汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞

QC/T552—202X

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................1

總則...........................................................................1

材料...........................................................................1

鑄造表面缺陷...................................................................2

加工表面缺陷...................................................................2

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量...................................................................2

尺寸公差.......................................................................2

幾何公差.......................................................................3

活塞質(zhì)量.......................................................................3

活塞的分組及標(biāo)記...............................................................4

活塞清潔度....................................................................4

5檢驗(yàn)方法...........................................................................4

6檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................4

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.............................................................4

標(biāo)志...........................................................................4

包裝...........................................................................5

運(yùn)輸...........................................................................5

貯存...........................................................................5

其他...........................................................................5

表1鑄造鋁活塞材料物理機(jī)械性能.......................................................1

表2活塞銷(xiāo)孔缺陷.....................................................................2

表3活塞外圓缺陷.....................................................................2

表4活塞裙部壁厚差...................................................................3

表5第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度要求.........................................................3

表6活塞銷(xiāo)孔圓柱度要求（單孔）.......................................................3

表7裙部橢圓長(zhǎng)軸與銷(xiāo)孔軸線(xiàn)垂直度要求.................................................3

表8活塞質(zhì)量要求.....................................................................4

表9同臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞質(zhì)量差要求.........................................................4

I

QC/T552—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件代替QC/T552-1999《汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞技術(shù)條件》，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性

改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

——增加了對(duì)于活塞直徑范圍的限定（見(jiàn)第1章）；

——增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第2章）；

——增加了引用GB/T1148《內(nèi)燃機(jī)鋁活塞技術(shù)條件》的要求（見(jiàn)4.1）；

——增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第3章）；

——更改了活塞材料要求（見(jiàn)4.2，1999年版的1.2）；

——更改了加工表面缺陷要求（見(jiàn)4.4.5、4.4.4,1999年版的1.5、1.6）

——更改了銷(xiāo)孔表面粗糙度，增加了銷(xiāo)孔內(nèi)圓表面粗糙度Rz的要求（見(jiàn)4.5.2,1999年版的1.8.2）；

——更改了活塞裙部外圓、環(huán)槽底徑表面、環(huán)岸外圓表面、活塞頂面粗糙度要求（見(jiàn)4.5.1、4.5.4、

4.5.5、4.5.6,1999年版的1.8）；

——增加了燃燒室表面粗糙度要求（見(jiàn)4.5.7）；

——更改了第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度要求（見(jiàn)4.7，1999年版的1.10）；

——更改了銷(xiāo)孔圓柱度的要求（見(jiàn)4.7.7,1999年版的1.16）

——更改了活塞質(zhì)量及質(zhì)量差的要求（見(jiàn)4.8.1、4.8.2,1999年版的1.21）；

——增加了活塞清潔度要求（見(jiàn)4.21）。

本文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：濱州渤海活塞有限公司、華閩南配集團(tuán)股份有限公司、湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有

限責(zé)任公司、龍口市大川活塞有限公司、寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司、安徽嘉來(lái)頓活塞汽配有

限公司、安慶雅德帝伯活塞有限公司、曲阜金皇活塞股份有限公司、成都銀河動(dòng)力有限公司、安徽省恒

泰動(dòng)力科技有限公司、金華市寶琳科技股份有限公司。

本文件主要起草人：姜殿昌、吳義民

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——JB3931，1985年首次發(fā)布；

——QC/T552,1999年3月第一次修訂，本次為第二次修訂。

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞

Enginesforautomobileandmotorcycle-Castingaluminiumpistons

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

II

QC/T552—202X

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞的術(shù)語(yǔ)和定義、各部位名稱(chēng)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于氣缸直徑小于或等于160mm的汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用鑄造鋁合金活塞（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“活

塞”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1148內(nèi)燃機(jī)鋁活塞技術(shù)條件

JB/T14615內(nèi)燃機(jī)活塞組件清潔度限值及測(cè)定方法

QC/T553汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T1148界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

總則

活塞應(yīng)經(jīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

鑲耐磨圈鑄造鋁合金活塞的技術(shù)要求按QC/T283執(zhí)行。除滿(mǎn)足以下技術(shù)要求外，活塞其余技術(shù)要求

應(yīng)符合GB/T1148相應(yīng)規(guī)定。

材料

4.2.1材料成分

活塞本體材料為鑄造鋁合金，材料牌號(hào)或成份應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明。

4.2.2力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性

活塞應(yīng)經(jīng)熱處理，其抗拉強(qiáng)度、硬度及體積穩(wěn)定性（活塞直徑D的殘余膨脹量）應(yīng)符合表1規(guī)定。但

同一只活塞硬度差小于或等于10個(gè)布氏硬度單位,同批活塞，其硬度差應(yīng)小于或等于30個(gè)布氏硬度單位。

表1鑄造鋁活塞材料物理機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度/MPa

材料常溫高溫(300℃)硬度/HBW體積穩(wěn)定性

∮≤100∮>100∮≤100∮>100

亞共晶鋁硅合金≥167≥167≥69≥69100～130≤0.03%

共晶鋁硅合金≥210≥200≥100≥8395～140≤0.025%

過(guò)共晶鋁硅合金≥205≥200≥100≥8395～140≤0.02%

1

QC/T552—202X

4.2.3金相組織

活塞經(jīng)熱處理后的金相組織應(yīng)符合QC/T553的要求。

4.2.4熱處理

活塞毛坯應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的熱處理，熱處理范圍應(yīng)在產(chǎn)品圖樣上或相應(yīng)的技術(shù)文件中說(shuō)明。

鑄造表面缺陷

4.3.1活塞鑄造表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋，但允許有高度不大于1mm的分模線(xiàn)，或由于金屬型龜裂

而形成的分散網(wǎng)紋痕跡。鑄造表面應(yīng)仔細(xì)清理，不得有殘余的飛邊。

4.3.2其他允許存在的鑄造缺陷的性質(zhì)、尺寸、部位和數(shù)量，按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文

件規(guī)定。

加工表面缺陷

4.4.1活塞所有加工表面不允許有裂紋和毛刺。

4.4.2活塞頂面和環(huán)槽上下兩平面不允許有肉眼可見(jiàn)的疏松孔眼。

4.4.3活塞兩段銷(xiāo)孔表面，每段自?xún)?nèi)端至本段全長(zhǎng)的1/4范圍內(nèi)和擋圈槽部位（指擋圈槽底徑和兩側(cè)

面）不允許有任何孔眼。每段銷(xiāo)孔其余部位的孔眼應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2活塞銷(xiāo)孔缺陷

銷(xiāo)孔直徑孔眼最大直徑孔眼深度

孔眼數(shù)量

mmmmmm

≤300.8≤0.8不多于1個(gè)

＞301.2≤0.8不多于1個(gè)

4.4.4裙部外圓面允許存在的孔眼應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3活塞外圓缺陷

裙部壁厚孔眼最大直徑孔眼深度

孔眼數(shù)量

mmmmmm

≤30.8≤0.5不多于3個(gè)

＞31.2≤0.8不多于3個(gè)

注：孔眼間距必須不小于15mm，距邊緣不小于5mm。

4.4.5活塞止口端面和內(nèi)圓表面允許各有一個(gè)孔眼，其最大長(zhǎng)度不大于1.2mm，深度不大于0.8mm。

4.4.6其余加工表面每平方厘米內(nèi)允許有最大長(zhǎng)度為0.2mm～0.4mm的疏松孔眼不多于5個(gè)，最大

長(zhǎng)度為0.2mm以下的疏松孔眼不多于10個(gè)。

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量

4.5.1產(chǎn)品圖紙上對(duì)活塞裙部外圓表面有刀紋形狀要求或粗糙度要求的，按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定的要求執(zhí)

行。

4.5.2銷(xiāo)孔內(nèi)圓表面：Ra≤0.63μm；Rz≤3.2μm

4.5.3鋁環(huán)槽上下兩平面：Ra≤0.63μm；鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽上下兩平面：Ra≤1.25μm；

4.5.4活塞底徑表面：Ra≤3.2μm;

4.5.5環(huán)岸外圓表面：Ra≤3.2μm;

4.5.6活塞頂面：Ra≤3.2μm;

4.5.7燃燒室表面：Ra≤3.2μm;

4.5.8其它加工表面粗糙度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

尺寸公差

活塞裙部圓周壁厚差應(yīng)符合表4規(guī)定，其余要求按GB/T1148執(zhí)行。

2

QC/T552—202X

表4活塞裙部壁厚差a

單位為毫米

裙部壁厚允許圓周壁厚差

≤20.35

＞2～30.40

＞3～50.50

＞50.70

a非等厚裙部活塞除外

幾何公差

4.7.1第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度應(yīng)符合表5要求。

表5第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度要求

單位為毫米

活塞工程直徑D周向波紋度

鋁環(huán)槽0.007

D≤100

鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽0.01

鋁環(huán)槽0.012

D＞100

鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽0.015

4.7.2矩形環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的垂直度為：

——環(huán)槽呈碟形向上傾斜不大于0.07/25；

——環(huán)槽呈傘形向下傾斜不大于0.03/25；

——活塞圖紙或技術(shù)要求中有碟形、傘形角度要求的按照?qǐng)D樣規(guī)定執(zhí)行。

4.7.3活塞環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

4.7.4活塞環(huán)槽底徑表面對(duì)裙部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)為0.15mm。

4.7.5活塞頭部、環(huán)岸外圓對(duì)裙部軸線(xiàn)的同軸度為∮0.10mm。

4.7.6活塞銷(xiāo)孔圓柱度應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6活塞銷(xiāo)孔圓柱度要求（單孔）

單位為毫米

銷(xiāo)孔公稱(chēng)直徑d圓度圓柱度

d≤300.00150.0025

30＜d≤500.0020.003

d＞500.00250.004

4.7.7活塞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度不大于0.20mm。如設(shè)計(jì)要求銷(xiāo)孔軸線(xiàn)偏移活塞裙部軸線(xiàn)時(shí)，

其偏移尺寸按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.7.8活塞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的垂直度為0.035/100。

4.7.9擋圈槽底徑對(duì)銷(xiāo)孔軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)不大于0.30mm。

4.7.10裙部為橢圓體的活塞，橢圓長(zhǎng)軸應(yīng)與銷(xiāo)孔軸線(xiàn)垂直，其最大偏移應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7裙部橢圓長(zhǎng)軸與銷(xiāo)孔軸線(xiàn)垂直度要求

活塞公稱(chēng)直徑D

偏移量

mm

D≤120≤5°

D＞120≤3°

活塞質(zhì)量

4.8.1單個(gè)成品活塞的實(shí)際質(zhì)量與公稱(chēng)質(zhì)量之差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

3

QC/T552—202X

表8活塞質(zhì)量要求

實(shí)際質(zhì)量與公稱(chēng)質(zhì)量a之差

活塞公稱(chēng)質(zhì)量

質(zhì)量差占活塞公稱(chēng)質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)

g

g%

≤100±2－

＞100-200±4－

＞200-400－±3

＞400-1200－±2.5

＞1200－±2

a公稱(chēng)質(zhì)量即圖樣規(guī)定的質(zhì)量。

4.8.2同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞的質(zhì)量差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9同臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞質(zhì)量差要求

質(zhì)量差

活塞公稱(chēng)質(zhì)量

g

g

汽油機(jī)柴油機(jī)

≤250010

8

＞250015

活塞的分組及標(biāo)記

4.9.1活塞裙部外圓直徑應(yīng)按最大尺寸分組，分組代號(hào)用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……表示，其順序由最小尺寸組

至最大尺寸組。裙部直徑公差小于0.02mm的可不分組。

4.9.2活塞銷(xiāo)孔直徑按最小尺寸分組，分組代號(hào)用1、2、3……表示，其順序由最小尺寸組至最大尺

寸組。銷(xiāo)孔直徑公差小于0.007mm時(shí)可不分組。銷(xiāo)孔直徑分組標(biāo)記位置及標(biāo)識(shí)方式按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

4.9.3產(chǎn)品質(zhì)量分組打印標(biāo)識(shí)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞清潔度

活塞清潔度應(yīng)滿(mǎn)足JB/T14615的要求。

5檢驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度、硬度、體積穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法按GB/T1148執(zhí)行。

金相組織檢驗(yàn)按QC/T553的規(guī)定執(zhí)行。

鑄造表面缺陷和加工表面缺陷檢驗(yàn)按目視法或技術(shù)文件規(guī)定的方法執(zhí)行。

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)按GB/T1031和GB/T10610執(zhí)行。

尺寸公差、幾何公差的檢驗(yàn)按GB/T1148執(zhí)行。

活塞質(zhì)量檢驗(yàn)采用直接稱(chēng)重法。

活塞清潔度檢測(cè)按JB/T14615執(zhí)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

每只成品活塞應(yīng)經(jīng)制造廠(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格才能出廠(chǎng)。

訂貨單位抽驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、抽樣方案、判定

與復(fù)驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

7.1.1在每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明：

4

QC/T552—202X

——制造廠(chǎng)名稱(chēng)代號(hào)或商標(biāo)；

——規(guī)格標(biāo)志和尺寸分組代號(hào)；

——質(zhì)量或質(zhì)量分組代號(hào)；

——出廠(chǎng)序號(hào)、批號(hào)或制造日期（也可注在合格證上）;

——活塞安裝時(shí)的定向記號(hào)（對(duì)于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)的活塞）。

標(biāo)志應(yīng)具永久性，標(biāo)志部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，但應(yīng)不使產(chǎn)品受到損傷而影響使用。

7.1.2包裝盒上應(yīng)注明：

——制造單位名稱(chēng)、商標(biāo)和地址；

——產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及零件號(hào)；

——分組尺寸代號(hào)；

——質(zhì)量或質(zhì)量分組代號(hào)；

——數(shù)量；

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

——質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志；

——包裝日期。

包裝

7.2.1每件活塞在包裝前必須清潔，并作防蝕處理。用結(jié)實(shí)、不透水的包裹材料包裝后再裝入包裝箱

內(nèi)；保證在正常運(yùn)輸中活塞不致?lián)p傷。

7.2.2每一包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入同一機(jī)型、同一尺寸組、同一質(zhì)量組的活塞。

7.2.3每一包裝箱內(nèi)應(yīng)附有制造單位檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。

7.2.4包裝好的活塞應(yīng)裝入硬紙箱或?qū)Ｓ媚鞠洌埾浠蚰鞠淅锩鎽?yīng)襯墊雙層防水紙。箱子總質(zhì)量應(yīng)不

超過(guò)50kg。如果用戶(hù)有特殊要求，按照用戶(hù)要求執(zhí)行。

7.2.5對(duì)顧客提出的包裝方式及標(biāo)識(shí)要求，應(yīng)予優(yōu)先滿(mǎn)足。

運(yùn)輸

在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止磕碰、防雨、防潮。

貯存

有完好包裝的活塞應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在正常保管情況下，自出廠(chǎng)之日起，制造廠(chǎng)應(yīng)保

證活塞在12個(gè)月內(nèi)不銹蝕。

其他

包裝、運(yùn)輸、貯存也可由供需雙方商定。

5

ICS27.020

CCSJ92

QC

中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T552—202X

代替QC/T552-1999

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞

Enginesforautomobileandmotorcycle-Castingaluminiumpistons

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2023年3月）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

QC/T552—202X

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞的術(shù)語(yǔ)和定義、各部位名稱(chēng)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于氣缸直徑小于或等于160mm的汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用鑄造鋁合金活塞（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“活

塞”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1148內(nèi)燃機(jī)鋁活塞技術(shù)條件

JB/T14615內(nèi)燃機(jī)活塞組件清潔度限值及測(cè)定方法

QC/T553汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T1148界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

總則

活塞應(yīng)經(jīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

鑲耐磨圈鑄造鋁合金活塞的技術(shù)要求按QC/T283執(zhí)行。除滿(mǎn)足以下技術(shù)要求外，活塞其余技術(shù)要求

應(yīng)符合GB/T1148相應(yīng)規(guī)定。

材料

4.2.1材料成分

活塞本體材料為鑄造鋁合金，材料牌號(hào)或成份應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明。

4.2.2力學(xué)性能和體積穩(wěn)定性

活塞應(yīng)經(jīng)熱處理，其抗拉強(qiáng)度、硬度及體積穩(wěn)定性（活塞直徑D的殘余膨脹量）應(yīng)符合表1規(guī)定。但

同一只活塞硬度差小于或等于10個(gè)布氏硬度單位,同批活塞，其硬度差應(yīng)小于或等于30個(gè)布氏硬度單位。

表1鑄造鋁活塞材料物理機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度/MPa

材料常溫高溫(300℃)硬度/HBW體積穩(wěn)定性

∮≤100∮>100∮≤100∮>100

亞共晶鋁硅合金≥167≥167≥69≥69100～130≤0.03%

共晶鋁硅合金≥210≥200≥100≥8395～140≤0.025%

過(guò)共晶鋁硅合金≥205≥200≥100≥8395～140≤0.02%

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QC/T552—202X

4.2.3金相組織

活塞經(jīng)熱處理后的金相組織應(yīng)符合QC/T553的要求。

4.2.4熱處理

活塞毛坯應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的熱處理，熱處理范圍應(yīng)在產(chǎn)品圖樣上或相應(yīng)的技術(shù)文件中說(shuō)明。

鑄造表面缺陷

4.3.1活塞鑄造表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋，但允許有高度不大于1mm的分模線(xiàn)，或由于金屬型龜裂

而形成的分散網(wǎng)紋痕跡。鑄造表面應(yīng)仔細(xì)清理，不得有殘余的飛邊。

4.3.2其他允許存在的鑄造缺陷的性質(zhì)、尺寸、部位和數(shù)量，按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文

件規(guī)定。

加工表面缺陷

4.4.1活塞所有加工表面不允許有裂紋和毛刺。

4.4.2活塞頂面和環(huán)槽上下兩平面不允許有肉眼可見(jiàn)的疏松孔眼。

4.4.3活塞兩段銷(xiāo)孔表面，每段自?xún)?nèi)端至本段全長(zhǎng)的1/4范圍內(nèi)和擋圈槽部位（指擋圈槽底徑和兩側(cè)

面）不允許有任何孔眼。每段銷(xiāo)孔其余部位的孔眼應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2活塞銷(xiāo)孔缺陷

銷(xiāo)孔直徑孔眼最大直徑孔眼深度

孔眼數(shù)量

mmmmmm

≤300.8≤0.8不多于1個(gè)

＞301.2≤0.8不多于1個(gè)

4.4.4裙部外圓面允許存在的孔眼應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3活塞外圓缺陷

裙部壁厚孔眼最大直徑孔眼深度

孔眼數(shù)量

mmmmmm

≤30.8≤0.5不多于3個(gè)

＞31.2≤0.8不多于3個(gè)

注：孔眼間距必須不小于15mm，距邊緣不小于5mm。

4.4.5活塞止口端面和內(nèi)圓表面允許各有一個(gè)孔眼，其最大長(zhǎng)度不大于1.2mm，深度不大于0.8mm。

4.4.6其余加工表面每平方厘米內(nèi)允許有最大長(zhǎng)度為0.2mm～0.4mm的疏松孔眼不多于5個(gè)，最大

長(zhǎng)度為0.2mm以下的疏松孔眼不多于10個(gè)。

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量

4.5.1產(chǎn)品圖紙上對(duì)活塞裙部外圓表面有刀紋形狀要求或粗糙度要求的，按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定的要求執(zhí)

行。

4.5.2銷(xiāo)孔內(nèi)圓表面：Ra≤0.63μm；Rz≤3.2μm

4.5.3鋁環(huán)槽上下兩平面：Ra≤0.63μm；鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽上下兩平面：Ra≤1.25μm；

4.5.4活塞底徑表面：Ra≤3.2μm;

4.5.5環(huán)岸外圓表面：Ra≤3.2μm;

4.5.6活塞頂面：Ra≤3.2μm;

4.5.7燃燒室表面：Ra≤3.2μm;

4.5.8其它加工表面粗糙度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

尺寸公差

活塞裙部圓周壁厚差應(yīng)符合表4規(guī)定，其余要求按GB/T1148執(zhí)行。

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QC/T552—202X

表4活塞裙部壁厚差a

單位為毫米

裙部壁厚允許圓周壁厚差

≤20.35

＞2～30.40

＞3～50.50

＞50.70

a非等厚裙部活塞除外

幾何公差

4.7.1第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度應(yīng)符合表5要求。

表5第一環(huán)槽下側(cè)面波紋度要求

單位為毫米

活塞工程直徑D周向波紋度

鋁環(huán)槽0.007

D≤100

鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽0.01

鋁環(huán)槽0.012

D＞100

鑄鐵鑲?cè)Νh(huán)槽0.015

4.7.2矩形環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的垂直度為：

——環(huán)槽呈碟形向上傾斜不大于0.07/25；

——環(huán)槽呈傘形向下傾斜不大于0.03/25；

——活塞圖紙或技術(shù)要求中有碟形、傘形角度要求的按照?qǐng)D樣規(guī)定執(zhí)行。

4.7.3活塞環(huán)槽上、下兩側(cè)面各素線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

4.7.4活塞環(huán)槽底徑表面對(duì)裙部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)為0.15mm。

4.7.5活塞頭部、環(huán)岸外圓對(duì)裙部軸線(xiàn)的同軸度為∮0.10mm。

4.7.6活塞銷(xiāo)孔圓柱度應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6活塞銷(xiāo)孔圓柱度要求（單孔）

單位為毫米

銷(xiāo)孔公稱(chēng)直徑d圓度圓柱度

d≤300.00150.0025

30＜d≤500.0020.003

d＞500.00250.004

4.7.7活塞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度不大于0.20mm。如設(shè)計(jì)要求銷(xiāo)孔軸線(xiàn)偏移活塞裙部軸線(xiàn)時(shí)，

其偏移尺寸按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.7.8活塞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)對(duì)裙部軸線(xiàn)的垂直度為0.035/100。

4.7.9擋圈槽底徑對(duì)銷(xiāo)孔軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)不大于0.30mm。

4.7.10裙部為橢圓體的活塞，橢圓長(zhǎng)軸應(yīng)與銷(xiāo)孔軸線(xiàn)垂直，其最大偏移應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7裙部橢圓長(zhǎng)軸與銷(xiāo)孔軸線(xiàn)垂直度要求

活塞公稱(chēng)直徑D

偏移量

mm

D≤120≤5°

D＞120≤3°

活塞質(zhì)量

4.8.1單個(gè)成品活塞的實(shí)際質(zhì)量與公稱(chēng)質(zhì)量之差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

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QC/T552—202X

表8活塞質(zhì)量要求

實(shí)際質(zhì)量與公稱(chēng)質(zhì)量a之差

活塞公稱(chēng)質(zhì)量

質(zhì)量差占活塞公稱(chēng)質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)

g

g%

≤100±2－

＞100-200±4－

＞200-400－±3

＞400-1200－±2.5

＞1200－