汽車保險(xiǎn)杠注塑模具規(guī)范指引

T/ZZB2327—2021

汽車保險(xiǎn)杠注塑模具

1范圍

本文件規(guī)定了汽車保險(xiǎn)杠注塑模具的結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、

包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于汽車保險(xiǎn)杠注塑模具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1800.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表

GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T4169塑料注射模零件

GB/T8845模具術(shù)語

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T12554塑料注射模技術(shù)條件

GB/T35840.2塑料模具鋼第2部分：預(yù)硬化鋼棒

JB/T5994裝配通用技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

GB/T8845界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4結(jié)構(gòu)型式

汽車保險(xiǎn)杠注塑模具結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖1。

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——定模固定板；2——熱流道支撐板；3——型腔；4——小直頂塊；5——型芯；

6——斜頂塊；7——型芯底板；8——模腳；9——頂針面板；10——頂針底板；

11——?jiǎng)幽９潭ò澹?2——定位圈；13——定模固定螺絲；14——方導(dǎo)柱；15——變軌導(dǎo)向條；

16——銅套；17——直頂桿；18——支撐柱；19——斜頂桿；20——滑座；

21——模腳螺絲；22——型芯底板螺絲；23——下導(dǎo)套；24——下導(dǎo)柱；25——承壓塊；

26——耐磨塊；27——擠塊；28——壓線板；29——油缸；30——復(fù)位桿壓圈；

31——保護(hù)柱；32——垃圾釘。

圖1汽車保險(xiǎn)杠注塑模具結(jié)構(gòu)型式示意圖

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)產(chǎn)品形狀和出模取件方式、開閉模動(dòng)作、自鎖功能、模具強(qiáng)度、加

工工藝條件等內(nèi)容對(duì)模具型腔型芯成型系統(tǒng)和分型面進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.2應(yīng)采用三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

5.1.3應(yīng)采用注壓成型模流仿真軟件進(jìn)行模擬填充，對(duì)填充壓力、流動(dòng)前沿溫度、翹曲變形、熔接線

位置等模擬分析。

5.2原材料和零部件

5.2.1模具用鋼材應(yīng)符合GB/T35840.2要求，其中熱處理硬度應(yīng)符合表1的要求。

表1零件材料及熱處理硬度表

零件名稱材料硬度

型腔1.2738HH/SW718.TS預(yù)硬態(tài)（36-42）HRC

型芯1.2738/SW718H預(yù)硬態(tài)（29～33）HRC

滑塊、直頂塊、斜頂塊、抽芯1.2738HH/SW718.TS預(yù)硬態(tài)（36-42）HRC

頂桿、導(dǎo)柱SUJ2(Cr15)（58～61）HRC

5.2.2模具用鋼材加工前需進(jìn)行整體超聲波探傷及硬度檢測，內(nèi)部不應(yīng)有沙眼和氣孔等雜質(zhì)。

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5.2.3螺栓應(yīng)采用GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能中12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。

5.3工藝裝備

5.3.1應(yīng)具備高速五軸加工中心、數(shù)控加工中心、深孔鉆、CNC火花機(jī)、線切割機(jī)、合模機(jī)等自動(dòng)化

模具加工設(shè)備及注塑設(shè)備。

5.3.2模具用鋼材粗加工切削后，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。

5.3.3非標(biāo)運(yùn)動(dòng)件應(yīng)進(jìn)行氮化處理（800HV～1100HV）。

5.4檢驗(yàn)檢測

5.4.1應(yīng)開展出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測及模具用鋼材進(jìn)行整體超聲波探傷及硬度檢測。

5.4.2應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、粗糙度檢測儀、里氏及洛氏硬度計(jì)、超聲波探傷儀等檢測設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1外觀要求

6.1.1模具表面應(yīng)平整順暢、光亮、清潔、無銹斑等現(xiàn)象。模具銘牌內(nèi)容完整、字符清晰、排列整齊、

油管水管排列布置整齊可靠、不伸出模架表面。

6.1.2模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不應(yīng)低于0.8。

6.1.3模具型腔表面粗糙度應(yīng)符合下列要求：

a)型腔不做皮紋區(qū)域Ra應(yīng)不大于0.025；皮紋區(qū)域Ra應(yīng)不大于0.25～0.3；

b)型芯筋位區(qū)域Ra應(yīng)為0.05～0.08；其他區(qū)域Ra應(yīng)為0.5～0.8。

6.2零部件要求

模座、模板、固定板、墊板等零部件位置度公差應(yīng)符合表2的要求，其他零部件的形狀位置公差不

應(yīng)低于GB/T1184—1996中4級(jí)要求。

表2位置度公差表

基本尺寸尺寸公差等級(jí)毫米

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005級(jí)0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等級(jí)按GB/T1184—1996的規(guī)定執(zhí)行。

6.3裝配要求

6.3.1模具裝配應(yīng)符合GB/T12554的要求。

6.3.2模具所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活、順暢，無阻滯和竄動(dòng)現(xiàn)象。

6.3.3鑲塊、滑塊、斜楔在與其配合表面的最小接觸面積應(yīng)大于或等于其理論接觸面積的85%。

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6.3.4頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

中G7/f6的要求。

6.3.5模具裝配間隙尺寸應(yīng)符合JB/T5994的要求。

6.4熱流道系統(tǒng)要求

6.4.1熱流道系統(tǒng)在正常工作期間不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

6.4.2熱流道系統(tǒng)分流板、熱咀工作時(shí)的溫度和TMC溫控箱儀表設(shè)定溫度偏差應(yīng)為±10℃。

6.5排氣系統(tǒng)要求

排氣槽應(yīng)均勻分布在模具分型面的封膠面上，確保注塑填充正常，模腔內(nèi)排氣良好，無困氣。

6.6冷卻系統(tǒng)要求

6.6.1冷卻水路設(shè)計(jì)布置合理，冷卻效果相對(duì)均勻，水流量符合客戶要求。冷卻系統(tǒng)在壓力2Mpa條

件下，通水保壓不少于5min，不得有滲漏現(xiàn)象。

6.6.2模具型腔和型芯成型區(qū)域工作時(shí)溫度偏差應(yīng)為±5℃，防止局部過熱影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.7液壓系統(tǒng)要求

液壓系統(tǒng)按設(shè)計(jì)額定壓力值的1.2倍試壓或20MPa測試保壓時(shí)間不少于5min，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

6.8試模要求

6.8.1試模應(yīng)嚴(yán)格遵守注塑工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模。

6.8.2試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用塑料時(shí)應(yīng)經(jīng)客戶同意。

6.8.3試模所用注塑機(jī)及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機(jī)后應(yīng)空載運(yùn)行，確認(rèn)模具活動(dòng)部分動(dòng)作靈活、

穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠、無異響。

6.8.4試模保險(xiǎn)杠注塑件尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)符合本文件要求。

6.8.5試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

7檢驗(yàn)方法

7.1外觀檢驗(yàn)

7.1.1模具外觀應(yīng)在光照良好的條件下，用目測方法進(jìn)行觀察。

7.1.2表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2零部件檢驗(yàn)

模具零部件（模座、模板、固定板、墊板等）精度按照GB/T4169進(jìn)行檢測。

7.3裝配檢驗(yàn)

7.3.1模具零件安裝部分的配合間隙采用標(biāo)準(zhǔn)通用量具檢驗(yàn)。

7.3.2在正常光照條件下，模具活動(dòng)部分進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，目視檢查是否動(dòng)作平穩(wěn)、順暢，是否有卡滯、

竄動(dòng)現(xiàn)象。

7.3.3頂針孔與頂針的配合公差應(yīng)按照GB/T1800.2進(jìn)行測量檢驗(yàn)。

7.3.4零部件裝配間隙尺寸應(yīng)按照J(rèn)B/T5994進(jìn)行測量檢驗(yàn)。

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7.4熱流道系統(tǒng)檢驗(yàn)

7.4.1在正常工作條件下，用目測方法進(jìn)行。

7.4.2采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)（-50℃～600℃）對(duì)熱嘴溫度進(jìn)行檢測。

7.5排氣系統(tǒng)檢驗(yàn)

用目測方法進(jìn)行。

7.6冷卻系統(tǒng)檢驗(yàn)

7.6.1對(duì)裝配完成的型芯組件（包括滑塊、頂塊、鑲塊）或型腔組件（包括滑塊、鑲塊）進(jìn)行冷卻水

通水試驗(yàn)，加壓至2Mpa，保壓5min后，通過目測方法進(jìn)行。

7.6.2模具工作時(shí)采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)（-50℃～600℃）對(duì)模具型腔型芯各點(diǎn)進(jìn)行檢測。

7.7液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)

液壓系統(tǒng)按設(shè)計(jì)額定壓力值的1.2倍試壓或20Mpa測試保壓時(shí)間不少于5min，用目測方法進(jìn)行。

7.8試模檢驗(yàn)

7.8.1完成7.1,7.2,7.3,7.4,7.5,7.6和7.7項(xiàng)目檢查并確認(rèn)合格后，可進(jìn)行試模。試模應(yīng)嚴(yán)格遵守

如下要求：

a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守注塑工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模；

b)試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用塑料時(shí)應(yīng)經(jīng)客戶同意；

c)試模所用注塑機(jī)及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機(jī)后應(yīng)空載運(yùn)行，確認(rèn)模具活動(dòng)部分動(dòng)作靈活、

穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。

7.8.2試模工藝穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)提取5～15模塑件進(jìn)行檢驗(yàn)。模具供方和客戶確認(rèn)塑件合格后，由供

方開具模具合格證并隨模具交付客戶。

7.8.3模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h或500模，也可由模具供方

與客戶協(xié)商確定。

注：注塑件檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許供方對(duì)模具進(jìn)行安裝調(diào)整，調(diào)整后的模具應(yīng)按7.8.3條要求重新試模并提取保險(xiǎn)杠

產(chǎn)品件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后交付客戶。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1總則

模具的主要零部件的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入裝配。模具應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件的規(guī)

定全項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并出具合格證明書，方可出廠。

8.2檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)類別分為：模具零部件全尺寸檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)見表3。

8.3模具零部件全尺寸檢驗(yàn)

模具零部件全尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目為所有項(xiàng)目，如遇下列任何之一情況，應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)：

a)正常生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

b)按產(chǎn)品審核質(zhì)量控制計(jì)劃要求，需進(jìn)行定期性能檢驗(yàn)；

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c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求；

d)客戶有設(shè)計(jì)更改要求。

8.4出廠檢驗(yàn)

8.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為模具功能性檢驗(yàn)，具體項(xiàng)目見表3。

表3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)要求

1外觀要求√√6.17.1

2零部件要求√√6.27.2

3裝配要求-√3.37.3

4熱流道系統(tǒng)要求-√6.47.4

5排氣系統(tǒng)要求-√6.57.5

6冷卻系統(tǒng)要求√√6.67.6

7液壓系統(tǒng)要求√√6.77.7

8試模要求-√6.87.8

注：“√”表示應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”表示可不檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.4.2模具客戶在驗(yàn)收期間，應(yīng)按圖樣或本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行

檢查或抽查。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后模具才能出運(yùn)。

8.5型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)應(yīng)按下列條件之一時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3：

a)新模具設(shè)計(jì)定型時(shí)；

b)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)、工藝或材料變更，影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次。

8.6判定規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)判為合格。

9標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)識(shí)

9.1.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一般包括以下內(nèi)容：模具號(hào)、產(chǎn)品號(hào)、模具尺寸、模

具重量、供方名稱、出廠日期等。

9.1.2對(duì)熱流道、冷卻、液壓及電氣系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)要求：

a)對(duì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)進(jìn)出口；

b)對(duì)液壓系統(tǒng)清楚標(biāo)識(shí)進(jìn)口和出口，并在進(jìn)口處標(biāo)記額定壓力值；

c)在模具上按客戶標(biāo)準(zhǔn)貼上水油電標(biāo)牌；

d)