排水改造工程施工方案樣本

半山園排水改造工程施工方案編制人：審核人：編制日期：南京興河市政工程目錄工程概況編制依據(jù)關(guān)鍵工作內(nèi)容工程施工目標(biāo)計劃施工總體布署各分部分項工程施工方案雨季施工注意事項成品保護(hù)質(zhì)量確保方法安全文明施工方法施工總進(jìn)度安排和工期確保體系及方法半山園排水改造工程施工方案工程概況本工程為半山園排水改造工程，排水體制為雨污分流制，頂管工作井設(shè)置在海軍指揮學(xué)院操場西南側(cè)，排水管徑為DN1500mm，由頂管工作井向東至學(xué)院擬建明渠，管長195m，向西經(jīng)南京熊貓電子集團(tuán)股份企業(yè)（714廠）宿舍區(qū)至玉帶河，管長173m，714廠內(nèi)管道在清溪路4號水泵房以北2m。此段管道埋深從2-7米不等。按設(shè)計要求，F(xiàn)-B型砼管采取頂管法施工，頂管施工用工作井及采取沉井法施工，其它檢驗井采取開挖砌筑檢驗井。編制依據(jù)半山園排水管道工程設(shè)計圖紙；國家相關(guān)施工規(guī)范a、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》b、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》c、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》3、得到施工圖紙后，前后數(shù)次現(xiàn)場踏勘情況，和業(yè)主相關(guān)工期質(zhì)量等要求。4、本企業(yè)其它類似工程施工經(jīng)驗。1.2編制標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格實施規(guī)范和國家方針政策，確保本工程項目標(biāo)設(shè)計要求。（2）施工布署科學(xué)合理，統(tǒng)籌兼顧，采取有效方法，充足發(fā)揮主觀能動作用，綜合平衡，全方面安排。（3）采取優(yōu)異施工方法，充足利用已經(jīng)評審過科研結(jié)果、成熟工法。三、關(guān)鍵工作內(nèi)容：關(guān)鍵工作量見下表：序號工程內(nèi)容規(guī)格數(shù)量1DN1500頂管1500mm173米2沉井工作井矩形1座3DN1500開挖1500mm195米工程施工目標(biāo)計劃1、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）進(jìn)行分部分項工程質(zhì)量檢驗和評定，接收業(yè)主、監(jiān)理工程師和南京市市政質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督檢驗，工程質(zhì)量檢驗評定結(jié)果達(dá)成合格率100%,確保優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)我部原計劃5月20日開工，施工有效日期為90天（以監(jiān)理工程師同意開工日期計算）。安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工落實“安全第一，預(yù)防為主”標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中杜絕重大傷亡事故。機(jī)械設(shè)備配置詳見表（0-1）、關(guān)鍵技術(shù)工種安排計劃表詳見表（0-2）施工總體布署總體施工計劃安排針對本工程工期要求和工程量，我們實施按工序作業(yè)施工安排，抓好前期準(zhǔn)備工作和施工中協(xié)調(diào)、控制工作，采取針對性強(qiáng)、切實可行技術(shù)組織方法，充足發(fā)揮高效、文明施工優(yōu)勢，在最短時間內(nèi)完成該工程。施工進(jìn)度計劃見圖-1?？傮w施工布署成立項目經(jīng)理部：我部按業(yè)關(guān)鍵求進(jìn)場施工后立即組建項目經(jīng)理部，快速進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，并開展下一步工作。項目經(jīng)理部本工程施工組織上實施項目法管理，組建工程項目經(jīng)理部。項目部經(jīng)理部決議層由選拔項目經(jīng)理、工程師組成，對工程實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制監(jiān)督和指揮職能。項目管理層在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由工程施工、技術(shù)監(jiān)察、物資設(shè)備、經(jīng)營財務(wù)、安質(zhì)及文明施工五個職能部門組成。對工期、質(zhì)量、安全、文明及成本進(jìn)行全方面、全過程組織管理和協(xié)調(diào)控制。項目組織機(jī)構(gòu)見圖1。施工力量組成結(jié)合本工程實際情況及特點，采取明確分工，相互協(xié)調(diào)施工布署，施工圖1項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察室物資設(shè)備室財經(jīng)室試驗室制井作業(yè)隊沉井下沉作業(yè)隊頂管作業(yè)隊項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖人員采取動態(tài)管理組建三個施工隊，配置對應(yīng)專業(yè)管理人員、技術(shù)工人和機(jī)械設(shè)備。各施工隊根據(jù)施工需要組建作業(yè)班組。施工隊施工范圍劃分：制井作業(yè)隊：由對應(yīng)專業(yè)技工組成，負(fù)責(zé)頂管工作井制作、井體砌筑等工作。沉井下沉隊：由對應(yīng)專業(yè)技工組成，負(fù)責(zé)頂管工作井下沉等工作。頂管作業(yè)隊：由對應(yīng)技工組成，負(fù)責(zé)本工程頂管設(shè)備調(diào)試、保養(yǎng)、安裝、頂進(jìn)、拆除、防腐等工作。施工技術(shù)交底開工前做好現(xiàn)場調(diào)查，核實施工設(shè)計和工程地質(zhì)情況，依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4、工程測量施工測量是工程施工基礎(chǔ)性工作，項目經(jīng)理組織由專業(yè)測量人員組成工地測量組，對基準(zhǔn)點進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)核，引測控制樁，為建筑物定位放線及施工過程控制、沉降觀察打好基礎(chǔ)，施工測量結(jié)果應(yīng)作為完工資料歸檔管理。施工測量儀器應(yīng)按計量法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量管理，并附有按期檢定合格標(biāo)識和使用標(biāo)識，確保儀器使用有效性和測量精度。5、物資、設(shè)備采購對采購計劃進(jìn)行分級審批。專員采購，關(guān)鍵物資要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前抽樣檢測和試驗，確定產(chǎn)品符合要求采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量確保書，確保符合設(shè)計各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗收。6、施工臨時設(shè)施在管線周圍選擇適宜位置建設(shè)施工用臨時房屋。為確保工期要求，我部計劃進(jìn)場1支隊伍進(jìn)行施工，搭建臨時設(shè)施，以滿足施工需要。7、施工、生活用水：施工現(xiàn)場無供給水點，考慮沉井主體采取商品混凝土施工，現(xiàn)場用水量較小，我方計劃采取水車送水方法，并配以10m3鋼制水箱處理生活用水及其它施工用水問題。8、現(xiàn)場用電：施工用電和生活照明用電擬從周圍配電箱接入110KW以供給頂管使用。9、臨時道路施工用主干道采取現(xiàn)有道路，如有實際需要調(diào)整施工地點依據(jù)現(xiàn)場情況另行設(shè)置臨時道路，臨時道路做法：最底層原土推平壓實，第二層為400厚片石，第三層為200mm厚碎石臨時道路，面層為50mm厚米砂，路寬5米。在施工過程中還應(yīng)注意對現(xiàn)有道路現(xiàn)有設(shè)施保護(hù)，并在施工后對道路進(jìn)行恢復(fù)。10、其它：為了安全文明施工要求，半山園雨水沉井制作和頂管時產(chǎn)生土方和泥漿均需外運(yùn)，外運(yùn)路線為業(yè)主指定路線。各分部分項工程施工方案（一）、對原有建筑物和多種管線保護(hù)在施工區(qū)域中有大量原有管線、房屋及其它構(gòu)筑物需要保護(hù)。首先要經(jīng)過開挖探槽，走訪相關(guān)單位等方法，調(diào)查清楚需要保護(hù)原有管線位置、房屋及其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)形式及深度，有針對性制訂保護(hù)方法。對于橫跨施工管道多種原有管線，可在管道施工前將其細(xì)心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼組成支架，作支吊保護(hù)，使之能夠正常使用，對于平行且鄰近施工管線原有管線，除在必需處做注漿加固或支吊保護(hù)外，在頂管時，關(guān)鍵依靠調(diào)整頂進(jìn)速度，使頂管機(jī)頭前方土體受到土壓力和地下水壓力和泥水系統(tǒng)設(shè)定壓力相平衡，加上良好管壁潤滑，使頂管施工不致影響到原有管線基礎(chǔ)穩(wěn)定，從而使之能夠正常使用。該段頂管地段在居民出入口要道口，管網(wǎng)密集，兩側(cè)為居民住宅，對于施工影響到房屋及其它構(gòu)筑物，依據(jù)影響程度不一樣，我部采取壓密注漿加固方法給予保護(hù)。同時在頂管頂進(jìn)過程中，要加強(qiáng)對原有管線及臨近建（構(gòu)）筑物變形觀察，檢驗保護(hù)方法。對部分保護(hù)效果不理想處所，要立即采取強(qiáng)化方法進(jìn)行補(bǔ)救，使之達(dá)成安全施工標(biāo)準(zhǔn)。壓密注漿：1、測量放線：注漿孔位沿頂管頂進(jìn)軸線和頂管工作井四面3米范圍內(nèi)進(jìn)行放樣，沿軸線及軸線兩側(cè)各0.75m呈梅花形部署，深度為管底2.0米。水灰比：1：0.5。水：水泥：膨潤土：粘土=100kg：40kg：120kg：40kg；2、施工工藝：在含有施工條件情況下，將花桿（注漿管）沉至（采取振動法）設(shè)計深度，隨即連接注漿管開始注漿，當(dāng)達(dá)成預(yù)定壓力或注漿量或液漿開始冒漿后，注漿結(jié)束?？紤]到連接效果、受荷條件及施工速度等原因，花桿連接擬采取螺紋連接。A、單管注漿施工工藝步驟管材進(jìn)場管材進(jìn)場花桿加工測量放樣設(shè)備就位沉管注漿、拔管轉(zhuǎn)入下一孔材料進(jìn)場試樣檢測制漿B、施工工序：①、沉管沉孔（1）、按要求正確確定孔位，并埋設(shè)孔位標(biāo)志；（2）、安裝注漿液攪拌站，注漿泵及注漿管線，安裝沉管設(shè)備并移動對準(zhǔn)孔為；（3）、按設(shè)計要求制作花桿；（4）、沉管成孔，開啟平板振動器或小型鉆機(jī)將花管沉入土層預(yù)定深度。②、注漿（1）、將注漿孔放入花管內(nèi)；（2）、將注漿管線和注漿管接好連接；（3）、按設(shè)計要求及制漿程序配置注漿液；（4）、注漿、注漿壓力、注漿時間、注漿量及拔管時間按設(shè)計要求進(jìn)行；（5）、清洗注漿管和注漿泵，立即用水泥封孔，堵實孔口。③、控制關(guān)鍵點：（1）、注漿位置、注漿孔深度、孔徑應(yīng)符合要求；（2）、注漿液配置計量須正確，水泥、膨潤土、粉煤灰品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）、注漿壓力、注漿量、注漿段長度及注漿時間必需達(dá)成設(shè)計要求。④、注意事項（1）、停止注漿或注漿中止時間較長時，應(yīng)將注漿設(shè)備清洗潔凈，預(yù)防漿液在設(shè)備在注漿管內(nèi)凝固；（2）、夏季高溫時應(yīng)注意降溫，（3）、常常對比相鄰注漿孔流量，壓力和流入量，分析注漿中存在問題并立即處理，無滲漏為合格。注漿過程中，當(dāng)發(fā)覺注漿壓力忽然下降，流量忽然增大時，應(yīng)立即停注，檢驗是否冒漿、跑漿，當(dāng)冒漿、跑漿應(yīng)采取下列方法處理：a.停止注漿進(jìn)行封堵；b.減小壓力、加濃液漿，或采取間歇注漿；c.采取素凝漿。（二）、沉井施工1、施工關(guān)鍵工序（見圖）。測量定位基坑開挖、排水溝集水井設(shè)置砂墊層鋪設(shè)素砼墊層澆注腳手架搭設(shè)鋼筋制安模板支設(shè)砼澆注養(yǎng)護(hù)沉井下沉封底底板澆注2、關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求測量定位→基坑開挖→排水溝、集水井設(shè)置→砂墊層鋪設(shè)→素砼墊層澆注→腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆注養(yǎng)護(hù)→沉井下沉→底板澆注基坑開挖采取原位制作沉井方法施工，考慮地基承載力及穩(wěn)定等原因，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和土質(zhì)情況，基坑開挖采取機(jī)械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度約2米，邊坡按1：1開挖，遇特殊情況可合適調(diào)整，在開挖過程中必需確保邊坡穩(wěn)定，挖掘機(jī)休整邊坡后，為預(yù)防超挖及擾動基底，在開挖至坑底標(biāo)高以上20cm時，采取人工立即將邊坡松散土質(zhì)清除，同時清除掉邊坡上突出部分，用鐵鍬將邊坡拍實，確保長時間和雨天邊坡穩(wěn)定，而且在邊坡下基坑旁立即修出排水溝，確保基坑雨天不積水。避免晾槽。在沉井四面輪廓線外2.0m開挖300×400mm（寬×深）排水溝，坡度2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝。在沉井四面設(shè)置2只600×600mm集水井，應(yīng)比基坑低500mm以上，采取2寸潛水泵排水。B、砂墊層鋪設(shè)砂墊層厚度為1.50m，砂墊層選擇級配很好中粗砂，分曾灑水扎實，層厚控制在20~30cm，砂干容重不低于16.5KN/m3。C、素砼墊層砂墊層施工結(jié)束后在井壁下部澆注C15素砼墊層，墊層厚度為10cm。磚胎模砌筑、粉刷素混凝土墊層施工結(jié)束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對立模面進(jìn)行粉刷且立模面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時，每隔0.80m預(yù)留一道20~30mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎模拆除。D、腳手架搭設(shè)沉井外側(cè)沿井壁四面搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)按滿堂腳手架部署，并設(shè)簡易欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，全部腳手架和模板脫離，預(yù)防澆注過程中沉井沉降，使模板、腳手架變形。E、鋼筋加工總體要求：根據(jù)圖紙要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度：井壁40mm，底板下層為40mm，上層為40mm，梁為40mm，頂板為30mm。鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d?；炷两Y(jié)構(gòu)所采取熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)分批對其進(jìn)行檢驗。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工：鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設(shè)計要求；鋼筋表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑大于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度大于鋼筋直徑3倍。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍，平直部分按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑大于鋼筋直徑5倍。箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋箍筋彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且大于箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直部分長度，對通常結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求結(jié)構(gòu)，大于箍筋10倍。表1、鋼筋加工許可偏差（mm）項目許可偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20鋼筋焊接鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》相關(guān)要求。鋼筋焊接前必需依據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考試合格證，并在要求范圍內(nèi)進(jìn)行操作。軸心受拉和小偏心受拉桿中鋼筋接頭均應(yīng)焊接；一般混凝土中直徑大于22mm鋼筋及直徑大于25mmⅡ級鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d35倍且大于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不宜超出50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜在構(gòu)件最大彎距處。焊接網(wǎng)和焊接骨架焊點，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接；(a)、焊接骨架全部鋼筋相交點必需焊接；(b)、當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋和兩端邊緣兩根錨固橫向鋼筋全部相交點必需焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四面圍緣兩根鋼筋全部相交點均應(yīng)焊接；其它相交點可間隔焊接，應(yīng)符合表2要求。表2、焊接網(wǎng)及焊接骨架許可偏差項目許可偏差網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架寬和高±5骨架長±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5鋼筋綁扎和安裝：a、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：(a)、鋼筋交叉點應(yīng)采取鋼絲綁牢；(b)、板和墻鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必需確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必需全部扎牢；(c)、梁和柱箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾面，對距形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角平分角；對圓形柱鋼筋彎鉤平面應(yīng)和模板切平面垂直；當(dāng)采取插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面和模板面夾角不得小于15度。B、綁扎網(wǎng)合綁扎骨架外型尺寸許可偏差，應(yīng)符合表3要求。表3、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架許可偏差項目許可偏差網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬和高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5c、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：(a)、接頭末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎距處；(b)、Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不宜做彎鉤；(c)、直徑小于12mm受壓Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度為鋼筋直徑35倍；(d)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；(e)、鋼筋綁扎接頭搭接長度：Ⅰ級鋼筋搭接長度為36d，Ⅱ級鋼筋搭接長度為48d；(f)、焊接骨架和焊接網(wǎng)采取綁扎連接時，搭接接頭不得在構(gòu)件最大彎距處；(g)、安裝鋼筋時，配置鋼筋等級、直徑、根數(shù)和長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。4、質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完成后，應(yīng)檢驗下列方面：

a、依據(jù)設(shè)計圖紙檢驗鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢驗鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；檢驗混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢驗鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不許可有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置許可偏差嚴(yán)格按要求限制注意事項：鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度1.2倍。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋等級、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采取。鋼筋綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。鋼筋保護(hù)層墊塊部署均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢驗。在鋼筋安裝過程中要隨時進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)覺問題，必需無條件進(jìn)行整改。鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，而且不得隨意在已安裝好鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。鋼筋在加工過程中必需統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋不一樣下料長度，不得有大于500mm鋼筋廢料。F、模板施工：模板選擇確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確；含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，和在施工過程中所產(chǎn)生荷載；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選擇脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮輕易變形木材，木模厚度為20~30mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。配好模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提升模板使用率。模板配模及安裝：豎向模板和支架支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必需堅實并有排水方法。模板及其支架在安裝過程中必需設(shè)置防傾覆臨時固定設(shè)施。采取分節(jié)脫模時底模支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超出3mm。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必需牢靠，位置正確，其許可偏差應(yīng)滿足表1要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差應(yīng)符合表2要求。模板拆除現(xiàn)澆模板在混凝土能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；拆除模板次序：先安裝后拆，后安裝先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。模板拆除后，立即清除模板表面灰漿和釘子，涂上隔離劑并按要求堆碼整齊，立即割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比水泥砂漿，補(bǔ)平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；芯模或預(yù)留孔洞內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能確保構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求要求后方可拆除；預(yù)埋件盒預(yù)留孔洞許可偏差表1項目許可偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差表2項目許可偏差（mm）軸線位置3底模上標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁4，-5層高垂直全高≤5m6全高5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100施工注意事項嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身穩(wěn)定性和混凝土施工過程中模板穩(wěn)定性；模板在安裝前必需滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；施工用模板必需內(nèi)表面平整光潔，而且尺寸合格，模板拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。模板支撐件不得和施工走道腳手架連接。模板拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工標(biāo)高線，而且要在已施工池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域潔凈，鋸末和模板必需人工清除，而且在施工前對施工縫要澆水濕潤。F、混凝土澆注沉井施工混凝土采取泵送商品砼。混凝土土澆注前準(zhǔn)備：混凝土澆注前檢驗?zāi)０寮捌渲问欠窭慰浚叽缂拔恢檬欠裾_；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；對隱蔽部位填好隱蔽驗收統(tǒng)計、組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格實施混凝土澆灌令統(tǒng)計，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板含有一定寬度，確保工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。混凝土澆注：在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水方法；模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗，并做好統(tǒng)計，符合設(shè)計要求后方能澆注混凝土；澆注混凝土前，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理潔凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；混凝土澆注前應(yīng)確保輸送混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)預(yù)防混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量和混凝土內(nèi)除骨料外成份相同水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超出2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚和混凝土內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超出3m時，應(yīng)采取串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時，應(yīng)采取有效方法，以確?；炷临|(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分1.25倍；澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完成；采取插入式振搗器搗實混凝土?xí)r注意：①、每一振點延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落；②、搗實混凝土移動間距，不應(yīng)大于振搗器作用半徑1.5倍。G、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和處理方法（1）、下沉準(zhǔn)備下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢驗、評定；檢驗砼強(qiáng)度登記、抗?jié)B等級是否滿足設(shè)計要求；下沉前全部預(yù)留孔洞用鋼板封堵，鋼板厚度：當(dāng)孔徑小于等于1000mm時采取8mm，大于1000mm時采取10mm，并用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實填筑。（2）、刃腳墊架拆除磚墊架拆除應(yīng)在刃腳砼達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100%，井身砼達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行，拆除工作應(yīng)對稱同時進(jìn)行，每拆除一段后，刃腳下應(yīng)立即用中粗砂填實，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成合適高小砂堆，并分層扎實使下沉重量傳給砂墊層，拆除時要加強(qiáng)觀察。（3）沉井下沉取土依據(jù)設(shè)計要求采取不排水下沉法進(jìn)行沉井施工，關(guān)鍵設(shè)備有水力吸泥組、吊機(jī)、輸送管路、排放泥漿管路、泥漿沉淀池等組成。水力吸泥機(jī)組由兩臺GZQ-1250A潛水鉆機(jī)和一臺Q4PS潛水泵對接組合而成，潛水鉆機(jī)設(shè)有P125籠式鉆頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時二臺同時鉆吸。泥漿沉淀池為磚砌而成，平面尺寸5×10m。施工中注意事項：機(jī)組上端供水、排泥連接軟管和電纜，應(yīng)在合適位置上綁設(shè)一根附加吊索，并在鉆機(jī)排泥過程中按鉆機(jī)姿態(tài)做對應(yīng)吊放。以保持軟管很好形態(tài)，預(yù)防軟管、電纜損壞而影響施工。按鉆吸機(jī)組有效工作范圍，在沉井工作面上作出縱橫鉆吸定位標(biāo)志，使機(jī)組吊放時不致進(jìn)入結(jié)構(gòu)區(qū)域，預(yù)防機(jī)組移位時和結(jié)構(gòu)碰撞。機(jī)組就位正確后，開啟鉆機(jī)和泥漿泵，按鉆進(jìn)速度8cm/min緩慢吊放，待機(jī)組切入土層50cm后，打開高壓水閥，并連續(xù)下放鉆機(jī)，下放速度由電流監(jiān)測控制，工作電流不應(yīng)大于額定值、但主吊鋼索應(yīng)一直處于受力狀態(tài)，嚴(yán)禁在鉆吸過程中放松主吊鋼索。機(jī)組在不平坦基底或土層內(nèi)鉆吸時，應(yīng)預(yù)防機(jī)組自轉(zhuǎn)、傾斜等現(xiàn)象。操作關(guān)鍵點：鉆吸下沉施工中，必需實施“定位正確、先邊后中，對稱鉆吸、深度合適”標(biāo)準(zhǔn)，操作中按“沉多少鉆，沉少多鉆”規(guī)律來實施。鉆吸施工前應(yīng)正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過程中排水量對井內(nèi)水位改變，井內(nèi)水位不得低于許可水位標(biāo)高。沉井鉆吸下沉?xí)r，應(yīng)分層均勻、對稱鉆吸，一次鉆吸深度不宜大于2.5m。鉆吸中應(yīng)用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)下沉工作，并應(yīng)合理配套使用助沉方法，使其形成一個完成下沉程序。沉井下沉至一定深度時，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：在井體上加載在井外壁加注膨潤土泥漿套助沉挖除井壁外側(cè)上部土層，降低側(cè)壓力及摩阻力在井外壁邊沉邊填砂助沉當(dāng)沉井下沉到靠近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀察，在8h內(nèi)累計下沉量小于100mm或沉降速率在規(guī)范許可范圍內(nèi)時，即可進(jìn)行沉井封底施工。沉井位置標(biāo)高控制，是在沉井外部地面及井壁四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四面標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀察。挖土?xí)r，隨時觀察垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正。下沉高度系用水準(zhǔn)儀來觀察井外壁紅油漆畫出刻度線；沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度、和沉降值觀察，每班最少兩次，靠近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀察，每2h一次，預(yù)防超沉。如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，立即通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在許可范圍之內(nèi)。常遇問題預(yù)防及處理：在沉井下沉各階段，應(yīng)立即采取對應(yīng)方法對沉井偏差給予糾正。沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超出許可程度，此時應(yīng)加強(qiáng)觀察資料校核和分析；在刃腳高一側(cè)加強(qiáng)取土，低一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還能夠在高側(cè)配重加載等。沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應(yīng)首先加強(qiáng)測量資料校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高一側(cè)加強(qiáng)取土，低一側(cè)少取土或不取土。沉井下沉過快：即沉井下沉速度超出挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制取土，井外控制取土，井外塌方立即回填并壓實，以增大側(cè)面阻力，同時確保井內(nèi)水位。H、沉井封底及底板施工1、沉井封底采取水下封底，采取C20素砼，該井內(nèi)均勻部署2根導(dǎo)管，在每根導(dǎo)管上設(shè)一集料斗，該料斗要有2m3砼容積，導(dǎo)管采取219mm無縫鋼管制作，每根導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)一球膽，待集料斗砼料灌滿后，將連接球膽繩索砍斷，進(jìn)行澆灌。2、在封底砼澆注前，在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便于安全操作，澆搗時導(dǎo)管提升速度應(yīng)依據(jù)砼進(jìn)料速度確定，要注意導(dǎo)管端頭一直插入砼中50cm以上，在澆搗時發(fā)覺堵管時要立即處理，導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。3、待水中砼強(qiáng)度達(dá)成70%時，方可將井內(nèi)積水排除潔凈，鑿毛清洗，準(zhǔn)備對底板鋼筋進(jìn)行施工。在排水過程中應(yīng)親密注意觀察沉井抗浮穩(wěn)定，必需時進(jìn)行合適配重。4、鋼筋混凝土底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)對和底板接觸面清洗潔凈，然后按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。在施工時要對瀉水孔周圍按規(guī)范要求進(jìn)行孔口加固，并接長泄水孔，使之待鋼筋工程經(jīng)驗收合格后即澆注砼，底板采取商品混凝土，澆搗方法同沉井制作澆搗。I、沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進(jìn)行土方回填，回填土方時要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取方法預(yù)防地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。回填土方，應(yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進(jìn)行試驗測定，不合格標(biāo)按時應(yīng)給予調(diào)整。K、沉井施工中檢測和試驗在沉井制作中，進(jìn)行每道工序全部必需檢測并上報監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下道工序施工，依據(jù)工程控制點，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進(jìn)行精側(cè)并預(yù)埋控制樁。然后進(jìn)行基坑開挖、墊層施工。在進(jìn)行刃腳立模前利用控制樁復(fù)核基坑尺寸并在井內(nèi)預(yù)埋控制樁，然后才能開始模板支立；因為工作井施工為分次制作一次下沉，所以對于刃腳模板支立，必需確保結(jié)構(gòu)尺寸正確，井位中心偏離不超出規(guī)范許可范圍。每道工序施工結(jié)束須由工地質(zhì)量員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行檢測，填報質(zhì)量評定表，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報隱蔽工程檢驗單。（三）、頂管施工1、關(guān)鍵設(shè)備A、掘進(jìn)機(jī)依據(jù)地質(zhì)情況，確保安全、質(zhì)量原因，采取泥水平衡式工具管，泥水平衡頂管是一中以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)一個頂管形式。B、起重設(shè)備其中作業(yè)關(guān)鍵為安裝掘進(jìn)機(jī)、吊裝管材，安排吊機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)。C、主頂系統(tǒng)：由4只KN油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力8000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無極調(diào)速并顯示即時頂速。開啟和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。D.、泥水系統(tǒng)：以一定水壓，流量水流，稀釋、攪拌泥水倉中泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采取計算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采取按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。電氣控制系統(tǒng)：供給全部設(shè)備電能，控制、監(jiān)視設(shè)備頂速、壓力，流量等工況，全部設(shè)備均由電液控制臺完成操作。觸變泥漿系統(tǒng)：長距離頂管施工中，采取泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁和土體摩阻力，大大提升頂管工作效率。壓漿泵采取無壓力脈動耐磨型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。管道頂進(jìn)施工工作步驟（下圖）施工準(zhǔn)備、測量放樣管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進(jìn)校偏洞口止水裝置安裝

掘進(jìn)機(jī)就位、試運(yùn)行DN1000混凝土圓管接口掘進(jìn)機(jī)穿墻割開悶板頂進(jìn)結(jié)束千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備 圖頂管施工步驟頂進(jìn)管道施工完后再經(jīng)過注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，確保管外土層扎實。本工程頂管工作井?dāng)M采取4個250t千斤頂組合部署，管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，預(yù)防產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，造成頂進(jìn)偏差。頂進(jìn)施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）組織圖紙會審，立即處理圖紙中所存在多種技術(shù)問題。2）由企業(yè)頂目部牽頭，工程部、質(zhì)安部、協(xié)議預(yù)算部組織項目部相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，經(jīng)濟(jì)、安全交底。關(guān)鍵項目、關(guān)鍵部位編制專門單項施工方案。見表4-3。表4-3施工準(zhǔn)備工作安排序號施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)部門要求完成時間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工組進(jìn)場后第2天2平整場地、施工道路施工組進(jìn)場后第1天3施工水、電設(shè)施專業(yè)隊進(jìn)場后第1天4圖紙會審項目部進(jìn)場后第1天5編制施工組織設(shè)計項目部進(jìn)場后第5天6成品、半成品、加工品計劃施工組進(jìn)場后第20天7處理存土、卸土場地建設(shè)單位進(jìn)場后第5天3）做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，方便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中常常進(jìn)行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。4）繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，立即對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等具體驗算，確保施工安全穩(wěn)定性。5）對全范圍內(nèi)地下管線和架空線進(jìn)行實地具體調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必需應(yīng)對方法。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)全部障礙物，如管線、電線桿、樹木及周圍房屋等正確位置。6）進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。對施工使用鋼模、木模等臨時構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。（2）、機(jī)械和材料進(jìn)場準(zhǔn)備1）根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用計劃，對全部機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好待用狀態(tài)。對工程中所用多種計量設(shè)備送相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。2）根據(jù)材料及機(jī)械計劃編制分批進(jìn)場，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。3）對于管材及施工用商品混凝土及鋼筋，應(yīng)提前一周作出材料供給計劃表，按我單位《工程材料供給商星級評定標(biāo)準(zhǔn)》選擇供給商，提前一周通知供給商準(zhǔn)備供貸。材料進(jìn)場時，必需隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進(jìn)場統(tǒng)計和材料標(biāo)識。供給廠商由質(zhì)檢中心檢測合格后方可采購其材料。4）依據(jù)頂進(jìn)長度，計算所需各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需輔助物（固定架等）。（3）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1）依據(jù)業(yè)主提供工程定位樁進(jìn)行檢測，確定工作井、接收井臨時水準(zhǔn)點和工程控制點、管道和渠箱中心線和標(biāo)高，報監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。2）根據(jù)經(jīng)審核同意臨電、臨水部署圖，建立臨時供電、，供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完成后就依手續(xù)輸驗收及立案待查。3）按施工組織設(shè)計確定所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，做進(jìn)場準(zhǔn)備。（4）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備安裝。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必需備齊，以滿足本工程施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠余量。井上、井下準(zhǔn)備工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。2）井下準(zhǔn)備工作a、基座安裝頂管基座按設(shè)計軸線正確放樣，安裝時按測量放樣基線，吊入井下就地焊接，工期軌道按頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心放置，頂進(jìn)導(dǎo)軌采取槽鋼和工字鋼焊接。并設(shè)置支撐加固。導(dǎo)軌寬度為98cm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采取實襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)整，頂管機(jī)吊裝就位，調(diào)試驗收。b、后頂管支撐安裝待頂管機(jī)吊裝就位后，后部采取56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。c、管道安裝本項目混凝土圓管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進(jìn)行，在頂管前，做好接口處理，管節(jié)連接時采取橡膠圈接口。d、洞口加固，安裝止水裝置頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是很關(guān)鍵步驟，為了順利頂進(jìn)，依據(jù)現(xiàn)場情況可采取以下方法處理：穿墻時為預(yù)防工具頭流水程造成地面塌陷，發(fā)生安全事故，或頂進(jìn)方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進(jìn)洞前，對穿墻管前方土體進(jìn)行加固，本項采取注漿壓密加固，起到擋土、阻水作用，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。另外，為預(yù)防地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁和土體間間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口周圍水土流失，從而造成地面沉降，必需在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進(jìn)行止水。頂管正常頂進(jìn)施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門。推進(jìn)工具頭，待工具頭進(jìn)入土體時一動大刀盤，進(jìn)泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。安裝好橡膠圈后吊入管節(jié)，對準(zhǔn)插入就位后安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)1個千斤頂，測量，糾偏，頂進(jìn)，直至另外放一節(jié)混凝土管，又反復(fù)上述3步驟。頂進(jìn)至立即到位時，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)備測量出工具頭軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進(jìn)至接收井洞口封門。在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，拆除進(jìn)洞口封門，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進(jìn)排泥漿泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除管線，分離工具頭和管節(jié)，吊出半個頭。將混凝土管頂進(jìn)至設(shè)計位置管節(jié)處理，轉(zhuǎn)移設(shè)備到另一工作點。頂管頂進(jìn)和地層變形控制頂管引發(fā)地層變形關(guān)鍵原因有：工具頭開挖面引發(fā)地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引發(fā)地面損失，管道在頂進(jìn)中和地層摩擦而引發(fā)地層損失，管道接縫及中繼環(huán)縫隙中泥水而引發(fā)地層損失，以后在頂管施工中要依據(jù)不一樣土質(zhì)和土覆深度，地面建筑物，配合監(jiān)測信息分析，立即調(diào)整泥水平衡度設(shè)定，不一樣時要求坡度保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，降低對土體擾動，依據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量，降低對土體擾動，依據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量和地層變形信息數(shù)據(jù)，立即調(diào)整設(shè)定泥水壓力值，從而將軸線和地層變形控制在最好狀態(tài)。在頂管施工前，必需和沿線管線單位取得聯(lián)絡(luò)，摸清管線，標(biāo)高，位置，制訂切實可行保護(hù)方法，并取得對方認(rèn)可后才能施工，確保管線安全。在施工場地周圍地下管線復(fù)雜，為確保管線絕對安全，我們制訂必需監(jiān)測方法。地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設(shè)1個沉降控制樁，經(jīng)過地表監(jiān)測得到隆沉量和相對應(yīng)掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包含推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后頂管推進(jìn)。注漿穩(wěn)定方法除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同時注漿也是有效手段之一，必需盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好膨潤土制漿材料。置換泥漿方法在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必需立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置揣水泥漿水灰比為0.45，P=0.2～0.5mpa，加強(qiáng)對管線監(jiān)測方法。在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必需，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)不停反饋可避免盲目施工，冒險施工。依據(jù)本工程規(guī)模和環(huán)境控制要求，施工監(jiān)控包含兩項內(nèi)容：沉降隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監(jiān)測站采取水準(zhǔn)儀，經(jīng)過測量取得數(shù)據(jù)和原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速度率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內(nèi)，當(dāng)發(fā)覺沉降量靠近控制量，必需立即停止推進(jìn)，調(diào)整泥水壓力控制值，并采取對應(yīng)跟蹤注漿方法，各監(jiān)測站進(jìn)行全過程沉降，位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得數(shù)據(jù)。監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進(jìn)行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容初始值取得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2h最少測量1次，必需時連續(xù)觀察，當(dāng)機(jī)頭抵達(dá)監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀察。監(jiān)測人員對每次監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)改變規(guī)律進(jìn)行分析，立即提供沉降，位移觀察曲線圖。報警及處理標(biāo)準(zhǔn)：假如監(jiān)測數(shù)某一項抵達(dá)警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出警告，提請相關(guān)部門關(guān)注，同時一起參與補(bǔ)救方案制訂和研究。相關(guān)部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應(yīng)立即聚集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必需時召開教授討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整方法。壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，為了降低土體和管壁間摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁摩阻力，需要有切實可行技術(shù)方法來確保潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理部署壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管和閥門用軟管連接，制訂合理壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時形成建筑間隙立即用潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)成降低摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必需堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，立即補(bǔ)漿”標(biāo)準(zhǔn)，泵送注漿壓力控制在0.1~0.125MPa。壓漿工藝步驟地面拌漿→總管閥門打開→開啟管節(jié)閥門→開啟壓漿泵→送漿（頂壓開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆除→下管節(jié)→接總管→循環(huán)復(fù)始。管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)全部良好，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后即開始管節(jié)頂進(jìn)。鋼筋混凝土管頂進(jìn)：采取F型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基礎(chǔ)做法是：把鋼套環(huán)前面二分之一埋入混凝土管節(jié)中去，為了預(yù)防鋼套環(huán)和混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了1個橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用一般橡膠，而是采取了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹1~3倍。工具管出洞后方向正確是否，對以后管節(jié)頂進(jìn)將起關(guān)鍵作用，在中距離頂進(jìn)中，實現(xiàn)管節(jié)按主協(xié)同線狀態(tài)，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，立即調(diào)整工具管糾偏千斤頂，使其立即回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測報表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大彎曲，預(yù)防造成頂進(jìn)困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，因為種種原因頂管機(jī)頭及混凝土管節(jié)會產(chǎn)生本身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可依據(jù)實際情況利用頂管機(jī)械大刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)整機(jī)頭和管節(jié)本身旋轉(zhuǎn)，必需時可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。頂管測量控制和校正，糾偏頂進(jìn)線路控制關(guān)鍵依靠設(shè)備正確操作，來達(dá)成糾偏目標(biāo)，我企業(yè)泥投入本工程工具頭含有一段糾偏段，糾偏最大角度范圍能夠達(dá)成3度。頂進(jìn)線路控制關(guān)鍵依靠施工操作預(yù)見性，糾偏只能作為輔助方法，為了使管段根據(jù)設(shè)計要求高程和方向進(jìn)行頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不停對工具管高程、方向，轉(zhuǎn)動進(jìn)行測量，為確保管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)，要求“勤測勤糾”，即依據(jù)測量結(jié)果發(fā)覺機(jī)頭偏差，操作縱機(jī)頭糾偏，使其按設(shè)計軸線前進(jìn)。短距離管段上下位移采取連通管，左右位移采取DJ2經(jīng)緯儀測量，超出距離頂進(jìn)及曲線頂進(jìn)測量采取激光全站儀，對扭轉(zhuǎn)可用垂線測量。工具管在穿墻時，每頂進(jìn)30cm測量不少于1次，立即指導(dǎo)糾偏，偏差改變較大時應(yīng)增加測量次數(shù)，每頂進(jìn)30cm須做一次校核，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢靠，做好統(tǒng)計，立即聯(lián)絡(luò)，指導(dǎo)糾偏，控制點嚴(yán)格校核。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，依據(jù)測量反饋結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向控制，假如工具頭方向偏差超出5mm，即應(yīng)采取糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏?；炷粮祉敵鰤芗霸陂L度30~40m范圍內(nèi)偏差是影響全段偏差關(guān)鍵，尤其是出墻洞時，因為管段長度短，工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等原因影響，往往會造成向下偏，此時，應(yīng)該綜合利用工具頭本身糾偏和調(diào)整千斤頂作用力協(xié)力中心來控制頂管頂進(jìn)方向。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工全過程，必需做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管偏位情況，并立即糾偏，盡可能做到糾偏在偏位發(fā)生萌芽階段。三、特殊工序施工技術(shù)方法1、管壁外減阻方法在長距離頂管中，伴隨距離增加，管子經(jīng)過不一樣土質(zhì)時，推力上升很快，一旦頂力超出混凝土管后承受極限時，混凝土管就有可能破壞，所以管壁外減阻是工程順利完成必需方法。采取在混凝土和周圍注觸變泥漿，將混凝土管和土之間干摩變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)成減阻目標(biāo)，通?；炷凉鼙诤蜕皩油馏w摩擦力達(dá)2～3t/m2，采取觸變泥漿減阻后，摩阻力能夠到0.4～0.1t/m2。在長距離混凝土管頂中，必需采取觸變泥漿減阻方法，以增加一次頂進(jìn)長度，觸變泥漿經(jīng)過制造，儲存，壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，開成一定厚度泥漿套，間距6m設(shè)1道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，降低摩阻力，依據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓1.1～1.2倍，控制觸變泥漿材料及其配比，配比須經(jīng)試驗，以確保泥漿性能良好，必需時可加其它外加劑，為使泥漿能立即將管壁空隙灌滿，灌漿速度要和頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，預(yù)防跑冒，并確保泥漿達(dá)成量。2、經(jīng)過不穩(wěn)定流砂及淤泥層處理在流砂性質(zhì)土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定浮土層中，采取以下方法：少出土，多頂進(jìn)?？刂颇嗨畨毫?，使其有利于平衡密封倉內(nèi)泥水壓力。控制頂進(jìn)速度和進(jìn)排泥量，保持土壓力和水土壓力平衡。防管道整體不均勻沉降方法：每段管道進(jìn)完成后，利用觸變泥漿注入口改注入水泥漿，增加管外壁土體密實度，預(yù)防管道出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象。3、頂管過程中應(yīng)急方法對開挖面土體進(jìn)行改良技術(shù)方法為了對正面土體進(jìn)行改良，要機(jī)頭迎土面上部部署了注漿管，頂進(jìn)時，經(jīng)過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，能夠有效地改良正面土體，使出土保持順暢。（2）、中繼環(huán)設(shè)置、啟用不管怎樣采取管道頂進(jìn)減摩方法，當(dāng)管道延伸至某一長度時，頂進(jìn)頂力大于管道能承受頂力，管節(jié)損壞、管道無法繼續(xù)頂進(jìn)。中繼接力環(huán)技術(shù)應(yīng)用，能夠從依據(jù)上限制超出管道最大許可頂力情況發(fā)生。該技術(shù)原理是：中止環(huán)安裝在一次頂進(jìn)管道某個部位，把這段一次頂進(jìn)管道分成若干個頂進(jìn)區(qū)間。在頂進(jìn)過程中，先由若干個中繼環(huán)按前后次序把管子推進(jìn)一小段距離后，再由主頂油缸推進(jìn)最終一段管子，這么不停反復(fù)，一直到把管子從工作井頂?shù)浇邮站畠?nèi)。本工程設(shè)計中繼環(huán)許可推力為8000KN。中繼環(huán)安放次序是：第一只中繼環(huán)應(yīng)放在比較前面一點，因為掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中頂力改變會因土質(zhì)改變而有較大改變。所以當(dāng)頂力達(dá)成中繼環(huán)推力40-60%時，安放第一只中繼環(huán)。以后每當(dāng)下一區(qū)間管段頂力達(dá)成中繼環(huán)推力65-70%時，安放一只中繼環(huán)。當(dāng)主頂油缸頂力達(dá)成中繼環(huán)推力90%時，必需啟用中繼環(huán)。中繼接力環(huán)應(yīng)依據(jù)實際頂力情況設(shè)置。按管外壁和土體摩阻力10KN/㎡及實際經(jīng)驗，參考上海地域施工規(guī)范提議值，暫按每一只中繼接力環(huán)距頂管掘進(jìn)機(jī)45m，以后每隔60-75m設(shè)一只中繼接力環(huán)考慮。（3）、中繼環(huán)密封中繼環(huán)采取兩段無餃殼體形式，前后殼體間安置兩道D型橡膠止水圈，預(yù)防環(huán)外泥水滲透。我們尤其設(shè)計了能夠在頂進(jìn)中含有氣壓自動賠償作用新型中接力歪，確保頂進(jìn)順利進(jìn)行。在該中繼環(huán)中正常頂進(jìn)時，工作密封圈在賠償?shù)獨鈮毫ψ饔孟拢鹱詣淤r償密封作用，密封效果好，此時備用密封圈是不參與起密封作用，也不會磨損。當(dāng)工作密封圈因損失效時，將備用密封圈頂出，密封地下水繼續(xù)頂進(jìn)。、管節(jié)止轉(zhuǎn)技術(shù)方法頂進(jìn)時機(jī)頭在刀盤及螺旋機(jī)作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其中轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進(jìn)造成不利影響，所以對頭工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)方法，在機(jī)頭前方筒水平二側(cè)焊翼板，長1.8m，寬30mm，厚25mm，以預(yù)防機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。對機(jī)頭旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵采取加壓重塊方法。機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架，二側(cè)先平均放壓鐵，共60t。一旦發(fā)覺機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。4、管道內(nèi)照明應(yīng)急技術(shù)方法管道內(nèi)照明采取36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上和電箱供電，工具管和中繼間處均安裝變壓器，管道內(nèi)照明燈每3個管節(jié)上裝1只，功率為60w，管道內(nèi)還沒有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故忽然停電時，使用應(yīng)急照明，確保施工人員安全撤離。5、處理相關(guān)沼氣及承壓水方法及方法因為本工程頂管埋設(shè)較深，在開挖面可能會碰到沼氣。為此，在掘進(jìn)機(jī)處要安置針對沼氣滅火器具，施工過程中，管內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，假如管內(nèi)必需用明火，應(yīng)對管內(nèi)氣體進(jìn)行具體測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火。本工程頂距較長，我們將采取通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)采取壓風(fēng)機(jī)將地面新鮮空氣壓送到機(jī)頭處，壓風(fēng)機(jī)型號：FD=IN0.5/15，送風(fēng)量2.5m3/s；協(xié)率2×7.5kw，風(fēng)管在井內(nèi)采取φ300白鐵皮管，管內(nèi)采取φ300簾布縮管，懸掛于管子一側(cè)。依據(jù)計算，在頂管結(jié)束前，機(jī)頭抵達(dá)822m處風(fēng)管前送風(fēng)量為1m3/s；滿足機(jī)內(nèi)作業(yè)人員衛(wèi)生和安全要求。管內(nèi)空氣含氧不低于20%，新鮮空氣量不低于每個人每小時30m3。有害氣體濃度不低于健康標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)溫度不超出320C，相對濕度不超出80%，易燃?xì)怏w濃度不超出爆炸下限10%。在頂進(jìn)過程中，要選擇國家許可大氣檢測儀器對管內(nèi)氣體進(jìn)行連續(xù)測量。因為本工程采取泥水平衡掘進(jìn)機(jī)為全密封機(jī)械掘進(jìn)機(jī)，承壓水對施工影響不大。長距離頂管施工所采取關(guān)鍵技術(shù)方法長距離頂管泥漿減阻技術(shù)方法實際施工中，經(jīng)過管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿制作和壓注方法可大大降低頂進(jìn)阻力：注漿為機(jī)頭同時注漿和管道補(bǔ)漿兩部分。頂進(jìn)時，利用機(jī)頭尾部環(huán)向均勻部署四只壓漿孔，立即進(jìn)行注漿，確保在機(jī)頭后面形成完整有效泥漿套。機(jī)頭后面3節(jié)混凝土管節(jié)上全部有壓漿孔，再往后每3節(jié)里有1節(jié)管節(jié)上壓漿孔，混凝土管節(jié)壓漿孔均呈斜向450正交環(huán)向交叉部署。頂進(jìn)時利用混凝土管節(jié)上壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。本工程單項頂進(jìn)距離較長，地面上壓漿泵輸送如此長距離較為困難，擬在管道內(nèi)設(shè)置若干中繼壓漿站，中繼壓漿站由儲漿箱和壓漿泵組成。中繼壓漿站既能向下一個中繼壓漿站范圍內(nèi)管道內(nèi)補(bǔ)壓漿。施工前配制出適合于本工程施工環(huán)境泥漿配合比。在頂進(jìn)施工過程中常常結(jié)合頂進(jìn)實際情況調(diào)整泥漿配合比，找出適適用于頂進(jìn)施工最好泥漿配合比。長距離頂管中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)方法結(jié)合本工程特殊情況似設(shè)計一個新型中繼間，用于接力頂進(jìn)。這種中繼間采取雙道可調(diào)整橡膠密封圈進(jìn)行密封，其中有1道密封圈是可更換，密封圈內(nèi)圈有環(huán)向壓板將密封圈壓緊，每塊壓板上有1個調(diào)整螺栓來調(diào)整密封圈壓密量，假如密封效果不好，經(jīng)過壓緊壓板能夠改善密封情況，兩道密封圈中有一道事先是壓緊，另一道壓板則是放松，留作備用，若一道密封圈損壞，就使用另一道。長距離頂管供電技術(shù)方法因為送電線路長，電壓降大，為了確保設(shè)備政黨開啟和運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了穩(wěn)壓裝置，并需加大電纜容量。供電方法：1根80mm2軟電纜，在400m處設(shè)1只總控制電箱（配穩(wěn)壓器和掛箱）。共2只總控箱：1#總控箱接機(jī)頭；2#總控箱，首先滿中升壓要求，其次掛箱電源送至各中繼間。80mm2動力電纜連接采取特殊接頭箱，確保接頭可靠安全。管道內(nèi)照明采取36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上配電箱供電。工具和中繼間處均安裝1kvA36V變壓器，管道內(nèi)照明燈每3節(jié)管節(jié)上裝1只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故忽然停電時，使用應(yīng)急照明，確保施工人員安全撤離。應(yīng)急照明安裝在機(jī)頭和中繼間處。長距離頂管通訊技術(shù)方法為了處理管道內(nèi)、地面和管道內(nèi)各中繼間之間聯(lián)絡(luò)，在地面辦公室及相關(guān)崗位、工具箱、各中繼間處及操作平臺均安裝了電話，各處電話由安裝在操作平臺上1臺49門自動程控交換機(jī)控制，各崗位均可經(jīng)過電話自由聯(lián)絡(luò)。在機(jī)頭作業(yè)面及工作井操作平臺上均安裝了電視監(jiān)視器，使地面上能夠隨時觀察工具管內(nèi)和操作平臺上工作情況，發(fā)覺問題能夠立即和操作人員聯(lián)絡(luò)。（三）、檢驗井施工本工程包含到檢驗井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。檢驗井砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，放出中心線及邊線，并把磚澆水濕潤。砌筑采取M10水泥砂漿，砌筑磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。檢驗井收口平順，砌體中預(yù)埋件預(yù)先正確留置。七、雨季施工：（1）、土方工程施工要關(guān)鍵確保場區(qū)排水系統(tǒng)通暢，施工過程中保護(hù)各類監(jiān)測點并做好監(jiān)測統(tǒng)計，立即反饋信息，發(fā)覺異常情況立即處理。采取機(jī)械開挖基坑時，保留200-300mm土層由人工挖除。（2）、基礎(chǔ)工程凡基坑深度在5m以上或地質(zhì)情況、周圍環(huán)境較為復(fù)雜工程，施工前必需編制針對性較強(qiáng)安全技術(shù)方法（支護(hù)方案）并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位審批。要依據(jù)土質(zhì)、開挖深度和方法、邊坡留置時間、排水情況、周圍堆積荷載等原因，合理確定邊坡坡度；隨時清除邊坡上易滾動或塌落土石；雨期施工必需采取固坡方法。（3）、對易因不均勻沉降引發(fā)安全和質(zhì)量事故分部分項工程，加強(qiáng)平面部署管理，考慮雨水立即排放，防患于未然。（4）、臨時道路和排水溝要常常檢驗維修和疏通，預(yù)防暴雨來時積水過多，并確保雨后通暢。（5）、現(xiàn)場全部電氣設(shè)備要設(shè)置防雨遮蓋，并做好接地接零保護(hù)。在潮濕場所作業(yè)，要使用安全電壓，預(yù)防漏電傷人。（6）、做好腳手架等高聳物體防大風(fēng)、防雷擊方法。腳手架、臨時爬梯、操作平臺等要滿鋪竹笆、木板并做好防滑條，把防傾斜、防滑脫、防墜做為防范關(guān)鍵。（7）、頂管滾動結(jié)構(gòu)要安全可靠，管托、墊板沿管底通常設(shè)計可采取整體槽鋼，滾軸要設(shè)限位樁位置，預(yù)防長管局部偏移；導(dǎo)軌可采取小號鋼軌，要確保軌面平直，固定牢靠。（8）、設(shè)專職人員，參與施工計劃協(xié)調(diào)，做好天氣預(yù)報收聽工作，盡可能避免在雨天開挖溝槽、澆注砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季現(xiàn)場必需焊接時，要采取避風(fēng)擋雨方法，如搭設(shè)焊接棚等。八、成品保護(hù)坡度采取1：1，機(jī)械邊開挖邊可人工配合修整，達(dá)成設(shè)計要求。基坑開挖后，立即安排下道工序，滿足工作連續(xù)性，避免暴曬?；娱_挖后，立即修建排水溝，確保基坑在任何情況下不積水。嚴(yán)禁重機(jī)械在基坑邊行走，以免擾動基坑邊坡，嚴(yán)禁人為原因造成基坑邊坡破壞。鋼筋成品堆放保護(hù)鋼筋成品設(shè)專員管理，建立嚴(yán)格管理制度。鋼筋成品應(yīng)按規(guī)格、型號分別掛牌堆放，堆放鋼筋均應(yīng)附有出廠證實書或報驗單。鋼筋成品應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，如條件不含有時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實，較為平坦露天場地堆放，加蓋塑料布，場內(nèi)不得有雜草。料棚或場地四面要有一定排水坡度，以利排水。堆放時，下面要墊墊木，離地面不宜小于20cm，也可使用堆放加堆放。堆放度應(yīng)使下層成品不變形，且能確保堆架穩(wěn)定。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放，堆放地點不應(yīng)和產(chǎn)生有害氣體或污水溝靠近，以防腐蝕鋼筋。綁扎好鋼筋成品在運(yùn)輸中保護(hù)人工搬運(yùn)時，要確保骨架或網(wǎng)片不發(fā)生變形，嚴(yán)禁扔、摔。采取鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸時，要確保骨架或網(wǎng)片平穩(wěn)，不致變形。在運(yùn)輸過程中，對有變形、松動、開口、脫焊鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)立即進(jìn)行整修。裝好鋼筋保護(hù)對綁扎好鋼筋半成品，嚴(yán)禁施工人員隨意在其上走動，工具、物件、行人均在專用腳手板上，其它工序施工時要確保已綁扎好鋼筋不變形、不損壞。避免油漆、油污等污染鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)制正確，綁扎牢靠，間距控制筋布設(shè)均勻，任何人移動保護(hù)層墊塊和間距控制筋。綁扎好鋼筋區(qū)域立即設(shè)標(biāo)識牌。模板配制完成及拆除后，均應(yīng)按不一樣部位模板進(jìn)行編號、標(biāo)明用途、分清除潔凈，堆放。備用模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。依據(jù)清水墻要求，模板面較光潔，在運(yùn)輸及拼裝模板時不得損壞板面，如有損必修復(fù)后方可使用。立模驗收后，嚴(yán)禁在立好模型上搭放重物，偏壓及側(cè)位偏壓擠壓模型。拆模應(yīng)依據(jù)實際模板工藝先易后難拆除，嚴(yán)禁大板塊整體傾倒拆模時不要用力過猛、過急、不得拋擲，拆下來木料要立即運(yùn)走，清理潔凈板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊。設(shè)置專員對模板保護(hù)進(jìn)行監(jiān)控。澆筑好砼在要求齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計要求強(qiáng)度，并預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫，必需認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作用合適材料對砼表面加以覆蓋并澆水，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)大于14天?；炷两K凝前嚴(yán)禁行人，并在施工后2天內(nèi)不得在其上放置重物。砼構(gòu)筑物優(yōu)先選擇同類別模板，確保砼表面美觀一致。砼墊層、底板澆注后，預(yù)防化學(xué)物及油污染，立即剔出木塊等雜物。砼墻體壁板、梁柱預(yù)制板拆模時，預(yù)防撬棒用力過猛或拆模式過早造成表面及棱角受損。立即清除砼表面浮漿，割除對拉螺栓，剔出方林塊等雜物配置同配合比水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。九、質(zhì)量確保方法建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，在質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，教育職員牢靠樹立：“百年大計，質(zhì)量第一”思想。施工中認(rèn)真推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提升施工高科技含量。認(rèn)真做好特殊和關(guān)鍵工序技術(shù)交底，和材料、設(shè)備、資源配置，杜絕盲目施工造成質(zhì)量事故發(fā)生，工程項目不轉(zhuǎn)包、分包，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，使各項工作進(jìn)入良性循環(huán)。對參建人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，對施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計認(rèn)真學(xué)習(xí)。同時加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，確保創(chuàng)優(yōu)計劃實施及細(xì)則落實，特殊工種必需持證上崗。嚴(yán)格技術(shù)交底制。經(jīng)過對圖紙分析和現(xiàn)場情況研究，制訂出合理施工方案，確保在每一道工序施工前做好具體交底工作，講清設(shè)計圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，技術(shù)關(guān)鍵點和安全方法等。嚴(yán)格實施施工過程中檢驗復(fù)核制，做到施工有依據(jù)，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，對有事故苗子發(fā)生應(yīng)立即提出整改通知書，制訂預(yù)防方法，以點帶面實施全方面質(zhì)量大檢驗，確保為業(yè)主提供一項精品工程。對測量儀器設(shè)專員負(fù)責(zé)保管，送檢并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，工程測量組織專業(yè)人員進(jìn)行定位放線、復(fù)核，并為項目監(jiān)理提供測量數(shù)據(jù)進(jìn)行核查。工程所需材料、成品、半成品必需取得項目監(jiān)理許可證并提供出廠合格證、質(zhì)量確保資料、抽樣檢驗匯報或須復(fù)試材料須優(yōu)異行復(fù)試才準(zhǔn)放行進(jìn)入工地，由專員保管、發(fā)放，并制訂保護(hù)方法，檢驗實施。對成品在完工驗收交付前，由項目經(jīng)理設(shè)專員負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)成/品保護(hù)方法，預(yù)防認(rèn)為和自然損壞，直至交付為止。十、安全、文明施工方法1、項目經(jīng)理部建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)（見圖2），成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，專職安全員對本工地進(jìn)行全方面細(xì)致安全管理，確保工程安全無事故。2、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場六大紀(jì)律和各項安全操作規(guī)章制度。認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)安全法規(guī)和新技術(shù)、新技能，使參與施工全體職員能全方面掌握安全生產(chǎn)和安全防范知識，并層層簽署安全責(zé)任狀，做到事事注意安全，人人講究安全，在工地形成安全生產(chǎn)濃厚氣氛。嚴(yán)格實施班前交底（交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量）和三上崗（上崗檢驗、上崗統(tǒng)計、上崗交底）制度，實施工序交接自檢和互檢制度。各類機(jī)電設(shè)備均實施掛牌驗收制度，未經(jīng)驗收合格不得使用。電器設(shè)備必需安裝漏電保護(hù)器，有接地裝置，電動工具實施一機(jī)一閘制接線，并有專員負(fù)責(zé)管理及維修，非指定人員不得動用電器設(shè)備。井頂及扶梯有可靠欄桿，和工作無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需配帶安全帽。工程臨建設(shè)布局合理，交通要道工地應(yīng)予封閉，施工區(qū)域和非施工區(qū)顯著分割，現(xiàn)場道路平整通暢，排水設(shè)施有效。現(xiàn)場辦公室、更衣室、食堂、廁所搭設(shè)整齊，建立衛(wèi)生值日制度，每日清掃，保持整齊。10、現(xiàn)場材料分類掛牌、堆放整齊，做到工完料盡場地清。11、現(xiàn)場職員帽服整齊，色別顯著，標(biāo)志統(tǒng)一。12、工地進(jìn)出車輛清掃沖洗，不夾泥巴，不帶泥漿，現(xiàn)場污水集中沉淀過濾排放。13、做好現(xiàn)場宣傳工作，口號、黑板報立即醒目。14、挖土?xí)r要注意土壁穩(wěn)定性，發(fā)覺有裂縫時及傾坍趨勢時，人員立即撤離并立即處理。機(jī)械須停在堅實地基上，如基礎(chǔ)承載力不夠，須采取走道板等加固方法，不得將挖土機(jī)履帶和基坑平行2m停、駛。運(yùn)土汽車也不能靠近基坑平行行駛，預(yù)防塌方翻車。項目經(jīng)理項目總工技術(shù)部質(zhì)檢部安全員物資部制井隊沉井下沉隊頂管隊安全管理組織機(jī)構(gòu)圖15、在開挖杯型基坑時，須設(shè)有切實可行排水方法，以預(yù)防坑內(nèi)積水。依據(jù)設(shè)計標(biāo)高做好清底工作，不得超挖不準(zhǔn)用松土回填。16、鋼筋斷料、配料、彎料等工作須在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意周圍有沒有障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，預(yù)防鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。17、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作須在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。18、起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，待骨架降至距模板1m以下后才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。19、切割機(jī)使用前，須檢驗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。20、鋼筋頭子須立即清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明須加網(wǎng)罩。21、高處作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板上和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人