水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制負責和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量管理體系文件。制定質(zhì)量獎懲制度，負責協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責任，并考核工作質(zhì)量。組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。選擇適用的統(tǒng)計技術，負責好文件和資料的管理。負責重大質(zhì)量事故的分析處理。監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。組織開展群眾性質(zhì)量活動?；炇倚再|(zhì)、職責、任務和權限化驗室性質(zhì)原則性好善后工作。公正性公正性是指化驗室在工作中要站在第三者的公正??場，做出正確的仲裁。在企業(yè)內(nèi)部，化驗要嚴格按照有關規(guī)定和有效的檢驗資料，做出正確的公斷；當用戶或生產(chǎn)崗位對化驗資料提出異議時，要虛心聽取對方的意見，認真檢查內(nèi)部檢驗的準確性；化驗室在上報質(zhì)量統(tǒng)計報表時，要實事求是，不虛假瞞報；在申請生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品時，要堅持公正性，如實反映不弄虛作假。權威性權威性是指化驗室的工作、化驗室出具的資料得到用戶和企業(yè)內(nèi)部各單位的信賴?；炇业模ń?jīng)理??良好的職業(yè)道德、強烈的質(zhì)量意識、過硬的工作質(zhì)量和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L樹??起來。化驗室主任一定要抓好化驗室內(nèi)部的質(zhì)量管理細則和質(zhì)量管理制度，提高化驗室的整體素質(zhì)?；A和前提，權威性是化驗室各項工作的綜合反映?；炇衣氊熧|(zhì)量檢驗標識，及時提供準確可靠的檢驗資料，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性。質(zhì)量管理力，并及時采取糾正、預防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。產(chǎn)品監(jiān)督（熟料）質(zhì)量進行確認，按有關標準和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收，杜絕不合格品和廢品水泥出廠。質(zhì)量統(tǒng)計用正確、科學的數(shù)理統(tǒng)計方法，及時進行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析總結工作及改進工作。試驗研究根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要，積極開展科研工作?；炇胰蝿罩贫ㄆ髽I(yè)質(zhì)量管理制度標等。原燃材料和出廠水泥的質(zhì)量管理和檢驗（庫）的管理，做好質(zhì)量調(diào)度，堅持預先控制的原則，使生產(chǎn)工序處于受控狀態(tài)，避免工序質(zhì)量事故。檢驗資料記錄和統(tǒng)計??完整的原始記錄和分類臺帳，負責生產(chǎn)崗位質(zhì)量記錄和檢驗資料的收集統(tǒng)計、分析研究工作，及時報告廠領導及有關部門。做好質(zhì)量檔案的管理工作。定期檢查試劑和儀器抽查對比制度。健全質(zhì)量管理體系系》系列標準，協(xié)調(diào)各單位的質(zhì)量職能，建??健全質(zhì)量體系的正常運行。學習先進的檢驗技術學性、準確性、及時性。研發(fā)新產(chǎn)品圍繞提高質(zhì)量、增加品種，積極開展科學研究，開發(fā)、研制新產(chǎn)品工作。做好售后服務走訪用戶，征求對水泥質(zhì)量的意見，不斷提高和改進水泥的性能。負責質(zhì)量認證負責企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證的申報和管理工作。加強內(nèi)部管理水平?；炇覚嘞迀、預防措施，及時扭轉質(zhì)量失控狀態(tài)。（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權。有權越級匯報企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅持正確的管理措施。有水泥出廠決定權?；炇一緱l件化驗室環(huán)境條件必須建??滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗用的試驗室，樣品存放室、藥品試劑庫等。周圍環(huán)境的粉塵、噪音、振動、電磁輻射等均不得影響檢驗工作?；炇业拿娣e、采光、溫度等均應滿足檢驗任務及國家標準規(guī)定的要求?；瘜W分析天平及高溫設備（高溫爐、烘干箱）要與分析實驗室隔開?；炇倚∧ゼ案邏焊獞獑为毞胖??；炇覂?nèi)儀器設備應放置合理，操作方便，保證安全?；炇曳治鍪覒型L柜，供排除有害氣體用。實驗室應保持清潔，與實驗室無關的物品不準帶入?；炇胰藛T配備質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計及檢驗等專業(yè)技術人員和工人。企業(yè)根據(jù)具體情況可配備一定數(shù)量科研人員。檢4%（最少不得低于12人。水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)、水泥粉磨站、鋼渣水泥廠可根據(jù)實際情況配備專職或兼職人員?；炇胰藛T素質(zhì)準和質(zhì)量法規(guī)。產(chǎn)理論知識和檢驗技術，熟知有關標準和規(guī)章制度，堅持原則，認真負責。（含省級）政府建材行業(yè)主管部門或其授權的建材行業(yè)協(xié)會或其授權的質(zhì)檢機構簽發(fā)的操作合格證。化驗室人員要相對穩(wěn)定，化驗室內(nèi)業(yè)務骨干的調(diào)動應征求化驗室主任的意見?；炇覚z驗設備出廠水泥檢驗以及生產(chǎn)控制所需設備應齊全，其性能應滿足有關規(guī)定的技術要求常用的儀器設備應有備用件。計量器具應按期檢定并有有效的計量檢定合格證。檢驗儀器應按期校準并有有效的效100%。化驗室的儀器設備要列出儀器設備一覽表和計量檢定周期并建??設備檔案，檔案內(nèi)容定、校驗等記錄及證書，并建??儀器設備使用、維修、管理和計量校準制度?；炇覚z驗設備技術要求和鑒定周期9．1．1編號儀器名稱主要技術要求（校驗周期1示值相對變動性≯1．0％1≥％122攪拌鍋轉速：(65±3)r／min(負載)攪拌葉片轉速(137±6)r／min(負載)123間隙范圍：葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙(3±1)mm212(285±lO)r／min，公轉(125±lO)r／min4(46.7～50)Hz(2800～3000次／分)斗時的全波振幅)125:(46.7～50)Hz(2800～3000次／分)±斗時的全波振幅126臺振實臺的振幅:(15±0.3)mm振動頻率:60次／(60±2)s(20±0.5)kg臺盤中心到臂桿軸中心的距離:(800±1)mm12740mm×40mm具上、下壓板長度:(40±0.1)mm上、下壓板寬度:>40mm上、下壓板厚度:>10mm上、下壓板粗糙度:不低于；不高于上、下壓板自由距離>45mm0.16840mm×62.5mm夾具上、下壓板長度:(40±0.1)mm上、下壓板寬度:>40mm上、下壓板厚度:>10mm上、下壓板粗糙度：不低于；不高于上、下壓板自由距離>45mm0.1m69水泥凈漿攪拌機間隙范圍、攪拌葉與鍋壁、鍋底間隙(2±1)mm攪拌葉負載公轉:(62±5)r／min(慢速)(125±10)r／min(快速)攪拌葉負載自轉:(140±10)r／min(慢速)(285±20)r／min(快速)610時間測定儀試桿與試錐，試桿與試針的總質(zhì)量分別為(300±1)g試錐最大偏離度:使用中的<1.5mm試針應垂直，平頭截面磨損≯10％1211箱沸煮箱絕緣電阻≥2MΩ兩根電熱管總功率在36004400W在900～1100W溫控時間:自動升溫(30±5)rmin，恒沸(180±5)min能1212水泥安定性試驗用雷氏夾雷氏夾彈性值：△d=d2－dl=(17.5±2.5)mmdl=d3(卸荷后)3~613雷氏夾膨脹測定儀膨脹值標尺，彈性值標尺刻度相對誤差<±2％1214水泥標準篩C應在0.85～1.05范圍c應在0.85～1.15范圍內(nèi)月或測150品后15透氣法比面積儀2％16秒表精度0.11217游標卡尺量程200mm，分度值0.02mm1218壓力試驗機示值相對誤差±1.0％；示值相對變動性1.0示值相對進回程差1.5％1219分析天平分度值:0.1mg，最大稱量200g1220電子天平分度值:1mg，最大稱量200g1221藥物架盤天平分度值:2g，最大稱量2000g1222藥物架盤天平分度值:0.1g，最大稱量100g1223膠砂成型稱量用天平分度值:1g，最大稱量1000g1224高溫爐(熱電偶):400～1300℃，熱電偶精度10℃625電熱干燥箱(溫度計)帶鼓風設備，最高溫度200℃，溫度計精度1℃1226水泥試體自動控溫養(yǎng)護箱溫濕度均勻，溫度:(20±1)℃，相對濕度≥90％6個月27酸度計測量pH范圍0～14，最小分度為0.02pH單位12個月28分光光度計穩(wěn)定性:±5％12個月29水泥膠砂流動度跳桌圓盤跳動落距:(10±0.1)mm跳動部分重量:(3.45±0.01)kg膠砂流動度標準樣檢驗流動度在允許范圍內(nèi)12個月30水泥膠砂試模模腔寬度范圍::(40+0.10)mm試模重量：6～6.5kg12個月31下料漏斗白鐵皮厚度:0.5mm漏斗重量:2.0～2.5kg用前自校32定硫儀測試精度:0.10％用前自校33測氟儀測試精度:0.10％用前自校34定碳儀測試精度:0.2％用前自校35超微振動粉碎機用前自校36化驗室統(tǒng)一小磨500mm×500mm，48r／min，球配正確37混料機38振動篩分機39磁力攪拌器40蒸餾水器5L／h41離子交換器42酒精噴燈43水浴、砂浴44瑪瑙研缽45煤工業(yè)分析專用器皿揮發(fā)分坩堝，灰皿，架46鉑坩堝與銀坩堝30mL47生料發(fā)熱量測定儀(氧彈熱量計)0.4％(3)表中14～15、26～34為自校檢驗器具，按周期自校。(4)表中35～47為一般檢驗儀器設備，使用中維護和保養(yǎng)。水泥企業(yè)質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度的內(nèi)容企業(yè)結合實際情況，按《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求，制定企業(yè)質(zhì)量管理實施細則，編制生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表和原燃材料、半產(chǎn)品、產(chǎn)品的內(nèi)控質(zhì)量指標，及參照GBT19000—ISO9000化驗室應建??健全內(nèi)部管理與檢驗制度，主要包括：各組職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導書。質(zhì)量事故報告制度。抽查對比制度（包括與上級對比驗證和內(nèi)部抽查對比。檢驗和試驗儀器設備、化學試劑的管理制度。標準溶液專人管理和復標制度。水泥用標準砂管理制度。文件管理制度。樣品管理制度。人員培訓和考核制度。檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。檢驗與試驗儀器設備、化學試劑管理要求。儀器設備必須按水泥產(chǎn)品的標準和《水泥企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，并符合有關技術標準。要制定和執(zhí)行儀器的檢定、校驗制度，要建??儀器設備檔案。嚴禁適用不符合要求的化學試劑。產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比管理要求。企業(yè)應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期向國家水泥質(zhì)量（送）樣品，進行對比驗證檢驗，不斷提高定寄（送）樣品者，對比合格率按零統(tǒng)計。為了確保檢驗資料的準確性和復演性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核。抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品；22同一崗位的對比檢驗（操作）每月應進行一次。各企業(yè)檢驗中所用基準物質(zhì)，必須是國家有證的標準樣品和標準物質(zhì)。水泥及原燃材料質(zhì)量的各種試驗、檢驗方法要嚴格執(zhí)行有關標準。試驗允許誤差。9．1．2允 試許 驗誤差 類范 別試驗項 目 圍同一試驗室≯不同試驗室≯誤差類別水泥密度±0.02g／cm3±0.02g／cm3絕對誤差水泥比表面積±3.0％±5.0％相對誤差水泥細度篩余≤5.0％的為±0.5％篩余>5.0％的為±1.0％篩余≤5.0％的為±1.0％篩余>5.O％的為±1.5％絕對誤差標準稠度用水量±3.0％±5.0％相對誤差凝結時間初凝:±15min30min±20min±45min絕對誤差抗折強度±7.0％±9.0％相對誤差抗壓強度±5.0％±7.0％相對誤差水化熱±10J／g±15J／g絕對誤差白度±0.5％±1.5％不溶物±0.10％±0.10％水泥燒失量±0.15％±0.30％水泥三氧化硫±0.15％±0.20％水泥(熟料)氧化鎂±O.20％±0.30％稠化時間±4min±5min膠砂流動度±5mm±8mm生料細度±1.0％生料水分(濕法)±0.5％生料碳酸鈣(氧化鈣)±0.30％(±0.25％)絕對誤差(簡易分析)生料氧化鐵±O.15％??窯全黑生料發(fā)熱量0.4％相對誤差質(zhì)量紀錄、檔案、資料、報表管理及上報要求按照《檔案法》的有關要求，做好質(zhì)量技術文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳建??企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)與其它企業(yè)及有關部門進行質(zhì)量信息交流。記錄的更正應有化驗室主任簽字。質(zhì)量月報、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月10日前，年報于下年2月10日前報有關相應的管理部門，同時抄報和與之進行對比驗證檢驗的質(zhì)檢機構。及主要生產(chǎn)部門應有相應的復制件，以便使用。檢驗人員培訓和考核要求提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓和考核計劃。每年要按計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術培訓、考核，建??檢驗人員培訓檔案，考核成績應作為評價其技術素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應調(diào)離質(zhì)檢崗位。水泥生產(chǎn)工藝平衡使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。和儲庫容量計算的依據(jù)。水泥生產(chǎn)物料平衡物料平衡計算的目的和依據(jù)（1）物料平衡計算的目的b．作為主機選型的依據(jù)；c．作為各種堆場，儲庫容量計算的依據(jù)。（2）物料平衡計算的依據(jù)（t/a（t/a或熟料年產(chǎn)量（t/a）來表示。（1量。水泥各組分配合比（熟料與混合材和石膏之比）——計算出混合材與石膏的加入量。（1噸熟料需燃料量。f．根據(jù)車間工作制度——決定設備的年利用率。物料平衡計算參數(shù)的確定（1）水泥窯臺時產(chǎn)量的標定為了提高水泥廠生產(chǎn)（設計）的經(jīng)濟效益，明確生產(chǎn)（設計）（設計）產(chǎn)量，作為生產(chǎn)（設際上通用的指標相一致。日產(chǎn)熟料量應取一個整數(shù)值。（設計）標定的產(chǎn)量實際是代表設備本身正常性能的平均先進產(chǎn)量。（原料燃料的質(zhì)量、生料的易燒性，產(chǎn)品量要求以及具體的操作條件等，參照以下三個方面確定：b．公式推算的產(chǎn)量；c．參考同類型、同規(guī)格的水泥窯實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以適當調(diào)整。（設計（2）混合材摻入量的確定混合材摻入量決定于水泥品種、強度等級、熟料質(zhì)、混合材種類及活性、水泥細度等因素?；旌喜募尤胼^多時，一般都使水泥強度降低，尤其是早期強度。加活性低的混合材，強度下降得更為明顯。當熟料質(zhì)量較好，水泥強度等級要求不高、而混合材活性高，可通過不同摻入量的強度試驗，至水泥能達到要求強度等級（2～5MPa）時的摻入量，確定為實際的摻入量。15%非活性混合材摻入量不得超過10%20～70%火山灰水泥中火山灰質(zhì)混合材摻入量為20～50%粉煤灰水泥中粉煤灰摻入量為20～40%材后水泥設計強度等級也應滿足生產(chǎn)（設計）任務書的要求。<35%>40%1%0.3～0.4Mpa。在生產(chǎn)（設計）中混合材摻量，是根據(jù)生產(chǎn)（設計）任務書要求的水泥品種、強度等級、生產(chǎn)（設計）熟料預測標號、混合材的活性，以及參照實際生產(chǎn)廠家具體摻量確定的。（3）石膏摻入量的確定石膏在水泥中起調(diào)節(jié)凝結時間的作用，同時還可以改善水泥一些性能、其中顯著的是能提高抗壓強度，改善抗硫酸鹽性能，抗凍性、抗?jié)B性和降低干縮濕脹等。是使水泥既獲得正常的凝結時間、又達到強度高，抗凍性好、濕脹率小、安定性良好等。C3ASO3含量及堿的含量，同時也和石膏的品質(zhì)（SO3）有關。C3A（SO3）的情況下，石膏用量宜適當增多。C3ASO3應適當減少石膏用量。含堿高的水泥應適當增加石膏用量。因此礦渣水泥中石膏加入量可適當增加些。影響水泥中最佳石膏摻入量的因素是比較多的，在生產(chǎn)中必須通過強度——SO3確定石膏的適宜用量。（設計）SO3a.南京化工學院公式SO3=0.2C3A+0.05C4AF(9—2—1)b.經(jīng)驗公式①普通水泥計算公式SO3=0.156C3A+1.02（9—2—2）②礦渣水泥計算公式SO3=0.2648?a?C3A+0.1022?b?Al2O3+0.2615（9—2—3）式中：SO3SO3（%（C3A——C3A（%）C4AF——C4AF（%）（質(zhì)量百分比）（質(zhì)量百分比）Al2O3Al2O3（%）SO3SO3SO3SO3<3.5%SO31.85～2.4SO3SO3<4%。（4）各種物料生產(chǎn)損失的確定9．2．3物料名稱生料煤混合材石膏水泥P(%)6～73～53～53～53～5確定生產(chǎn)損失注意的問題：??窯廠的生產(chǎn)損失要略高于回轉窯廠的生產(chǎn)損失。若考慮了生料的生產(chǎn)損失，就不要再計算原料的生產(chǎn)損失。d.水泥的生產(chǎn)損失可以有兩種方法確定：①水泥平衡量按：熟料+石膏+混合材計算，水泥生產(chǎn)損失按3～5%考慮。②水泥平衡量按：熟料+混合材計算，將石膏作為水泥的生產(chǎn)損失。物料平衡計算9．2．4（設計）給出的工廠規(guī)模水泥年產(chǎn)量熟料日產(chǎn)量窯規(guī)格、臺數(shù)計算步驟選窯型并標定窯的臺時產(chǎn)量；計算窯臺數(shù)；量。料日產(chǎn)量及工作年產(chǎn)量；選窯型并標定窯的臺時產(chǎn)量；計算窯臺數(shù)；量。標定窯的臺時產(chǎn)量；計算出熟料產(chǎn)量；計算出水泥產(chǎn)量。燒成車間的生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算要求熟料年產(chǎn)量的計算Q=（9—2—4）式中：Q（噸熟料/年）G（%）p——水泥的生產(chǎn)損失（%）n=(9—2—5)式中：n———窯的臺數(shù)Q（噸熟料/年）Q（噸熟料/臺小時）8760——全年日歷小時數(shù)9．2．59．2．5窯型濕法型干法型機??窯0.900.80～0.850.80～0.85進行計算。燒成車間生產(chǎn)能力Q=nQ（噸/時）(9—2—6)Q=24Q（噸/日）(9—2—7)Q=8760??Q（噸/日）(9—2—8)d.工廠生產(chǎn)能力G)（9—2—9）G廠日=24G廠時（噸/日（9—2—10）原燃材料消耗定額的計算原料消耗定額①考慮煤灰摻入時，干生料理論消耗定額KT=(9—2—11)式中：KT——干生料理論消耗量（噸生料/噸熟料）（%）S——煤灰摻入量（%）②考慮煤灰摻入時，干生料實際消耗定額K=(9—2—12)式中：P（%）2．69.2.6窯型有收塵設備轉窯無收塵設備轉窯??窯P（%）3～56～106③各種干原料的消耗定額K=K·X(9—2—13)式中：K（噸/噸熟料）X——干生料中該原料的配合比（%）干石膏消耗定額Kd=(9—2—14)式中：Kd——干石膏消耗定額（噸/噸熟料）Pd——石膏生產(chǎn)損失（%）c.干混合材消耗定額Ke=(9—2—15)式中：Ke——干混合材消耗定額（噸/噸熟料）Pe——混合材生產(chǎn)損失（%）d.燒成用干煤消耗定額Kf1=(9—2—16)式中：Kf1——燒成用干煤消耗定額（噸/噸熟料）（千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料）Pf——煤的生產(chǎn)損失（%）Qnet,d——煤干燥基低熱值（千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,ar——煤應用基低熱值（千焦/千克煤、千卡/公斤煤）Mar——煤應用基水分（%）e.煤干用干煤消耗定額①物料烘干用煤消耗定額Kf2=K濕···（9—2—17）式中：Kf2——烘干用干煤消耗定額（噸/噸熟料）K（噸/噸熟料）W1、W2——烘干前、后物料含水量（%）q（千焦/千克水，千卡/公斤水）q烘的準確數(shù)值應通過具體烘干機的熱工計算求得。在工藝設計中可參考表9．2．7和表9．2．89．2．71(kj/kg-H2Okal/kg-H2O)水分物料5（%）15（%）25（%）35（%）粘土12450（2980）6940（1660）5850（1400）凝灰?guī)r11000（2650）6180（1480）5260（1260）4600（1100）硅藻土10200（2440）5850（1400）5010（1200）泥灰?guī)r10200（24400）5750（1375）4950（1185）石灰石9700（2320）5680（1360）4930（1180）石英砂8950（2140）5500（1315）4830（1155）高爐礦渣8740（2090）5430（1300）4790（1145）9．2．81(kj/kg-H2Okal/kg-H2O)W1W20.1W10.15W10.35W10.45W10.5W15（%）7780（2100）8980（2150）10200（2440）11330（2710）11540（2760）10（%）6350（1520）6400（1530）7020（1680）7600（1820）7730（1850）20（%）5040（1205）5120（1225）5410（1295）5770（1380）5850（1400）30（%）4600（1100）4680（1120）4910（1175）5180（1240）5260（1250）40（%）4370（1045）4410（1055）4600（1100）4807（1150）4850（1160）②生料烘干磨用干煤消耗定額f2K1=·(9—2—18)f2f2式中：K1——生料烘干磨燃燒室干煤消耗定額（噸/噸熟料）GC——生料烘干磨燃燒室小時耗煤量（公斤煤/時）f2GCP142～146濕原燃材料消耗定額將上述各種物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額，可用下式計算：K=(9—2—19)式中：KK（噸/噸熟料）W0——該物料的天然成分（%）物料平衡表編制原燃材料需要量的計算將各種物料消耗定額乘以燒成車間生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。見表表9．2．99．2．9項目干燥物料含天然水分物料說明每小時每日每年每小時每日每年KK算式K干i×QhK干i×QdK干i×QyK濕i×QhK濕i×QdK濕i×Qy物料平衡表的編制將上述計算結果會總成物料平衡表表9．2．109．2．10物料名稱（%）（%）消耗定額噸/噸熟料物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時日年時日年粘土鐵粉生料石膏熟料水泥用煤合計水泥生產(chǎn)主機平衡水泥窯生產(chǎn)能力的要求，使生產(chǎn)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進行。投資，降低成本，便于管理，便于實現(xiàn)自動化。被迫窯經(jīng)常停產(chǎn)，導致工廠生產(chǎn)處于被動局面。主機平衡的目的和依據(jù)主機平衡計算的目的計算各車間主機要求生產(chǎn)能力。進行選型計算：選定主機規(guī)格，型號和數(shù)量。主機平衡計算的依據(jù)b.物料年平衡——計算主機要求生產(chǎn)能力。9．2．11車間名稱主機名稱破碎車間破碎機（淘泥機）原料烘干車間烘干機生料磨車間生料磨（選粉機）燒成車間轉窯、煤磨、冷卻機；??窯、成球盤鼓風機制成車間水泥磨（選粉機）包裝車間包裝機生產(chǎn)（設計）步驟計算主機要求小時產(chǎn)量GH=(9—2—20)式中：GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）Gy——物料年平衡兩（噸/年）η——預定主機年利用率主機年利用率η，是根據(jù)車間工作制度和主機運轉時間進行計算的η=(9—2—21)式中：K0——每年工作周數(shù)（周/年）K1——每周工作日數(shù)（日/周）K2——每日工作班數(shù)（班/日）K3——每班主機運轉小時數(shù)（小時/班）K——每年工作日數(shù)（日/年）主機年利用率η，也可參照表9—9選取。主機年利用率中，已經(jīng)考慮了車間的工作制度（96，η值不能η值也不能選取的過高，η值的選定按所選用的設備的特點，參照生產(chǎn)廠家的具體情況合理選定。時。內(nèi)時破碎車間的工作制度可不受礦山工作制度的限制。包裝車間的工作制度應與工廠每天運輸水泥的來車情況和水泥成品儲庫的大小聯(lián)系起來考79．2．12（以小數(shù)表示）主機名稱年利用率（日/周）生產(chǎn)班制①石灰石破碎機0.20～0.246每日一班,每班6～7小時生料磨閉路0.40～0.486每日兩班,每班6～7小時生料磨開路0.70～0.787每日一班,每班6～7小時濕法窯0.70～0.807每日兩班,每班6～7小時干法窯0.907每日一班,每班6～7小時機械??窯0.857每日兩班,每班6～7小時煤磨②0.80～0.857水泥磨閉路0.65～0.757水泥磨開路0.70～0.827回轉烘干機0.70～0.857包裝機0.70～0.8070.20～0.2460.40～0.4860.23～0.4870.46～0.5676～71～2大造成浪費。主機選型泥廠設備手冊》或生產(chǎn)廠家產(chǎn)品目錄，選定主機的規(guī)格和型號。選用經(jīng)過生產(chǎn)實驗和技術鑒定的新設備。所選設備應能滿足生產(chǎn)要求，并要有可靠的設備來源。和比較，從而選出技術上先進、可靠，經(jīng)濟上合理有效的最優(yōu)方案。正確、合理的主機選型方案，是為工廠穩(wěn)定生產(chǎn)、實現(xiàn)各項技術經(jīng)濟指標的有效保證。標定主機臺時產(chǎn)量（參考本節(jié)水泥窯臺時產(chǎn)量標定原則。計算主機臺數(shù)n=(9—7—77)式中：n——主機的臺數(shù)GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）G（噸/時）nn必須另行選擇主機規(guī)格，標定臺時產(chǎn)量，進行產(chǎn)算，直至符合要求。驗算主機實際利用率η0=·η(9—2—23)式中：η0——主機實際利用率GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）G（噸/時）n——主機臺數(shù)η——主機預定年利用率計算主機平均每日工作時數(shù)H=(9—2—24)主機平均每日工作時數(shù)Gd——主機要求日產(chǎn)量（噸/日）n——主機臺數(shù)G（噸/時）工作制度。9．2．13主機名稱規(guī)格型號數(shù)量要求小時產(chǎn)量（噸/時）標定臺時產(chǎn)量（噸/時）（班/日）實際利用率儲庫計算儲庫計算的目的和依據(jù)儲庫計算的目的為保證工廠連續(xù)均衡地生產(chǎn)，以及滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需求，儲庫計算的依據(jù)確定的儲存期物料平衡用量（查物料平衡表）設計步驟驗算儲存期，最后匯總儲庫一覽表。儲存設施的選用工廠儲存設施的選用，取決于工廠規(guī)模，建設投資、機械化水平，工藝對物料的要求以及環(huán)保設計的規(guī)定等。式園庫儲存。因為聯(lián)合儲存的造價高、占地面極大，??窯水泥廠現(xiàn)已很少采用。儲存期的確定物料儲存期的確定，一般都不用計算，主要考慮一下三個方面因素而定:停產(chǎn)，水泥庫和成品庫都要有一定的儲存量。的工作班制不同、碎石的儲存也是不可小的。c.產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求為了對成品和半成品進行質(zhì)量檢查，物料的儲存量需滿足質(zhì)量檢查、需要。過短、將影響生產(chǎn)，而儲存期過長，導致基建投資和經(jīng)營費用的增加。9—11機??15（3720201010477規(guī)模、同類型實際生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)，合理地選定。計算儲庫規(guī)格、數(shù)量及儲量驗算儲存期T=（9—2—25）實際儲存期（天）G——實際儲存量（噸）Gd——物料日需用量（噸/日）9．2．14（d）物料名稱庫內(nèi)儲存（天）共計（天）濕料干料石灰質(zhì)原料5//4～8粘土質(zhì)原料102～3/10～13鐵質(zhì)原料20～30//20～30煤107～1013～2020～30熟料///7～10石膏202～410～2530～45礦渣1015～2320～30干生料/2～4水泥2～4/16～2016～20備注:①當原料燃燒的成分波動時，為了控制質(zhì)量，便于搭配使用或者預均化，期儲存期可取高值。②如果工廠自備車輛運輸石灰質(zhì)或粘土質(zhì)原料時，儲存期可取低值。③對于雨季較長或降雨量較集中的地區(qū)，粘土質(zhì)原料和礦渣宜采用高值。④如采用烘干兼粉磨系流程時，粘土質(zhì)原料的干濕料儲存期應合并計算。一天左右。儲庫名稱米）數(shù)量庫容量（噸）儲存期（天）單個總共儲庫名稱米）數(shù)量庫容量（噸）儲存期（天）單個總共水泥生產(chǎn)原料燃料質(zhì)量管理與控制保證熟料煅燒狀況良好、熟料質(zhì)量達到或優(yōu)于配料設計要求。衡組織進貨。雜。堅持“先檢驗，預均化(或按質(zhì)搭配)，后使用”的原則。位開采的水泥企業(yè)，要簽訂外包協(xié)議書，并進行控制。天1020在保證正常生產(chǎn)前提下，可適當調(diào)整其最低可用儲量。石灰質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制石灰石礦山質(zhì)量管理進行礦山資源的勘探足礦山開采要求；三是掌握有害成分情況，嚴格限制其含量，確保生產(chǎn)的正常進行。編制石灰石礦山網(wǎng)定石灰石的主要化學成分。如果礦山成分穩(wěn)定均勻，可1—2年測定一次，測定點的間距也可適當放大；如果礦山構造復雜，成分波動大，應半年甚至一季度測一次。情況，更主動地充分利用礦山資源。實行有計劃開采使用年限，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。做好礦山開采準備工作正常進行。因此，對新建礦山或新采區(qū)，應提前做好剝離開采準備工作。做好不同質(zhì)量石灰石的搭配也可以在礦車上進行，即每車取幾點，多個車合成一個樣品檢驗。石灰質(zhì)原料質(zhì)量要求質(zhì)原料的一般質(zhì)量指標要求如9．2．1。9．3．1石灰質(zhì)原料質(zhì)量指標成分CaOMgO?-SiO2（燧石或石英）SO3K2O＋Na2O含量%≥48≤3≤4≤1≤0.6外購石灰石原料質(zhì)量控制品位的礦石標本。同時應根據(jù)配料要求，確定質(zhì)量指標及驗收規(guī)則，以保證進廠石灰石質(zhì)量。進廠石灰石質(zhì)量控制破碎后的石灰石入碎石庫儲存。9．3．2進廠時間班次進廠車數(shù)取樣地點CaCO3≤25mm檢驗人粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制定期編制粘土礦山網(wǎng)定期編制礦山網(wǎng)，以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。粘土礦開采質(zhì)量管理進廠粘土質(zhì)量管理廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放，并施以簡易的平鋪直取措施，取得均化效果。生產(chǎn)規(guī)模大，粘土質(zhì)原料成分波動較大的應采取預均化。粘土質(zhì)原料質(zhì)量要求9．3．3。9．3．3粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位nPMgO%SO3%塑性指數(shù)一等品2.7～3.51.5～3.5＜3.0＜4.0＜2.0＞12二等品2.0～2.73.5～4.0不限＜3.0＜4.0＜2.0＞12校正原料質(zhì)量管理與控制硅質(zhì)和鋁質(zhì)校正原料。校正原料質(zhì)量管理校正原料進廠后應分堆存放，每批都要取樣化驗，一定要做到先化驗后使用。校正原料質(zhì)量要求。9．3．4校正原料質(zhì)量要求校正原料硅率SiO2%（K2O＋Na2O）%硅質(zhì)＞4.070～90＜4.0鋁質(zhì)Al2O3＞30%鐵質(zhì)Fe2O3＞40%燃料質(zhì)量管理與控制差的褐煤、石煤等煅燒熟料。煤的質(zhì)量管理煤堆壓實，防止氧化，減少自燃。為保證連續(xù)生產(chǎn)，要相對穩(wěn)定煤質(zhì)，做到先進先用，防止熱值損失。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè)，更應加強質(zhì)量管理和控制，以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。水泥廠常用煤質(zhì)量要求無煙煤干燥基灰分<30％；干燥基揮發(fā)分<10％；干燥基低發(fā)熱值>20934kJ／(kg5mm，3mm90％以上，煤的水分不能太高，一般<4％，每班應測定一次。由于??窯煤灰全部摻人熟料，要求煤灰中化學成分穩(wěn)定。煙煤對煙煤的質(zhì)量要求為：干燥基低發(fā)熱值>20934kJ／(kg入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍為：灰分±2．0％；合格率>70％；揮發(fā)分±2.0％；水分一般≤1．0％；細度為0．08mm方孔篩篩余8％～15％；2h9．3．5進廠時間取樣時間班次產(chǎn)地進廠車數(shù)取樣地點水分灰分值班人9．3．6進廠日期產(chǎn)地水分（Mar）車數(shù)水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程，每道工序的質(zhì)量都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和控制可通過水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表予以清晰表示。水泥生產(chǎn)流程控制圖是將生產(chǎn)過即控制表。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表，要根據(jù)本廠的工藝流程和控制點的設置情況而定。質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標的確定從礦山到水泥出廠過程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應該確定為質(zhì)量控制點。控制點的確定，要做到能及時、準確地反映生產(chǎn)的真實質(zhì)量情況，并能夠體現(xiàn)“事先控制，把關堵口”的原則。級的變化調(diào)整和制定相應的控制項目及控制指標，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。取樣方法、取樣次數(shù)、檢驗次數(shù)與檢驗方法取樣方法正確的取樣具有重要意義。如果取的樣品沒有代表性，不僅不能正確反映生產(chǎn)實際情況，取樣方法的選擇，應使所取樣品具有實際生產(chǎn)的代表性和取樣的可能性。取樣方法有連續(xù)取樣法、瞬時取樣法兩種。如要檢驗某一階段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，則可在一段時間內(nèi)取平均樣，即連續(xù)取樣法，如每天的生料、水泥、出窯熟料等。如要控制某工序的操作穩(wěn)定性，或取平均樣困難，應取瞬時樣，但取樣應該有代表性。如出窯熟料的f-CaO含量以及原燃材料的取樣等。取樣和檢驗次數(shù)量波動情況來確定。CaCO3波動較大時，取樣與檢驗次數(shù)相應要增加，反之則可減少。檢驗方法X控制指標實際，制定高于國家標準的質(zhì)量內(nèi)控指標。生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表制點的順序列成一張表，圖表結合在一起，就能清晰地表示生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況。9-4-1，9.4.1。9-4-2，9.4.2。??窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖9-4-3，表9.4.1。9-4-11、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、入庫粘土5、鐵粉堆場6、原煤堆場7、礦渣堆場8、入庫礦渣9、石膏堆場10、入庫石膏11、出磨生料12、入旋風筒生料13、入窯生料14、煤1516171819、成品庫9.4.1物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術指標合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜3.0%100%儲存量＞15天2破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析，水分符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天4烘干機出口每日一次瞬時樣水分水分＜1.5%90%鐵粉5鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲存量＞10天煤6煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,＜25%；Vad＜10%；,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜10%儲存量＞20天礦渣7礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲存量＞20天8烘干機出口1次瞬時樣水分水分＜1.5%90%石膏9石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3＞30%儲存量＞20天10破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%出磨生料11口1次瞬時樣細度目標值±2.0%（0.080mm）90%儲存量＞7天1次瞬時樣（x）三個率值，四個化學成分70%生料12均化庫底1次瞬時樣細度,目標值±2.0%（0.080mm）90%1次瞬時樣（x）三個率值，四個化學成分80%入窯生料13旋風筒出4瞬時樣分解率分解率＞90%口次煤粉14入煤粉倉前4次瞬時樣細度水分目標值±2.0%（0.080mm）水分＜1.0%70%4熟料15口1次平均樣容積密度容積密度＞1300g/L90%儲存量＞5天2次平均樣f-CaOf-CaO＜1.0%100%樣全分析三個率值100%出磨水泥16口1次瞬時樣細度目標值±1.0%（0.080mm）90%1次瞬時樣比表面積目標值±10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標值±2.0%80%2次瞬時樣SO3目標值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢達到國家標準100%散裝水泥17散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達到國標符合要求100%包裝水泥18包裝機下每班一次20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標志齊全成品水泥19成品庫次平均樣全套物檢達到國標100%編號噸位符合規(guī)定20袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%20包＞1000kg，單包≥50kg100%9-4-21、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、鐵粉堆場5、原煤堆場6、礦渣堆場7、入庫礦渣1112131415、161718、成品庫9.4.2物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術指標合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜3.0%100%儲存量＞15天2破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天鐵粉鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲存量＞10天煤5煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,＜25%；Vad：20%~28%；,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜8.0%儲存量＞20天礦渣6礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲存量＞20天7烘干機出口1次瞬時樣水分水分＜1.5%90%石膏8石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3＞30%儲存量＞20天9破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%料漿10口次瞬時樣細度,水分細度（0.080mm篩）＜10%，水分＜35%100%儲存量＞7天TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標值±0.5%，目標值±0.2%60%11均化庫頂滿庫一次瞬時樣細度,水分一次瞬時樣TCaCO3，F(xiàn)e2O3入窯料漿12回漿管次瞬時樣細度,水分細度（0.080mm篩）＜10%，水分＜35%100%TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標值±0.5%，目標值±0.2%80%煤粉13入煤粉倉前4次瞬時樣細度水分細度（0.080mm）＜10%水分＜1.0%70%100%4物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術指標合格率備注熟料14口1次平均樣容積密度容積密度＞1300g/L90%儲存量＞5天2次平均樣f-CaOf-CaO＜1.0%100%樣全分析三個率值100%出磨水泥15口次瞬時樣細度）目標值±10m2/kg90%每班一次平均樣礦渣摻量目標值±2%80%2次瞬時樣SO3目標值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢強度＞35Mpa，安定性一次合格率100%散裝水泥16散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達到國標符合要求100%包裝水泥17包裝機下每班一次20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標志齊全成品水泥18成品庫次平均樣全套物檢達到國標100%編號噸位符合規(guī)定20均勻性試驗袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%20包＞1000kg，單包≥50kg100%9-4-3??窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖1、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、入庫粘土5、鐵粉堆場6、原煤堆場7、礦渣堆場8、入庫礦渣9、石膏堆場10、入庫石膏11、出磨生料12、入窯生料13、入窯料球14、出窯熟15161718、成品庫PAGEPAGE319.4.3??窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術指標合格率備注石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜3.0%100%儲存量＞15天2破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場每批一次平均樣全分析符合配料要求，水分＜15%100%儲存量＞10天4烘干機口2次瞬時樣水分水分＜2.0%80%鐵粉5鐵粉堆場每批一次平均樣全分析Fe2O3＞40%儲存量＞10天煤6煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析水分Aad,＜25%；Vad＜10%；,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜10%儲存量＞20天礦渣7礦渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥1.2儲存量＞20天8烘干機出口1次瞬時樣水分水分＜2.0%90%石膏9石膏堆場每批一次平均樣全分析SO3＞30%儲存量＞20天10破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度＜30mm90%出磨生料11口1次瞬時樣細度,細度（0.080mm）＜10%，100%儲存量＞7天1次瞬時樣TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標值±0.5%，目標值±0.2%，60%4次瞬時樣含煤量目標值±0.5%80每日一次平均樣全分析三個率值入窯生料12均化庫底1次瞬時樣TCaCO3，F(xiàn)e2O3目標值±0.5%，目標值±0.2%，80%1次瞬時樣含煤量目標值±0.5%80%生料球13成球盤每班一次平均樣水分、粒度12%~14%，5~12mm90%熟料14卸料口1次瞬時樣f-CaOf-CaO＜3.0%80%儲存量＞7天每天合并一個綜合樣全分析三個率值80%出磨水泥15口1次瞬時樣細度目標值±1%（0.080mm）90%1次瞬時樣比表面積目標值±10m2/kg90%1次平均樣礦渣摻量目標值±2%80%2次瞬時樣SO3目標值±0.3%70%每日一次平均樣全套物檢強度＞35Mpa，安定性一次合格率90%散裝水泥16散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣全套物檢f-CaO,SO3MgO達到國標符合要求100%包裝水泥17包裝機下每班一次20包袋重20包＞1000kg，單包≥50kg100%包裝標志齊全成品水泥18成品庫次平均樣全套物檢達到國標100%編號噸位符合規(guī)定20均勻性試驗袋重變異系數(shù)Cv≤3.0%，20包＞1000kg，單包≥50kg100%PAGEPAGE33螢石、石膏質(zhì)量管理與控制螢石的質(zhì)量管理與控制礦化劑。較常用的復合礦化劑是螢石—石膏。些有害成分的帶入，影響水泥的質(zhì)量。CaF2CaF2螢石應有20天的儲存量。入磨螢石的粒度最好小于20mm。石膏質(zhì)量管理與控制產(chǎn)量有明顯效果。在礦渣水泥中，它還是礦渣的活性激發(fā)劑，可以增加礦渣水泥的強度。G（CaSO·2H2O）的質(zhì)量百分數(shù)表示其品位。A（CaSO（aO22O之和表示其品位，且≥0.80（質(zhì)量比。M（CaSO（aO22O數(shù)之和表示其品位，且＜0.80（質(zhì)量比。依據(jù)GB/T5483—1996《石膏和硬石膏》國家標準中對石膏和硬石膏的質(zhì)量控制要求是：4%（m/m。。如有特殊要求，由供需雙方商定。9.5.19.5.1產(chǎn)品名稱石膏（G）硬石膏（A）混合石膏（M）級別CaSO·2H2OCaSO＋CaSO·2H2O≥0.80（質(zhì)量比）CaSO＋CaSO·2H2O＜0.80（質(zhì)量比）特級≥95—≥95一級≥85二級≥75三級≥65四級≥55商定。入磨石膏的粒度≤30mm。石膏應有20天以上的儲存期。9.5.2進廠日期進廠量H2O+SO3品位產(chǎn)地ΣX混合材質(zhì)量管理與控制和控制是非常重要的?；旌喜牡姆诸惻c性質(zhì)混合材按其性質(zhì)可以分為兩大類：活性混合材和非活性混合材。僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材或水硬性混合材。生產(chǎn)通用水泥時，國家標準規(guī)定的活性混合材主要有以下三類：BC高爐礦渣等，石灰石和砂巖也屬非活性混合材?；旌喜馁|(zhì)量管理與控制?；郀t礦渣的質(zhì)量管理與控制GB/T203-1994《用于水泥中的?；郀t礦渣》的主要內(nèi)容如下：定義高爐礦渣（以下簡稱礦渣。質(zhì)量要求等級技術指標合格品優(yōu)等品質(zhì)量系數(shù)（，不小于1.20等級技術指標合格品優(yōu)等品質(zhì)量系數(shù)（，不小于1.201.60二氧化鈦(TiO2)含量%，不大于10.02.0氧化亞錳(MnO)含量%，不大于4.02.015.0(1)氟化物(以F計)含量%，不大于2.02.0硫化物(以S計)含量%，不大于3.02.0注：（1）冶煉錳鐵時所的的礦渣。粒化高爐礦渣的質(zhì)量管理3礦渣應按不同的等級分別儲存和運輸。在儲存和運輸時不得與其它材料混裝，車皮或車廂必須清除干凈，以免混入雜質(zhì)。礦渣的儲存期應在10天以上?；鹕交屹|(zhì)混合材料的質(zhì)量管理與控制GB/T2847-1996《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》的主要內(nèi)容如下：定義合材料。分類火山灰質(zhì)混合料材按其成因分為天然的和人工的兩類?；鹕交屹|(zhì)混合料材主要包括：煤矸石、燒葉巖、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣等。質(zhì)量要求9.6.2。9.6.2序號名稱指標1燒失量%,不大于102三氧化硫%,不大于33火山灰性%，不大于合格428天抗壓強度比%,不小于62行檢驗。硫要求的火山灰質(zhì)混合材不能作為水泥混合材或工程混凝土的摻和料使用。10粉煤灰質(zhì)量管理與控制GB/T2847-1996《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的主要內(nèi)容如下：定義從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末成為粉煤灰。質(zhì)量要求9.6.3序號指標級別ⅠⅡ1燒失量%,不大于582含水量%,不大于113三氧化硫%,不大于33428天抗壓強度比%,不小于75629.29和含水量每月檢驗一次，28凡質(zhì)量要求達不到最低級別要求的粉煤灰為不合格品。10?；郀t礦渣粉質(zhì)量管理與控制GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》的主要內(nèi)容如下：（1）定義（或添加1%。注：1）GB/T5483GA（含）以上的石膏或硬石膏。渣粉組成。（2）質(zhì)量要求9.6.4項目級別S105S95S75kg/m3，不小于2.8m2/kg，不小于350活性指數(shù)%，不小于（%）7d95755528d1059575流動度比%，不小于859095含水量%，不大于1.0三氧化硫%，不大于4.01）%，不大于0.022）%，不大于3.0注：1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高2）選擇性指標。當用戶有要求時，供貨方應提供礦渣粉的氯離子和燒失量資料。生料質(zhì)量管理與控制均化的基本概念儲入時成分波動較大的原料，至取出時成為比較均勻的原料，這個過程稱為預均化。這就是生料的均化。生料均化鏈9.4。12345、配料10、均化后入窯生料礦山采掘時，按原料質(zhì)量變化情況搭配開采，使礦石在采運過程得中到初步均化，以減小原料的波動；原料進行預均化；粉磨過程中的均化；生料的均化。2、480%9.7.19.7.1環(huán)節(jié)名稱完成的均化工作量（%）原料礦山的搭配開采與搭配使用10～20原料的預均化30～40配料控制與生料粉磨0～10生料均化～40均化效果評價評價。（1）標準偏差水泥行業(yè)時，表示物料成分均勻性的指標，其值越小，成分越均勻。式中：S—標準偏差；20～30xi—物料中某成分的各次測量值，xi～xn；—各次測量值的平均值，即一點。CaCO390%～95%60%10CaCO3含量如下：樣品編號12345678910第一組99.593.894.090.293.586.294.090.398.985.4第二組94.193.992.593.590.294.890.589.591.589.9CaCO392.58%CaCO392.03%，兩者基本接近，合格率也都為60%，但可以看出，兩組樣品的波動幅度相差很大。第一組波動幅度在平均值的±7%左右，第二組樣品的波動幅度要小得多。S1=4.68，第二組的S2=1.96。顯然，用合格率來衡量物料成分的均勻性是有很大缺陷的。（2）變異系數(shù)（S）與試樣各次測量值算術平均值（）Cv它表示物料成分的相對波動情況，變異系數(shù)越小，成分的均勻性越好。變異系數(shù)可由下式求得：式中：Cv—變異系數(shù)（%（3）均化效果比值。H式中：H—均化效果；S進—均化前物料的標準偏差；S出—均化后物料的標準偏差。原燃料預均化的料層越多，出料成分就越均勻。CvCv＜5%時，原料的均勻性良好，不需要采用預均化。Cv＞10%時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進行預均化。當進廠煤的灰分波動大于±5%時，應考慮煤的預均化。生料均化生料均化的意義10%～15%。但是，即使均化得十分均勻，由于在配定的波動。因此，生料的均化是一個非常重要的環(huán)節(jié)。于均勻一致。均化方式多庫搭配可使生料達到一定的均化作用。機械倒庫空氣均化分間歇式和連續(xù)式兩種。a（70%是庫內(nèi)物料呈流態(tài)化，并按一定規(guī)律改變各區(qū)進氣壓力或流量，使庫內(nèi)粉料產(chǎn)生差速流態(tài)化運動和上下對流翻騰的攪拌作用，達到均化生料的目的。為保證空氣攪拌的生料粉能夠相互混合，一9-9-2。9-7-2生料出庫同時實現(xiàn)。這種均化方式要求原料成分波動小，適合于現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)。保配料方案的實現(xiàn)。生料制備過程質(zhì)量要求學成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。生料制備過程的質(zhì)量控制項目有：入磨物料的配比、粒度、水分等。入磨物料的配比料的準確與均勻，是保證生料成分均勻穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。入磨物料粒度25～30mm術的發(fā)展，具體入磨物料粒度應視各企業(yè)生產(chǎn)情況而頂，以獲得最佳經(jīng)濟效益。入磨物料水分普通干法球磨機，入磨物料水分對磨機產(chǎn)量有較大影響，如果入磨物料平均水分達4.0%，20%，嚴重時會堵塞隔倉板，使粉磨難以進行。入磨物料過于干燥，會增加烘6.0%?！?.0%，合格率≥80%；煤水分≤4.0%，合格率≥80%。出磨生料質(zhì)量管理與控制控制生料的質(zhì)量。出磨生料的控制項目主要有：碳酸鈣滴定值（或氧化鈣、氧化鐵、細度、生料中含煤量、生料中復合礦化劑摻量等。碳酸鈣滴定值（或氧化鈣）CaCO3CaOTCaCO3（CaO）含量的測定，基本上可以判斷生料中石灰石與其它原料的比例。TCaCO3CaCO3MgCO3MgCO3TCaCO3KHTCaCO3MgCO3TCaCO3KHTCaCO3CaO定來確定。如果把二者結合起來考慮確定指標更好，更切合實際。一般控制指標為：TCaCO3（目標值）±0.5%合格率≮60%；CaO（目標值）±0.5%合格率≮60%；1隨著儀器分析的發(fā)展，X射線熒光譜儀、多元素測定儀已得到廣泛應用，與計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)自動在線控制，在新型干法水泥廠的應用取得了顯著的效果。氧化鐵Fe2O3熟料的質(zhì)量。Fe2O3目標值±0.5%合格率≮80%；2生料細度面積越大，增加了煅燒時顆粒之間的接觸面積，熟料越易煅燒，熟料中f-CaO含量越低。從理論細度控制指標。避免粗顆粒。有關資料表明，當生料中900孔（0.2毫米）篩余大于1.4%時，熟料中的f-CaO含f-CaO9.7.2，9.7.3。9.7.20.2mmf-CaO（%）0.2mm0.901.402.423.06熟料中的f-CaO0.760.841.542.249.7.30.080mmf-CaO（%）0.080mm13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料中的f-CaO2.151.481.081.040.940.740.670.44KH出磨生料細度一般控制指標為：0.2mm方孔篩篩余＜1.5%≮87.5%；1生料中含煤量TCaCO3TCaCO3正確地反映出來。因此盡管TCaCO3煤量進行控制。目標值±0.5%合格率≥80%；4生料中復合礦化劑摻量因此在??窯廠得到了廣泛的應用。但復合礦化劑摻量不恰當或復合礦化劑中組分比例不適當會導致水泥凝結時間不正常，強度下降，f-CaO增加，安定性不良，熱工制度不穩(wěn)定等問題。因此，生產(chǎn)中應嚴格控制復合礦化劑的摻量。摻量必須均勻、準確，并增加相應的檢驗項目。9.7.4時間TCaCO3（%）（0.080mm）Fe2O3（%）起值終值耗酸結果篩余結果起值終值耗酸結果班次分析人入窯生料質(zhì)量管理與控制出磨生料管理之前進行調(diào)配和均化。則各庫同時出料，調(diào)配后入窯。生料的調(diào)配量可按下面的方法確定：（以兩庫為例）號庫調(diào)配量：X2=1－X1式中：S—TCaCO3X1—1X2—2S11TCaCO3；S22TCaCO3。11TCaCO3S1=80%，2TCaCO3S2=75%，要求TCaCO3S=77%，其調(diào)配量如下：號庫需調(diào)配的生料量為：=號庫需調(diào)配的生料量為：X2=1－X1=1－0.4=0.660%。按上述比例進行搭配，基本能滿足控制指標的要求。若無法實測生料庫的TCaCO3，可用入庫TCaCO370%（70%左右，可按下式進行配庫計算：式中：X—配庫所需的TCaCO3；M1—已入庫的生料的米數(shù)；M2—準備繼續(xù)入庫生料的米數(shù)；TC1TCaCO3TCTCaCO3入窯生料控制指標為：TCaCO3（目標值）±0.5%合格率≮80%；CaO（目標值）±0.5%合格率≮80%；1生料配煤實現(xiàn)??窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗，準確而均勻的配煤是重要的環(huán)節(jié)。??窯生料配煤的意義劣質(zhì)煤時，影響更顯著。因此，配煤實際上又有配料的意義。煤對??窯煅燒和熟料質(zhì)量的影響誤差主要是影響熟料成分的波動。??欠燒，造成黃球、黃粉，嚴重影響熟料質(zhì)量。配煤量過大，會使窯溫過高，窯內(nèi)出現(xiàn)結大塊和嚴C3S量。??窯煅燒的質(zhì)量質(zhì)量越差，對熟料成分的影響也越嚴重。影響配煤準確性的因素及改進措施??磨頭配料的準確性。白生料配料則主要取決于入窯前二次配煤的準確程度。窯提高配煤的準確性，可采取以下措施：足的情況下能充滿計量螺旋，達到穩(wěn)定生料流量的目的。確性。并定期檢查。df??窯廠配煤質(zhì)量控制指標為：生料流量（目標值）±4.0%100%；煤流量（目標值）±3.0%合格率100%；1煤粒度＜5mm，合格率100%，且≤3mm占90%以上。生料成球質(zhì)量控制??窯生產(chǎn)中一個重要的工藝環(huán)節(jié)，料球的質(zhì)量直接影響到熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、粉塵和窯的煅燒操作。所以，要求料球有較大的孔隙率，較好的熱穩(wěn)定性，一定的強度、水分及合適的粒徑等物理性質(zhì)。料球的強度500g/個。料球內(nèi)部孔隙率350℃，950℃高溫10%。料球粒度5～12mm90%以上。料球水分12～14%。熟料質(zhì)量管理與控制略有不同。熟料質(zhì)量管理??理，才有利于出廠水泥質(zhì)量的控制。熟料儲存保證粉磨效率；通過儲存，可以提高熟料的易磨性，提高磨機產(chǎn)量。要分別堆放，搭配使用。入窯熟料溫度最好小于100℃，熟料庫的儲存量應在5天以上。熟料均化熟料的均化方式通常有：熟料搭配入庫料時，要按各堆熟料質(zhì)量好壞，確定熟料的入磨比例；出窯熟料波動不大時，可采用分層堆放，豎直取料的方法，達到熟料的均化；機械倒庫；對于某些物理性能或化學性能低于國家標準的熟料，應嚴格搭配比例，使其達到國家標準后再入磨，避免出現(xiàn)廢品。熟料的堆放、入庫和使用應做好原始記錄，便于水泥質(zhì)量的控制。外購熟料管理外購熟料的質(zhì)量控制點要延伸到熟料的供貨企業(yè)，即熟料從供貸企業(yè)出廠時就開始取樣化驗并按車編號，化驗頻次按本企業(yè)每天用熟料量來確定，做好原始記錄的填寫與編號，并做熟料全套物理化學檢驗。熟料進廠首先要做好試驗與入庫或存放場地的對應，確保試驗與用料的統(tǒng)一性，要建??單獨的入庫、出庫熟料質(zhì)量管理臺賬，確保出廠水泥質(zhì)量。熟料質(zhì)量分析與評價熟料的外觀也有區(qū)別。回轉窯熟料質(zhì)量分析9.8.2.2??窯熟料質(zhì)量分析）優(yōu)質(zhì)熟料：黑色致密塊狀熟料的外表和中心呈黑色致密的石塊狀，空隙較少；黑色葡萄串狀熟料料球相互粘在一起，保持每個球的外形，呈葡萄串狀。這兩種熱料容重較大，顏色黑，帶有光澤，強度較高，屬優(yōu)質(zhì)熟料。欠燒熱料：大粒與小粒狀熟料。這種熟料外觀為淡灰色的顆粒，蔬松多孔。這種熟料容重輕，燒失量高，強度比優(yōu)質(zhì)熟料低，屬于次品熟料。）還原熟料：還原熟料常常由于加煤過多，還原熟料不僅本身強度比優(yōu)質(zhì)熟料低，而且由于它是死硬大塊，增加窯內(nèi)、阻力，從而就影響??窯的產(chǎn)、質(zhì)量，屬于次品熟料。生燒料：黃粉、黃球或黃心料(外表灰色、球內(nèi)L為黃色)等，均屬生燒料。這種料強度很低，安定性不良。粉化料：粉化料幾乎沒有水硬性。入磨熟料質(zhì)量管理嚴格出窯或入廠(站)水泥熟料的入庫管理制度，做好入庫熟料質(zhì)量指標記錄：對有多個水泥熟料庫的生產(chǎn)企業(yè)，須指定庫號入庫，并作好入庫熟料的質(zhì)量指標記錄。根據(jù)出窯或入廠(站)水泥熟料率值(KH、n、P)、3dfCaO質(zhì)量指標，進行熟料均化后再入磨。對較低的熟料作為生產(chǎn)水泥的熟料，特別是在冬季更應注重機??窯水泥熟料的質(zhì)量和控制fCaO的含量。水泥粉磨站采用新型干法回轉窯熟料生產(chǎn)水泥時，為確保水泥早期強度或多摻混合材，熟料放在敞開式平房貯庫內(nèi)。熟料質(zhì)量控制一般的控制項目有：熟料的化學成分、燒失量，游離氧化鈣、氧化鎂及物理性質(zhì)等。熟料化學成分判斷前面工藝的狀況和熟料質(zhì)量，并作為調(diào)整前一工藝的依據(jù)。（KHn季節(jié)等因素，以保證熟料質(zhì)量。各率值控制范圍為：KH0.02；≥80%；其它窯型＞70%；標準偏差：旋窯≯0.020；??窯≯0.030；n、p0.02；合格率：≥85%。月統(tǒng)計一次。游離氧化鈣很慢，在水泥水化硬化并形成一定強度后，f-CaO才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹，f-CaO超過一定f-CaO從理論上講，熟料中f-CaO越低越好。因為隨著f-CaO含量的增加，熟料強度會明顯下降，安定性合格率也會大幅度下降。所以，在確定f-CaO的控制指標時企業(yè)應綜合考慮本廠的生產(chǎn)工藝、原燃材料、設備、操作水平等因素，確定一個既經(jīng)濟又合理的指標。熟料中f-CaO中造成f-CaO含量高有諸多因素：配料不當，KH煤與生料配比不均勻、不準確，媒質(zhì)波動大或煤粒過粗；TCaCO3熱工制度不穩(wěn)，卸料太快或偏火漏生；熟料冷卻慢，產(chǎn)生二次f-CaO。如熟料出窯f-CaO含量過高，安定性不合格的熟料，可采取以下措施盡可能減小f-CaO對強度和安定性的影響。a熟料出窯時噴灑少量水；cdef-CaO旋窯f-CaO≤1.5%，合格率≥85%，檢測次數(shù)自定；??窯f-CaO≤3.0%，合格率≥85%，每4小時測定一次。熟料氧化鎂中的氧化鎂應控制在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。MgO5.0MgO5.0%～6.0%時，要進行壓蒸MgO6.0%。熟料中MgO含量每天測一次，若MgO含量較高時，應增加檢驗次數(shù)。熟料??升重1300～1500g/L，??950～1000g/L。??升重的控制指標是：目標值±75g/L，合格率≥85%。1熟料燒失量CaCO3煤粒過粗，外加煤過多，也會導致燒失量高，而且增加了熱耗?；剞D窯控制自定。9.8.1號窯年月日時間??升重（kg/L）f-CaO(%)原煤水分煤粉水分煤粉細度檢驗人備注備注熟料物理性能熟料物理性能的檢驗主要指凝結時間、安定性、強度等級等。熟料物理性能檢驗具體有以下的作用：驗證配料方案盡合理，需作調(diào)整。檢查窯內(nèi)煅燒操作情況糾正和解決。作為水泥制成質(zhì)量控制的依據(jù)混合材料和石膏配比，并根據(jù)熟料的質(zhì)量變化及時調(diào)整各項控制指標。熟料物理性能檢驗：分窯24小時檢驗一次，取平均樣。熟料強度等級檢驗，必須使用平均樣，從取樣到成型不得超過2天，用φ500×500mm實驗小350±10m7/kg2848MPa，每月統(tǒng)計一次。水泥制成質(zhì)量管理與控制摻量及水泥物理性能檢驗等。出磨水泥管理量的穩(wěn)定。出磨水泥的管理主要應抓好以下幾個方面的工作：嚴格控制出磨水泥質(zhì)量檢驗次數(shù)，掌握質(zhì)量波動情況，以便及時調(diào)整和在出廠前采取合理措施。嚴格出磨水泥的入庫制度出磨水泥應嚴格按化驗室指定的庫號和時間入庫、出庫。出磨水泥要有一定的儲存量的質(zhì)量。也可根據(jù)入庫水泥的質(zhì)量情況，進行必要的搭配和均化，以穩(wěn)定出廠水泥的質(zhì)量。嚴格入庫制度廠。水泥制成質(zhì)量管理與控制入磨物料配比準確而又穩(wěn)定的配比，是保證水泥質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。出磨水泥細度作用。提高水泥強度，特別是早期強度。在熟料中游離氧化鈣較高時，水泥細度細可使f-CaO盡快吸收水分而消解，可減小f-CaO的破壞作用，改善水泥的安定性。但水泥磨得過細，需水量增加，水的波動，達到穩(wěn)定磨機產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的。水泥細度控制指標為：≥85%；或比表面積：≥目標值，合格率≥85%；1出磨水泥三氧化硫SO3SO3SO3水化速度較快，水泥也會產(chǎn)生快凝，還會引起水泥體積安定性不良。程，對改善水泥性能更有利。因此，適宜的石膏摻量是保證水泥質(zhì)量的重要方面。佳摻量。SO3目標值±0.3%，合格率≥70%；29.9.1SO3f-CaO時間SO3(%)（0.080mm）f-CaO（%）起值終值耗酸結果篩余結果起值終值耗酸結果班次分析人混合材料摻入量定?；旌喜膿搅靠刂浦笜耍耗繕酥怠?.0%，合格率≥80%；4出磨水泥氧化鎂MgO國家標準，可采用搭配均化的方式進行處理，確保出廠水泥質(zhì)量。取平均樣，一天檢驗一次。水泥燒失量國家標準中規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通水泥的燒失量指標，P·3.0%，P·Ⅱ不得大于3.5%，P·O不得大于5.0%。水泥中控制燒失量主要是由于水泥中混合材的品種越來越多，加之水泥中混合材摻量符合國家標準及保證熟料的質(zhì)量，對水泥的燒失量要加以限制。出磨水泥物理性能質(zhì)量。如果出磨水泥的某些性能不符合國家標準，應采取均化處理，確保出廠水泥的質(zhì)量。取平均樣，一天檢驗一次。出廠水泥的質(zhì)量管理與控制行水泥的國家標準及有關的法規(guī)條例，確保出廠水泥全部合格。出廠水泥質(zhì)量要求100%：出廠水泥各項技術要求必須滿足相應水泥品種的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。9.10.1.228天抗壓富余強度合格率100%：確保出廠水泥28天抗壓強度富余值在2.5Mpa以上。9.10.1.3100201000kg49kg，合100%。（行業(yè)）標準規(guī)定值+2.0Mpa+3S。S≤1.65Mpa。9.10.1.5100%：每季度進行一次均勻性試驗，10定性、燒失量、SO3、強度等指標必須符合國家標準，28Cv≤3.0%。水泥出廠管理水泥出廠依據(jù)28廠，而是參照有關質(zhì)量指標提前出廠，決定水泥出廠的依據(jù)如下：熟料質(zhì)量條件不同所反映在強度上的差異。出磨水泥質(zhì)量目標值。出磨水泥與出廠水泥的強度關系控制出廠。它們之間的關系，各水泥企業(yè)不盡相同，它與水泥的性能、取樣方式及水泥均勻性等有關，各水泥企業(yè)應在生產(chǎn)實踐中，通過大量的資料統(tǒng)計分析，找出出廠水泥與出磨水泥強度之間的相關關系。根據(jù)出廠水泥的檢驗結果328128化驗室能確切掌握強度發(fā)展規(guī)律，才能確保出廠水泥質(zhì)量合格。出廠水泥均化出廠水泥質(zhì)量的重要方面。出廠包裝水泥質(zhì)量管理包裝質(zhì)量50kg，且不得少98201000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋重量要求，必須符合上述規(guī)定。規(guī)定包裝質(zhì)量的目的是：a50kg號，影響工程質(zhì)量，超重則造成水泥不應有的浪費。b50kg方帶來經(jīng)濟損失。袋重合格率201000kg201000kg（袋重合格率為零。0.1kg10平均值，然后由實測袋重減去紙袋平均重量。計算袋重合格率可按下列公式計算：量和單包重量，計算袋重合格率。水泥包裝袋的技術要求GB9774-1996《水泥包裝用袋》的主要內(nèi)容如下：和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年、月、日，摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。的印刷采用綠色，火