GB 44023-2024 燃氣用具連接內用橡膠復合軟管

GB44023—2024SGMC/GBZ-193燃氣用具連接內用橡膠復合軟管Compoundedrubberhoseforinternaluseingasapplianceconnection2024-04-29發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24.1分類 2 2 2 25.1外觀 25.2結構與尺寸 26性能要求 27試驗方法 37.1試驗條件 37.2試驗儀器設備 37.3試樣制備 47.4性能試驗 48檢驗規(guī)則 78.1出廠檢驗 78.2型式檢驗 99標志和使用說明書 99.1標志 99.2使用說明書 9 910.1包裝 910.2運輸 10.3貯存 參考文獻 IⅢGB44023—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出并歸口。1燃氣用具連接內用橡膠復合軟管本文件規(guī)定了燃氣用具連接內用橡膠復合軟管的分類、規(guī)格和型號，外觀、結構與尺寸，性能要本文件適用于輸送介質為城鎮(zhèn)燃氣、公稱尺寸不大于DN15、最人工作壓力0.01MPa、使用環(huán)境溫度為一10℃~70℃的燃氣用具連接用金屬包覆軟管的內層膠管本文件不適用于輸送介質含二甲醚的連接內用橡膠復合軟管。本文件規(guī)定的燃氣用具建接內用橡膠復合軟管不直接用于連接燃氣用具2規(guī)范性引用立件下列文件中的的容通過立重的規(guī)池明用班研成本工件必不可少的條數(shù)其中注日期的引用文件，僅該日期對應前版本適用于本文生還注日期的引用交件，其配距服在殖班所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標態(tài)GB/T528硫化橡膠或熱重雜橡膠拉研應力應變性能的測定GB/T51.1|硫化橡膠或熱更性圖膠壓人硬度試驗方法第工部分硬度計法(事爾硬度)GB/T1890疏化橡膠或熱塑性像膠三液體試驗方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第】部分，室溫彎曲試驗GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分低于室溫彎曲試驗GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標肅。南裝和運輸規(guī)見GB/T10589低溫試驗箱技術條伸GB/T11158高溫試驗箱技術條件GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應用阿累尼烏斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。由橡膠共混或橡膠與塑料共混材料制作的燃氣用具連接用金屬包覆軟管的內層膠管。24.1分類內膠管按適用燃氣類別分為天然氣和液化石油氣(TY)、人工煤氣(R)內膠管。內膠管按公稱尺寸分為DN10、DN15。4.3型號內膠管型號按如下規(guī)則編制： — —-—燃氣類別代號(天然氣和液化石油氣為TY、人工煤氣為R)-—示例：用于公稱尺寸為DN10的天然氣和液化石油氣金屬包覆軟管的內膠管型號表示為：RLX-TY-10。5.1外觀5.2結構與尺寸5.2.1內膠管應為單層結構。5.2.2內膠管壁厚不應小于2.0mm。5.2.3內膠管尺寸與公差應符合表1的規(guī)定。單位為毫米編織管內膠管內徑及其公差鎧裝管內膠管內徑及其公差DN109.5±0.4DN156性能要求內膠管性能應符合表2的規(guī)定。3表2性能要求序號要求1耐燃氣性能(質量變化率)/%天然氣和液化石油氣≤20人工煤氣≤202拉伸強度/MPa3拉斷伸長率/%4硬度/ShoreA5熱空氣老化性能T(70±1)℃,96h]拉伸強度變化率/%拉斷伸長率變化率/%6耐壓性在200kPa的壓力條件下，內膠管不應有破損、滲漏7氣密性在100kPa的壓力條件下，內膠管應無可見泄漏8耐燃氣透過性能在60kPa壓力條件下，公稱尺寸DN10的內膠管燃氣透過量不應大于5mL/h,公稱尺寸DN15的內膠管燃氣透過量不應大于9耐燃燒性持續(xù)燃燒時間不應超過5s彎曲性能在彎曲半徑為5倍公稱尺寸的狀態(tài)下，內膠管彎曲部分最小外徑不應小于0.9倍直管狀態(tài)平均外徑低溫性能低溫彎曲在(-25±2)℃的溫度條件下彎曲內膠管，彎曲半徑為5倍內膠管公稱尺寸，內膠管應無龜裂或破裂，且應符合本文件規(guī)定的氣密性要求低溫扭轉在(-25±2)℃的溫度條件下扭轉內膠管，扭轉幅度不小于90°,內膠管應無龜裂或破裂，且應符合本文件規(guī)定的氣密性要求耐熱性在承受(100±2)℃的高溫后，應符合本文件規(guī)定的氣密性要求耐拉伸性在承受600N拉力后，應符合本文件規(guī)定的氣密性要求耐臭氧老化在臭氧體積分數(shù)為(50±5)×10-*、溫度為(40±2)℃的臭氧箱中暴露96h,內膠管應無龜裂現(xiàn)象加速失效試驗評估的25℃條件下使用時間不應低于8年7試驗方法7.1試驗條件實驗室環(huán)境溫度為(20±15)℃。7.2試驗儀器設備試驗儀器設備應符合表3規(guī)定或采用同等及以上準確度等級的試驗儀器。4表3試驗儀器設備序號檢驗項目試驗儀器設備名稱規(guī)格或范圍準確度等級或分度值1溫度環(huán)境溫度玻璃溫度計0℃~50℃2數(shù)字溫度計-30℃~120℃3水溫低熱惰性溫度計，如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃~100℃4相對濕度濕度計0%～100%5氣體壓力U型壓力計0kPa～10kPa6壓力表0kPa～600kPa0.4級7壓力表0kPa～100kPa0.4級8耐環(huán)境耐熱性高溫試驗箱25℃~120℃符合GB/T111589低溫性能低溫試驗箱-40℃~25℃符合GB/T10589直徑內膠管內徑錐形規(guī)8mm～15mm0.1mm厚度內膠管壁厚游標卡尺0mm～25mm0.01mm材料試片厚度橡膠測厚儀0mm～10mm0.01mm質量試樣質量天平力拉伸強度、拉斷伸長率、耐拉伸性拉力試驗機0N～2000N2級(±2%)硬度邵氏A硬度計0ShoreA~體積量筒時間秒表—注：“—”為不適用。7.3試樣制備7.3.1試樣應從內膠管上截取，試樣形狀尺寸應符合相應試驗的規(guī)定。7.3.2試樣應在成型后放置16h以上，并于試驗前置于7.1規(guī)定的實驗室溫度3h以上7.4性能試驗7.4.1耐燃氣性能試驗按GB/T1690規(guī)定的方法制備I型試樣并進行浸泡試驗。將預先測量出質量的3個試樣放在溫度為5℃~25℃的液體中浸泡72h,取出放在空氣中24h后，分別測量3個試樣的質量變化率，取中位數(shù)值為試驗結果。對工作介質為天然氣和液化石油氣的試樣，用正戊烷浸泡；對工作介質為人工煤氣的為70%(體積分數(shù))三甲基戊烷(異辛烷)與30%(體積分數(shù))甲苯混合液。5GB44023—2024按GB/T528規(guī)定的方法制備3型啞鈴狀試樣并進行試驗。實驗室溫度為(23士2)℃,相對濕度為按GB/T528規(guī)定的方法制備3型啞鈴狀試樣并進行試驗。實驗室溫度和相對濕度應滿足7.4.2的要求。7.4.4硬度試驗按GB/T531.1規(guī)定的方法制備試樣并進行試驗，試驗時邵氏A硬度計應采用支架方式保證試樣平整。實驗室溫度和相對濕度應滿足7.4.2的要求。按GB/T528規(guī)定的方法制備3型啞鈴狀試樣，并按GB/T3512中規(guī)定的方法進行試驗。取長度不短于300mm的內膠管作為試樣，按GB/T5563中規(guī)定的方法進行試驗，試驗壓力為200kPa,保持1min,確認試驗結果是否符合表2中序號6的規(guī)定。取長度約1m的內膠管作為試樣，將其一端與空氣氣源連接，另一端塞住成自由端，將試樣全部浸入水中，向試樣內通入100kPa的空氣，保持1min,觀察有無氣泡逸出。按下列步驟進行試驗，試驗裝置如圖1所示：a)商業(yè)丙烷燃氣鋼瓶及配管放置在恒溫水槽中，條件不具備時，放置在(35±0.5)℃的恒溫室內；管連接，在200kPa的空氣壓力條件下，檢查試樣與玻璃管連接部位及與塞子連接部位密封c)將玻璃管和試樣放入平底燒瓶內，塞好瓶口橡膠塞；d)將吸氣器裝滿質量分數(shù)為20%的食鹽水，向水柱壓力計注入丙烷燃氣飽和蒸餾水；e)將恒溫水槽調節(jié)到(35±0.2)℃,2h后用真空泵經三向閥門抽出試樣內的空氣，然后向試樣內通入商業(yè)丙烷氣體，通過壓力計觀察試樣內的壓力，試驗期間保持在60kPa;f)在試驗開始后的22h關閉放散閥門，打開液體閥門，使吸氣器內的食鹽水流入量筒中，直至水柱壓力計兩側液面處于同一水平面；g)量筒所測得的食鹽水的體積即為試樣內透過的燃氣體積，測定從第24h到第30h時間段內透過的燃氣體積；h)根據(jù)第24h到第30h時間段內的燃氣體積數(shù)據(jù)計算每小時透過試樣的燃氣體積為內膠管燃i)確認試驗結果是否符合表2中序號8的規(guī)定。6標引序號說明：1——壓力計；2——燃氣閥門；3——壓力調節(jié)器；4——三向閥門；5——放散閥門；6——恒溫水槽；7——液體閥門；8——量筒；9——吸氣器；10——輔助平底燒瓶；11——水柱壓力計；12——平底燒瓶；13——塞子；14——試樣；15——商業(yè)丙烷燃氣鋼瓶(質量分數(shù)≥95%)。圖1耐燃氣透過性能試驗取3個長度約250mm的內膠管作為試樣，試驗系統(tǒng)如圖2所示，使用火口內徑為10mm的本生燈，使火焰長度達到40mm,將試樣水平放置在距內焰上端約10mm的外焰中，保持5s后熄滅本生燈，測試試樣持續(xù)燃燒的時間，取3個試樣測量值的算術平均值作為內膠管的持續(xù)燃燒時間，確認試驗結果是否符合表2中序號9的規(guī)定。標引序號說明：1——試樣；2——本生燈；3——燃氣；4——內焰；5——外焰。圖2耐燃燒性試驗7按GB/T5565.1中規(guī)定的方法進行試驗，確認試驗結果是否符合表2中序號10的規(guī)定。按GB/T5565.2中規(guī)定的方法A進行試驗，試驗溫度為(-25±2)℃,確認試驗結果是否符合表2中序號11的規(guī)定。取長度約300mm的內膠管作為試樣，試驗溫度為(-25±2)℃,在低溫箱內放置試樣24h后，將試樣一端固定，另一端施加一個水平軸向的扭力，扭轉幅度為自然狀態(tài)兩側各不小于90°,扭轉應在(10±2)s內完成，觀察內膠管是否出現(xiàn)龜裂或破裂，試樣在7.1規(guī)定的實驗室溫度下放置不少于3h后進行氣密性試驗，確認試驗結果是否符合表2中序號12的規(guī)定。取長度約500mm的內膠管作為試樣，與內膠管試驗用接頭連接后在(100±2)℃的恒溫箱內放置48h,取出后在7.1規(guī)定的實驗室溫度下放置30min～40min,進行氣密性試驗，確認試驗結果是否符合表2中序號13的規(guī)定。取長度約300mm的內膠管作為試樣，將其對稱地夾在拉力試驗機上、下夾持器上，拉伸速度為(100±10)mm/min,拉力達到600N～630N時停止拉伸，取下試樣在7.1規(guī)定的實驗室溫度下放置30min后進行氣密性試驗，確認試驗結果是否符合表2中序號14的規(guī)定。按GB/T24134中規(guī)定的方法1進行試驗，將無內通孔的鋁制管塞替代接頭與軟管連接并進行試驗，確認試驗結果是否符合表2中序號15的規(guī)定。7.4.15.1當內膠管生產廠家提供加速失效試驗報告時，確認試驗結果是否符合表2中序號16的規(guī)定。當內膠管生產廠家不能提供加速失效試驗報告時，應按照7.4.15.2進行加速失效試驗。7.4.15.2按GB/T20028規(guī)定的方法進行試驗，試驗參數(shù)為內膠管的拉伸強度、拉斷伸長率或燃氣透過性，當拉伸強度或拉斷伸長率下降到初始值的50%,或者耐燃氣透過性能超過表2中序號8的規(guī)定時，試驗終止。依據(jù)試驗數(shù)據(jù)推算25℃條件下內膠管使用時間，確認試驗結果是否符合表2中序號16的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗出廠檢驗分為逐件檢驗和抽樣檢驗，逐件檢驗是生產全過程中對產品的檢驗；抽樣檢驗是產品進入8成品庫前或交貨時進行的檢驗。產品均應進行逐件檢驗，檢驗項目按表4執(zhí)行。表4檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求條款號試驗方法/條款號逐件檢驗抽樣檢驗1外觀√目視檢查2結構與尺寸V√目視檢查、常規(guī)量具測量3耐燃氣性能—一√4拉伸強度—√√表2中序號5√√6硬度7熱季氣老化性能8耐壅性9氣密性蒸2中序號8表彎曲量能施溫性1耐墊性√表2中序號13耐拉佛性——√表2中序號4耐臭氧老化√加速失效√表2中序費16標志√√目視檢查使用說明書√√√目視檢查包裝√√√目視檢查量為一次交貨數(shù)量。8.1.3.3檢驗項目按表4執(zhí)行，檢驗項目全部符合要求時，判定為合