給雙工位加工中心建隔音降噪設(shè)備怎樣更合理

1.現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)備為雙工位龍門加工中心（見圖1），加工范圍為60m×4.5m×1.5m；雙工位，機(jī)床X方向最大行程是60m；加工對(duì)象為鋁合金，常用切削方式為銑削和鋸切。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，噪聲源以中高頻為主（見圖2），最高約110dB。廠房橫向分兩跨，中間由立柱支撐，機(jī)床緊靠立柱布置。

圖160m加工中心

圖2噪聲頻譜2.隔音房設(shè)計(jì)方案（1）墻體結(jié)構(gòu)（見圖3、圖4）。隔音房的墻體是吸隔聲的關(guān)鍵部件，其組成元素直接決定隔音房使用性能。此次隔音房墻體由隔聲板、隔聲氈、吸引棉和鋁合金穿孔護(hù)面板組成。吸引棉為多孔纖維狀吸音材料，其與鋁合金穿孔護(hù)面板組成穿孔共振吸聲結(jié)構(gòu)，對(duì)中高頻噪聲有較好的吸音作用。穿孔板孔徑3mm，穿孔率30%。目前，隔音房墻體常采用框架結(jié)構(gòu)，直接填充吸音棉包裹，再用整體板材密封的方式。但該方式吸隔聲效果差，容易形成混響。圖31.內(nèi)墻2.外墻3.隔聲板4.隔聲氈5.吸音棉6.鋁合金穿孔護(hù)面板

圖4（2）端門（見圖5）。目前，隔音房端門普遍使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的布簾，布簾的吸隔聲作用極其有限。此次端門采用鋁板，其內(nèi)部填充吸隔聲材料制作而成。圖5端門結(jié)構(gòu)端門材料分塊制作，各塊相互扣合。提升時(shí)，隔音房上部卷筒卷起端門，使得隔音房能在雙工位間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不與機(jī)床日常生產(chǎn)干涉。端門的提升功能應(yīng)與隔音房的往復(fù)行走功能形成互鎖，只有當(dāng)端門提升到位，隔音房才能行走，否則報(bào)警。此項(xiàng)功能是為防止端門因故障停于途中，而操作人員又未注意，于是操作隔音房行走，導(dǎo)致端門與機(jī)床發(fā)生碰撞，造成嚴(yán)重事故。（3）整體設(shè)計(jì)（見圖6）。隔音房外形尺寸為35.6m×9m×7.5m，可在機(jī)床兩工位間往復(fù)行走，行走軌道終端設(shè)置終點(diǎn)開關(guān)。

圖6整體設(shè)計(jì)效果及實(shí)物由于機(jī)床布置在廠房中間立柱側(cè)，在立柱間新建了吸隔聲隔墻，吸隔聲墻由雙層、與隔音房墻體同樣的結(jié)構(gòu)組成。隔音房房頂安置兩臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，中間隔墻布置四處進(jìn)風(fēng)道，滿足6次/h的換風(fēng)量。設(shè)置3處觀察窗，尺寸為1.4m×1m，窗戶使用透明夾膠玻璃，能承受鋁屑和刀具崩刃的沖擊，窗戶的設(shè)置不降低整體吸隔音性能。3.測(cè)試結(jié)果進(jìn)行鋸切操作時(shí)，噪聲源約110dB。在隔音房外1m遠(yuǎn)、1.5m高處分別設(shè)置了8處測(cè)量點(diǎn)（見圖7），測(cè)量結(jié)果均在85dB以內(nèi)，如附表所示。

圖7噪聲測(cè)試點(diǎn)噪聲測(cè)試4.結(jié)語以往結(jié)構(gòu)形式的隔音房使用效果差強(qiáng)人意，降噪能力有限。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，現(xiàn)用結(jié)構(gòu)方式可將噪聲控制在85dB內(nèi)。在造價(jià)方面，現(xiàn)用結(jié)構(gòu)與以往結(jié)構(gòu)無明顯區(qū)別。由于場(chǎng)地限制，端門結(jié)構(gòu)只能使用卷筒方式。如場(chǎng)地