建筑工程管理鋼筋工程方案

建筑工程管理鋼筋工程方案目錄編制依據(jù) 3施工圖 3主要圖集 3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準 3施工組織設計 4工程概況 4整體工程概況 4結構設計概況 5施工總體安排 6施工階段劃分 6現(xiàn)場管理 6鋼筋工程施工準備 6技術準備 6機械準備 7材料準備 7人員的準備 8鋼筋加工 8鋼筋加工工藝 8鋼筋加工的允許偏差 14鋼筋連接 14鋼筋連接方式 14剝肋滾軋直螺紋連接 15電渣壓力焊連接 16鋼筋安裝 191基礎筏板鋼筋綁扎 19檔土墻（肢）鋼筋綁扎 20頂板鋼筋安裝 20框架柱鋼筋安裝 21剪力墻鋼筋安裝 22梁鋼筋安裝 24獨??（條形）基礎鋼筋安裝 25樁基鋼筋安裝 25混凝土型鋼柱鋼筋安裝 26梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點鋼筋安裝 27樓梯鋼筋安裝 30預留、預埋件施工 30質量驗收標準及施工管理措施 31鋼筋工程質量標準 31質量保證措施 33成品保護、消防、安全措施 33成品保護 33安全及文明施工要求 33筏板馬鐙筋驗算 35編制依據(jù)施工圖重慶山東大廈設計施工圖紙主要圖集

1-1序號名 稱編 號1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-23《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構造詳圖》(獨??基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101-34混凝土結構輕質填充墻構造圖集15G7015混凝土結構輕質填充墻構造圖集（第三分冊燒結空心磚填充墻）西南05G701-16混凝土異形柱結構構造（-）06SG331-1主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準

1-2序號類別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例國務院令（279）2國家工程建設標準強制性條文建標[2009]3國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國家鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002(2011)6國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20108行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-999行業(yè)冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGL95-201110地方重慶市超限高層建筑工程界定規(guī)定（2010年版）渝建發(fā)[2010]156號11地方重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第一號文、第七號文）發(fā)【2006】8【2007】240號、渝建發(fā)【2009】68號、渝建發(fā)【2010】117號、渝建發(fā)【2011】133號12地方重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版）渝建發(fā)【2010】44施工組織設計整體工程概況

工程概況

2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱重慶山東大廈工程2工程地址位于重慶市渝北區(qū)農(nóng)業(yè)園??交西側3建設單位重慶魯嘉置業(yè)發(fā)展有限公司4設計單位中煤科工集團重慶設計研究院有限公司5建設規(guī)模建筑面積326998.69㎡，由三棟辦公塔樓、商業(yè)裙房和地下車庫組成6建筑層數(shù)1#4372#4223#444#4235#457建筑類別建筑結構安全等級：二級（裙房一級）建筑樁基設計等級：乙級）建筑抗震設防烈度：6建筑耐火等級：一級地下室防水等級：二級環(huán)境類別：一類，二（a）/（b）類8結構形式1#樓：框架-核心筒結構體系2#樓：框架-核心筒結構體系3#樓：框架結構結構體系4#樓：框架-核心筒結構體系5#樓：框架結構結構體系9招標質量等級達到國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》合格等級10計劃工期2015712018931結構設計概況

2-2序號項目內(nèi)容1結構形式1#樓：框架-核心筒結構體系2#樓：框架-核心筒結構體系3#樓：框架結構結構體系4#樓：框架-核心筒結構體系5#樓：框架結構結構體系2基礎類型1#樓：人工挖孔灌注樁+筏板2#樓：人工挖孔灌注樁+條基3#樓：獨??基礎4#樓：人工挖孔灌注樁+條基5#樓：獨??基礎3設計使用年限504建筑結構安全等級二級（裙房一級）5地基基礎設計等級塔樓甲級、裙房乙級6抗震設防烈度67結構耐火極限一級8構件混凝土強度等級C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60其中地下?lián)鯄?6mP8-6mP6P6P69鋼筋HPB300、HRB335、HRB40010型鋼Q345-B、Q345GJ-B、Q345-A、Q235-A、Q235-B11鋼筋的連接（1）16mm機械連接，當直徑小于16mm（2）豎20mm，采用機械連接，當直徑小于20mm大于等于14mm時，采用電渣壓力焊連接，當直徑小于14mm時，采用綁扎連接級機械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時級機械連接施工總體安排施工階段劃分按照本工程合同工期要求以及工程實際情況，將本工程分為地下部分和地上部分。地施工完成后，裙樓再同時施工?，F(xiàn)場管理基礎、地下車庫及主體構工程中鋼筋水平運輸采用塔吊與手推車或板車配合，垂直運鋼筋工程施工準備根據(jù)設計要求，本工程結構板、梁、柱、墻和基礎等的所有鋼筋采用標牌帶“E”的HPB300HRB335HRB400(GB50010-2011)1.25，鋼筋的屈服強度實測值與1.39%。為保證鋼筋供應數(shù)量和質量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應。在施工中，相臨區(qū)段的不同班組的鋼筋施工應相互協(xié)調(diào)，并由工程部門制定鋼筋協(xié)調(diào)措施，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。技術準備清理平整鋼筋的水平和垂直運輸空間和道路。復核測量控制線和水準基點，在基礎護圈上面標注標高、軸線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。認真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋施工方法。的位置，復雜構件點要進行現(xiàn)場放樣。顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。和進場復驗報告。作好試驗取樣計劃和鋼筋工程的交底工作。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。對鋼筋機械連接及焊接操作人員必須進行培訓，并持證上崗。機械準備4-1序號名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套絲機JM-GS4027.5152鋼筋切斷機GJ4024.593鋼筋彎鉤機WJ4044.5184鋼筋調(diào)直切斷機GT4/1425.5115電渣壓力焊機BX3-50027.5156無齒鋸MTG3040A4287砂輪切割機GJ3-40042.28.8加工現(xiàn)場為滾絲機配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的200mm連接套筒一個。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。材料準備材料類型綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；并配合塑料墊塊共同使用。另外還需準備鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。備料程序鋼筋及滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結構圖紙及相關規(guī)范、圖集進行鋼筋對分供方考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。員歸檔。進場鋼筋及直螺紋套筒由技術員、材料員、質量員、試驗員共同對進場材料進行外觀檢查，鋼筋按爐號及直徑分批查對，并分廠家、規(guī)格、批次、批量等進行取樣試驗及見證試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混3%的排水坡度。鋼筋用磚砌墻垛使鋼筋懸空放置，防止水泡生銹。雨雪天氣要將鋼筋用氈布覆蓋嚴密。人員的準備套絲機、電焊機等特種操作人員必須通過技術培訓，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)，嚴禁其他人員上崗操作。鋼筋直螺紋加工過程中操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢，并配備一名檢驗員，負責加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質量的抽檢。根據(jù)工程進度情況調(diào)整鋼筋加工、綁扎成型人員數(shù)量，確保滿足工程進度。鋼筋加工鋼筋加工工藝一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。并在鋼筋兩頭帶上彩色保護帽；HRB400護帽，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。加工工序進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌→碼放整齊鋼筋加工調(diào)直鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為10mm及10mm以下的盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直。切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。鋼筋切斷機當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行20mm進行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調(diào)整切斷機刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。無齒鋸用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規(guī)范、標準等?？v向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：兩兩兩兩≥3dD兩兩兩兩≥3dDHRB335、HRB400905d；135°彎鉤時，dd各彎曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300HRB335、HRB400級鋼筋嚴禁重復調(diào)直和彎曲。箍筋的加工位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍且不小于7.5cm，長短7.5cm，如圖：如圖：定位鋼筋的加工加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號標識，以備使用。根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。HPB300:6、8，4d，10d75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”90°135°彎鉤。筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩Φ12“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。樓板馬凳的制作600*600，制作誤差小，穩(wěn)定性好。b、當樓板厚度大于160mm時，采用現(xiàn)場制作的鋼筋馬鐙，采用三級鋼直徑12@600*600，如圖：筏板馬凳的制作28樁基鋼筋籠的制作鋼筋籠加工與制作時，要嚴格按照下發(fā)的施工圖紙照圖加工制作。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部折曲。先安放定位模具上的主筋，然后在已經(jīng)安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加勁箍，這樣能保證加勁箍與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置。樣能較好的保證主筋位置準確并順直。的補焊。進行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋。檢合格后由質檢員現(xiàn)場驗收，質檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。都墊上等高的方木。鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身應有分孔號及檢查狀態(tài)的標牌。5.2(mm)

5-1項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋連接鋼筋連接方式水平鋼筋：當直徑大于等于16mm時，采用機械連接，當直徑小于16mm時，采用綁扎連接；時，采用電渣壓力焊連接，當直徑小于14mm時，采用綁扎連接；I（2m（b）框支梁，一級（含特一級）抗震等級的框架梁（c）框支柱，一、二級（含（d）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接50%時；除上述（3）條情況外的機械連接均采用II級機械連接。剝肋滾軋直螺紋連接16～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預制，現(xiàn)場裝配施工；螺紋牙型好，加工3～4kW；無污染，施工安全可靠。剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋切斷→端頭剝肋套絲→絲頭上塑料保護帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接。絲頭加工（端頭剝肋套絲）在加工預制前由翻樣人員做好鋼筋的配料下料，操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進行培訓合格后，持證上崗。剝肋前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，操作者要嚴格按操作規(guī)程認真施工，在直螺紋滾軋機上按設計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設備的運轉情況，糾正偏差，指導施工，做到加工的100%。0.5m0.3m著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。015-20%亞硝酸1/2，檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距鋼筋絲頭加工完畢后，應??即在端頭套上塑料絲帽，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭套筒連接機械連接時要用廠家提供的扳手將套筒擰緊，使套筒內(nèi)兩端鋼筋緊靠在一起，套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得少于0.5扣且不得超過1.5扣。用塑料袋將絲頭保護帽回收再使用，不得遺落在現(xiàn)場；由質檢員進行檢驗連接質量合格后點紅漆點做好標記。質量檢查（100%控制范圍無誤后報監(jiān)理單位。當箍筋與套筒在同一位置時，應對箍筋位置進行調(diào)整，大于箍筋間距時要增加一個套箍。電渣壓力焊連接施工方法4～5??鋼筋、除污等工作。現(xiàn)場焊接鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可使用。電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250°烘焙1～2小時（在施工現(xiàn)場烘焙。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正或切除。焊接參數(shù)選定、不同直徑鋼筋焊接時，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。、通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。、焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。焊接工藝流程焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1435～4522～27200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝放焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除焊渣→質量檢驗。械上的小砂輪磨平。后不得晃動。、關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（250°1-2小時后方可使用；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。、用鐵絲圈引弧法引?。ㄨF絲必須除銹去鋅后方可使用。熔化，形成一定深度的渣池。2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。氧化物等雜質全面擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。殼?，F(xiàn)場檢驗、焊劑必須保持干燥。、通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項目部質量員或技術員待焊接開始1小時后對其進行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時的工作量作為質量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時內(nèi)有3個以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時的焊接質量情況。質量驗收要求、項目部質量員或技術員對所有鋼筋接頭進行外觀檢驗，外觀檢驗不合格則下令驗室進行機械性能試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：表面無明顯燒傷等缺陷。、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。4°。、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度值低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到要求，該批接頭即為不合格。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑鋼筋安裝1工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼進行下道工序邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。20#～22#火燒絲成八字形扎牢。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1000mm。在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。檔土墻（肢）鋼筋綁扎墻肢鋼筋綁扎應按照墻肢線擺放插筋，在底部用箍筋和拉鉤固定限位。位移較嚴重的，應進行加固處理，任何班組或個人不得擅自處理。墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后在綁扎其余橫筋。600mm準確控制鋼筋保護層的厚度。洞邊繞過，不得截斷；凡鋼筋施工遇到＞300mm開，但必須在洞口或管道四周，按結構設計總說明中要求補加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截斷鋼筋面積，附加筋超過洞口或管道邊沿應滿足要求。11G101埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。和修整，以保證豎筋位置正確。留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可以附加鋼筋，再由電焊固定。頂板鋼筋安裝工藝流程：彈出頂板鋼筋的位置線→擺板底下鐵受力主筋→擺板底上鐵受力主筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)→安裝水、電管線→墊保護層墊塊→綁扎馬凳鐵→擺放板面雙向受力鋼筋或者負彎矩筋、分布筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)。實際用的鋼筋根數(shù)，在頂板上用卷尺和粉筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼5cm。再鋪設長向鋼筋；對于單向受力板要求先鋪設受力方向鋼筋，再鋪設分布鋼筋。不位移。彎矩筋和預留洞口的分布筋，板面雙向受力鋼筋或者負彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固。80cm進行梅花型擺放，水泥砼墊塊厚度要求滿足樓層頂板砼保護層的厚度（20mm。面積≮被洞口截斷之鋼筋面積，且≮2φ14，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向板底。樓層頂板的鋼筋進行鋼綁扎時，其接頭的搭接長度及搭接位置要符合設計及施工規(guī)范的要求（Lle300mm50%，鋼筋搭接處應用火燒絲在其中間及兩端綁牢。底板鋼筋上下層有接頭時，應按施工規(guī)范要求錯開，其位置、搭接長度、數(shù)量均應符合施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應三點綁扎，搭接中心和兩端用扎絲扎牢。框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋→機械連接或焊接→畫箍筋間距線→綁箍筋軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進行套筒連接。然后??柱子鋼筋。在??好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。綁扎。相交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4d13510d7.5cm拉筋應鉤住箍筋。筋保護層厚度應符合圖紙及規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。上、下層鋼筋變徑時，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進行連接。剪力墻鋼筋安裝套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎豎向梯格筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎水平剃格筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎暗梁或連梁鋼筋→綁扎洞口附加筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊。0.3Lle；50mm，接頭位置均要求隔根錯開。綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范及圖紙要求。（樓層頂板1：613510d7.5cm需箍筋的數(shù)量進行箍筋的擺放，在擺放暗柱箍筋時必須遵守抗震要求的施工工藝，即箍筋橫向鋼筋定位。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點應逐點進行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應朝向墻體里側；所有鋼筋彎鉤的朝向應朝向墻體里側。豎向鋼筋、水平鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，搭接1.2Lle300mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位50%。??筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制??筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋≯2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。??筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應??即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定?；炷潦┕r要留有鋼筋工看筋（位置，間距等證鋼筋的位置準確。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側每隔80cm綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。梁鋼筋安裝綁扎前應先在梁模內(nèi)設置保護層墊塊，然后綁扎梁縱筋，在骨架完全綁扎完畢后，糾正未到位的墊塊。工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁??按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架??筋;隔一定間距將架??筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距,綁架??筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及Lae0.6Lae+15cm。（基礎反梁箍筋開口位置在梁下。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套扣法綁扎。50mm1.5hb500mm。在主次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度.受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質量。獨??（條形）基礎鋼筋安裝工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運鋼筋到使用部位→綁扎鋼筋→安放保護層墊塊→安裝墻柱插筋→檢查驗收用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。20#～22#火燒絲成八字形扎牢。底板鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用成品墊塊800mm間距梅花型放置。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。如圖：樁基鋼筋安裝工藝流程：挖孔樁清理→鋼筋籠吊裝運輸→鋼筋籠下放→鋼筋籠定位固定→檢查驗收鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊機吊放。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。強行下放，以防碰撞而引起坍塌。樁中心位置十字線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：序號項目允許偏差（mm）1±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±0.5d104加勁箍間距±205螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%混凝土型鋼柱鋼筋安裝工藝流程：定位放線→主筋位置復核→焊接定位鋼筋→連接柱定位主筋→箍筋綁扎→柱主筋連接→箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→檢查驗收合要求，相鄰主筋之間的距離均勻。2寸通過吊線等方式確定。定位鋼筋規(guī)格選用依據(jù)柱截面的大小確定。連接柱定位主筋：選取柱的每個側面兩根主筋作為定位主筋（通常不要選取柱。對該部分主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過應方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設置的拉筋應鉤住箍筋。當內(nèi)箍筋穿過鋼牛腿時，改為拉筋。沿著柱外側連續(xù)將鋼筋連接，有內(nèi)層鋼筋時，先連接內(nèi)層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時進行全面綁扎。柱筋保護層：最后安裝保護層墊塊，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進行隱蔽驗收。柱鋼筋在樁基的錨固如圖：梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點鋼筋安裝根據(jù)梁縱筋位置的不同和柱平面位置的不同，梁縱筋與型鋼柱的連接方式如下：梁縱筋焊于鋼牛腿、加勁肋上，雙面焊5d；當有雙排筋時，優(yōu)先考慮避開鋼牛腿，如不能避開，第二排筋焊于鋼牛腿或加勁肋下側；梁縱筋在型鋼柱腹板處彎錨，滿足水平段錨固長度≥0.4Lae；在型鋼柱腹板上開洞，梁縱筋穿過腹板。如圖：（a）角柱處節(jié)點鋼筋安裝：邊柱處節(jié)點鋼筋安裝：ab中柱處節(jié)點鋼筋安裝：ab樓梯鋼筋安裝工藝流程：畫位置線→綁主筋→馬凳墊塊→綁分布筋→驗收在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。（施工縫處的鋼筋必須設置馬凳以保證斷面尺寸扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。預留、預埋件施工鋼筋綁扎過程中插入水電設備專業(yè)管線、埋件、洞口的預留、預埋施工。鋼筋及機電設備預留、預埋均通過驗收后方可進行下一道工序。預留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預留盒子規(guī)格、尺寸、位置一定要準確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。質量驗收標準及施工管理措施鋼筋工程質量標準對鋼筋分項工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應滿足現(xiàn)行相關驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等的規(guī)定。鋼筋連接一般項目的質量標準10當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向35d（d，焊接接頭35d（d）500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50%；對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；應大于50%。向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如下圖)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10200mm；100mm設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋的機械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107-2010。3同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。50050010單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。質量保證措施序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長組織項目生產(chǎn)副經(jīng)理和上下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。施工中一定要做好內(nèi)部驗收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時糾正，要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經(jīng)理把好各級質量關，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現(xiàn)的質量問題。堅持質量否決制度及質量分析例會。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質量問題應及時填寫《質量檢查??即進行實施，根據(jù)處理情況及時成品保護、消防、安全措施成品保護當做人行通道。鋼筋套絲頭如短期內(nèi)不進行連接，應該將絲頭用保護套套起來，避免生銹。對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。安全及文明施工要求焊接機械放置在防雨、通風地方，使用的焊機設備外殼應接零或接地。電氣設備必須做好定期檢查工作，保護裝置不得隨意變動。降溫工作。搭設的臨時腳手架應有防護。不準過早拆除卡具，防止接頭彎曲