焦爐砌筑工程施工方案樣本

焦爐砌筑施工方案一、砌筑前應含有條件：1）砌筑平臺和抵御墻經驗收合格符合設計要求。2）下噴管位置標高經過檢驗驗收。3）爐體縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。4）觀察爐體下沉沉陷埋沒點已作好。5）斜煙囪以下部位耐火磚全部運到耐火材料倉庫，蓄熱室及斜煙道預砌筑已全部完成，運磚和磚加工結束。6）泥漿加水量、稠度和粘結時間已予確定。二、焦爐爐體施工步驟：焦爐爐體施工步驟圖見下頁焦爐爐體應全爐同時向上磚筑。當爐墻采取逐層畫配列線方法砌筑時，施工程序應為：測量放線——配磚——砌筑——勾縫——清掃——檢驗。（3）爐體砌筑質量檢驗和控制焦爐砌體結構復雜，孔洞密布，幾何尺寸精度要求很高，所以，使用科學合理檢測方法和控制手段對確保焦爐砌筑質量至關關鍵，以下對焦爐施工時對，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取關鍵檢控方法：1）高向尺寸系經過逐段控制各部位砌體表面標高來確保。首先，將焦爐各部位砌體設計標高投放在兩端抵御墻上，然后以此為標準，標志在機側，焦側直立標桿上，并畫出磚層線，砌筑時使橫列標板對準磚層線，拉線（8號尼龍線）砌磚。拉線時拉力不應低于40N，為避免尼龍線下垂，爐墻中使用腰線板給予控制。該板由2、3、4、5mm等不一樣厚度層板或塑料板做成，施工時操作人員可依據墻體表面標高情況選擇。砌筑過程中，要按要求檢驗部位進行全爐標高測檢。每道墻測點不得小于5個。另外，還應在要求檢驗層之間選擇一定磚層數自檢，增加檢驗密度，以達成各部位砌體標高均符合設計要求。2）、縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來確保，方法是將焦爐各部位墻中心線正確地投設在機側，焦側直立標桿上，放線尺寸許可誤差為0.5mm。每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進程分段陸續(xù)完成，并常常見標準尺桿校核，立即調整，使中心線間距一直控制在十分正確程度。砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上爐墻中心線對準直立標桿上中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。墻寬尺寸誤差檢驗用1/2墻寬檢測法。該法系將比墻寬度長120mm橫列標板固定在直立標桿上，使標板上中心和標桿上中心線對準。在標板兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細尼龍線。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對準尼龍線進行量尺檢驗，檢驗時，被檢驗位置是隨機，但每面墻檢驗點不得少于10個。檢驗部位除要求外，還應在要求檢驗層之間選定一定數量磚層進行自檢。3）橫向尺寸控制是借助畫配列線方法來實現。首先將一層墻每塊磚排列位置線正確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上排磚線畫在下部砌好墻面上。所畫墨線就是垂直縫中心線。砌磚時，應按此墨線使磚縫勻開，而且磚邊棱不得超出該線。采取這種逐層畫配列線方法控制每塊磚砌磚位置，可確保砌體內孔洞橫向尺寸正確性，故不需另做檢驗。焦爐磚砌體全部磚縫均應泥漿飽滿和嚴密。磚縫通常不許可有不飽滿現象。對無法用擠漿法砌筑磚，其垂直縫泥漿飽滿度也不應低于95%，砌磚過程中必需認真勾縫，逐層清掃，確保砌體清潔和孔道通暢。（4）爐底及滑動層施工焦爐爐底基礎平臺砌體通常由紅磚和硅藻土磚組成。紅磚砌體采取不低于100號磚和耐熱砂漿，除底部1：2層和主墻單墻范圍內砌紅磚外，小煙道底部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。砌筑前，應復測基礎表面標高，作統(tǒng)計，方便用水泥砂漿找平。砌紅磚、硅藻磚時，可將全爐分為若干個區(qū)域施工。通常是多個燃燒室作為一個施工區(qū)域，按事先在機側、焦側混凝土壁內面及空氣，煤氣管上畫出磚層線拉通線砌筑。嚴格控制砌體上表而標高及平整度，以確?；瑒訉愉佋O和小煙道砌磚、紅磚應打灰砌筑，紅磚砌體和抵御墻間膨脹縫，應按設計尺寸留設?？p內應保持清潔。如紅磚砌體上部需抹灰找平時，可依下述方法施工，按炭化室中心線間距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管上，作為控制抹灰層表面標高和平整度基準，角鋼胎模應用水準儀找平，當抹灰層含有一定強度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標高為準，進行另一帶填空施工。因為基礎平臺紅磚砌體和爐體耐火磚工作溫度和膨脹系數不一樣，而爐體膨脹位移較大，故二者之間就設滑動層，以免相互干擾，滑動層通常為0.5mm厚河沙和石油瀝青油紙復合結構。油氈紙鋪設和紅磚砌筑同時進行隨砌隨鋪。（5）小煙道砌筑在砌筑小煙道前，應全方面復查機側、焦側直立標桿上主墻中心線間距和磚層標高。確定無誤后，將橫列標板上主墻中心線對準標桿上主墻中心線，在橫列標板上墻寬標志處拉通長線，并沿著新劃在滑動油紙上相對應砌磚位置線正確砌筑。小煙道第一層砌因為坐落在滑動上輕易出現磚位置移動，砌縫錯動，垂直縫泥將不飽滿等現象。故在第一層磚砌完后，必需仔細檢驗立即糾正確保撂底位置正確。主墻、單墻均須兩面拉線。砌筑時，應采取兩面打灰并行操作方法，以確保磚縫內泥漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚砌筑也必需兩面拉線，并注意控制管磚中心線間距尺寸，砌完一層管磚，應蓋上木蓋。中心隔墻隨單磚同時砌筑，膨脹縫應使用脹縫板，單墻主墻砌筑時，應逐層勾縫并保持密實、平整。每層磚砌完后，用經緯儀將焦爐中以線投放在它頂面上，作為劃配列線基準線。襯磚按畫在已砌完單墻主墻面上磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚砌筑同時進行。砌筑襯磚應立即用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃潔凈，鋪上油氈紙，再砌筑箅子磚，箅子磚砌前應干排驗縫，仔細檢驗磚號，箅子磚下部泥將就隨砌隨刮凈，箅子磚磚臺平整度要隨時用靠盡檢驗。箅子磚和爐墻間膨脹縫尺寸就符合設計要求，縫內保持清潔，并應立即密封保護，箅子磚砌完后應覆蓋一層油氈，鋪放保護板。（6）蓄熱室是廢氣和空氣或煤氣進行熱交換地方，砌體磚縫要求嚴密，故應逐層逐塊勾填密實，尤其是煤氣管周圍，以預防氣流竄漏，破壞換熱效果和加熱制度。在砌筑過程中，應常常使用靠尺和伸縮尺檢驗墻面平整度和蓄熱室洞寬。煤氣管磚砌筑時，應里外打灰。管磚內壁粘附泥漿要先以園尼龍刷清除。然后用管磚校正器校正管內錯臺。蓄熱室砌完后。用壓縮空氣吹掃煤氣管孔，以保持其通暢。為確保砌體尺寸精度，可在要求檢驗層之間選擇部分磚層進行自檢。蓄熱室墻砌完后，還應全方面檢測一次墻頂標高及相鄰墻頂標高差。蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完并經吹風清掃后砌筑。第一層磚格子按設計數量砌完后，再用退臺方法砌筑其它磚層上下格孔應垂直對齊，分格式蓄熱室墻和格子磚砌筑是分段交替進行。所以要采取嚴密可靠防垢方法，方法為在已砌完磚格子上面先鋪一層保護紙，再安放白鐵皮保護板。兩塊搭接保護應用活動支撐頂緊。蓄熱室墻和分格小隔墻間膨脹縫用發(fā)泡苯乙稀填塞，砌筑時，采取白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內。磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。中心隔墻隨主墻、單墻同時砌筑。膨脹縫相互間滑動縫應仔細留沒。當蓄熱室下部采取低溫硅質耐火泥漿，而上部采取中溫硅質耐火泥漿時，應注意更換泥漿磚層，以免換錯，而且更換泥漿時使用機具應清洗潔凈。（7）斜煙道砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室通道，其中分布著數千孔斜道和磚煤氣孔。擔負著接需要供給空氣、煤氣和排出廢氣任務，在生產上是相當關鍵區(qū)域。因為斜煙道磚形比較復雜，砌筑要求十分細致，所以因精心施工，確保砌體質量。砌斜煙道第一層磚前，應以焦爐縱中心線為基準首先在下一層磚墻上依據設計畫出斜道口和每個磚號位置線，然后開始砌磚。往上每層斜煙道砌筑全部要應按此程序進行。砌筑蓄熱室過頂以下磚層時，相鄰墻標高要嚴格保持一致，而且常常見靠尺檢驗。為預防這個部位磚縫裂開或踩活，因采取不在墻面上壓磚箱（板）及逐層配列方法，也能夠在墻面上鋪設跳板給予保護。砌筑過頂磚時，要隨砌隨將下部擠入泥漿刮潔凈。斜煙道砌體應逐層清掃、仔細勾縫、逐層進行標高、平整度及膨脹縫檢驗，合格后方可砌筑上一層磚。每層磚砌完后，全部要以畫出上層斜煙道孔位置線，檢驗已砌斜煙處孔位置和尺寸，嚴防將斜道煙道孔磚砌錯。斜煙道孔內表面應平整，錯牙不得大于2mm，對上層斜煙道孔在調整磚不能調整方向、尺寸誤差不得超出±1mm。斜煙道區(qū)域砌體較寬，砌筑時可依據實際情況采取必需方法，以保持砌體表面平整和磚縫內泥漿飽滿盡可能降低填心、插磚。斜煙道最上一層磚頂面必需十分平整，不得有和推焦方向逆向錯牙。焦爐生產時溫度為1000～1C所以應尤其注意耐火磚熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵御墻定位限制，不能作整體膨脹，故設置分散式膨脹縫。斜煙道區(qū)膨脹縫和滑動縫留設正確是否，是影響砌體質量關鍵原因。砌筑時應使用小于膨脹寬度1mm木樣板。在上下磚層膨脹縫之間滑動縫內鋪設油紙。砌完每一層磚后，仔細清掃脹縫內殘余泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除凈，填以木屑、瀝青等物。（8）燃燒室（炭化室）砌筑炭化室區(qū)域由炭化室和燃燒室組成。生產時，煤裝入炭化室由燃燒室供熱使煤干餾分解為焦炭、焦油和煤氣。炭化室區(qū)域砌體質量好壞，直接影響產品質量和爐體壽命，所以對該部位砌體要求是：磚縫嚴密，預防兩室間氣體互串漏；墻面橫平豎直，幾何尺寸符合設計要求，確保護爐鐵件順利安裝，延長爐子任用壽命。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔通暢，接著用牛皮紙粘貼斜煙道口和磚煤氣道口，使之封閉。經逐一檢驗合格后，方可砌筑燃燒室墻。燃燒室及其以上部位砌筑用直立標桿設在燃燒室保護板底座磚上。以該標桿上刻畫燃燒室中心線為基準，正確地放出各個帶有斜度炭化室墻砌筑。砌磚程序仍是：先正確畫出每塊磚排列位置線，然后配磚、砌磚及勾縫。砌磚時，兩人并行操作，由焦側向機側進行。為了保持墻面平直，通常采取后插砌立火道隔墻方法。此時，應重視立火道隔墻和墻面磚間磚縫內泥漿飽滿。當下部循環(huán)孔磚砌完后，要立即清掃立火道，鋪上栓有麻繩保護布，在其上方安設活動保護裝置，安裝方法：用兩個帶正反扣螺絲桿做支撐。其端部焊上薄鋼板并插入磚縫內。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護板，然后用牛紙或塑料薄膜覆蓋，和此同時，炭化室底面上先鋪好跳板，再開始砌筑上部燃燒室墻。砌筑時，墻面要常常見2m靠尺檢驗其平整度，墻面不得有和推焦方向逆向錯牙。隔墻砌筑時應干排驗縫，其磚縫控制，可用差異磚長度公差調整或串號方法處理。每隔4～5層磚，應在燃燒室墻中心位置投放一個標高線作基準，方便檢驗和控制墻中間線標高，當每砌完4～5層磚后，清掃墻面，提升一次活動保護裝置。該裝置提升時保護紙上泥漿雜物應清除潔凈，不得掉入立火道內。支撐嵌插處磚縫用泥漿填實好后，立即安設上一層活動保護裝置。炭化室內設置活動場所腳手架，在每起一步腳手架跳板時，跳板面要低于已砌磚層一定高度，方便檢驗。砌立火道頂蓋前，要拆除其下面活動保護裝置，進行一次全方面清掃和檢驗，應確保相鄰墻標高一致。清掃完后，取出立火道底部保護布，清除所粘附泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進行過頂磚砌筑。砌筑過頂磚時，要隨時清除下部擠出泥漿。過頂磚重量和體積全部較大，垂直縫泥漿不易飽滿應加強其勾縫工作。砌筑爐端墻時，為確保膨脹縫尺寸和清潔可采取填充厚度相當發(fā)泡苯乙烯，也可使用帶提手脹縫盒。隨砌隨提升，并在縫內放入一根鋼絲繩，作為清掃用。燃燒室頂層磚砌完后，應用鉤子取出立火通底部保護布，再吹風清掃，并將泡沫塑料托塞入看火孔給予封閉。爐端墻正面磚層，應按設計要求留槎。九、爐頂砌筑爐頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌筑；爐頂坑內砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點是，砌體種類多，各單元結構迥異，施工易紊亂，所以施工組織必需安排妥當。首先在燃燒室頂部，沿墻長度方向按設計尺寸畫出裝煤孔和上升管中心線和邊線，以該線為基準，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚配列線。然后依據固定在爐頭直立標桿上橫列標板上寬度線、拉線砌筑跨頂磚?？珥敶u工作面不得有橫向裂紋?？珥敶u應事先按長度分類，使用同一列跨頂磚長度一致，以確保膨脹縫大小均勻。膨脹縫可使用發(fā)泡苯乙烯或波紋紙?zhí)畛?。跨頂磚下部和碳化室墻之間應留設滑動縫?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應逐一勾實。砌完后從下面檢驗，如發(fā)覺有橫向裂紋跨頂磚還必需給予更換?？椿鹂讐ζ鲋r，首先按尺桿定出各看孔中心線，然后使用橫列標板拉線砌筑。砌筑時先砌看火孔磚。為預防泥漿掉入，孔內宜立即插進泡沫塑料托和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時應注意膨脹縫紙?zhí)畛洹？椿鹂讐ζ鐾旰螅闯邨U上標志定位線，將裝煤孔，上長管孔和裝煤車煤軌道下部砌體中心線、邊線、磚層線一一畫在墻面上，據此進行砌磚筑。砌筑程序通常為：先砌裝煤孔，上升管孔，次砌裝煤連軌道，下部耐火粘土磚，最終砌坑內砌體?？觾绕鲶w采取擠漿法砌磚，以確保磚縫內泥漿飽滿。裝煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應正確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。經查無誤，才安裝鐵件蓋上蓋子。鐵件安完后，開始砌筑鋪面磚。砌筑時，要使用靠尺，隨砌隨檢驗，磚縫應泥漿飽滿，表面平整光滑清潔，不得有朝向爐中心反斜。拉條溝應拉線砌筑，保持內壁平直。（10）烘爐前和生產前筑爐工程：焦爐爐體砌磚在達成安裝設備條件時，即告一段落，然后進行爐體設備安裝和烘爐前和生產前筑爐工程。烘爐前關鍵工作為烘爐用臨時小爐砌筑、爐體各處精整，上升管和爐門等輔助設備耐火磚砌筑。其關鍵工作項目以下：1）爐體完工清掃；2）炭化室二次勾縫；3）砌筑蓄熱室格子磚；4）砌筑蓄熱室封墻；5）爐體正面塞石棉繩；6）爐端墻膨脹縫清掃。7）拆除工作棚內機側，焦側腳手架和平臺。8）煙道內部及煙囪底部清掃。9）煙道煙囪封墻壁及小烘爐砌筑。10）炭化室干燥床，封墻及小烘滬砌筑。11）搭設小烘爐防雨棚。12）保護板（或爐門框）頂部抹防雨層。13）裝煤孔蓋密封。14）機側上升管臨時覆蓋并密封。15）鑲砌蓄熱室頂部測溫孔鐵件。16）小煙道和廢氣設備接頭處縫隙密封。17）廢氣設備底座和煙道連接處縫隙密封。18）砌筑上升管及爐門襯磚。（11）生產前工作系指在烘爐后期，由臨時加熱系統(tǒng)改換為正常加熱系統(tǒng)，一直到裝煤為止整個過程中各項筑爐工作，其關鍵內容以下：1）抵御墻膨脹縫內塞石棉繩、密封`砌筑爐端烘爐煙囪。2）廢氣設備底座和煙道連續(xù)處縫隙勾縫（500℃）。3）小煙道和廢氣設備接頭處縫隙勾縫（500℃）。4）護爐鐵件和斜煙道正面磚座問勾縫（500℃）。5）燃燒室墻爐頭肩部和護爐鐵件間勾縫（保護板灌漿前）。6）蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進行）。7）拆除上升管臨時覆蓋（500℃）。8）拆除工作棚（250---300℃）。9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時）。10）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩（500℃）。11）磨板縫灌漿（750℃）。12）拆除保護板（爐門框）頂部防雨層（750℃）。13）保護板灌漿（750℃）。14）爐頂表面（裂縫`膨脹）灌漿（750℃）。15）砌筑爐頂小爐頭（750℃）。16）上升管底坐密封（750℃）。17）橋管和水封閥承插口密封（750）。18）裝煤車軌道底座條溝兩側抹灰（爐頂灌漿后）。19）斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（500℃）。20）炭化室上部堵塞子磚（更正常加熱后，裝爐門前）。21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。23）保護板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。24）爐頂橫拉條溝清掃灌漿，填充隔熱澆筑料，砌蓋磚（裝煤前一天）。25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整（1000℃）。27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。28）爐頂表面整（松動和損壞表面磚重砌）。29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。4、焦爐施工準備（1）焦爐耐火磚磚形復雜，磚號多，數量大，需用較大倉庫和露天堆置場，焦爐砌筑時，每班砌筑量在100t左右，磚運輸較忙，所以，磚庫露天堆置場要盡可能集中，靠近焦爐，其排列應整齊，場地應平整，而且要確保運輸路線通暢。（2）關鍵臨時設施項目關鍵項目臨時設施項目表（3）耐火磚管理及運輸：耐火磚堆放，應事先編制好每座倉庫磚堆平面位置圖，耐火磚到貨后，依據圖中位置對號入座。1）按磚部位、砌磚次序堆放。同一砌磚部位中，先使用磚靠近運輸道，而且要留有一定裝磚工作面。2）同一砌磚部位中，數量小磚號可集中放在一個區(qū)域，便于查找，對輕易混號、差異小磚應分開堆放，預防用錯。3）需加工磚應靠近磚加工房或靠近加工設備堆放。4）在磚堆之間應留出寬度大于0.5m人行道，中間車道寬為4m。確保耐火磚質量方法1）派專員到生產廠家監(jiān)制，嚴格按國家標準、設計要求，和廠方一起進行出廠檢驗驗收，確保出廠質量。2）耐火磚入庫時，進行理化性能復驗，并對幾何尺寸和外觀質量進行檢驗，按尺寸偏差分類、分號，制訂耐火磚加工方案。3）采取集裝箱上料磚，在爐前開箱時還應對外觀缺點進行復查。（4）泥漿管理焦爐施工前，應對多種泥漿和外加劑進行理化性能復試驗，還應進行操作性能試驗，確定最好粘結時間，所需外加劑加入量，加水量，稠度攪拌時間及攪拌程序等。為了便施工，攪拌站通常設在焦爐周圍，和泥漿庫搭在一起。庫中泥漿分類，按出廠時間前后次序堆放，并分區(qū)掛牌作好標識，避免混雜還應設專員管理。泥漿庫房要尤其注意防潮、防漏、防風。焦爐砌筑時泥漿使用量大，有時還會同時使用多個泥漿，所以攪拌站內設4臺200L泥漿攪拌機分別攪拌多個不一樣牌號泥漿，設一臺200--350L強制式攪拌機，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運輸過程中應注意下列幾點。1）攪拌機和大灰槽應按泥漿品種固定使用，并掛牌標明，避免混雜和用錯。當必需更換泥漿時，攪拌機、灰槽和所用工具必需清洗潔凈。2）調制泥漿用水應清潔，不能用污水，冬期施工時攪拌泥漿要加熱，以防泥漿凍結。3）泥漿在運輸過程中，如遇雨雪，應加蓋，預防在攪拌好泥漿中，任意加水。4）設專員做泥漿稠度和粘結時間測定，并作好統(tǒng)計。要立即掌握泥漿作業(yè)性能，并進行調整，以確保焦爐砌磚順利進行。5）掌握天天砌磚所需泥漿用量。如有剩下泥漿可集中在大灰槽內，倒入少許水，使之在泥漿表面形成水封。第二天使用時撇去水封水，用手提式攪拌器攪拌均勻后再使用。（5）砌磚控制線和標桿設置焦爐是一處比較復雜工業(yè)爐，爐體本身和其它設備，車輛間相關尺寸要求嚴格，所以，其線形尺寸必需有嚴格統(tǒng)一控制?？刂泣c包含永久性埋設點及為砌筑而引出二次控制點，線兩種，前者在土建工程施工中埋設。焦爐縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室中心線和控制爐體各部位水平標高點其準點，軸線在平臺上控制，標高點在抵御墻上控制。直立標桿，用于控制磚層標高，墻中心和寬度尺寸。標桿使用變形小干燥方木，斜煙道以下部位，將標桿設在基礎平臺兩側爐柱基礎上?？擅扛粢簧咸炕伊⒁桓?，下部以螺絲固定，上部側以槽鋼連接，用鋁絞線將機，焦側標直拉緊，并固定在大棚柱了上。斜煙道上部標桿設在保護板底座磚上。直立標桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。中心線分中作業(yè)隨砌磚進程陸續(xù)分段完成。每次畫線高度約1~1.2m，并應常常見標準小尺桿進行檢驗，如發(fā)覺移動，應立即校正。砌磚時使用橫標板掛線，橫標板用活動卡具在直立標桿上，可隨意取下和上下移動。墻中心線及寬度尺寸線均十分正確刻劃在橫標板上。砌磚時，橫標板中心線對準直立標桿上中心線，砌磚小線掛在橫標板墻寬刻度線上。（6）預砌筑、磚檢驗和加工1）預砌筑：焦爐因結構復雜、磚號多，幾何尺寸要求嚴格，所以應將有代表性，能全方面反應存在技術問題部位，在開工前預砌筑，需要預砌筑部位和項目。40孔焦爐預砌筑部位和項目因為焦爐砌體較高，預砌筑時，通常按部位分段進行，即小煙道及蓄熱室段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。為了檢驗兩部位連接是否符合設計要求，在分部位預砌筑時，應將下一部位最上一層磚砌好，然后再在其上進行上部位磚預砌筑。預砌筑應在耐火磚庫或周圍室內進行，方便耐火磚取放。預砌筑地面要用磚鋪，表面用1∶2水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超出±5mm。2）磚檢驗耐火磚檢驗內容，關鍵是硅磚，異形粘土磚外觀缺點和幾何尺寸等，檢驗方法分逐塊檢驗和隨機抽樣檢驗兩種。幾何尺寸需進行全數檢驗有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室磚和過頂磚。其它磚經抽查發(fā)覺有嚴重外觀缺點，尺寸偏差超標太大也需全數檢驗。3）磚加工經過預砌筑和大、小公差搭配后，剩下決定加工磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。磚加工包含兩部分，一中分是經過大小公差搭配后所剩下大公差磚和達不到要求磚，另一少許其它磚號加工改形磚。5、砌磚勞動組織和進度砌磚勞動組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫管理，攪拌站及其它輔助用工。焦爐砌磚，通常采取兩種形式，一個是全爐性兩班制，立即全爐砌磚和上磚分成兩個班來作業(yè)。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均和砌磚交替進行，互不干擾，便于管理；另一個是將全爐按中心線劃分成為兩個砌磚區(qū)，所謂左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個焦爐為單位，相互交錯，輪番進行。即在同一個工作班內，半個爐在砌磚，另半個爐在上磚。具體采取哪種形式，應依據勞動力情況，運輸機械能力和工期要求來決定。爐體砌磚采取分小組形式，一個小組負責4個燃燒室墻，每個小組由7-8人組成，其中4-5人砌磚，2-3人勾縫，清掃等。兩個小組可組成一上砌磚班，爐端墻因為工種量較大，負責砌爐端墻小組，應合適增加人數。采取分層配列，逐層劃配列線方法砌磚時，應組成和砌磚小組相對應上磚班組，負責配磚，一可配兩道墻磚。所謂配磚，將已上列鋼平臺上多種磚號磚，由上磚人員逐塊搬入爐內，擺到砌磚墻上預先劃好各自位置處。一座40孔絲爐，每個小組7人，砌4個燃燒室墻勞動組織形式，全爐共11個小組，可需用勞動力見下表40孔焦爐勞動力需用量（二）焦爐頂板埋管施工方案焦爐基礎頂板埋管工程為在焦爐基礎頂板面上，依據設計要求，埋設管子，管子平面位置尺寸偏差≤±3mm，傾斜值在2mm以內，管頂標高極限偏差為+5～－3mm，能否確保這一要求，直接影響著焦爐砌筑及焦爐安裝質量，但采取通常方法則無法滿足，為此我們提議采取模架固定，二次澆灌措施，進行施工，同時依據工期要求，需按頂板部署一次定模完成，現就模架部署、制作及使用發(fā)方法介紹以下：1、模架部署：依據管子部署情況，將模架做成4.4M長，分8排部署（見模架部署圖）每排16組，在焦爐基礎面上一次定模成型。2、架固定：模架是用來固定管子，為了不使因為碰撞而是管子發(fā)生位移。首先應將模架固定好，為次依據模架位置，在土建未進行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件部署圖）砼澆灌后用10#槽鋼焊在M—2上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于10#槽鋼上，槽鋼于M—2。模架和槽鋼焊接全部必需牢靠，這么才能確保模架固定，從而確保埋管位置正確。3、模架制作：依據設計需要，圖紙尺寸及管子部署情況和確保管子埋設時位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16#工字鋼上、下兩面，在其上開孔。將定位圈和螺母焊死。安裝時把管子置于定位圈中，待調整后用螺栓緊固二次灌漿（見模架祥圖）4、管子埋設以上工作就緒后用水準儀、經緯儀在基礎面上放出每個管子坐標，依據管坐標，固定模架然后將角鋼焊于M—1或槽鋼上，用儀器放出測量基礎線及標高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，依據測量基礎線，逐一將管子位置確定，并固定后經甲方、筑爐隊、安裝隊三方復查確定后交土建二次灌漿。土建在灌漿時，嚴禁撞擊已固定好管子及模架，以免管子產生位移，待二次灌漿達成凝固期后，在進行模架拆除。5、模架數量：（見下圖）（三）煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kg。設計要求尺寸偏差在5mm以內其安裝質量0直接影響交換開閉器及兩叉部安裝，為了確保在砼澆灌過程中位置不變，特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于首次澆灌砼中，施工中先將角鐵2依據彎管標高用水準儀找平并焊于角鐵1上，然后用經緯儀找出彎管位置再用角鐵3和角鐵4將彎管固定起來，這么澆注時彎管就不會產生偏差。（附：支架圖）（四）護爐鐵件施工方案1、工程概況：護爐鐵件包含：爐門保護板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是焦爐爐體保護神，一座焦爐能否使用關鍵在于護爐鐵件安裝質量高低。為此護爐鐵件安裝工作就成為整個焦爐安裝工作關鍵，怎樣才能確保護爐鐵件安裝正確度呢？我們采取以下施工方法。2、人員配置：接施工任務后我們將組織工程技術人員認真熟悉方案、施工圖紙。嚴格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織強有力施工隊伍，配置精干技術人員。由既懂施工技術又明實際操作，理論和實踐集一身王維華同志擔任該任務項目經理人員配置以下表：三、予裝平臺搭鋪：因為爐門保護板、爐門框、爐門安裝精度要求很之高，保護板、爐門框、爐門之間和和爐體之間安裝誤差為2mm和安裝時所用石棉繩規(guī)格確實定，全部要在安裝前必需進行保護板、爐門框、爐門予裝配。以檢驗、校正她們之間誤差。統(tǒng)計相關數據，以確保正式安裝正確度和正確度。這就必需要搭鋪予裝平臺，其尺寸和造價祥見附表四、護爐大棚：為確保焦爐砌筑工作順利進行確保焦爐溫度和護爐鐵件安裝須設護爐大棚一個。大棚長約40M，寬約21M，柱頂高約9M。這些尺寸全部是為了大棚砌筑和爐體護爐鐵件、上升管、集氣管、和機焦兩側作業(yè)平臺和廢氣設備安裝而設置。大棚四面應有防雨、防風維護結構。（其形式如附圖）五、護爐鐵件安裝難點和注意事項：A、保護板：1、安裝保護板之前，一定要在予裝平臺上對爐框和保護板做單體尺寸檢驗，做好原始統(tǒng)計，按公差大小進行配合編號，并試驗和確定使用石棉繩規(guī)格。2、保護板內側凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應低于立面5毫米抹灰漿時溫度不能低于5℃，護時間不能少于二十四小時。3、在安裝護爐鐵件時，必需由每個燃燒室機焦兩側同時進行爐柱、保護板及對應爐框安裝，且必需用臨時拉緊工具進行鎖緊。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進行加壓和鎖緊。4、相領兩保護板正面要保持一個平面，誤差不能超出2毫米。因為機械化清掃需要保護板正面距焦爐正面線距離上、中、下三點公差為0----5毫米。5、保護板下面所放磨板平面要平，誤差不得超出2毫米；保護板下緣和爐體磚之間縫隙許可在5----7毫米之內，保護板下緣和底磚面之間應墊以石棉墊（所用石棉墊熱灼減量不25、 應超出32%）。決不許可保護板貼。6、保護板中心要和燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）相合，誤差正負3毫米，保準突入炭化室，以免影響推焦。7、兩相領保護板間隙必需大于5毫米，用石棉繩塞緊。保護板后面所壓石棉繩接頭嚴禁在兩相領保護板對接處。8、安裝好后在保護板和爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進入，影響在烘爐爐溫達700℃----750℃時澆灌。B爐框：1、爐框安裝應在爐柱加壓后安裝。2、爐框安裝要注意使其和炭化室中心線對正，嚴格統(tǒng)計準爐框內緣突出保護板之外，尤其在緊固螺絲以后，要注意檢驗。為此在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。3、爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進行，而且左右兩側螺栓交叉把使爐框受力均勻，預防變形。4、爐框螺栓在擰緊時要尤其注意石棉繩應入槽， 爐框和保護板之間縫隙應小于3毫米且大于0。5、磨板面在安裝好應低于炭化室底面7----10毫米，不合格磨板刨平。C、爐柱：1、爐柱安裝前首先要檢驗爐柱在運輸、堆放時有沒有彎曲，如有彎曲應加以處理。在吊裝時應尤其注意鎖具綁扎位置，勿使爐柱彎曲。2、爐柱中心線應和保護板中心線對正，誤差不得超出3毫米。爐柱和保護板之間如有雜物或毛刺應清除潔凈。3、安裝拉條前應將拉條溝清除潔凈，沿磚溝每隔2----2.5米墊以木塊，木塊厚度應該使磚溝底和拉條間距離大致等于焦爐烘爐期間向上膨脹數字（130----140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應抹黃油。4、爐柱上加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號、使每套彈簧全部應在同一公差之內，通常是按在使用壓力范圍內公差正負1毫米放在一起，將高度及壓力靠近彈簧排在一線上，方便于管理。安裝時要對號檢驗，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。5、彈簧加壓后，爐框彎曲度不應超出15毫米，對于每根拉條一個彈簧受力應為2.5---3噸。對每一個爐柱全部要做出具體彎曲統(tǒng)計。6、裝于爐柱上橫板及止推螺栓要牢靠，橫板和保護板頂面之間距離應為90---95毫米。壓下螺栓擰到距保護板邊緣有10---15毫米，以待烘爐期間調整。以上若干條是護爐鐵件安裝時難點和必需注意問題。六、廢氣盤：1、安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進行外型尺寸查對，尤其是要注意兩叉部外型尺寸，和在搬運中有沒有裂損現象。有要立即更換，然后要檢驗廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈嚴密度。即做二鉈試驗，試驗不合格者，一定要進行研磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必需進行予安裝方便發(fā)覺爐體砌磚及煙道建筑上缺點（標高、中心距離誤差和安裝后膨脹縫）。每座焦爐應于四角及中間予安裝八臺。2、廢氣盤安裝時，廢氣盤橫中心線（吊桿中心或搬把中心）和小煙道中心線對正，以保護兩側邊緣和小煙道兩側襯磚墻間隙均勻，并要大于5毫米。廢氣盤縱向中心線應在和焦爐正面線平行一條直線上，誤差應小于3毫米，廢氣盤安裝應確保水平，頂部標高誤差應正負5毫米。3、安裝調整完成后必需做提鉈試驗，確保鉈桿無卡住現象。試驗時必需按生產時情況用主導拉桿搬動每一個廢氣盤。廢氣盤下面翻板，應轉動靈活，并在指針極限位置時全開或全關。七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝： 1、安裝集氣管和橋管水封閥連接法蘭面要垂直于地面。集氣管和水封閥連接法蘭面縱向要平行和集氣管中心線，安裝集氣管時首先要檢驗管底標高，其誤差不能超出正負5毫米，集氣管縱中心線要和焦爐縱中心線平行，差為正負3毫米。2、集氣管焊縫要做滲漏試驗，預防漏氣發(fā)生。然后找正、固定、預防管道滾動。3、安裝上升管時要在上升管蓋以5毫米厚石棉板，預防灰漿雜物掉入炭化室內。上升管要保持垂直，磚體留孔和上升管口周圍間隙要均勻，令爐溫度上升至650℃， 管全在一條直線上時以石棉繩塞嚴抹好灰漿。4、集氣管上清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴密。八、四大車軌道（推焦車、拉焦車、熄焦車、裝煤車）1、安裝四大車軌道時，除按圖紙要求外，還應注意軌道應平直，不能扭曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴實，不 許有松動情況。軌道地腳螺栓在把緊后絲扣應露出螺帽3扣以上。軌道接頭間膨脹縫應在2毫米之內。2、各車軌道標高和設計標高誤差不能超出5毫米，每5個炭化室測一點軌道標高，相領標高小于2毫米。軌道中心線應和兩側軌道間中心線平行（裝煤車軌道中心線應以焦爐中心線為準）距離誤差不能超出正負3毫米。3、軌道爐體部分和爐端或爐間臺部分接頭要按設計留出膨脹距離。當爐溫達設計要求后方可依據實際情況接軌，裝煤車軌道必需當溫度達700℃以后才能進行和端臺、間臺接軌工作。（五）焦爐加熱交換系統(tǒng)施工方案1、概況：該系統(tǒng)為焦爐加熱系統(tǒng)，設置在焦爐地下室。生產工藝過程是：回焦爐煤氣經預熱器預熱至oC，由焦爐地下室煤氣主管，支管分別送至每個燃燒室單數（或雙數）立火道底部，和經過蓄熱室預熱進入各立火道底部空氣和煤氣在單數（或雙數）立火道底部燃燒，使炭化室煤得以干餾成焦。焦爐加熱每30分鐘用液壓交換機換向一次，該系統(tǒng)安裝工程量大，施工繁瑣，工藝要求高，且各部位安裝和烘爐過程中爐體膨脹聯絡親密,安裝質量好壞直接影響著成焦質量和焦爐使用壽命.故將該系統(tǒng)施工和質量方法作為關鍵編寫.該系統(tǒng)由煤氣主管、下噴管、煤氣預熱管、液壓交換裝置組成.2、工藝步驟:下噴管套絲下噴管安裝主管安裝閥門密封性試驗立管安裝各燃燒室下噴管連接(爐溫至750oC前連接中間部位12個)各燃燒室下噴管主管和立管連接(爐溫至750oC前連接中間部位16組)-預熱器安裝-液壓交換機安裝----拉桿安裝(爐溫至750oC后)液壓機空轉交換傳動裝置試轉管道試漏聯動試車3、施工技術方法(1)下噴管及其連接管安裝因為誤差等原因,頂板埋管下端會產生誤差而下噴管橫向中心線要求公差3mm,下噴管中心距要求公差3mm.故在安裝下噴管前優(yōu)異行測量定位(以各燃燒室中心線為基準,不能推測以免造成誤差積累)，再以燃燒室兩端下噴管為基準拉線安裝和調整其它下噴管,各下噴管中心距應以焦爐縱向中心線為基準進行安裝和檢測,下噴管和頂板埋管連接為絲接,施工位置狹小，安裝困難，又無法進氣密性試驗，要求絲接采取鉛油麻絲，下噴管連接只有爐體完全膨脹后才能全部連接,考慮到工期要求,在爐體升溫至750oC前，只連接中間部位12根，其它等爐溫升至750oC后進行連接。(2)閥門單體試壓煤氣加熱系統(tǒng)處于焦爐地下室,通風差，故該部所使用閥門嚴密性要求高,所以閥門必需進行單體嚴密性試驗。1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現場，在安裝前需進行密封性試驗，試壓標準為0.3KG/CM2，壓縮空氣試漏一小內漏氣率小于3%。試漏方法為：制作一個體積小于閥門三倍風包，風包進氣口和空壓機連接，進氣口設DN15銅球伐，風包出氣口和閥門同規(guī)格盲板連接（在盲板中心焊一短管），在風包上設一個0.5KG/CM2壓力表，試壓時先將閥門、盲板、氣包空壓機連在一起，開啟空壓機，當氣包壓力表至0.3KG/CM2時，關閉氣包球伐，觀察壓力表改變及閥門另一密封面，在一小時內漏氣率小于3%為合格。2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞和調整旋塞運至施工現場后分種類排放，并進行外觀檢驗，要求旋塞處于全開狀態(tài)時孔側邊錯臺許可1MM，底部錯臺許可3MM，然后清洗潔凈后薄薄涂一層50#機油后即可進行密封性試驗。①旋塞轉動檢驗：在試驗前需進行旋塞轉動檢驗，即模擬生產狀態(tài)，由一個人用生產時搬把能轉動即可。旋塞需進行兩種情況試驗。旋塞全關（交換旋塞按生產時實際轉動方向）b旋塞全開：煤氣旋塞均用0.2KG/CM2壓力壓縮空氣進行嚴密性試驗，經30分鐘壓降不超出0.05KG/CM2為合格試驗時旋塞可和0.03M3風包相接，（交換旋塞應按AB型生產轉動方向關閉）（3）各燃燒室立管安裝：各立管法蘭均應在同一平面內，用水準控制其標高公差應在3MM以內，該部分誤差必需使用松套法蘭，確保旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動裝置安裝，法蘭面要水平。（4）交換傳動裝置1）交換旋塞搬把和旋塞方頭間左右兩側不應有顯著縫隙，以免防礙交換行程正確。2）拉條上滑動應在搬把上長口中滑動靈活，不應卡住和磨損現象。3）拉條及鏈輪應轉動靈活，鏈輪托架應焊接牢靠。4）支撐廢氣拉條滑輪外緣凹槽中心應在一條中心線上，公差3MM，滑輪中心線標高一致，公差5MM。5）交換傳動拉條行程應達成設計要求，并要檢驗旋塞刻印，要確保在全開位置焦爐煤氣旋塞許可偏差2MM。交換傳動拉條行程，必需經過幾次反復交換傳動試驗，直至不變動為止，交換拉條總行程在傳動過程中靠交換機一端行程能夠達成設計要求范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達成，而以按調整好行程要求緊端行程達成設計要求，松邊可許可小于設計20MM。6）用手傳動交換機來調整廢氣盤煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋高度，應按設計要求公差5mm，鏈子長度需有余量。7）沿兩側蓄熱室走廊廢氣鉈吊梁橫托梁連接螺栓孔為長孔，在烘爐期間螺栓不擰緊，烘爐完成運轉正常后在擰緊。8）廢氣鉈桿、煤氣鉈桿和密封卡蘭應無過緊現象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，需將鉈桿擦潔凈，然后逐一檢驗，必需無過緊現象后才能進行交換傳動試運轉工作。9）在交換過程中，鏈輪及廢氣鉈無彆勁現象，起落應垂直。10）交換傳動應正常加熱前調好，在該為正常加熱以后，還需調整一次。（5）交換機及交換傳動試運轉1）油缸安裝后，其中心線和焦爐角輪輪緣中心線不一樣心度不得大于5mm，油缸兩端行程余量要對稱其中心。2）酸洗后管子不接通油缸，用手動泵進行換向沖洗，努力爭取將配管中污物沖凈，經檢驗合格后風干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為22#機油，50oC運動粘度為20～25cm或50#機油）。3）管路作密封試驗逐步升至80kg/c㎡，確保10分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力降至工作壓力負荷試車一小時，各聯接處不得滲漏，各部機構需動作靈活，電氣控制設備應符合要求。4）接通油缸，用50oC壓力60㎏/㎝30#機油進行試壓及換向轉動2小時（每十分鐘動作一次），配管不得脈動及生產異常噪音。5）液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進行90㎏/㎝壓力試驗30分鐘，15分鐘動作一次，各處不得有滲漏現象。6）檢驗調整油缸活塞行程應符合設計要求。試運轉合格后，將交換傳動裝置連上試運。（6）交換傳動裝置試運轉：1）檢驗廢氣盤和煤氣交換旋塞配置是否和焦爐加熱系統(tǒng)相符，安全裝置是否正確，然后才能和交換機聯接，負荷運轉前各旋塞油壺必需裝好，并盛滿油。2）檢驗各換向工序和換向之間間歇是否符合要求。3）因焦爐尚處于烘爐狀態(tài)，所以臨時不能正確調整廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時進行。4）用焦爐煤氣烘爐時，在試運過程中，必需常常見紗布擦拭鉈桿，以免鉈桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉斷。5）應在烘爐爐溫達成450oC以前試運調整好，使之運轉兩晝夜無任何事故為合格，試運過程中應檢驗各交換鏈輪可靠性及鏈條和搬桿在鏈條上固定情況。6）合格后交換傳動裝置應繼續(xù)進行交換，使整個裝置持久拉牽、反復標定，使總行程達成設計要求范圍。在正常加熱前一星期，在用手調整每個閥盤提升高度、空氣蓋提升高度，檢驗煤氣交換旋塞開閉情況依據打好開關刻印調整。如試運過程中發(fā)覺故障，修理后重新試運。（六）橫管冷卻塔吊裝方案該系統(tǒng)為將煉焦生產荒煤氣凈化后為煉焦生產使用及煉焦過程中產生化工副產品回收。本系統(tǒng)分為三個工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。1、本系統(tǒng)各工段工藝步驟分別以下：（1）鼓冷工段：從焦爐來80oC荒煤氣和氨水、焦油經氣液分離器分離出來焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，澄清分離出來氨水進入氨水中間槽，用循環(huán)水泵抽回焦爐冷卻荒煤氣，循環(huán)使用。焦油從機械化焦油氨水澄清槽澄清后，自流入焦油中間槽，經焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽中用焦油泵引出?；拿簹鈴臍庖悍蛛x器上部引出，進入橫管初冷器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45oC，在進入初冷器二段，用低溫循環(huán)水冷卻至20～30oC，然后進入電捕焦油器，脫去煤氣焦油霧用羅茨風機加壓，送至硫氨工段脫硫，再進入粗笨工段回收粗笨。（2）硫氨工段：鼓冷工段送來之煤氣，首優(yōu)異入本工段之煤氣預熱器加溫，然后進入飽和器和硫酸發(fā)生反應生成硫酸氨，結晶硫氨和一部分母液用泵打至結晶槽分離出母液和硫氨結晶，母液返回至飽和器，結晶硫氨進入離心機深入分離，分離出母液亦返回飽和器，結晶硫氨經水洗、干燥等工序，進入貯槽待售。 （3）粗笨工段：本系統(tǒng)由煤氣終冷、脫萘、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來之煤氣，經除酸霧后，進入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來之輕質焦油洗萘，洗萘后輕油返回鼓冷工段。本系統(tǒng)關鍵為：機械設備、非標制作、工藝管線安裝，等施工圖出來后對該系統(tǒng)進行具體編寫。本方案只對鼓冷工段大型設備 橫管初冷塔安裝細述。橫管初冷塔吊裝方法：本設備高約21米，設備重約100噸/臺，分上下兩部分吊裝。2、施工準備：（1）勘察廠區(qū)運輸線路、平整場地。1）在設備為進場之前，應先對廠區(qū)路線進行勘察。關鍵勘察：設備運輸道路耐壓性、高度限制及轉彎處彎曲度，并繪制出運輸路線圖。2）平整場地。在設備基礎一側平整出30米×40米場地，并用壓路機壓實。(2)施工機具準備：在吊裝前應準備一下施工機具：80噸吊車兩臺、道木20塊、1/8鋼繩600米、鋼板δ14××8000一張、電氣焊工具兩套。3、吊裝方案：（1）初冷塔下部吊裝：1）卸車：吊裝前首先在基礎起吊側鋪設一張δ14××8000鋼板，平板拖車倒至鋼板邊（注：裝車時設備底部朝車尾），然后用兩臺80噸吊車起吊，一車吊設備底部，以車吊設備頂部，兩車同時吊起（起吊不能太高），平板車開走，將設備落下，設備落下使設備底部必需置于鋼板上，卸車完成，栓溜繩做準備，起吊第一段。2）下部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側吊裝孔上，設備底部及頂部四角設溜繩，兩吊車同時勻速起吊，拉近期吊側底部溜繩，帶設備起吊垂直時逐步松底部溜繩，將設備緩緩落至基礎上，拉近底部溜繩（設備落在基礎上沒有緊固之前吊車不能松鉤），用經緯儀、水準儀測量設備水平度、垂直度，用各部位溜繩調整設備水平度、垂直度，在拉緊頂部溜繩，把緊地腳螺栓，松去下部溜繩，搭設設備連接平臺，松吊鉤，準備起吊設備上部。（2）初冷塔上部吊裝：1）卸車：（同下部）2）上部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側吊裝孔上，設備頂部四角底部四角設溜繩，帶設備垂直后，兩吊車緩緩提升，逐步松下部溜繩，提升至上部下端高出下部上端時，兩吊車同時平移（注：溜繩緩松）之下部之上，測量、拉緊上部溜繩、連接。兩部分上部溜繩要等和設備連接管道、平臺完工后給予拆除。六、機械設備配置表七、勞動力安排勞動力需要量計劃表八、質量安全確保方法（一）質量確保方法本工程質量目標為：單位工程質量等級為優(yōu)良。分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，基礎、主體和裝飾工程必需優(yōu)良，觀感質量得分達85分以上。為了確保本工程達成優(yōu)良等級，實現以上質量目標，施工中必需采取以下質量確保方法：1、成立質量確保小組，由項目經理任組長，組員由技術責任人、專職質檢員、各班組長組成，全方面負責現場質量管理，確保工程質量達成優(yōu)良等級。（具體見質量確保體系網絡圖）。2、在施工過程中，嚴格根據ISO9002質量標準和質量確保體系文件組織施工，實施崗位責任制，責任到人，獎罰分明。在質量確保小組領導下，各職能部門各負其責，相互配合。組長負責協(xié)調，全方面領導；技術責任人負責技術工作，每道工序施工前必需作出書面技術交底，明確質量標準，提出質量確保方法，要求班組給予實施；質量檢驗員必需根據驗收規(guī)范、質量檢驗標準、施工技術交底內容，以施工圖為依據，進行質量檢驗和等級評定，發(fā)覺質量問題立即提出要求整改；各工種操作者應嚴格根據操作規(guī)程、施工規(guī)范及設計圖紙要求進行施工，嚴格實施自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并認真填寫自檢統(tǒng)計。3、落實落實質量管理制度，實施質量“一票否決”制，實施質量“三檢”制，制訂質量計劃及工程創(chuàng)優(yōu)計劃。4、在前施工過程中，接收甲方及地方質量監(jiān)督站檢驗和業(yè)務指導，對于甲方及質監(jiān)站提出質量問題立即處理，不留隱患，為創(chuàng)優(yōu)良工程打好基礎。5、施工前做好混凝土、砂漿及原材料試驗工作，嚴格實施材料進場驗收制度，對無合格證、未按要求進行復驗（試驗）原材料、成品、半成品、焊接材料等不得用于工程中去。6、對工程座標、軸線、標高等進行復核，確定無誤后方可進行施工。7、每道工序開工前，由項目經理組織相關人員學習圖紙，熟悉工藝。吃透設計意圖，進行技術交底，并堅持自檢、互檢、交接檢，認真填寫自檢卡，發(fā)覺問題立即返工，補救整改。8、砼、砂漿攪拌要嚴格根據配合比配料，實施砼、砂漿配合比在攪拌站掛牌制，嚴格控制水灰比和坍落度，按規(guī)范要求做砼、砂漿試塊制作和試驗工作，以確保砼，砂漿強度達成設計要求。9、多種工程技術資料、質量確保資料及質量檢評資料匯總整理應和工程進度同時進行，做到立即、正確、齊全可靠，為工程順利交工打好基礎。質量確保體系網絡圖(二)安全確保方法1、方針繼續(xù)落實“安全第一、預防為主”方針，要以防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，加強估計預防，做到安全文明施工，杜絕重大傷亡事故。2、目標（1）杜絕重大傷亡事故和重大交通事故；（2）杜絕因公傷亡事故；（3）杜絕重傷事故；（4）千人負傷率≤1.5‰；（5）達成安全工地標準。３、安全確保方法（1）認真實施國家勞動保護法規(guī)政策，實施安全技術操作規(guī)程及安全崗位責任制，落實“安全第一、預防為主”方針，確保職員在施工過程中安全和健康。（2）建立健全安全管理體系，配置責任心強專職安全員，并在各班組設兼職安全員，成立以項目經理任組長、項目副經理任副組長，技術責任人、專職安全員、各班組長為組員安全領導小組，全方面負責現場安全工作，具體見安全管理體系網絡圖。（3）加強現場管理，搞好安全宣傳，現場有安全警告牌，定時進行安全檢驗，查苗頭、排隱患，做到預防為主，堅持獎罰制度，強化安全管理。（4）常常組織職員學習安全施工常識，提升個人安全防范意識，學習安