（高清版）GBT 16508.6-2022 鍋殼鍋爐 第6部分：燃燒系統(tǒng)

鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)2022-07-11發(fā)布IGB/T16508.6—2022前言 V 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14液體和氣體燃料的燃燒系統(tǒng) 25固體燃料的層狀燃燒系統(tǒng) 5參考文獻 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則起草。本文件是GB/T16508的第6部分。GB/T16508——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設計與強度計算；——第4部分：制造、檢驗與驗收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定已經發(fā)布了以下部分：——第8部分：運行。本文件代替GB/T16508.6—2013《鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)》,與GB/T16508.6—2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了本文件不適用的范圍(見第1章);——更改了鍋爐配用的燃燒器應符合GB/T36699的要求(見4.1.5,2013版的4.4.1);——增加了液體和氣體燃料管線應滿足工作環(huán)境下的耐腐蝕、防爆及熱膨脹的要求(見4.2.1f)、4.2.2h)];——增加了燃氣鍋爐爐前燃氣主管路上設置放散閥的要求(見4.2.2g)];——更改了氣體燃料進口管線的試驗壓力的要求(見4.2.2c),2013年版的4.1.2.2b)];——增加了設置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的要求(見4.3.2.3);——增加了煙道防腐的要求(見4.3.2.4);——更改了液體和氣體燃料燃燒系統(tǒng)安全切斷閥、火焰檢測裝置、點火及熄火安全時間、啟動熱功率等的要求；增加了對于具有多個燃燒器的鍋爐爐膛火焰監(jiān)測裝置的設置要求(見4.4.2、4.4.4~——增加了額定輸出熱功率大于1200kW的氣體燃料燃燒器配置閥門檢漏裝置的要求(見4.4.8);——更改了層燃鍋爐燃料的符合性標準(見5.1.1,2013年版的5.1.1);——增加了給料系統(tǒng)的要求(見5.1.3)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：泰山集團股份有限公司、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、國家工業(yè)鍋爐質量監(jiān)督檢驗中心(廣東)、奧林燃燒器(無錫)有限公司、上海焱晶燃燒設備檢測有限公司、方快鍋爐有限公司、山東華源鍋爐有限公司、湘潭鍋爐有限責任公司、博瑞特熱能設備股份有限公司、河南省四通鍋爐有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1—2013～GB/T16508.8—2013《鍋殼鍋爐》,納入了鍋殼鍋爐設計、材料、制造、檢驗、驗收、安裝及運行的要求，本文件為GB/T16508的第6——本次為第二次修訂。VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設計準則、材料要求、制造檢驗技術要求、驗收標準、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》的相應規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調標準，滿足TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》的基本要求，同時也符合運行，由8個部分構成。——第1部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術要求?！?部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求?！?部分：設計與強度計算。目的在于確定鍋殼鍋爐結構設計的基本要求以及受壓元件的設計計算壁溫、計算壓力、設計許用應力取值及強度計算方法。——第4部分：制造、檢驗與驗收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標記、材料切割與矯正、資料的要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設置和選用要求?！?部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術要求?！?部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調試和驗收等要求?！?部分：運行。目的在于確定鍋殼鍋爐運行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內鍋爐建造和安裝中的所有技術細節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術內容。GB/T16508不限制實際工程設計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術方法。對于未經委員會書面授權或認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括：a)液體、氣體燃料鍋爐的燃料進口管線、送引風系統(tǒng)、燃燒設備以及所有相關的控制、監(jiān)測設備；b)固體燃料層燃鍋爐的供料(如煤、生物質成型燃料等)系統(tǒng)、送引風系統(tǒng)、燃燒設備、除灰(渣)裝置以及所有相關的控制、監(jiān)測設備。本文件不適用于以煤粉、水煤漿為燃料的燃燒系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB11174液化石油氣GB/T13612人工煤氣GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.5鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表GB17820天然氣GB/T18342商品煤質量鏈條爐用煤GB/T24146用于油燃燒器的橡膠軟管和軟管組合件規(guī)范GB25989爐用燃料油GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術條件GB/T38753液化天然氣GB50041鍋爐房設計標準JB/T3271鏈條爐排技術條件NB/T47034工業(yè)鍋爐技術條件NB/T47050往復爐排技術條件NB/T47062生物質成型燃料鍋爐GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。在常溫常壓下為液態(tài)的天然有機燃料及其加工處理所得的液態(tài)燃料，包括輕油、重油和生物質2氣體燃料gaseousfuel在常溫常壓下為氣態(tài)的天然有機燃料或人工燃料，包括天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、混合城市煤固體燃料solidfuel呈固態(tài)的化石燃料、生物質燃料及加工處理所得的燃料，包括各種品質的煤(煙煤、無煙煤、褐煤檢測有無火焰并向控制裝置發(fā)送信號的設備。注：一般由傳感裝置和切換裝置組成。在點火燃燒器或主燃燒器中點燃燃料的裝置。4液體和氣體燃料的燃燒系統(tǒng)4.1燃料與燃燒器選型4.1.1天然氣應符合GB17820的要求。液化天然氣、液化石油氣、人工煤氣等應分別符合GB/T38753、GB/T11174、GB/T13612的要求。4.1.2在不影響燃燒器安全運行的前提下，液體燃料在燃燒器入口應達到其正常燃燒所要求的黏度。燃料油應符合GB25989的規(guī)定。4.1.3每臺鍋爐應設置燃料量的積算儀表，可在鍋爐房設計時配置。4.1.4燃燒器在設計或選型時，應考慮鍋爐結構和參數(shù)、燃料特性、煙氣阻力、過量空氣系數(shù)、污染物排放等因素，且與鍋爐負荷變化、使用環(huán)境等相適應。4.1.5鍋爐配用的燃燒器應符合GB/T36699的要求。選型時符合下列要求：a)燃燒器的實際輸出功率應大于或等于鍋爐熱功率除以鍋爐熱效率；b)燃燒器的火焰直徑和長度應與鍋爐的爐膛尺寸相匹配。4.1.6燃燒器作為獨立產品出廠時，隨機資料至少應包括以下內容：a)產品外形及安裝尺寸圖；b)電氣接線圖；c)產品使用說明書；d)產品合格證書；e)產品型式試驗合格證書或檢驗抽查合格證明(復印件);f)產品裝箱清單。4.1.7燃燒器的產品使用說明書應至少包括以下內容：a)產品結構和工作原理；b)產品性能說明(含燃燒器工作曲線或輸出熱功率范圍);c)安裝要求；d)操作方法的詳細說明；e)維護保養(yǎng)說明；3f)警示和注意事項。4.2燃料進口管線4.2.1液體燃料管線符合下列要求：a)燃燒器與固定燃料輸送管線的連接宜采用硬管連接，當采用橡膠軟管和軟管組件時，應符合GB/T24146的要求；b)液體燃料管線安裝完工后應進行強度測試，測試壓力應為設計壓力的1.3倍，但不應小于0.5MPa(表壓);c)液體燃料管線應安裝泄壓閥；d)重油加熱器應具有溫度自動調節(jié)裝置和高、低油溫聯(lián)鎖保護裝置，以確保重油達到燃燒器噴嘴霧化要求的黏度；當重油加熱采用蒸汽加熱方式時，蒸汽管段應有安全保護措施；e)液體燃料母管上應設置手動快速切斷閥，切斷閥應安裝在安全和便于操作的地方；f)燃料管線的設計和布置應能滿足其工作環(huán)境下的耐腐蝕、防爆及熱膨脹要求。4.2.2氣體燃料管線符合下列要求：a)燃氣管線部件應根據(jù)燃燒器的供氣壓力進行設計；b)燃氣燃燒器與燃氣管道的連接宜采用硬管連接，如采用非金屬材料的彈性軟管，應滿足燃氣管線的耐壓要求；c)燃氣管線安裝完工后應采用空氣或惰性氣體在設計壓力的1.5倍、且不應小于4kPa下進行氣密性試驗及強度測試，且試驗壓力不應超過閥門最高允許使用壓力；d)燃氣管線上應設置安全切斷閥和泄壓閥；e)燃氣控制閥的入口處應設置過濾裝置，過濾裝置可與下游的燃氣控制閥成為整體，過濾器的孔徑不應大于1.5mm,過濾器的入口及出口處應設置永久性壓力測點；f)主燃氣控制閥系所有自動控制閥的上游應設置手動快速切斷閥，切斷閥應設置在安全和便于操作的地方；g)燃氣鍋爐爐前燃氣主管路上，應設置放散閥，其排空管出口應直接通向室外；h)燃氣管線的設計和布置應能滿足其工作環(huán)境下的耐腐蝕、防爆及熱膨脹要求。4.3送引風系統(tǒng)4.3.1.1多個燃燒器共用一臺送風機時，送風管路上每個燃燒器前均應設置壓力測量裝置。4.3.1.2當燃燒所需空氣由一臺共用的風機提供時，應在每個燃燒器的風管上設置一關斷設備(如擋板),且滿足下列要求：a)關斷裝置的開、關位置應有清晰的指示；b)切斷燃燒器的燃料供給時，應按程序切斷空氣供應。4.3.2.1應監(jiān)測每臺鍋爐的排煙溫度。對于額定蒸發(fā)量不小于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率不小于14MW的熱水鍋爐，應監(jiān)測排煙含氧量。如系統(tǒng)帶有引風機，應監(jiān)測引風機開度或頻率。4.3.2.2在確保不產生易燃、易爆混合物的前提下，多臺鍋爐的排煙道可共用一個煙囪，并應保證排煙順暢。每臺鍋爐的支煙道內應裝設擋板和限位裝置；鍋爐運行時，擋板應在全開啟狀態(tài)。4.3.2.3設置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)時，應使煙氣和空氣混合均勻，并采取有效措施防止混合氣體中的水分冷凝而影響正常燃燒。44.3.2.4當煙氣具有腐蝕性時，煙道應采取有效的防腐措施。4.4燃燒系統(tǒng)安全與控制4.4.1燃燒器應設有點火裝置、自動控制器、安全切斷閥、火焰監(jiān)測裝置、空氣壓力監(jiān)測裝置、燃料壓力監(jiān)測裝置等安全保護裝置。4.4.2燃燒器自動安全切斷閥的配置應符合GB/T36699的規(guī)定，對于轉杯霧化液體燃料燃燒器和介質霧化液體燃料燃燒器，其安全切斷閥的選取與布置可參照壓力霧化燃燒器的要求。4.4.3帶有預熱裝置的燃燒器在啟動過程中、達到液體燃料最低預熱溫度前，常開的安全關斷設備不應切斷燃料供應。4.4.4火焰監(jiān)測裝置的布置和安裝應符合GB/T36699的要求。鍋爐有多個燃燒器時，爐膛火焰監(jiān)測裝置的設置應能準確監(jiān)控爐膛燃燒狀況。4.4.5燃燒器啟動點火前，應對燃燒室及煙道進行前吹掃，吹掃時間和風量應符合GB/T36699等的要求。4.4.6燃燒器的點火及熄火安全時間、啟動熱功率和重新啟動等應符合GB/T36699的規(guī)定。4.4.7燃燒器應能自動控制燃燒安全運行。在啟動和運行中出現(xiàn)下列異常時，燃燒器應能在安全時間內切斷燃料供應、安全停機并聯(lián)鎖保護：a)當出現(xiàn)下列情況觸發(fā)聯(lián)鎖保護時，只能通過人工介入進行重啟的情況：1)點火不成功或運行過程中火焰熄滅，輸出熱功率小于或等于400kW的液體燃料燃燒器可按程序重啟一次；2)出現(xiàn)燃氣高壓保護信號；3)出現(xiàn)空氣流量監(jiān)測故障信號；4)采用鉸鏈連接并設有位置驗證開關的燃燒器，位置驗證信號異常；5)出現(xiàn)燃氣閥門檢漏報警信號；6)出現(xiàn)液體燃料溫度超限信號；7)與鍋爐安全有關的控制參數(shù)(如水位、溫度、壓力等)超限；8)緊急開關動作。b)當故障排除后，如裝置允許可按正常程序重啟的情況：2)再循環(huán)煙氣流量與燃燒器燃燒負荷的比例失調；3)煙氣再循環(huán)風機發(fā)生故障；4)液體燃料及其霧化工質的壓力、燃氣壓力低于規(guī)定值；5)煙氣擋板不能確定完全打開。4.4.8額定輸出熱功率大于1200kW的氣體燃料燃燒器應配置閥門檢漏裝置。4.4.9對于空氣與燃氣流量不同時改變的多級調節(jié)或連續(xù)調節(jié)的燃氣燃燒器，其空氣/燃氣控制應滿足以下要求：a)調大火先調空氣，調小火先調燃氣；b)調節(jié)過程不能出現(xiàn)燃氣過剩的情況。4.4.10帶放散裝置的燃氣控制閥系，放散管的直徑不應小于上游主燃氣控制閥有效孔徑的25%。4.4.11氣體燃燒器關閉過程中、燃氣控制閥系關閉前，供風系統(tǒng)不應自動關閉。4.4.12燃燒器啟動和運行中出現(xiàn)電源中斷時，燃燒器應能安全關閉。4.4.13高壓點火裝置應有明顯的警示標志。4.4.14燃燒室上開設的檢查孔應牢固且密封。4.4.15對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，應設置燃料溫5度和壓力的記錄儀表。4.4.16鍋爐安裝完工后應按下列要求進行燃燒器調試：a)安全調試，包括氣密性(燃氣燃燒器)、安全時間(點火和熄火安全時間)、前吹掃時間、火焰穩(wěn)定性、燃氣壓力開關、空氣壓力開關等。當配置鉸鏈開關時，還需對其聯(lián)鎖功能進行單獨測試。b)運行調試，包括燃燒器輸出熱功率范圍、運行狀態(tài)下燃燒產物排放的測試。5固體燃料的層狀燃燒系統(tǒng)5.1燃料與燃燒設備5.1.1層燃鍋爐的燃料應符合GB/T18342、NB/T47034、NB/T47050、NB/T47062或設計文件的規(guī)定。5.1.2燃燒設備應與鍋爐結構相適應，在設計工作條件下完成燃料的持續(xù)、穩(wěn)定和完全燃燒。鏈條爐排應符合JB/T3271的要求；往復爐排應符合NB/T47050的要求。5.1.3給料(如煤、生物質成型燃料等)系統(tǒng)應符合GB/T16508.5、GB50041的要求。5.1.4每臺鍋爐應設置燃料量的積算儀表，可在鍋爐房設計時配置。5.1.5鏈條爐排應設置爐排速度顯示儀表。5.1.6在爐排合適的部位應設置檢修門。5.1.7燃燒設備作為獨立產品出廠時，應至少附有以下隨機資料：a)產品外形尺寸圖，散裝出廠的產品還需有安裝尺寸圖；b)產品使用說明書；c)產品合格證書；d)產品裝箱清單。5.1.8燃燒設備產品使用說明書應至少包括以下內容：a)安裝說明(散裝出廠的產品提供);b)操作方法說明；c)維護保養(yǎng)說明；d)非正常情況下應采取的措施。5.2送引風系統(tǒng)5.2.1.1風道(包括爐排裝置的承載風箱)應能承受運行期間產生的機械載荷。5.2.1.2風道應保證密封。當鍋爐設置空氣預熱器時，熱風道還應進行有效保溫。