁與輪轂連在一起的蓋板。5.7.9葉片葉輪內(nèi)均勻分布的數(shù)枚板片狀物。注：主要作用是傳遞能量。背葉片-后蓋板外側(cè)所設(shè)置的輔助葉片。共同底座共同底座平衡孔葉輪后蓋板上為平衡軸向力開設(shè)的孔。5.8.1底座支撐和固定設(shè)備的臺座總稱。5.8.2兩個以上設(shè)備安裝在一起的底座。5.8.3單獨底座單個設(shè)備安裝的底座。5.8.4連接軸泵與驅(qū)動部分分開的場合，用于連接它們的軸。5.8.5聯(lián)軸器連接泵軸和驅(qū)動軸的連接件總稱。5.8.6聯(lián)軸器罩聯(lián)軸器周圍設(shè)置的安全罩。6.1密度ρ規(guī)定溫度下每單位體積的質(zhì)量。注：密度的單位為千克每立方米(kg/m)。6.2動力黏度μ液體層間相互滑動的剪應(yīng)力與剪切速度變化率的比值。用式(13)表示：式中：μ=(13)μ—動力黏度，單位為帕秒(Pa·s);τ—剪應(yīng)力，單位為帕(Pa);du/dy—剪切速度變化率，單位為每秒(1/s)。6.3運(yùn)動黏度ν動力黏度與輸送液體密度的比值。用式(14)表示：式中：ν—運(yùn)動黏度，單位為平方米每秒(m2/s);μ—動力黏度，單位為帕秒(Pa·s);ρ—密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。6.4壓力P流體中某一點單位面積上所受的垂直作用力。注1：除非另有規(guī)定，所有壓力均是表壓。注2：壓力的單位為帕(Pa)或兆帕(MPa)。6.5靜壓p一般與液流平行的面上作用的液體壓力。注：靜壓的單位為帕(Pa)或兆帕(MPa)。6.6動壓q表示液體的動能的壓力。用式(15)表示：式中：q—動壓，單位為帕(Pa);γ—重度，單位為牛每立方米(N/m3);u—流速，單位為米每秒(m/s);g—重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2)。6.7總壓tpt流體具有的靜壓和動壓之和。6.8比能每單位質(zhì)量液體的能量。注：比能的單位為焦每千克(J/kg)。6.9水頭每單位質(zhì)量的液體的能量除以重力加速度。注：水頭的單位為米(m)。(14)(15)壓力水頭液體的靜壓以液柱高度表示的值。注：壓力水頭的單位為米(m)。位置水頭液體具有的位置能量以水頭表示的值。注：位置水頭的單位為米(m)。速度水頭液體具有的動能以水頭表示的值。注：速度水頭的單位為米(m)?？偹^任一截面處的總能量。注1：總水頭為壓力水頭、位置水頭和速度水頭之和。注2：總水頭的單位為米(m)。損失水頭液體由于摩擦、渦流等失去的能量以水頭表示的值。注：損失水頭的單位為米(m)。沖角攻角液體流入翼形的速度方向和翼弦形成的角。注：沖角的單位為度(°)或弧度(rad)。失速沖角過大時，液流在翼面或葉片表面上產(chǎn)生顯著分離的現(xiàn)象。汽蝕流動著的流體由于局部壓力的降低產(chǎn)生汽泡的現(xiàn)象。泵發(fā)生汽蝕，在汽蝕部位會引起機(jī)件的侵蝕，進(jìn)一步發(fā)展則將造成揚(yáng)程下降，產(chǎn)生振動噪聲等。喘振管路系統(tǒng)（包括泵）由于小流量，液流在泵內(nèi)脫液而形成的自振。注：表現(xiàn)為壓力、流量周期性變化，泵與管路產(chǎn)生激烈振動及低沉噪聲。水錘水擊管路系統(tǒng)由于流量急劇變化而引起的較大的壓力變動。脫流接近物體表面的液流不是沿著物體表面流動而產(chǎn)生逆流或死區(qū)的現(xiàn)象。索漢語拼音索引B保證效率3背葉片5泵蓋51泵汽蝕余量曲線泵工作范圍泵基準(zhǔn)面3泵輸出功率泵輸入功率泵體51泵效率3泵軸51泵最高效率比能68比轉(zhuǎn)數(shù)3閉式葉輪52必需汽蝕余量表壓4并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)49c側(cè)蓋式22齒輪傳動式22沖角6抽出式25出廠試驗4出口總水頭39除鱗泵27穿杠5串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)4喘振6磁力驅(qū)動泵29D大流量點3單獨底座53單獨運(yùn)轉(zhuǎn)45引單級2單吸2擋砂圈5擋套5擋液圈5導(dǎo)流殼體5導(dǎo)葉5導(dǎo)葉泵2導(dǎo)葉片5等效率曲線底腳支撐式底座5地坑筒式2動力黏度6動壓6對開擋環(huán)5多級2E額定流量3F飛逸轉(zhuǎn)速3分座式2浮動環(huán)密封5副葉輪密封5G隔板5隔舌5攻角6工況點3共同底座5共軸式2共座式2關(guān)死點運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)死揚(yáng)程3管道式2灌水4規(guī)定點32規(guī)定揚(yáng)程36鍋爐給水泵1H喉部53喉部襯套58后蓋板58回轉(zhuǎn)動力式泵1J機(jī)械密封53機(jī)械密封蓋55機(jī)械損失3機(jī)械效率3機(jī)組效率3幾何高度3減壓襯套5減壓套5節(jié)段式21徑向力3徑向剖分21靜壓65靜揚(yáng)程37就地操作46絕對速度3K開式葉輪53殼襯53殼體51殼體密封環(huán)54可移式2655礦山排水泵5L冷泵4離心泵21理論揚(yáng)程38立式22連接軸54聯(lián)軸器5聯(lián)軸器罩5臨界吸上真空高度…………3.21流程泵2流量3流量系數(shù)3M煤水泵2密度6模型試驗4N耐腐蝕泵25泥漿泵2凝結(jié)水泵2暖泵4P排出壓力3排出壓頭3皮帶傳動式2屏蔽電泵2平衡板5平衡襯套5平衡鼓5平衡鼓式2平衡管5平衡環(huán)5平衡孔5平衡孔式2平衡盤5平衡盤式2平衡室蓋5平衡套5Q汽蝕6汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)汽蝕試驗4汽蝕余量3前蓋板5潛液式泵27傾斜平衡泵9驅(qū)動機(jī)輸入功率全特性3R容差3容積效率3入口總水頭s砂泵2上軸52失速6手動操作42手動運(yùn)轉(zhuǎn)44雙壁殼式23雙蝸形體53雙吸22水錘6水錘試驗4水封4水封管5水封環(huán)57水擊6水力采煤泵