豐田生產(chǎn)方式TPS∶看板方式

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〔豐田生產(chǎn)方式〕…TPS

?看板方式?

豐田工程㈱

TPS：Toyotaway

ProductionSystem

?中産連にて?２００９．１０．１３Ｋ．ＯＺＡＷＡ豊田エンジニアリング株式會(huì)社21：看板方式的機(jī)制?后工序領(lǐng)取前工程後工程〔発注〕〔引取り〕?後工程に納入した

量のみ生産する、

仕掛けかんばん加工工程〔機(jī)械工場〕前工程後工程組立ライン?「かんばん」の流れ??需要的產(chǎn)品?〔在〕需要的時(shí)間?〔以〕需要的數(shù)量到前工序領(lǐng)取〔生產(chǎn)信息〕〔下單、搬運(yùn)的指示〕看板既是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息，也是庫存管理的工具領(lǐng)取領(lǐng)取看板下單生產(chǎn)使用ＪＩＴ：ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ只生產(chǎn)已經(jīng)交付給后工序的量前工序【下單】【領(lǐng)取】后工序看板的流轉(zhuǎn)前工序后工序裝配線生產(chǎn)指示看板加工工序〔機(jī)械工廠〕3看板〔使用例〕?看板4看板的功能生產(chǎn)的許可證

?生產(chǎn)的指示信息

?搬運(yùn)的指示信息改善的工具

?暴露問題目視化管理的工具

?抑制過量生產(chǎn)

?監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)度5

2：看板運(yùn)行的前提條件?〔1〕?循環(huán)生產(chǎn)的產(chǎn)品〔2〕?后工序到前工序領(lǐng)取產(chǎn)品〔3〕?前工序只生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的數(shù)量〔5〕?多品種生產(chǎn)的情況要追求均衡化〔4〕?生產(chǎn)方案變更時(shí)調(diào)整看板〔6〕?追求工序穩(wěn)定化，不良品不能流到后工序6３：看板的種類?〔2〕：生產(chǎn)指示看板??〔生產(chǎn)指示〕

①工序間領(lǐng)取看板〔1〕：領(lǐng)取看板…〔下單、搬運(yùn)的指示〕

②外購件領(lǐng)取看板產(chǎn)品代碼品名類型存放地前工序名稱后工序名稱供給商編號工廠名稱存放地搬入?yún)^(qū)域編碼供給商名稱產(chǎn)品代碼、品名縮短編碼收容數(shù)看板編號交貨場地交貨循環(huán)容器收容數(shù)發(fā)行張數(shù)產(chǎn)品代碼〔縮短編碼〕品名類型完成品存放地工序名稱加工數(shù)加工部門③?工序內(nèi)看板④?信號看板〔三角看板〕名稱代碼批次存放地基準(zhǔn)數(shù)箱數(shù)工序名?批量生產(chǎn)時(shí)使用7〔1〕：工序間領(lǐng)取看板??指示后工序到前工序領(lǐng)取的零件的種類〔代碼〕、數(shù)量、存放場地等信息存放地：代碼?縮短編號?代碼?品名?類型收容數(shù)

容器名發(fā)行張數(shù)前工序名稱后工序名稱〔存放地代碼〕張?后工序存放地?工序顏色工序名、按線區(qū)分?代碼、品名的簡略記號

搬運(yùn)指示?看板、發(fā)行Ｎｏ8〔２〕：外購件領(lǐng)取看板??對外購件下單、領(lǐng)取〔或收貨〕下單?搬運(yùn)指示４５８９－６供給商代碼ＦＲ２２－１Ａ存放地工廠名稱元町工廠搬入?yún)^(qū)域條形碼供給商豐田合成零件代碼９０８９９－９９９３８品名車窗縮短編號１００收容數(shù)０８２看板編號００８入庫場地〔記號〕Ｍ７交貨周期１－４－５整理架Ｎｏ５６①?供給商代碼②?供給商③?存放地④?搬入?yún)^(qū)域⑤?整理架No供給商的編碼供給商的名稱零件搬入存放地看板整理的架子No⑥?縮短編號代碼〔供給商縮略號〕⑦?收容數(shù)看板發(fā)行編號搬入的區(qū)塊〔顏色區(qū)分〕⑧?看板編號一張看板對應(yīng)的數(shù)量⑨?入庫場地入庫場地〔記號〕⑩?交貨周期交貨周期〔有時(shí)不記載〕①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩9外注部品納入かんばん2T-D縮短編號收容數(shù)接收零件碼貨架碼供給商(工廠)交付地(工廠)存放地看板編號品名外購件領(lǐng)取看板10〔3〕：生產(chǎn)指示看板??用于工序的生產(chǎn)指示存放地：編號?縮短編號?代碼?品名?類型備料數(shù)

容器名發(fā)行張數(shù)加工工序名后工序名張?產(chǎn)品的存放地〔倉庫、貨架?看板發(fā)行Ｎｏ?代碼、品名的簡單編號

生產(chǎn)指示存放地：編號?縮短編號?代碼?品名?類型備料數(shù)?產(chǎn)品的存放地〔倉庫、貨架〕?代碼、品名的簡單編號11〔4〕：信號看板〔三角看板〕?工程名材料看板批量數(shù)托盤類型５００代碼品名縮短編號庫存數(shù)５存放地Ａ－１基準(zhǔn)３工序名ＢＡ１００収容數(shù)/托盤生產(chǎn)數(shù)量基準(zhǔn)庫存數(shù)〔托盤數(shù)〕完成品存放地沖壓工序?A級：大型沖壓機(jī)?G級：自動(dòng)機(jī)械?C級：小型沖壓機(jī)?B級：中型沖壓機(jī)完成品存放區(qū)?3個(gè)以上托盤被領(lǐng)取走后「三角看板」

被卸下?指示需要備料了

三角看板的放置位置〔第三個(gè)托盤〕存放地：A－1托盤收容100個(gè)批量生產(chǎn)物件用沖壓、鍛造、鑄造、樹脂產(chǎn)品125：看板方案?〔１〕?決定領(lǐng)取周期A：零件領(lǐng)取的日間隔B：領(lǐng)取日的領(lǐng)取次數(shù)領(lǐng)取頻次〔利用看板〕下完訂單后的第幾次來領(lǐng)取〔送貨〕〔例〕A－B－C1－4－５C：延后次數(shù)?每天領(lǐng)取?每天領(lǐng)取4次?延后5次領(lǐng)取領(lǐng)取周期當(dāng)日次日１－１－１１－２－１１－２－２１－４－５２－１－１第三日

各周期的動(dòng)向

?為削減庫存，領(lǐng)取次數(shù)應(yīng)以屢次領(lǐng)取為好。?延后次數(shù)盡量少為好13「延后次數(shù)」的設(shè)定〔例〕１ー２ー?：起始２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ①搬運(yùn)1輛③出貨②集貨準(zhǔn)備④搬運(yùn)１－sift２－sift?領(lǐng)取時(shí)間比較長的情況

會(huì)發(fā)生“延后次數(shù)”?1天中的交付次數(shù)比較多的情況?1天領(lǐng)取2次?搬運(yùn)時(shí)間：4H〔單程〕?出貨準(zhǔn)備時(shí)間：4H2輛?領(lǐng)取時(shí)間：12H?領(lǐng)取周期１－２－２

：延后次數(shù)是2次1?在此期間有1輛入庫?第2輛入庫14『延后次數(shù)』的設(shè)定〔例〕１ー４ー?：起始２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ①搬運(yùn)1輛2輛3輛③出貨②集貨準(zhǔn)備④搬運(yùn)１－sift２－sift?1天領(lǐng)取4次?搬運(yùn)時(shí)間：4H〔單程〕?出貨準(zhǔn)備時(shí)間：24輛?領(lǐng)取時(shí)間：10H?在此期間有2輛入庫?領(lǐng)取周期１－４－３

：延后次數(shù)是3次?第3輛入庫?領(lǐng)取時(shí)間比較長的情況2

會(huì)發(fā)生“延后次數(shù)”?1天中的交付次數(shù)比較多的情況15〔2〕?看板張數(shù)的決定方法?看板總張數(shù)本次領(lǐng)取局部本次下單局部已經(jīng)發(fā)出的局部平安庫存＝＋＋＋〔交付局部〕〔取回局部〕〔已取回局部〕計(jì)算式總張數(shù)＝日均使用數(shù)1箱收容數(shù)×〔領(lǐng)取間隔＋領(lǐng)取周期時(shí)間＋平安系數(shù)〕＝×〔Ａ×Ｂ１＋Ｃ＋α〕?領(lǐng)取間隔

=Ａ/Ｂ?領(lǐng)取周期時(shí)間＝〔Ａ/B)C?平安系數(shù)＝α?看板回收、下發(fā)的時(shí)間

?使用量的變動(dòng)?領(lǐng)取或交付延遲?搬運(yùn)到工位的時(shí)間等，考慮以上因素確定通常

α＝０．２～０，５日均使用數(shù)1箱收容數(shù)16〔３〕：看板張數(shù)的計(jì)算?〔例題〕：１?1天的使用量：160個(gè)?1箱收容數(shù)：8個(gè)?領(lǐng)取周期

：１－４－２?平安系數(shù)：α＝0.2＝１６０８×〔１×４１＋２＋０．２〕＝１９

張裝配工序供給商⑤張

⑨張⑤張訂單局部入庫局部A-B-C〔前工序〕?1天的使用量：160

個(gè)?1箱收容數(shù)

：8個(gè)?領(lǐng)取周期：１－４－１?平安系數(shù)：α＝0.2看板總張數(shù)＝１６０８×〔１×４１＋１＋０．２〕＝１４

張裝配工序機(jī)械工序⑨張０張平安庫存：④一輛車裝：⑤訂單局部入庫A-B-C〔前工序〕〔例題〕：２０張〔小數(shù)點(diǎn)后四舍五入〕?有效工作時(shí)間：８Ｈ×２/日⑤張?有效工作時(shí)間：８Ｈ×２/日看板總張數(shù)176：看板回收規(guī)那么?製造工程より使用済み‘かんばん’の回収方法①?部品箱②?子ポス③?親ポス⑤?前工程、仕入先④?整備室〔発注〕?定時(shí)間毎に「子??スト」の‘かんばん’を「親ポスト」に回収する?最初の部品を１ヶ使用時(shí)に‘かんばん‘を外して「子ポスト」に入れる、親ポストかんばん次回回収用箱定時(shí)間毎に入れる場所を変えること?定時(shí)間毎に「親ポスト」の‘かんばん’を回収する、?‘かんばん’を仕分けして前工程に発注する、

④①①②③整理室取出側(cè)投入側(cè)子盒?每個(gè)存放地〔零件架〕分別設(shè)置回收規(guī)那么·制造工序中使用完畢看板的回收方法零件箱看板“子盒”看板“主盒”最初的零件使用1個(gè)的時(shí)候，把看板拿下放入“看板回收子盒”定時(shí)把“子盒”里的看板回收到“主盒”里看板看板主盒定時(shí)轉(zhuǎn)換看板回收盒下次回收的盒子整理室〔下單〕前工序、供給商定時(shí)回收“主盒”里的看板分揀看板，向前工序下單18?看板“子盒”〔例〕?亮燈表示看板“子盒”〔上下式〕19

7：看板回收頻次??看板回收頻次需要考慮領(lǐng)取車次?〔1〕?回收頻次÷領(lǐng)取〔交付〕頻次＝整數(shù)值〔2〕?非整數(shù)值會(huì)造成領(lǐng)取量〔下單量〕的波動(dòng)〔3〕?通常是24次/天〔２班〕回收回收間隔分４０４０３５４０４０３５４０４０３５４０４０３５回收Ｎｏ１２３４５６７８９１０１１１２白班８：５００８：1００９：２５１０：１５１０：５５１１：３０１３：１０１３：５０１４：２５１４：０５１５：５５１６：３０２１：１０２１：５０２２：３５２３：１５２３：５５２４：３００２：１００２：５００３：２５０４：０５０４：５５０５：３０時(shí)：分時(shí)：分夜班出勤制度?白班：０８：００～１７：００〔休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０〕〔例〕０８：５０?夜班：２１：００～０６：００〔休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０〕?回收間隔最好是〔當(dāng)天內(nèi)的〕等間隔208：領(lǐng)取〔下單〕??領(lǐng)取〔下單〕看板的發(fā)行看板回收看板分揀

?不同下單對象的單據(jù)和看板要成套

單據(jù)處理〔制作票據(jù)〕按以下原那么分揀?前工序、供給商?代碼〔縮短編碼〕

下單看板分揀機(jī)預(yù)備看板存放地作業(yè)機(jī)看板整理室〔分揀室〕看板出庫窗口看板回收架回收盒送返架桌確認(rèn)點(diǎn)〔看板讀取＋票據(jù)制作機(jī)〕桌21???看板的分揀〔按供給商〕看板分揀機(jī)?訂單票據(jù)的制作22

9：看板調(diào)整?〔2〕?月度看板調(diào)整生產(chǎn)方案變更時(shí)，于當(dāng)月的25~28日調(diào)整下月的看板張數(shù)〔1〕?生產(chǎn)方案〔數(shù)量、規(guī)格等〕變更的時(shí)候需要調(diào)整看板張數(shù)〔3〕?制作“看板調(diào)整清單”，增、減看板的張數(shù)縮短Ｎｏ入庫名稱零件代碼看板周轉(zhuǎn)張數(shù)前月存放地周期供給商代碼００２84119-24060-07當(dāng)月3調(diào)整H07L-5b収容數(shù)-10.3安全1-6-8預(yù)測數(shù)月５６３小時(shí)車名２５Ｗ日２６２００４84119-24080-04701-6-80.31139524２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ1311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化７１９５H7看板調(diào)整清單〔參考〕

?不調(diào)整看板，會(huì)造成欠料或剩料的發(fā)生。2311：庫存管理〔最小—最大〕??最小庫存＝日均使用數(shù)×平安系數(shù)÷收容數(shù)?最大庫存＝〔1次領(lǐng)取量÷收容數(shù)〕＋最小庫存＊1次領(lǐng)取量＝日均使用數(shù)×

ＢＡ縮短編號供給商看板位置０２３周期月度1月２月３月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月最大最小前豐田合成森町工廠１－４－５?單位：箱零件存放地標(biāo)識牌〔例〕?出現(xiàn)異常要調(diào)查原因