大體積砼綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案

步步高廣場(chǎng)·東方紅店工程大致積砼施工組織設(shè)計(jì)/施工方案內(nèi)部審批表編制人：審核人：審批人：編制單位：岳陽建設(shè)工程集團(tuán)編制日期：二○一六年五月四日目錄第一章工程概況 4一、工程概況 4二、施工平臺(tái)部署圖 5三、施工要求 6四、技術(shù)確保條件 6第二章編制依據(jù) 6第三章施工布署 7一、商品混凝土 7二、砼澆筑方法 9三、砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排 10第四章溫度及裂縫控制方法 12一、砼測(cè)溫 12第五章砼澆筑施工條件 14一、前期工序經(jīng)過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收 14二、砼澆筑高程控制 14第六章混凝土試驗(yàn) 15第七章混凝土澆筑 16一、砼澆筑施工工藝步驟 16二、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制 16三、澆筑方法 16四、混凝土振搗 16五、砼表面處理 17六、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù) 17七、泌水處理 18八、二次澆筑 18九、砼養(yǎng)護(hù) 18十、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 19第八章質(zhì)量確保方法及關(guān)鍵質(zhì)量要求 19一、質(zhì)量確保方法 19二、混凝土質(zhì)量控制 20三、混凝土施工質(zhì)量控制方法 20四、混凝土抗裂方法 21五、關(guān)鍵質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 21第九章安全和環(huán)境保護(hù)方法 22一、砼泵送設(shè)備關(guān)鍵安全方法 22二、用電安全 22三、環(huán)境保護(hù)方法 23第十章計(jì)算書……………………24編制依據(jù)工程概況1、工程基礎(chǔ)情況工程名稱岳陽步步高廣場(chǎng)·東方紅店工程地點(diǎn)岳陽市東茅嶺原東方紅小學(xué)周圍環(huán)境在步行街南側(cè)，三面臨街繁榮地段建筑面積(m2)135980m2建筑高度(m)99.4m基礎(chǔ)形式筏板主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級(jí)一至四級(jí)抗震設(shè)防烈度8度地上層數(shù)26層地下層數(shù)4層標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)2.78m其它關(guān)鍵層高(m)2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位岳陽高樂商業(yè)管理設(shè)計(jì)單位北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)院施工單位岳陽建設(shè)工程集團(tuán)監(jiān)理單位湖南安泰工程項(xiàng)目管理項(xiàng)目經(jīng)理周鵬總監(jiān)理工程師顏和寧技術(shù)責(zé)任人李汩專業(yè)監(jiān)理工程師徐世良施工平臺(tái)部署圖施工要求1、混凝土工程施工設(shè)計(jì)努力爭(zhēng)取做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選擇材料時(shí)，努力爭(zhēng)取做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。技術(shù)確保條件1、安全網(wǎng)絡(luò)編制依據(jù)1、《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-5、《一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-7、《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-8、《建筑用砂》GB/T14684-9、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-11、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-12、《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ55-13、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-14、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-15、《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理措施》(建質(zhì)[]87號(hào)文)16、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)17、本工程設(shè)計(jì)圖紙施工布署商品混凝土1、供給商確實(shí)定在施工前期，由本企業(yè)考察和選定信譽(yù)很好，含有較強(qiáng)供給能力砼供給商，在簽定商品砼供給協(xié)議時(shí)，申明使用部位砼性能和數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)上依據(jù)圖紙框定砼強(qiáng)度等級(jí)C35、抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量確保和足量按時(shí)供給上首先得以落實(shí)。2、大致積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì)(1)原材料選擇確定：1)選擇低水化熱或中水化熱水泥品種（因受條件限制，采取臨湘海螺P.O42.5級(jí)水泥+岳陽華能電廠粉煤灰+臨鋼礦粉S95級(jí)+環(huán)宇高效減水劑+環(huán)宇高效復(fù)合抗裂防水膨脹劑）配制混凝土；2)采取非堿性活性骨料。3)粗骨料采取表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小卵石，粒徑5-31.5mm，含泥量小于1%；4)細(xì)骨料選擇顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低中砂，含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5)除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-和《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52要求。6)摻合料?；A(chǔ)筏板屬大致積混凝土，需添加粉煤灰摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》GB/T18046質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7)添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑添加必需符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119要求。8)外加劑摻入品種和摻量應(yīng)依據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑正確摻量應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。9)拌適用水選擇自來水。(2)配合比設(shè)計(jì)：（詳見混凝土配合比審批單）大致積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55外，還應(yīng)符合下列要求(GB50496-)：1)采取混凝土60天強(qiáng)度作為指標(biāo)，將其作為混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。2)所配制混凝土拌合物，到澆筑工作面塌落度不宜大于160mm。3)水泥用量大于300KG/M3，小于380KG/M3，摻入摻合料時(shí)，水泥用量大于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4)粉煤灰摻量不宜超出膠凝材料用量40%；礦渣粉摻量不宜超出膠凝材料用量50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量50%。5)水膠比不得大于0.5。6)砂率宜為38%-42%。7)拌合物泌水量宜小于10L/m3。8)在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大致積混凝土控制裂縫所需技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了確保混凝土能夠立即運(yùn)輸?shù)焦さ?，本企業(yè)將會(huì)同砼供給商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼立即送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼情況，由商混站和施工單位立即溝通，確?，F(xiàn)場(chǎng)停靠等候澆筑砼攪拌車不少于5臺(tái)，并充足考慮沈陽早晚高峰期禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以預(yù)防砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期擔(dān)心，同時(shí)澆筑砼可能性很大，砼供給商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地砼質(zhì)量并立即調(diào)整，必需確保大致積混凝土優(yōu)先供給，確保施工連續(xù)性。4、確保混凝土質(zhì)量方法(1)要求嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用?；炷翝沧⑶?，到商品混凝土供給站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢驗(yàn)，不合格混凝土不許可卸料砼澆筑方法1、澆筑次序及工程量標(biāo)準(zhǔn)上按設(shè)計(jì)圖紙后澆帶劃分9個(gè)施工段。因場(chǎng)地狹窄，只能將筏板混凝土劃分為三條流水線施工，留三個(gè)施工段作為施工場(chǎng)地，待其它六個(gè)施工段施工至正負(fù)零后再施工，其它六個(gè)施工段分兩條流水線平行施工?，F(xiàn)場(chǎng)各施工段混凝土澆筑次序，依據(jù)土方開挖工程實(shí)際施工進(jìn)度確定。2、澆筑方法1)因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為確保澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方法。配置2臺(tái)砼地泵平行澆注，施工中同時(shí)從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。以下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方法示意圖砼斜面分層澆筑示意圖2)每個(gè)出料泵管必需劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時(shí)確保各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，相互搭接，利用混凝土自然流淌斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)筏板大致積砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布署，配置兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼施工過程、施工次序、筏板砼施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)周鵬、李汩2現(xiàn)場(chǎng)指揮陳正武、胡四明3施工員、質(zhì)檢員胡四明張明躍4試驗(yàn)員楊茂池尹鵬5安全員陳文輝陳毅6標(biāo)高、軸線測(cè)量胡超尹鵬7現(xiàn)場(chǎng)臨電劉四平孫明祥8機(jī)械修理趙衛(wèi)平孫明建2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配置數(shù)量檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間控制；質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，每車必檢；泵車或地泵站位和泵管架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑次序、施工操作人員現(xiàn)場(chǎng)組織和各工種配合作業(yè)安排。試驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌匯報(bào)和相關(guān)質(zhì)量資料搜集；對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包含坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢驗(yàn)，包含電動(dòng)工具、臨時(shí)電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)方法、安全用具佩戴監(jiān)督管理。測(cè)量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置調(diào)整校正。電工：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電纜、配電箱布署；電動(dòng)工具單箱配置數(shù)量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電箱維護(hù)，確保施工過程電路通暢安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；和安全員配合，進(jìn)行安全用電監(jiān)督和檢驗(yàn)。機(jī)械修理：布署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量，包含使用數(shù)量和備用數(shù)量，確保全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，關(guān)鍵是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。3、施工人員安排施工人員輪番制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺(tái)泵車施工人員組成見下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場(chǎng)電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10累計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，確保項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。溫度及裂縫控制方法砼測(cè)溫1、測(cè)溫儀器電子測(cè)溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)2、測(cè)溫點(diǎn)部署(1)部署標(biāo)準(zhǔn)(附圖)1)筏板測(cè)試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱二分之一區(qū)域。2)為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)500～1000mm部署測(cè)試孔，每條測(cè)試軸線上部署測(cè)孔數(shù)量大于4點(diǎn)。測(cè)試孔間距為3米～5米。3)每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必需設(shè)置。4)大致積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力測(cè)試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次(努力爭(zhēng)取在靠近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量)測(cè)至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。測(cè)溫結(jié)果以書面形式每日立即反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，方便立即采取方法控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大致積混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。4、測(cè)溫元件選擇應(yīng)符合以下列要求：(1)

測(cè)溫元件測(cè)溫誤差應(yīng)小于0.3℃(25℃環(huán)境下)；(2)

測(cè)試范圍:-30～150℃；(3)絕緣電阻大于500MΩ5、應(yīng)變測(cè)試元件選擇應(yīng)符合以下列要求：(1)測(cè)試誤差應(yīng)小于1.0με；(2)測(cè)試范圍:-1000~1000με；(3)絕緣電阻大于500MΩ；6、溫度和應(yīng)變測(cè)試元件安裝及保護(hù)符合下列要求：(1)測(cè)試元件安裝前，必需在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；(2)測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，并和結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；(3)測(cè)試元件引出線宜集中部署，并加以保護(hù)；(4)測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上鋪一層3cm巖棉毯，考慮春天雨水多，在巖棉毯上加一層薄膜。再配合澆水養(yǎng)護(hù)。該方法其結(jié)果將使混凝土表面升溫，降低了內(nèi)外溫差（詳見計(jì)算書）。8、加強(qiáng)施工中溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋筏板面進(jìn)行保溫。該方法可保持混凝土表面溫度，降低了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層巖棉毯，以此來增加混凝土表面溫度，降低內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼澆筑施工條件前期工序經(jīng)過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完成，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。全部施工后澆帶防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。砼澆筑高程控制在外周圍地胎模彈控制墨線，內(nèi)外墻體、柱鋼筋上合適部位標(biāo)出50水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)砼面標(biāo)高?；炷猎囼?yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，方便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)坍落度和出站前坍落度許可偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢驗(yàn)一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體)和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱體)，方便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊取樣方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，關(guān)鍵包含：原材料出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、含堿量匯報(bào)；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；商品砼開盤判定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)匯報(bào)、抗?jié)B試驗(yàn)匯報(bào)等。4、混凝土試塊留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-要求,具體以下：(1)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2)同一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)工程實(shí)際需要確定。(4)有抗?jié)B要求混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)依據(jù)實(shí)際需要確定。(5)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采取預(yù)拌混凝土抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求而定。(6)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。(7)同一強(qiáng)度等級(jí)同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和關(guān)鍵性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位合適位置，并應(yīng)采取相同養(yǎng)護(hù)方法。(9)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)成等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采取人工振搗法制備?；炷翝仓艥仓┕すに嚥襟E作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)攪拌站發(fā)車時(shí)間運(yùn)輸泵送砼澆筑養(yǎng)護(hù)。進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員和攪拌站共同對(duì)砼出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)能夠拒收并退回。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好統(tǒng)計(jì)。3、混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度，最高不宜超出15℃，最低不宜低于5℃。澆筑方法1、地下室承臺(tái)、筏板、外墻含有不一樣砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)查對(duì)車輛砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑。2、采取分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)關(guān)鍵步驟，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了預(yù)防上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采取單一行列形式，不要和交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，通?？刂圃?0～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完成，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間愈加好結(jié)合。砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿靠近初凝時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全方面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土平整度，使砼面層再次充足達(dá)成密實(shí)、和底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因?yàn)槭账不a(chǎn)生表面裂縫最大可能性，又能把其早期表面收縮脫水細(xì)縫閉合，還能夠處理因?yàn)楸韺愉摻钕虏克稚⑹В斐稍诒韺愉摻钌喜考?xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)輸混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超出1000m3同一配合比混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超出1000m3同一配合比混凝土每200m3作一組。泌水處理混凝土拌合料澆筑以后到開始凝結(jié)期間，因?yàn)楣橇虾退酀{下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量輕易剝落“粉塵”，混凝土在采取分層施工澆筑工藝時(shí)，必需清除泌水和浮漿，不然會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大致積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量泌水，因?yàn)榛炷翞橐粋€(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，伴隨混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面坡角靠近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，和原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)加強(qiáng)兩側(cè)模板處混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最終一部分泌水聚集在上表面，派專員隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不停排除大量泌水，有利于提升混凝土質(zhì)量和抗裂性能。二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，支設(shè)已加工成型上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，校正，確保預(yù)埋螺栓標(biāo)高、軸線位置正確。為增加二次澆筑下部和上部混凝土凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12@300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。砼養(yǎng)護(hù)（詳見計(jì)算書）1、采取覆蓋一層塑料布+3cm厚巖棉毯保溫養(yǎng)護(hù)方法，確保塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，。2、混凝土澆筑完成后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工方法(1)由專員負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，立即并提前估計(jì)氣溫和天氣改變，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2)進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料貯備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能快速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。(3)加強(qiáng)測(cè)溫控制，覆蓋厚度依據(jù)氣候改變適時(shí)進(jìn)行。2、砼澆筑連續(xù)性(1)因?yàn)榻煌ü苤疲跑囕v及供料等問題，可能出現(xiàn)砼澆筑出現(xiàn)中止，但不許可超出砼初凝時(shí)間。(2)確保現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)泵車待澆筑砼罐車輛數(shù)不得少于5臺(tái)，出現(xiàn)罐車供給不足時(shí)，立即和攪拌站聯(lián)絡(luò)。(3)配置1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供4小時(shí)連續(xù)發(fā)電油料。發(fā)電機(jī)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢修，確保隨時(shí)能夠運(yùn)行。(4)合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中止施工。質(zhì)量確保方法及關(guān)鍵質(zhì)量要求質(zhì)量確保方法1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組xxx負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理和組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門確保商品砼立即供給及混凝土施工順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組xxx控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢驗(yàn)監(jiān)控模板及操作方法，檢驗(yàn)監(jiān)控模澆灌振搗次序，檢驗(yàn)和監(jiān)控預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組xxx負(fù)責(zé)砼施工技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料搜集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供給小組xxx負(fù)責(zé)材料供給，立即提供所需其它和施工相關(guān)機(jī)具材料，確保質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及多種材料合格證，搞好材料保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)搜集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組xxx負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車停靠場(chǎng)地，協(xié)調(diào)和周圍居民關(guān)系。安全后勤小組xxx負(fù)責(zé)安全施工管理，確保文明安全施工，檢驗(yàn)門口道路疏通及電路安全可靠性，確保做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制關(guān)鍵靠攪拌站，項(xiàng)目部依據(jù)攪拌站提供資料和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、和易性、外觀檢驗(yàn)來控制混凝土質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土材質(zhì)、原材復(fù)試匯報(bào)、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)、堿含量計(jì)算書?；炷潦┕べ|(zhì)量控制方法1、施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人教育，抓住關(guān)鍵混凝土振搗作業(yè)，來確保施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對(duì)到場(chǎng)不合格混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵荆⒂浵萝囆?、車?hào)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗和上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超出混凝土初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)匯報(bào)計(jì)算控制。5、混凝土施工過程中必需要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位和鋼筋密集區(qū)必需要加強(qiáng)振搗?；炷量沽逊椒?、控制內(nèi)約束溫度裂縫方法2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面和外界溫差，預(yù)防混凝土表面急劇冷卻，采取混凝土表面保溫方法；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。4、控制外約束溫度裂縫方法(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、降低溫差等方面，和改善施工操作工藝。(2)采取低熱水泥，選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定百分比粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，賠償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生收縮裂縫；(4)改善骨料級(jí)配；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。因基礎(chǔ)施工采取商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，(5)條由現(xiàn)場(chǎng)控制。關(guān)鍵質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)根據(jù)施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）中相關(guān)要求，同時(shí)還要滿足國(guó)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵構(gòu)件許可偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±5mm用水平儀檢驗(yàn)3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢驗(yàn)5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢驗(yàn)8角、線順直度3mm拉線、尺量檢驗(yàn)安全和環(huán)境保護(hù)方法砼泵送設(shè)備關(guān)鍵安全方法1、泵車操作工必需是經(jīng)培訓(xùn)合格有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)砼保持一定高度，預(yù)防吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人現(xiàn)象。3、泵車安全閥必需完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必需卸壓后進(jìn)行。4、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必需經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。5、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。用電安全1、砼振搗人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設(shè)備必需一機(jī)一閘，漏電開關(guān)完好。2、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動(dòng)器外殼應(yīng)有可靠接地保護(hù)，流動(dòng)照明燈必需有絕緣支架。3、線路故障檢修時(shí)必需拉閘停電，并掛好“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌。故障檢修必需由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。4、振動(dòng)器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，預(yù)防電纜破損漏電。電纜長(zhǎng)度不應(yīng)超出30米。環(huán)境保護(hù)方法1、本項(xiàng)目四面為緊鄰關(guān)鍵市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置關(guān)鍵文明施工及環(huán)境保護(hù)必需提到事關(guān)岳陽市和單位形象高度。2、噪音控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四面用紅白相間φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員培訓(xùn)及責(zé)任心教育，確保混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁高速運(yùn)行。4、周圍道路清潔：要加強(qiáng)對(duì)施工人員技術(shù)交底，隨時(shí)清理市政道路上車輛攜帶泥土，并不定時(shí)對(duì)地面進(jìn)行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以確保市政交通道路清潔，降低粉塵污染。5、本工程砼內(nèi)所摻外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣不利影響。第十章計(jì)算書一、熱工計(jì)算計(jì)算中所用參數(shù)由岳陽混凝土提供，采取60天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度?？紤]1.6m筏板承臺(tái)h=900mm,筏板最大厚度H=2.5m，混凝土澆筑溫度按大氣平均溫度為24℃。1．C35P8混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)WCSG粉煤灰礦粉外加劑1、2C35P8102224748111073908.1、332、溫度計(jì)算1）、砼最終絕熱溫升：Tmax=CQ/c0ρ=224×461+73×52/0.96×2400=46.47℃式