FZT 95009-2017 烘筒烘燥機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

代替FZ/T95009—19982017-11-07發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T95009—1998《烘筒烘燥機(jī)》,與FZ/T95009—1998相比主要技術(shù)變化如下：——修改了范圍(見第1章，1998年版的第1章);——修改了分類和參數(shù)(見第3章，1998年版的第3章);——修改了不銹鋼焊接式烘筒的要求(見4.1,1998年版的4.1);——修改了導(dǎo)布輥的要求(見4.2,1998年版的4.2);——修改了旋轉(zhuǎn)接頭的要求(見4.3,1998年版的4.3);——修改了蒸汽疏水閥的要求(見4.4,1998年版的4.4);——增加了一般烘筒筒體外徑偏差的要求(見4.5);——增加了一般烘筒筒體表面粗糙度的要求(見4.6);——增加了電氣系統(tǒng)的要求(見4.13);——增加了全機(jī)采取安全防護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志的要求(見4.14);——增加了產(chǎn)品涂裝的要求(見4.15)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC1)12規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械GB12251蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法GB/T17780.7紡織機(jī)械安全要求第7部分：染整機(jī)械GB/T22654蒸汽疏水閥技術(shù)條件GB/T22801紡織機(jī)械染整機(jī)械導(dǎo)布輥主要尺寸及要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ92065—2006不銹鋼焊接式烘筒3分類和參數(shù)按烘筒排列形式分為：——立式烘筒烘燥機(jī)；——臥式烘筒烘燥機(jī)。參數(shù)見表1.公稱寬度b/mm公稱速度/(m/min)20、40、60、80、100、125、1502表1(續(xù))烘筒外徑φ/mm570、800、1000烘筒安裝中心距L/mmb+300b+500熱源飽和蒸汽、導(dǎo)熱油、電最高使用蒸汽壓力/MPa4.1不銹鋼焊接式烘筒應(yīng)符合FZ92065—2006的規(guī)定。4.2導(dǎo)布輥應(yīng)符合GB/T22801的規(guī)定。4.3旋轉(zhuǎn)接頭連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h,泄漏量應(yīng)不大于2mL/h。4.4蒸汽疏水閥應(yīng)符合GB/T22654的規(guī)定。4.5一般烘筒筒體外徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米筒體外徑800筒體外徑偏差00—0.450—0.604.6一般烘筒筒體表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm。4.7烘筒表面水平度應(yīng)不大于0.25/1000。4.8相鄰烘筒之間平行度應(yīng)不大于0.3mm。4.10運(yùn)行中織物或紗線應(yīng)不跑偏，織物無折皺。4.11全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))應(yīng)不大于83.0dB(A)。4.12各軸承溫升應(yīng)不大于20℃。4.13電氣系統(tǒng)4.13.1電氣設(shè)備的連接和布線應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.13.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.13.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.13.4電氣設(shè)備的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.13.5電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.14全機(jī)應(yīng)按GB/T17780.7采取安全防護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志。4.15產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1不銹鋼焊接式烘筒(4.1),查看產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量證明書。型式檢驗(yàn)時(shí)需按FZ92065—2006中4.11的規(guī)定作水壓試驗(yàn)。5.1.2導(dǎo)布輥(4.2)按GB/T22801的規(guī)定檢測(cè)。5.1.3旋轉(zhuǎn)接頭(4.3)用準(zhǔn)確度士0.5mL的液體量器每小時(shí)檢測(cè)一次。5.1.4蒸汽疏水閥(4.4)按GB12251的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.1.5一般烘筒筒體外徑偏差(4.5)用外徑千分尺或?qū)Ｓ霉ぱb量具檢測(cè)。5.1.6一般烘筒筒體表面粗糙度(4.6)用表面粗糙度樣板比對(duì)檢測(cè)。5.1.7烘筒表面水平度(4.7)用水平儀在烘筒表面的中間部位檢測(cè)。5.1.9全機(jī)噪聲(4.11)按GB/T7111.7的規(guī)定用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)。5.1.10軸承溫升(4.12)用點(diǎn)溫計(jì)在軸承座外表面檢測(cè)。5.1.11電氣設(shè)備的連接和布線(4.13.1)按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.12電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)(4.13.2)按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個(gè)端部是否有5.1.13電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性(4.13.3)按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測(cè)試(測(cè)試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008中附錄G的規(guī)定)。5.1.14電氣設(shè)備的絕緣性能(4.13.4)按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測(cè)試，用兆歐表測(cè)試。5.1.15電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.13.5)按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定測(cè)試，用耐壓試驗(yàn)儀測(cè)試。b)試驗(yàn)速度：公稱速度的80%;a)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；b)按照生產(chǎn)對(duì)象的不同品種和工藝要求，選擇合理的工藝參數(shù)；d)試驗(yàn)時(shí)間：正常生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h。6檢驗(yàn)規(guī)則a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)兩年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章全部項(xiàng)目。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每批產(chǎn)品至少抽出一臺(tái)全裝，同時(shí)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3判定規(guī)則全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4其他在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)會(huì)同用戶協(xié)商處理。7標(biāo)志7.1包裝箱上的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記符合GB/T191的規(guī)定。7.2產(chǎn)品銘牌符合FZ/T90089.