QBT 2124-1995 傾斜轉(zhuǎn)鼓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2124-19951主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于可傾斜式轉(zhuǎn)鼓。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T5226機(jī)床電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB7612皮革機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件QB1524制革機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件QB/T2123制革機(jī)械尺寸規(guī)格系列3產(chǎn)品分類3.1傾斜轉(zhuǎn)鼓的產(chǎn)品型號(hào)編制方法應(yīng)符合QB1524的規(guī)定。3.2傾斜轉(zhuǎn)鼓的尺寸規(guī)格系列應(yīng)符合QB/T2123的規(guī)定。3.3基本參數(shù)3.3.1傾斜轉(zhuǎn)鼓的傾斜角度(鼓體軸線與水平面的夾角)為一5°~25°。3.3.2傾斜轉(zhuǎn)鼓的下列基本參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1傾斜轉(zhuǎn)鼓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2傾斜轉(zhuǎn)鼓的鍛、鑄、焊接、機(jī)加工件和裝配應(yīng)符合GB/T14253的有關(guān)規(guī)定。4.1.3鼓體內(nèi)部各構(gòu)件表面應(yīng)光滑、焊縫平整，無(wú)損傷皮革的毛刺。4.2主關(guān)零件技術(shù)要求4.2.1空心主軸與軸承相配合處軸頸的尺寸公差精度等級(jí)不低于IT7。中國(guó)輕工總會(huì)1995-06-07批準(zhǔn)1996-03-01實(shí)施QB/T2124—19954.2.2空心主軸與鼓體相配合處的軸外徑尺寸公差精度等級(jí)不低于IT8。4.2.3鼓體滾道對(duì)與空心主軸相配合內(nèi)孔的同軸度公差不大于11級(jí)。4.2.4鼓體的大齒輪安裝平面對(duì)軸心線的垂直度公差不大于10級(jí)。4.2.5鼓體的空心主軸安裝平面對(duì)軸心線的垂直度公差不大于10級(jí)。4.3裝配質(zhì)量4.3.1液壓系統(tǒng)中的鐵屑、污物和銹斑應(yīng)清除干凈。4.3.2鼓體滾道對(duì)搖架的徑向跳動(dòng)量不大于1mm。4.3.3大齒輪與小齒輪接觸斑點(diǎn)不論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按高度不小于25%,按長(zhǎng)度不小于30%,接觸斑點(diǎn)的位置應(yīng)趨于齒面中部。4.3.5在傾斜角度范圍內(nèi)，鼓體在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上的竄動(dòng)量應(yīng)小于2mm。4.4整機(jī)性能4.4.1整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲功率級(jí)不大于102dB。4.4.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226中13.1條的規(guī)定。4.4.3液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏、可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。應(yīng)符合GB/T3766.中5.1.2,5.1.4,5.1.5條的規(guī)4.4.4機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油箱中的油溫應(yīng)不大于60℃。4.4.5在傾斜角度范圍內(nèi)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各運(yùn)動(dòng)件工作平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有異常的振動(dòng)和噪音。4.4.6排水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排水暢通。4.5外觀質(zhì)量4.5.1焊縫應(yīng)牢固、平整，不得有虛焊燒穿等缺陷。4.5.2各種銘牌位置醒目、端正。4.5.3液壓系統(tǒng)管路及電器布線合理、裝配整齊。4.5.4油漆質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.4中3.1.1,3.1.2,3.1.3,3.1.4,3.1.5條的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.14.2.1條檢驗(yàn)：用外徑千分尺測(cè)定，均分3處測(cè)。5.24.2.2條檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)定。5.34.2.3條檢驗(yàn)：將鼓體安裝在自制工位器具上，以與空心主軸相配合的內(nèi)孔為基準(zhǔn)校正；將百分表測(cè)頭觸及滾道外圓，回轉(zhuǎn)鼓體一周，測(cè)得的最大值為同軸度公差值。5.44.2.4條檢驗(yàn)：鼓體與5.3條同樣安裝，將百分表測(cè)頭觸及大齒輪安裝面的最大直徑處，回轉(zhuǎn)鼓體一周，測(cè)得的最大值為4.2.4條的垂直度公差值。5.54.2.5條檢驗(yàn)：鼓體與5.3條同樣安裝，將百分表測(cè)頭觸及空心主軸安裝平面最大直徑處，回轉(zhuǎn)鼓體一周，測(cè)得的最大值為4.2.5條的垂直度公差值。5.64.3.2條檢驗(yàn)：將百分表固定于搖架上，百分表測(cè)頭觸及滾道外圓，回轉(zhuǎn)鼓體一周，按滾道寬度均分測(cè)2處截面，測(cè)得的最大值為鼓體滾道對(duì)搖架的徑向跳動(dòng)量。5.74.3.3條檢驗(yàn)：在齒面上涂以紅丹粉，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鼓體一周，用直尺量出齒面紅丹粉壓痕的長(zhǎng)度和高度值，然后算出百分比。5.84.3.5條檢驗(yàn)：將百分表固定于搖架上，百分表測(cè)頭觸及滾道側(cè)面某一點(diǎn)，在一5°~25°范圍內(nèi)傾斜鼓體(不轉(zhuǎn)動(dòng)鼓體);測(cè)3處，測(cè)得的最大值為鼓體在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上的竄動(dòng)量。5.94.4.1條檢驗(yàn)：按GB7612的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。5.104.4.2條檢驗(yàn)：用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)定。5.114.4.4條檢驗(yàn)：機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，用玻璃溫度計(jì)測(cè)定。QB/T2124-19955.12其余均為感官檢驗(yàn)。5.13基本參數(shù)的檢驗(yàn)5.13.13.3.1條檢驗(yàn)：用自制角樣板或通過(guò)測(cè)量選定基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸進(jìn)行幾何換算后得到5.13.3鼓體轉(zhuǎn)速通過(guò)秒表記時(shí)讀取鼓體轉(zhuǎn)數(shù)經(jīng)計(jì)算后得到。5.13.4電機(jī)總功率通過(guò)讀取電機(jī)銘牌數(shù)值檢驗(yàn)。5.13.5整機(jī)凈重通過(guò)稱重法檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.2每臺(tái)機(jī)器須經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證明文件后方可出廠。6.3型式檢驗(yàn)a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；c.正常生產(chǎn)時(shí)，定期(每年)或積累一定產(chǎn)品(40臺(tái))后；d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)(指停產(chǎn)在一年以上);e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)全部?jī)?nèi)容。6.3.3型式檢驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)從檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽驗(yàn)10%,但不得少于1臺(tái)。6.3.4型式檢驗(yàn)如不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)按型式檢驗(yàn)要求全數(shù)檢驗(yàn)并合格。7.1標(biāo)志c.運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)的說(shuō)明或圖樣標(biāo)識(shí)；7.1.3包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。7.2包裝7.2.1包裝前應(yīng)排除液壓系統(tǒng)中的油液，拆開的液壓管路其拆開處應(yīng)防塵，對(duì)應(yīng)管路應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志。7.2.2包裝前應(yīng)清除機(jī)器及附件上的油液，外露零件的加工面上應(yīng)涂上防銹油脂。7.2.3