清潔生產標準 銅冶煉業(yè)（HJ 558－2010）

HJ558—2010

目次

前言.................................................................................................................................................................iv

1適用范圍........................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術語和定義....................................................................................................................................................1

4規(guī)范性技術要求............................................................................................................................................2

5數(shù)據(jù)采集和計算方法....................................................................................................................................4

6標準的實施....................................................................................................................................................9

iii

HJ558—2010

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國清潔生產促進法》，保護環(huán)境，為銅冶

煉企業(yè)開展清潔生產提供技術支持和導向，制定本標準。

本標準規(guī)定了在達到國家和地方污染物排放標準的基礎上，根據(jù)當前的行業(yè)技術、裝備水平和管理

水平，銅冶煉企業(yè)清潔生產的一般要求。本標準分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表

國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。隨著技術的不斷進步和發(fā)展，本標準將適時

修訂。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準起草單位：湖南有色金屬研究院、中國環(huán)境科學研究院。

本標準環(huán)境保護部2010年2月1日批準。

本標準自2010年5月1日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

iv

HJ558—2010

清潔生產標準銅冶煉業(yè)

1適用范圍

本標準規(guī)定了銅冶煉業(yè)清潔生產的一般要求。本標準將清潔生產標準指標分成六類，即生產工藝與

裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環(huán)境

管理要求。

本標準適用于以硫化銅精礦為主要原料的銅的火法冶煉企業(yè)（不包括以廢雜銅為主要原料的銅冶煉

企業(yè)，也不包括濕法冶煉銅的企業(yè)）的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷，以及清潔生產績效

評定和清潔生產績效公告制度，也適用于環(huán)境影響評價、排污許可證管理等環(huán)境管理制度。

2規(guī)范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB11914—89水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法

GB18599—2001一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB18597—2001危險廢物貯存污染控制標準

GB21248—2007銅冶煉企業(yè)單位產品能源消耗限額

GB/T534—2002工業(yè)硫酸

GB/T16157—1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

HJ/T56—2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法

HJ/T57—2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法

YS/T70—2001粗銅

YS/T441.1—2001有色金屬平衡管理規(guī)范銅選礦冶煉部分

《清潔生產審核暫行辦法》（國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令2004年第16號）

《銅冶煉行業(yè)準入條件》（國家發(fā)展和改革委員會公告2006年第40號）

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第28號）

3術語和定義

下列術語和定義適用本標準。

3.1清潔生產cleanerproduction

指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用

等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產

生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

3.2熔煉smeltingprocedure

指將含銅精礦，配入適當數(shù)量的熔劑、返塵、燃料，送入空氣或富氧空氣，將物料熔化，氧氣與精

礦內元素發(fā)生一系列復雜的物理和化學反應，產生含二氧化硫（SO2）煙氣、銅锍（冰銅）及爐渣的過程。

3.3吹煉blowingprocedure

指通過向銅锍中鼓入空氣或富氧空氣，將其中的鐵、硫及其他有害雜質氧化除去以獲得粗銅，并將

貴金屬富集到粗銅中的冶金過程。

1

HJ558—2010

3.4火法精煉pyro-refiningprocedure

指以粗銅為原料，在高溫下向銅熔體中鼓入空氣，使銅熔體的雜質與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，以

金屬氧化物的形態(tài)進入渣中，然后用碳氫還原劑將熔解在銅中的氧除去，最后澆鑄成合格陽極的冶金過

程。

3.5閃速熔煉flashsmelting

指將粒徑很小有巨大比表面積的干燥硫化銅精礦和富氧空氣，噴入高溫反應空間，使懸浮在氧化空

氣中的銅精礦顆粒在高溫下迅速完成冶金反應，產生銅锍、爐渣和含二氧化硫的煙氣的冶金過程。

3.6熔池熔煉bathsmelting

指將細小硫化銅精礦加入熔體的同時，向熔體鼓入空氣或富氧空氣，進行熔煉的冶金過程。

3.7污染物產生指標（末端處理前）pollutantsgenerationindicators（beforeend-of-pipetreatment）

即產污系數(shù)，指單位產品的生產（或加工）過程中，產生污染物的量（末端處理前）。本標準主要

是水污染物和大氣污染物產生指標。水污染物產生指標包括污水處理裝置入口的污水量和污染物種類、

單位產品污染物產生量或濃度，主要為銅冶煉過程中廢水中的化學需氧量的產生量。大氣污染物產生指

標包括廢氣處理裝置入口的廢氣量和污染物種類、污染物產生量或濃度，主要包括二氧化硫、煙塵和工

業(yè)粉塵。

4規(guī)范性技術要求

4.1指標分級

本標準共給出了銅冶煉企業(yè)生產過程中清潔生產水平的三級技術指標：

一級：國際清潔生產先進水平；

二級：國內清潔生產先進水平；

三級：國內清潔生產基本水平。

4.2指標要求

銅冶煉企業(yè)清潔生產技術指標要求見表1。

表1銅冶煉業(yè)清潔生產技術指標要求

清潔生產指標等級一級二級三級

一、生產工藝與裝備要求

采用不違背《銅冶煉行業(yè)

1．主體冶煉工藝采用富氧閃速熔煉或富氧熔池熔煉工藝

準入條件》的冶煉工藝

最終棄渣含銅/%≤0.6≤0.7≤0.8

熔煉工序

煙氣二氧化硫（SO2）含量/%≥20≥10≥6

粗銅含硫/%≤0.1≤0.2≤0.4

吹煉工序

爐齡/d≥240≥150≥80

精煉周期/h≤10≤15≤20

大修爐齡/a≥10≥8≥4

反射爐

燃油/%≤1.0≤2.5≤4.5

精煉工序渣率

燃煤/%≤2.5≤4≤8

精煉周期/h≤6≤8≤12

回轉爐

渣率燃油/%≤3≤4.5≤6

二轉二吸（或三轉三吸）

二轉二吸（或三轉三二轉二吸（或三轉三

2．制酸工藝或其他符合國家產業(yè)政策

吸），轉化率≥99.8%吸），轉化率≥99.6%

的工藝，轉化率≥99.5%

3．生產規(guī)模（單系統(tǒng)）/萬t≥12≥10

2

HJ558—2010

續(xù)表

清潔生產指標等級一級二級三級

爐體密閉化，具有防止廢氣逸出措施。在易產生廢氣無組織排放的位置

4．廢氣的收集與處理

設有廢氣收集裝置，并配套凈化設施

采用封閉式或防揚散貯存，貯存?zhèn)}庫配通風設施；采用帶式輸送機輸送，

5．備料

全封閉式輸送廊道或采用其他全封閉式輸送裝置輸送

二、資源能源利用指標

1．單位產品工粗銅（折標準煤）/（kg/t）≤330≤410≤500

藝能耗陽極銅（折標準煤）/（kg/t）≤380≤460≤550

2．單位產品綜粗銅（折標準煤）/（kg/t）≤340≤430≤530

合能耗陽極銅（折標準煤）/（kg/t）≤390≤480≤580

銅冶煉總回收率/%≥97.5≥97

3．銅回收率

粗銅冶煉回收率/%≥98.5≥98

硫的總捕集率/%≥98.5≥98

4．硫的回收

硫的回收率/%≥97≥96.5≥96

5．耐火材料單耗/（kg/t粗銅）≤10≤15≤50

6．單位產品新水耗量/（t/t）≤20≤23≤25

三、產品指標

達到YS/T70—2001

1．粗銅中雜質含量達到YS/T70—2001二級品要求

一級品要求

達到GB/T534優(yōu)等

2．硫酸中的汞、砷含量達到GB/T534一等品要求

品要求

四、污染物產生指標（末端處理前）

單位產品廢水產生量/（m3/t）≤15≤18≤20

1．廢水單位產品化學需氧量閃速熔煉≤3500≤4000≤5500

的產生量/（g/t）熔池熔煉≤700≤900≤1100

單位產品廢氣產生量/（m3/t）≤15000≤20000≤22000

單位產品二氧化硫（SO2）產生量（制

≤12≤16≤20

酸后）/（kg/t）

單位產品煙塵產生量/閃速熔煉≤200≤280≤320

（kg/t）熔池熔煉≤50≤60≤80

2．廢氣

單位產品工業(yè)粉塵產閃速熔煉≤15≤18≤22

生量/（kg/t）熔池熔煉≤7≤9≤10

單位產品鉛產生量/閃速熔煉≤80

（g/t）熔池熔煉≤190

單位產品砷產生量/（g/t）≤1100

五、廢物回收利用指標

1．工業(yè)用水重復利用率/%≥97≥96≥95

2．固體廢物綜合回收利用率/%≥95≥90≥85

3．熔煉棄渣全部綜合利用?？勺鳛榻ㄖ牧匣虿傻V巷道回填等用

4．爐渣未達到棄渣要求的爐渣，在各冶煉廠返回熔煉爐，或送選礦廠選銅精礦

5．廢棄耐火材料進行專門處理，回收銅、鎂等

6．煙塵回收治理

7．生產作業(yè)面廢水處理后回用進入廢水處理系統(tǒng)

8．生產區(qū)初期雨水處理后回用進入廢水處理系統(tǒng)

3

HJ558—2010

續(xù)表

清潔生產指標等級一級二級三級

六、環(huán)境管理要求

符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家排放標準、

1．環(huán)境法律法規(guī)標準

總量控制和排污許可證管理要求

設專門環(huán)境管理機構和專職管理人員

2．組織機構

健全、完善并納入日常管理

按照“清潔生產審核暫行

辦法”的要求進行了清潔

生產審核，審核方案全部

按照“清潔生產審核暫行辦法”的要求進行了

實施并經省級環(huán)境保護

清潔生產審核，審核方案全部實施并經省級環(huán)

主管部門進行驗收；對運

3．環(huán)境審核境保護主管部門進行驗收；按照GB/T24001建

營過程中環(huán)境因素進行

立并有效運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、

控制，有嚴格的操作規(guī)

程序文件及作業(yè)文件齊備

程，建立相關方管理程

序、清潔生產審核制度和

環(huán)境管理制度

原料用量及質量規(guī)定嚴格的檢驗、計量控制措施

生產設備的使用、維護、檢修

有完善的管理制度，并嚴格執(zhí)行

管理制度

對主要環(huán)節(jié)安裝計量儀表

所有環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格

4．生產過程環(huán)生產工藝用水、電、氣管理進行計量，并制定定量考

定量考核制度

境管理核制度

環(huán)保設施管理記錄運行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案

按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，安裝污染物排放自動監(jiān)控設

污染源監(jiān)測系統(tǒng)備，并保證設備正常運行，自動檢測數(shù)據(jù)應與地方環(huán)境保護主管部門或

環(huán)保部檢測數(shù)據(jù)網(wǎng)絡連接，實時上報

一般固體廢物按照GB18599的相關規(guī)定進行妥善處理；對危險廢物（主

要指酸泥、陽極泥及廢水處理沉淀渣）嚴格按照GB18597的相關規(guī)定進

行危險廢物管理，交由持有危險廢物經營許可證的單位進行處理；還應

制定并向所在地縣級以上地方人民政府環(huán)境行政主管部門備案危險廢物

管理計劃（包括減少危險廢物產生量和危害性的措施以及危險廢物貯存、

5．固體廢物處理處置

利用、處置措施），向所在地縣級以上地方人民政府環(huán)境保護行政主管部

門申報危險廢物產生種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料。應

針對危險廢物的產生、收集、貯存、運輸、利用、處置，制定意外事故

防范措施和應急預案，并向所在地縣級以上地方人民政府環(huán)境保護行政

主管部門備案

6．相關方環(huán)境管理對原材料供應方、生產協(xié)作方、相關服務方提出環(huán)境管理要求

5數(shù)據(jù)采集和計算方法

5.1采樣和監(jiān)測方法

本標準各項指標的采樣和監(jiān)測按照國家標準監(jiān)測方法執(zhí)行，見表2。廢氣和廢水污染物產生指標是

指末端處理之前的指標，應分別在監(jiān)測各個車間或裝置后進行累計，所有指標均按采樣次數(shù)的實測數(shù)據(jù)

進行平均。

4

HJ558—2010

表2污染物指標監(jiān)測采樣及分析方法

污染源類型監(jiān)測項目測點位置監(jiān)測采樣及分析方法監(jiān)測頻次，測試條件及要求

化學需氧量廢水水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法正常生產工況下，每季度采樣一

廢水污染源

（COD）處理站入口（GB11914—89）次，每次至少采集三組以上樣品

熔煉車間固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染

煙塵

吹煉車間物采樣和分析方法（GB/T16157—1996）

熔煉車間固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染

工業(yè)粉塵

吹煉車間物采樣和分析方法（GB/T16157—1996）每季度采樣一次，每次連續(xù)，每天

廢氣污染源

固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量在正常運行下分別檢測

二氧化硫熔煉車間法（HJ/T56—2000）

（SO2）吹煉車間固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電

位電解法（HJ/T57—2000）

注：采用計算的污染物平均濃度應為每次實測濃度的廢水流量的加權平均值。

5.2統(tǒng)計核算

企業(yè)的煙氣二氧化硫（SO2）含量、新鮮水及能源消耗、產品產量等均以法定月報表或者年報表為

準。污染物產生指標以監(jiān)測的年日均值進行核算。單位產品新水耗量數(shù)據(jù)可按日均值統(tǒng)計。

5.3計算方法

5.3.1最終棄渣含銅

一定計量時間內（一般為一年），熔煉工序產生的最終棄渣平均含銅率，按式（1）或式（2）計算：

M

Z=×S100%（1）

Z0

式中：Z——在一定計量時間內（一般為一年，以下同），熔煉工序最終棄渣平均含銅率，%；

MS——同一計量時間內，全部棄渣帶走的金屬銅總量，t；

Z0——同一計量時間內，所排放的總渣量，t。

m

∑Zk

Z=k=1（2）

m

式中：Z——在一定計量時間內，熔煉工序最終棄渣平均含銅率，%；

Zk——同一計量時間內，第k次測定的含銅率，%；

m——同一計量時間內，所測定的總次數(shù)。

5.3.2煙氣二氧化硫（SO2）含量

銅精礦熔煉過程中，熔煉爐出爐煙氣中二氧化硫（SO2）含量，按式（3）計算：

VS

SI=×100%（3）

VC

式中：SI——熔煉爐出口二氧化硫（SO2）的含量，%；

3

VS——熔煉爐出口二氧化硫（SO2）的體積（標態(tài)），m；

3

VC——熔煉爐出口氣體的體積（標態(tài)），m。

5.3.3粗銅含硫

粗銅中硫百分比，按式（4）計算：

MS

SO=×100%（4）

Mt

式中：SO——粗銅中的含硫率，%；

5

HJ558—2010

MS——粗銅的含硫量，t；

Mt——粗銅的總質量，t。

5.3.4精煉渣率

精煉工序中的產生渣量對于加入原料量的百分比，按式（5）計算：

ZS

ZI=×100%（5）

Zt

式中：ZI——精煉的產渣率，%；

ZS——精煉過程產渣量，t；

Zt——精煉過程加料的總質量，t。

5.3.5單位產品工藝能耗

某工藝（工序）生產過程中生產單位合格產品消耗的能源量，按式（6）計算：

MH

EI=（6）

PZ

式中：EI——某產品工藝（工序）能源單耗（折標準煤），kg/t；

MH——某工序直接消耗的各種能源實物量折標準煤之和，kg；

PZ——某工序產出的合格產品（粗銅或陽極銅）總量，t。

注1：粗銅工藝（銅精礦—粗銅）產品能耗計算范圍：包括熔煉工序、吹煉工序和車間、分廠內部的直接輔助能耗

分攤量。計算過程參見GB21248—2007。

注2：陽極銅工藝（銅精礦—陽極銅）產品能耗計算范圍：包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序、火法精

煉工序和車間、分廠內部的直接輔助能耗分攤量。計算過程參見GB21248—2007。

5.3.6單位產品綜合能耗

工藝能源單耗與工藝產品輔助能耗及損耗分攤量之和，按式（7）計算：

EEEZIF=+（7）

式中：EZ——某產品綜合能源單耗（折標準煤），kg/t；

EI——某產品工藝（工序）能源單耗（折標準煤），kg/t；

EF——某產品間接輔助能耗及損耗分攤量（折標準煤），kg/t。

注1：粗銅工藝（銅精礦—粗銅）產品能耗計算范圍：包括熔煉工序、吹煉工序和車間、分廠內部的直接輔助能耗

分攤量。計算過程參見GB21248—2007。

注2：陽極銅工藝（銅精礦—陽極銅）產品能耗計算范圍：包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序、火法精

煉工序和車間、分廠內部的直接輔助能耗分攤量。計算過程參見GB21248—2007。

5.3.7銅冶煉總回收率

火法精煉最終產品（陽極銅）含銅量相對于投入銅冶煉生產的銅精礦原料含銅量與回收品含銅量差

值的百分比，按式（8）計算：

Myj

NC=×100%（8）

MMOu?

式中：NC——銅冶煉系統(tǒng)銅的回收率，%；

Myj——陽極銅含銅量，t；

MO——投入粗銅生產的銅原料含銅量，t；

Mu——回收品含銅量，t。

5.3.8粗銅冶煉回收率

粗銅中含銅量相對于投入粗銅生產的銅原料量與回收品含銅量差值的百分比，按式（9）計算：

6

HJ558—2010

Mh

NP=×100%（9）

MO?Mf

式中：NP——粗銅冶煉的回收率，%；

Mh——粗銅中含銅量，t；

MO——投入粗銅生產的銅原料含銅量，t；

Mf——回收品含銅量，t。

5.3.9硫的總捕集率

原料中的含硫總量減去無組織排放和通過尾氣排放的硫總量的差值與原料中含硫總量的百分比，按

式（10）計算：

SSSawx?()+

Sd=×100%（10）

Sa

式中：Sd——硫的總捕率，%；

Sa——原料中的含硫總量，t；

Sw——無組織排放的硫量，t；

Sx——通過尾氣排放的硫量，t。

5.3.10硫的回收率

形成產品的工業(yè)硫酸、硫酸銨、硫酸銅等產品含硫量與冶煉過程中原料含硫量的百分比，按式（11）

計算：

Sc

Sh=×100%（11）

Sm

式中：Sh——硫的回收率，%；

Sc——形成含硫產品的含硫總量，t；

Sm——投入原料的含硫量，t。

5.3.11耐火材料單耗

產出一噸粗銅消耗的耐火材料（含鎂磚、鉻磚等）量，按式（12）計算：

Mgx

Mgd=（12）

Mc

式中：Mgd——在一定計量時間內，耐火材料單耗，kg/t；

Mgx——同一計量時間內，耐火材料消耗量，kg；

Mc——同一計量時間內，粗銅的產量，t。

5.3.12單位產品新水耗量

產出一噸最終產品消耗的新水。新水指從各種水源取得的水量，用于供給企業(yè)用水的源水水量。各

種水源包括取自地表水（以凈水廠供水計量）、地下水、城鎮(zhèn)供水工程以及企業(yè)從市場購得的其他水或

水的產品（如蒸汽、熱水、地熱水等）。不包括企業(yè)自取的海水和苦咸水等以及企業(yè)為外供給市場的水

的產品（如蒸汽、熱水、地熱水等），按式（13）計算：

V

V=j（13）

ujQ

3

式中：Vuj——生產每噸陽極銅的取水量，m/t；

3

Vj——同一計量時間內，銅冶煉生產取水量，m；

Q——同一計量時間內，陽極銅產量，t。

7

HJ558—2010

5.3.13單位產品廢水產生量

銅冶煉生產的全過程中，生產每噸陽極銅產生的廢水量，按式（14）計算：

V

V=g（14）

Q

式中：V——生產每噸陽極銅產生的廢水量，m3/t；

3

Vg——同一計量時間內，廢水產生量，m；

Q——同一計量時間內，陽極銅產量，t。

5.3.14單位產品化學需氧量（COD）產生量

銅冶煉生產的全過程中，生產每噸陽極銅的COD產生量，按式（15）計算：

n

∑()CVii×

C=i=1（15）

DQ

式中：CD——生產每噸陽極銅的COD產生量，g/t；

3

Ci——在一定計量時間內，銅冶煉生產過程第i個工序產生的COD的測量均值，g/m；

3

Vi——同一計量時間內，銅冶煉生產過程第i個工序廢水量的平均值，m；

Q——同一計量時間內，陽極銅產量，t；

n——陽極銅的生產工序數(shù)，個。

5.3.15單位產品廢氣產生量

銅冶煉生產的全過程中，生產每噸陽極銅的廢氣產生量，按式（16）計算：

L

L=g（16）

Q

式中：L——生產每噸陽極銅產生的廢氣量，m3/t；

3

Lg——同一計量時間內，廢氣產生量，m；

Q——同一計量時間內，陽極銅產量，t；

5.3.16單位產品二氧化硫產生量

銅冶煉生產的全過程中，生產每噸陽極銅的SO2產生量，按式（17）計算：

n

∑()SVj×j

S=j=1（17）

DQ

式中：SD——生產每噸陽極銅的SO2產生量，kg/t；

3

Sj——在一定計量時間內，銅冶煉生產過程第j個工序產生的SO2的測量均值，kg/m；

3

Vj——同一計量時間內，銅冶煉生產過程第j個工序廢氣量的平均值，m；

Q——同一計量時間內，陽極銅產量，t；

n——陽極銅的生產工序數(shù)，個。

注：單位產品煙塵產生量、單位產品工業(yè)粉塵產生量、單位產品鉛產生量、單位產品砷產生量計算方法參照單位產

品二氧化硫產生量指標。

5.3.17工業(yè)用水重復利用率

在一定的計量時間（年）內，生產過程中使用的重復利用水量與總用水量之比，按式（18）計算：

Vr

RW=×100%（18）

VVri+

式中：RW——工業(yè)用水重復利用率，%；

8

HJ558—2010

Vr——一定計量時間內，生產全過程重復用水量，包括凈循環(huán)水、濁循環(huán)水、復用水及其他重復

利用水，m3；

3

Vi——同一計量時間內，企業(yè)生產全過程取用新鮮水總量，m。

5.3.18固體廢物綜合回收利用率

在一定計量時間（一般為一年）內陽極銅生產全過程年廢物利用量占廢物產生總量的比率，按式（19）

計算：

PR

RR=×100%（19）

SR

式中：RR——廢物回收利用率，%；

PR——同一計量時間內，企業(yè)年廢物利用量，t；

SR——同一計量時間內，陽極銅生產全過程廢物產生總量，t。

6標準的實施

本標準由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負責監(jiān)督實施。

9

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ558—2010

清潔生產標準銅冶煉業(yè)

Cleanerproductionstandard

—Coppersmeltingindustry

HJ558—2010

清潔生產標準銅冶煉業(yè)

1適用范圍

本標準規(guī)定了銅冶煉業(yè)清潔生產的一般要求。本標準將清潔生產標準指標分成六類，即生產工藝與

裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環(huán)境

管理要求。

本標準適用于以硫化銅精礦為主要原料的銅的火法冶煉企業(yè)（不包括以廢雜銅為主要原料的銅冶煉

企業(yè)，也不包括濕法冶煉銅的企業(yè)）的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷，以及清潔生產績效

評定和清潔生產績效公告制度，也適用于環(huán)境影響評價、排污許可證管理等環(huán)境管理制度。

2規(guī)范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB11914—89水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法

GB18599—2001一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB18597—2001危險廢物貯存污染控制標準

GB21248—2007銅冶煉企業(yè)單位產品能源消耗限額

GB/T534—2002工業(yè)硫酸

GB/T16157—1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

HJ/T56—2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法

HJ/T57—2000固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法

YS/T70—2001粗銅

YS/T441.1—2001有色金屬平衡管理規(guī)范銅選礦冶煉部分

《清潔生產審核暫行辦法》（國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令2004年第16號）

《銅冶煉行業(yè)準入條件》（國家發(fā)展和改革委員會公告2006年第40號）

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第28號）

3術語和定義

下列術語和定義適用本標準。

3.1清潔生產cleanerproduction

指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用

等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產

生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

3.2熔煉smeltingprocedure

指將含銅精礦，配入適當數(shù)量的熔劑、返塵、燃料，送入空氣或富氧空氣，將物料熔化，氧氣與精

礦內元素發(fā)生一系列復雜的物理和化學反應，產生含二氧化硫（SO2）煙氣、銅锍（冰銅）及爐渣的過程。

3.3吹煉blowingprocedure

指通過向銅锍中鼓入空氣或富氧空氣，將其中的鐵、硫及其他有害雜質氧化除去以獲得粗銅，并將

貴金屬富集到粗銅中的冶金過程。

1

HJ558—2010

3.4火法精煉pyro-refiningprocedure

指以粗銅為原料，在高溫下向銅熔體中鼓入空氣，使銅熔體的雜質與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，以

金屬氧化物的形態(tài)進入渣中，然后用碳氫還原劑將熔解在銅中的氧除去，最后澆鑄成合格陽極的冶金過

程。

3.5閃速熔煉flashsmelting

指將粒徑很小有巨大比表面積的干燥硫化銅精礦和富氧空氣，噴入高溫反應空間，使懸浮在氧化空

氣中的銅精礦顆粒在高溫下迅速完成冶金反應，產生銅锍、爐渣和含二氧化硫的煙氣的冶金過程。

3.6熔池熔煉bathsmelting

指將細小硫化銅精礦加入熔體的同時，向熔體鼓入空氣或富氧空氣，進行熔煉的冶金過程。

3.7污染物產生指標（末端處理前）pollutantsgenerationindicators（beforeend-of-pipetreatment）

即產污系數(shù)，指單位產品的生產（或加工）過程中，產生污染物的量（末端處理前）。本標準主要

是水污染物和大氣污染物產生指標。水污染物產生指標包括污水處理裝置入口的污水量和污染物種類、

單位產品污染物產生量或濃度，主要為銅冶煉過程中廢水中的化學需氧量的產生量。大氣污染物產生指

標包括廢氣處理裝置入口的廢氣量和污染物種類、污染物產生量或濃度，主要包括二氧化硫、煙塵和工

業(yè)粉塵。

4規(guī)范性技術要求

4.1指標分級

本標準共給出了銅冶煉企業(yè)生產過程中清潔生產水平的三級技術指標：

一級：國際清潔生產先進水平；

二級：國內清潔生產先進水平；

三級：國內清潔生產基本水平。

4.2指標要求

銅冶煉企業(yè)清潔生產技術指標要求見表1。

表1銅冶煉業(yè)清潔生產技術指標要求

清潔生產指標等級一級二級三級

一、生產工藝與裝備要求

采用不違背《銅冶煉行業(yè)

1．主體冶煉工藝采用富氧閃速熔煉或富氧熔池熔煉工藝

準入條件》的冶煉工藝

最終棄渣含銅/%≤0.6≤0.7≤0.8

熔煉工序

煙氣二氧化硫（SO2）含量/%≥20≥10≥6

粗銅含硫/%≤0.1≤0.2≤0.4

吹煉工序

爐齡/d≥240≥150≥80

精煉周期/h≤10≤15≤20

大修爐齡/a