8TRD圍護(hù)試成墻報告

8TRD圍護(hù)試成墻報告1工程概況XXXX中央廣場A-1區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用TRD工法作為基坑止水帷幕。因工程所在地XX紅谷灘新區(qū)地質(zhì)情況較為特殊，自上而下依次劃分為①-1素填土、①-2雜填土、②粉質(zhì)粘土、③細(xì)砂、④粗砂、⑤礫砂及⑥砂礫巖。TRD工法需進(jìn)入⑥砂礫巖中的中風(fēng)化巖層5米，本工程TRD工法施工不同于常規(guī)，故擬做6.5米試樁以觀察TRD工法在砂性土和巖層中的施工情況及試成墻墻體質(zhì)量情況，同時為后續(xù)施工參數(shù)的確定提供依據(jù)。根據(jù)業(yè)主要求，我方在2010年12月2日將TRD設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，于12日完成設(shè)備調(diào)試具備開工條件并于當(dāng)日開始進(jìn)行試成墻的挖掘施工，19日進(jìn)行試成墻的噴漿成墻施工。2設(shè)備選型和施工工藝主機選型：TRD-Ⅲ－29型工法機TRD-Ⅲ型工法機3施工過程記錄具體詳細(xì)的施工時間相見后附試成墻施工記錄表。整個施工過程總體歸納如下：下沉切割箱：切割箱在①層土中下沉速度為0.055~0.22m/min，在②層土中下沉速度為0.3m/min，在③層土中下沉速度為0.1m/min，在④層土中下沉速度為0.1m/min，在⑤層土中下沉速度為0.02~0.045m/min，在⑥－1層土中下沉速度為0.0013~0.02m/min。當(dāng)下沉至－245m時，參照地質(zhì)報告顯示，切割箱已經(jīng)到達(dá)強風(fēng)化巖層底部，中風(fēng)化巖層表面，幾乎不下沉。為了使得切割箱能繼續(xù)切削入巖，采取加密刀排間距的方法，把切割箱的刀排從2m的間距加密到0.6m的間距，一共增加了50塊刀排。在⑥－2層土中下沉速度為0.0012m/min。水平挖掘：由于切割箱端部進(jìn)入⑥－2層中風(fēng)化巖層，該巖層強度較高，使得水平挖掘的速度較慢，水平挖掘平均前進(jìn)速度為186min/m。在整過挖掘過程中每立方米被攪拌土體使用膨潤土50kg/m3，挖掘過程中測得挖掘液流動度分別為26cm、26.5cm、25.5cm，挖掘液比重為06。挖掘液配比水：膨潤土：CMC＝1000：80：0.5回撤挖掘：在水平挖掘前進(jìn)距離滿足設(shè)計要求長度后，開始回撤挖掘?；爻吠诰蚱骄蟪匪俣葹?9min/m。成墻施工：成墻攪拌固化液水泥漿水灰比為5，流動度測試分別為21cm、20.5cm、20.5cm，水泥漿比重37，成墻施工平均前進(jìn)速度61min/m。TRD成墻噴漿通過1個泵泵送漿液，泵送流量為280L/min。本次試成墻共計水泥用量為56噸。固化液配比水：水泥：CMC＝1000：1500：0.3施工參數(shù)匯總：膨潤土參量水泥摻量水灰比泥漿比重設(shè)計摻量實際摻量設(shè)計摻量實際摻量25kg/m350kg/m325%21%537H型鋼下插：H型鋼起吊后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，在溝槽定位型鋼上設(shè)置H型鋼定位卡，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼垂直插入水泥攪拌墻內(nèi)，在下插型鋼時采用在型鋼頂部單點起吊，加之輔以型鋼定位卡則可以滿足型鋼垂直度要求插入后，用水準(zhǔn)儀控制型鋼的插入標(biāo)高，確保型鋼的插入深度。第一根型鋼下插耗時40分鐘，通過多次的反復(fù)拔出和插入，自由下沉19.2米后采用震動錘將其最后5米振搗下插到位。第二根型鋼耗時20分鐘，下插比較順利，一次到位。攪拌墻立柱導(dǎo)向架的垂直度：試成墻采用硬地坪施工，TRD主機在施工時預(yù)先鋪設(shè)的鐵板上行走，鐵板鋪設(shè)兩層，第一層沿墻體軸線方向鋪設(shè)，第二層垂直與軸線方向，確保主機的平整度，并用經(jīng)緯儀觀測以確保樁機立柱導(dǎo)向架的垂直度。再利用機身上的斜支撐和門架支撐，斜支架能調(diào)整機身的前后向垂直度，門架能調(diào)整機身的左右向垂直度，通過反復(fù)的調(diào)整斜支架和門架，確保樁機立柱導(dǎo)向架的垂直度。攪拌墻成墻垂直度控制：攪拌墻成墻利用切割箱內(nèi)的測斜儀控制。通過安裝在切割箱內(nèi)的測斜儀，測斜儀能及時將切割箱的垂直度反應(yīng)在樁機駕駛室的電腦上。若發(fā)現(xiàn)傾斜，及時用機身斜支撐和門架支撐修正切割箱，確保墻體的垂直度。如下圖：電腦顯示器影像圖H型鋼拔出的保障措施：型鋼焊接時，打好兩邊的坡口，保證焊縫厚度和寬度。為保證型鋼正常拔出，在型鋼插入前應(yīng)在型鋼表面涂刷減摩劑。保證H型鋼插入的垂直度滿足1/300。拔出時，兩邊鋪設(shè)鋼板，保證千斤頂平穩(wěn)。要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼。開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。4結(jié)論與建議綜合上述施工情況，我方有如下結(jié)論與建議：1、。根據(jù)試成墻施工過程再對比上海、杭州等軟土地基施工可知，本工程TRD試成墻施工速度相對較慢，刀排和刀頭損耗較大，但總體來說采用三工序施工工藝在本工程中是可行的。具體試成墻質(zhì)量需根據(jù)14天、28天后取芯結(jié)果再行判斷。2、因挖掘前進(jìn)速度較慢，且土體孔隙率較大，挖掘漿液注入量很大，試成墻挖掘過程中已經(jīng)將膨潤土摻入量從25kg/m3提升到50kg/m3?？紤]到正式施工時，為確保槽壁的穩(wěn)定性，建議膨潤土摻入量提升到50~80kg/m3。4、根據(jù)我司施工經(jīng)驗，在砂性土層中止水帷幕水灰比不宜過大，否則將影響止水帷幕的止水性能，可能造成滲漏隱患。固化液中水泥摻入量宜為27%~30%，水灰比宜為5。5、根據(jù)兩根H型鋼插入的難易程度，攪拌中固化液流動度宜控制在19cm±5左右。6、由于