散熱器恒溫控制閥規(guī)范指引

T/ZZB1845—2020

散熱器恒溫控制閥

1范圍

本文件規(guī)定了散熱器恒溫控制閥（以下簡(jiǎn)稱恒溫閥）術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與型號(hào)、基本要

求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、合格證、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于民用建筑供暖系統(tǒng)中，通過自力式動(dòng)作控制流經(jīng)采暖散熱器的熱水流量，用以實(shí)現(xiàn)室

溫調(diào)控的恒溫閥（水溫95℃以下），不包括電動(dòng)等其他驅(qū)動(dòng)形式的控溫閥門。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T12220通用閥門標(biāo)志

GB/T29414—2012散熱器恒溫控制閥

JB/T6169金屬波紋管閥

3術(shù)語和定義

GB/T29414—2012界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與型號(hào)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類按照GB/T29414—2012中第4章的規(guī)定進(jìn)行。

5基本要求

5.1研發(fā)設(shè)計(jì)

5.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)等優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。

5.1.2應(yīng)具備產(chǎn)品功能參數(shù)（時(shí)間、流量、壓力、溫度）仿真模擬能力。

5.2原材料及零部件

1

T/ZZB1845—2020

5.2.1恒溫閥中使用的金屬材料、塑料材料和密封材料等，應(yīng)滿足在供暖系統(tǒng)中的耐老化和耐銹蝕的

要求，在供暖工作溫度下應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

5.2.2管路螺紋連接應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3采用銅合金材料時(shí)，其性能應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。

5.2.4感溫元件采用金屬波紋管時(shí)，其性能應(yīng)符合JB/T6169的規(guī)定。

5.2.5橡膠密封圈應(yīng)采用三元乙丙橡膠或其他性能更好的耐熱橡膠材料，保證密封性能和功能要求。

5.3工藝及裝備

5.3.1溫控閥芯應(yīng)采用一次性加工成型工藝。

5.3.2應(yīng)配備恒溫高頻爐、毛坯熱煅機(jī)、高精度數(shù)控機(jī)床，閥芯自動(dòng)給裝機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)配備材料檢測(cè)光譜分析儀、抗拉（抗扭）設(shè)備、閥芯壽命測(cè)試機(jī)、扭力測(cè)試機(jī)等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)

行物理性能項(xiàng)目的檢測(cè)。

5.4.2應(yīng)具備溫控閥螺紋適配性、閥體耐壓密封性、閥桿氣密性等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1外觀和動(dòng)作要求

6.1.1.1閥體表面應(yīng)無可見裂紋或夾層、疏松、夾砂等缺陷，不應(yīng)有明顯影響美觀的磕、碰、劃傷和

銹蝕。

6.1.1.2文字、圖形符號(hào)、型號(hào)、示值和刻度線應(yīng)清晰、端正和牢固。

6.1.1.3溫度設(shè)定器不應(yīng)松動(dòng)、歪斜，啟閉應(yīng)輕松、連續(xù)可調(diào)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

6.1.1.4恒溫閥管道裝配連接件應(yīng)有活接頭和密封圈。

6.1.1.5恒溫閥閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合對(duì)其在線檢修和清堵的要求。

6.1.1.6恒溫閥閥體出廠包裝中應(yīng)配有保護(hù)帽，保護(hù)帽上應(yīng)有開啟/關(guān)閉旋轉(zhuǎn)方向指示，保護(hù)帽應(yīng)起到

手動(dòng)調(diào)節(jié)和關(guān)閉閥門的作用。

6.1.1.7恒溫閥閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T29414—2012附錄A中關(guān)于閥門長(zhǎng)度的要求。

6.1.2溫度設(shè)定器設(shè)定范圍

6.1.2.1最大設(shè)定溫度不應(yīng)大于28℃。

6.1.2.2最小溫度設(shè)置范圍應(yīng)為5℃～8℃。

6.1.2.3工作介質(zhì)溫度：4℃～95℃。

6.1.3額定壓力

恒溫閥工作介質(zhì)額定壓力不應(yīng)低于1.0MPa。

6.2機(jī)械性能要求

6.2.1閥體裝配件抗彎性

閥體裝配件抗彎性應(yīng)符合GB/T29414—2012的5.2.1的要求。

2

T/ZZB1845—2020

6.2.2閥體的耐壓密封性

恒溫閥閥體及其連接件應(yīng)按7.2.2進(jìn)行耐壓密封性試驗(yàn)，在1.25倍的額定壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保

持90秒不得損壞或滲漏。

6.2.3閥桿的氣密性

恒溫閥閥桿應(yīng)按7.2.3進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不得發(fā)生氣體滲漏。

6.2.4閥桿的密封耐久性

恒溫閥閥桿應(yīng)按7.2.4進(jìn)行密封耐久性試驗(yàn)，閥桿密封處不應(yīng)滲漏。

6.2.5溫包的有效性

溫包應(yīng)按7.2.5進(jìn)行試驗(yàn)，溫包實(shí)驗(yàn)前、后的有效行程之差不應(yīng)大于0.15mm。

6.2.6閥頭的抗扭性

恒溫閥閥頭應(yīng)按7.2.6進(jìn)行抗扭性試驗(yàn),不應(yīng)發(fā)生損傷或變形。

6.2.7閥頭的抗彎性

恒溫閥閥頭應(yīng)按7.2.7進(jìn)行抗彎性試驗(yàn)，不應(yīng)發(fā)生損傷或變形。

6.3調(diào)節(jié)性能要求

6.3.1公稱流量準(zhǔn)確性

當(dāng)公稱流量大于33kg/h時(shí)，公稱流量值與實(shí)測(cè)值誤差不得超過10%；當(dāng)公稱流量不大于33kg/h時(shí)，

公稱流量值與實(shí)測(cè)值誤差不得超過2.5kg/h。

6.3.2流量調(diào)節(jié)性

按GB/T29414—2012中附錄B試驗(yàn)方法繪制出曲線Ⅲ，曲線上低于S點(diǎn)1K時(shí)所對(duì)應(yīng)的流量，不得超

過公稱流量的60%。

6.3.3最大和最小設(shè)定位置時(shí)的特性流量和溫度范圍

恒溫閥溫度設(shè)定器設(shè)定在最大位置時(shí)，所得到的特性流量不應(yīng)小于0.8倍公稱流量，S點(diǎn)不應(yīng)大于

30℃；恒溫閥溫度設(shè)定器設(shè)定在最小位置時(shí)，所得到的特性流量不應(yīng)大于1.2倍公稱流量，且不應(yīng)小于

0.5倍公稱流量，S點(diǎn)應(yīng)在7℃～18℃之間。

6.3.4滯后

不應(yīng)大于1.0K。

6.3.5壓差影晌

不應(yīng)大于1.0K。

6.3.6靜壓影響

不應(yīng)大于1.0K。

3

T/ZZB1845—2020

6.3.7S點(diǎn)偏差

開啟溫度與開啟曲線S點(diǎn)的溫差不應(yīng)大于0.8K，關(guān)閉溫度與關(guān)閉曲線S點(diǎn)的溫差不應(yīng)大于0.8K。

6.3.8環(huán)境溫度對(duì)帶有遠(yuǎn)程傳輸部件恒溫閥的影響

按7.3.8進(jìn)行環(huán)境溫度對(duì)帶有遠(yuǎn)程傳輸部件恒溫閥的影響試驗(yàn)后，其試驗(yàn)前后公稱流量對(duì)應(yīng)的溫度

變化不應(yīng)大于1.2K。

6.3.9機(jī)械疲勞性能

按7.3.9進(jìn)行機(jī)械疲勞試驗(yàn)后，試驗(yàn)前后公稱流量的變化不應(yīng)大于試驗(yàn)前公稱流量值的20%，公稱

流量對(duì)應(yīng)的溫度變化不應(yīng)大于1.7K。

6.3.10熱力疲勞性能

按7.3.10進(jìn)行熱力疲勞試驗(yàn)后，其試驗(yàn)前后公稱流量的變化量不應(yīng)大于試驗(yàn)前公稱流量值的20%，

公稱流量對(duì)應(yīng)的溫度變化不應(yīng)大于2K。

6.3.11耐溫性能

按7.3.11進(jìn)行耐溫疲勞試驗(yàn)后，其試驗(yàn)前后公稱流量的變化量不應(yīng)大于試驗(yàn)前公稱流量值的20%，

公稱流量對(duì)應(yīng)的溫度變化不應(yīng)大于1.5K。

7試驗(yàn)方法

7.1一般要求

7.1.1外觀和裝配

恒溫閥的外觀采用目測(cè)，裝配采用手動(dòng)操作方式檢測(cè)。

7.1.2溫度器設(shè)定范圍

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度表檢測(cè)核對(duì)實(shí)際的出水溫度為設(shè)定依據(jù)。

7.1.3額定壓力

根據(jù)經(jīng)校準(zhǔn)后壓力表檢測(cè)實(shí)際的輸入端壓力與輸出端壓力值。

7.2機(jī)械性能試驗(yàn)

7.2.1閥體裝配件抗彎性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2閥體耐壓密封性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3閥桿氣密性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.3的規(guī)定進(jìn)行。

4

T/ZZB1845—2020

7.2.4閥桿密封耐久性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.4的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.5溫包有效性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.6閥頭抗扭性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.6的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.7閥頭抗彎性試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.2.7的規(guī)定進(jìn)行。軸線方向施加外力為（300±5）N。

7.3調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)

7.3.1公稱流量的測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.2流量調(diào)節(jié)性的測(cè)定

按GB/T29414—2012附錄B繪制曲線Ⅲ得出低于S點(diǎn)1K所對(duì)應(yīng)的流量。

7.3.3最大和最小設(shè)定位置時(shí)的特性流量和溫度范圍測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.4滯后的測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.5壓差影響的測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.5的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.6靜壓影響的測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.6的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.7S點(diǎn)偏差測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.7的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.8環(huán)境溫度對(duì)帶有遠(yuǎn)程傳輸部件恒溫閥的影響測(cè)定

按照GB/T29414—2012中6.3.8的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.9機(jī)械疲勞試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.3.9的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.10熱力疲勞試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.3.10的規(guī)定進(jìn)行。

5

T/ZZB1845—2020

7.3.11耐溫性能試驗(yàn)

按照GB/T29414—2012中6.3.11的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定執(zhí)行。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀及動(dòng)作√√

2閥體裝配件抗彎性-√

3閥體耐壓密封性√√

4閥桿氣密性√√

5閥桿密封耐久性-√

6溫包有效性-√

7閥頭抗扭性-√

8閥頭抗彎性-√

9公稱流量準(zhǔn)確性-√

10流量調(diào)節(jié)性-√

11最大和最小設(shè)定位置時(shí)的特性流量和溫度范圍-√

12滯后-√

13壓差影響-√

14靜壓影響-√

15S點(diǎn)偏差-√

16環(huán)境溫度對(duì)帶遠(yuǎn)程傳輸部件恒溫閥的影響-√

17機(jī)械疲勞性能-√

18熱力疲勞性能-√

19耐溫性能-√

8.2.2抽樣方案及判定原則

8.2.2.1溫控閥以同一訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

8.2.2.2產(chǎn)品檢驗(yàn)采用GB/T2828.1正常檢查一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，外觀接收質(zhì)量限

AQL=1.0，尺寸接收質(zhì)量限AQL=1.5，機(jī)械性能Re=0。

8.3型式檢驗(yàn)

6

T/ZZB1845—2020

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含第6章的要求，凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)；

f)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)。

8.3.2抽樣方案

抽樣應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中，以1000只產(chǎn)品為一批，不足1000只按一批計(jì)，每批次隨機(jī)抽取不

少于5只。

8.3.3判定規(guī)則

所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，則判定為合格；若有一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢其

不合格項(xiàng)目，若仍不合格，則判定為不合格。

9標(biāo)志、使用說明書和合格證

9.1標(biāo)志

9.1.1恒溫閥應(yīng)在明顯部位設(shè)置清晰、牢固的型號(hào)標(biāo)牌，其內(nèi)容應(yīng)包括：

a)公稱直徑；

b)公稱壓力；

c)介質(zhì)流向；

d)制造廠標(biāo)；

e)溫度設(shè)置標(biāo)記；

f)產(chǎn)品應(yīng)帶有標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、種類、規(guī)格

和型號(hào)。

9.1.2閥門標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。

9.2使用說明書

使用說明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)制造廠名和商標(biāo)；

b)結(jié)構(gòu)原理；

c)主要零件的材料；

d)重量、外形尺寸和連接尺寸；

e)維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用說明；

f)常見故障及排除方法；

g)技術(shù)參數(shù)不應(yīng)少于以下內(nèi)容：

1)