(高清版)GB 14866-2006 個(gè)人用眼護(hù)具技術(shù)要求

代替GB/T14866—19932006-02-27發(fā)布2006-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)在制定過(guò)程中主要參照了ISO4007:1977《個(gè)人用眼護(hù)具詞匯》、1SO4849:1981《個(gè)人用眼護(hù)具技術(shù)要求》、ISO4854:1981《個(gè)人用眼護(hù)具光學(xué)性能試驗(yàn)方法》、ISO4855:1981《個(gè)人用眼護(hù)具非光學(xué)性能試驗(yàn)方法》。另外有部分條款采用了歐洲標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)，如：5.6.3a)中濾光鏡透射比相對(duì)誤差項(xiàng)采用了EN166:2001《個(gè)人用眼護(hù)具技術(shù)要求》的7.1.5.2;5.10中有機(jī)鏡片表面耐磨性能項(xiàng)采用了JIST8147:2003《防護(hù)眼鏡》的5.1e);5.11中防高速粒子沖擊性能項(xiàng)采用了EN166:2001《個(gè)人用眼護(hù)具技術(shù)要求》的7.2.2.本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC112)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草負(fù)責(zé)單位：上海市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14866—1993《眼面護(hù)具通用技術(shù)條件》。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了個(gè)人用眼護(hù)具的技術(shù)性能要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2428成年人頭面部尺寸3術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。鏡片ocular防御有害因素傷害眼部的各種透光構(gòu)件。眼鏡spectacle鏡架內(nèi)裝有鏡片的眼護(hù)具。在頭帶框架內(nèi)裝有單片或雙片鏡片的眼護(hù)具。遮蓋整個(gè)或部分面部的眼護(hù)具。濾光鏡filter能衰減入射光強(qiáng)度的鏡片。鏡片水平基準(zhǔn)長(zhǎng)度opticalhorizontalreferencelength鏡片頂部和底部之間的中心水平基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。鏡片垂直高度opticalverticalheight垂直與鏡片水平基準(zhǔn)線的中心線長(zhǎng)度。2距鏡片邊緣5mm以?xún)?nèi)區(qū)域。表征光學(xué)系統(tǒng)會(huì)聚或發(fā)散光束能力的量。其值為光學(xué)系統(tǒng)焦距的倒數(shù)。單位：1/m;符號(hào)：D。棱鏡度depthofparallelism通過(guò)一個(gè)光學(xué)系統(tǒng)，物體的視位移與該物體距離之比的100倍。單位：cm/m;符號(hào)：△。透射比transmissionrate透射光和入射光強(qiáng)度之比。4分類(lèi)4.1眼護(hù)具類(lèi)型按外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類(lèi)，見(jiàn)表1。4.1.3面罩表1眼鏡類(lèi)型名稱(chēng)眼鏡普通型帶側(cè)光板型眼罩開(kāi)放型封閉型面罩手持式頭戴式安全帽與面罩組合頭盔式全面罩全面罩半面罩全面罩半面罩34.2鏡片類(lèi)型4.2.1無(wú)機(jī)鏡片4.2.1.1非鋼化無(wú)機(jī)鏡片4.2.1.2鋼化無(wú)機(jī)鏡片：通過(guò)物理或化學(xué)方法使其鋼化。注：由于制造工藝或后處理的結(jié)果，鋼化鏡片抗機(jī)械沖擊性能比非鋼化鏡片要好，而且當(dāng)鏡片破裂時(shí)產(chǎn)生的尖利碎片比非鋼化鏡片少。4.2.2有機(jī)鏡片4.2.3膠合鏡片：由黏結(jié)劑將多層鏡片粘合而成。注：所有類(lèi)型鏡片都可繼續(xù)細(xì)分濾光片類(lèi)型。也可分為帶矯正功能的鏡片和不帶矯正功能的鏡片。也可在表面涂上涂層以獲得其他功能。4.3眼護(hù)具的功能眼護(hù)具的功能是提供保護(hù)以及對(duì)抗以下傷害：——不同強(qiáng)度的沖擊；——可見(jiàn)光輻射；——熔融金屬飛濺；——液體霧滴和飛濺；——粉塵；——刺激性氣體或這些類(lèi)型傷害的任何組合，其基本技術(shù)性能參見(jiàn)附錄A。5技術(shù)要求5.1材料a)佩戴者接觸的部分不應(yīng)使用會(huì)引起皮膚刺激的材料；b)防護(hù)部分的材料應(yīng)滿(mǎn)足其功能的需要。5.2結(jié)構(gòu)a)表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)銳角或可能引起眼面部不舒適感的其他缺陷；b)應(yīng)具有良好的透氣性；c)可調(diào)零件或結(jié)構(gòu)部件應(yīng)易于調(diào)節(jié)和替換。5.3頭箍在與佩戴者接觸的任一部分頭箍至少應(yīng)保持10mm寬，頭箍應(yīng)能調(diào)節(jié)，選用的材料應(yīng)質(zhì)地柔軟，經(jīng)久耐用。5.4鏡片規(guī)格a)單鏡片：長(zhǎng)×寬尺寸不小于：105mm×50mm;b)雙鏡片：圓鏡片的直徑不小于40mm;成形鏡片的水平基準(zhǔn)長(zhǎng)度×垂直高度尺寸不小于：5.5鏡片的外觀質(zhì)量鏡片表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、波紋、氣泡、雜質(zhì)或其他可能有損視力的明顯缺陷。5.6光學(xué)性能鏡片屈光度互差4a)平面型鏡片棱鏡度互差不得超過(guò)0.125△;b)曲面型鏡片的鏡片中心與其他各點(diǎn)之間垂直和水平棱鏡度互差均不得超過(guò)0.125△;c)左右眼鏡片的棱鏡度互差不得超過(guò)0.18△。5.6.3可見(jiàn)光透射比a)在鏡片中心范圍內(nèi)，濾光鏡可見(jiàn)光透射比的相對(duì)誤差應(yīng)符合表2所規(guī)定的范圍。表2濾光鏡可見(jiàn)光透射比相對(duì)誤差透射比值士50.179～0.0850.085～0.00440.0044～0.000230.00023～0.0000120.000012～0.00000023b)無(wú)色透明鏡片：可見(jiàn)光透射比應(yīng)大于0.89。5.7抗沖擊性能用于抗沖擊的鏡片及眼護(hù)具，都應(yīng)經(jīng)受直徑為22mm、重約45g鋼球從1.3m高度自由落下的沖擊。5.7.1鏡片按6.2.1規(guī)定的方法測(cè)試后，不應(yīng)發(fā)生下列缺陷：a)鏡片破損：如鏡片碎裂為二片或二片以上，或者從鋼球沖擊的另一表面脫落大于5mg的碎片，或者鋼球穿透鏡片，則可認(rèn)為該鏡片已破損；b)鏡片變形：經(jīng)鋼球撞擊后，鏡片背面的白紙上出現(xiàn)斑點(diǎn)，則可認(rèn)為其變形。5.7.2眼護(hù)具按6.2.2規(guī)定的方法測(cè)試后，不應(yīng)發(fā)生下列缺陷：a)鏡片破損：同5.7.1a);b)鏡片變形：同5.7.1b);c)眼護(hù)具框架破損：經(jīng)鋼球撞擊后，其分離成幾個(gè)部分，或其不再具有裝夾鏡片的能力，則可認(rèn)為其破損。5.8耐熱性能按6.3規(guī)定的方法測(cè)試后，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。鏡片的光學(xué)性能在5.6規(guī)定的范圍內(nèi)無(wú)變化。5.9耐腐蝕性能按6.4規(guī)定的方法測(cè)試后，眼護(hù)具的所有金屬部件應(yīng)呈無(wú)氧化的光滑表面。5.10有機(jī)鏡片表面耐磨性能按6.5規(guī)定的方法測(cè)試后，鏡片表面磨損率H應(yīng)低于8%。5.11防高速粒子沖擊性能用于防護(hù)高速粒子沖擊的眼護(hù)具應(yīng)能承受直徑為6mm、重約0.86g的鋼球在以表3中給出速度的沖擊。防高速粒子沖擊眼護(hù)具必須帶有側(cè)面防護(hù)。5表3防護(hù)要求眼護(hù)具種類(lèi)鋼球沖擊速度低速(L)45+1?m/s中速(M)高速(H)眼鏡十不適用不適用眼罩十十不適用面屏++十按6.6規(guī)定的方法測(cè)試后，不應(yīng)發(fā)生下列缺陷：a)鏡片破損：同5.7.1a);b)鏡片變形：同5.7.1b);c)眼護(hù)具框架破損：同5.7.2c);d)側(cè)面防護(hù)失效：如果側(cè)面防護(hù)部分碎裂為二個(gè)或更多部分，或讓鋼球完全穿透，或其部分或完全從眼護(hù)具脫離，或其零件部分脫離，則認(rèn)為防護(hù)失效。5.12熔融金屬和熾熱固體防護(hù)性能眼護(hù)具對(duì)眼部提供防護(hù)的所有零件的材料應(yīng)為非金屬或經(jīng)過(guò)防熔融金屬粘附及抗熾熱固體穿透的處理。a)按6.7.1規(guī)定的方法測(cè)試后，若鏡片無(wú)熔融金屬粘附或破損，則此材料合格；b)按6.7.2規(guī)定的方法測(cè)試后，在7s內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鋼球完全穿透鏡片，則此材料合格。5.13化學(xué)霧滴防護(hù)性能按6.8規(guī)定的方法測(cè)試后，若鏡片中心范圍內(nèi)試紙無(wú)色斑出現(xiàn)，則認(rèn)為合格。5.14粉塵防護(hù)性能按6.9規(guī)定的方法測(cè)試后，若測(cè)試后與測(cè)試前的反射率比大于80%,則認(rèn)為合格。5.15刺激性氣體防護(hù)性能按6.10規(guī)定的方法測(cè)試后，若鏡片中心范圍內(nèi)試紙無(wú)色斑出現(xiàn)，則認(rèn)為合格。6技術(shù)性能試驗(yàn)方法6.1光學(xué)性能試驗(yàn)6.1.1屈光度6.1.1.1儀器屈光度測(cè)試儀，精度為±0.01D。6.1.1.2試驗(yàn)方法首先將要測(cè)試的鏡片劃出水平基準(zhǔn)線和垂直基準(zhǔn)線，確定出鏡片中心，分別測(cè)試出鏡片中心點(diǎn)、水平基準(zhǔn)線上和垂直基準(zhǔn)線上任一點(diǎn)的屈光度。6.1.2棱鏡度棱鏡度測(cè)試儀。6.1.2.2試驗(yàn)方法與6.1.1.2方法相同。6.1.3可見(jiàn)光透射比分光光度計(jì)，精度為±1%。66.1.3.2試驗(yàn)方法在規(guī)定的波長(zhǎng)范圍內(nèi)，每隔10nm測(cè)取鏡片透射比的讀數(shù)，計(jì)算出積分平均值。6.2抗沖擊性能試驗(yàn)6.2.1.1試驗(yàn)裝置裝置見(jiàn)圖1?；窘Y(jié)構(gòu)可分上下二個(gè)部分，上半部是標(biāo)高柱，與標(biāo)高柱連接的部分是定位尺，并可任意調(diào)節(jié)，上下自由滑動(dòng)；所需高度可用固定螺栓定位，定位尺的外端有一鋼球投放孔，孔的中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)試樣品的中心。下半部分為樣品基座，有鋼制圓筒和壓圈組成，圓筒的內(nèi)徑比待測(cè)鏡片的直徑小5mm,壓圈的質(zhì)量為250g,其內(nèi)徑與圓筒的內(nèi)徑相同，外徑略大于圓筒。待測(cè)鏡片的上、下兩個(gè)表面各放有一厚度為3mm,布氏硬度為40±5的橡膠墊圈，其內(nèi)徑與圓筒相同。對(duì)于有曲率的鏡片，則圓筒和壓圈的曲率應(yīng)分別與鏡片的凹凸面相符。1——標(biāo)高柱；2——壓圈；3——定位支架；4——鋼球投放孔；6——橡膠墊圈；7——試樣基座。圖1抗沖擊性能試驗(yàn)裝置(鏡片)6.2.1.2試驗(yàn)步驟把墊有橡膠墊圈的鏡片安放在圓筒上，把一張白紙和復(fù)寫(xiě)紙襯于鏡片下，復(fù)寫(xiě)紙位于鏡片一側(cè)，再用壓圈和螺栓固定鏡片的位置。調(diào)節(jié)裝置到所需高度，并使鋼球與圓筒中心相對(duì)，然后，不施加任何動(dòng)能，使一直徑為22mm、重約45g的鋼球從1.3m高處垂直下落到待測(cè)鏡片上。6.2.1.3試驗(yàn)溫度要求對(duì)于有機(jī)鏡片或膠合鏡片，測(cè)試溫度在23℃±3℃范圍內(nèi)；對(duì)于無(wú)機(jī)鏡片，在正常的室溫中進(jìn)行。6.2.2.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖2。頭模由硬木制成，水平放置在底座上，并用螺栓固定其位置。注：本標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試用頭模應(yīng)符合GB/T2428中成年男子頭面部的尺寸要求。71——標(biāo)高柱；2——定位支架；3——鋼球投放孔；4——眼護(hù)具；5——頭模。圖2抗沖擊性能試驗(yàn)裝置(眼護(hù)具)6.2.2.2試驗(yàn)步驟將待測(cè)眼護(hù)具按使用的正常位置戴在頭模上。頭模和眼護(hù)具間插入一張白紙和復(fù)寫(xiě)紙，白紙?jiān)陬^模一方，復(fù)寫(xiě)紙?jiān)阽R片一方，鋼球投放點(diǎn)在眼護(hù)具的正上方，著落點(diǎn)為：a)鏡片中心5mm范圍內(nèi)；b)框架鼻梁處；c)框架的二個(gè)鉸鏈處。6.2.2.3試驗(yàn)溫度要求a)在試驗(yàn)前把眼護(hù)具放入55℃±2℃的恒溫箱內(nèi)，保溫1h;b)在第二次試驗(yàn)前，把眼護(hù)具冷卻到一5℃±2℃,并保溫1h;對(duì)用于低溫作業(yè)的眼護(hù)具，應(yīng)冷卻到-20℃士2℃,并保溫4h。試驗(yàn)應(yīng)在完成保溫后30s內(nèi)實(shí)施。6.3耐熱性能試驗(yàn)把試樣放入溫度為67℃士2℃的水中，保溫3min后取出，立即放入4℃以下的水中，取出后按6.1的方法對(duì)其進(jìn)行光學(xué)性能試驗(yàn)。6.4耐腐蝕性能試驗(yàn)測(cè)定眼護(hù)具金屬組件的耐腐蝕性能，首先通過(guò)清除其粘附物，然后浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氯化鈉沸水溶液，浸泡15min。從此溶液中取出，再浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氯化鈉常溫水溶液，浸泡15min,取出后勿擦除粘附液，放在室溫下干燥24h,然后用溫水洗清，并待其干燥。視表面有無(wú)氧化現(xiàn)象。6.5有機(jī)鏡片表面耐磨性能試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由落砂試驗(yàn)裝置(見(jiàn)圖3)和鏡片表面磨損率測(cè)試儀(或霧度儀)組成。q3..2I品過(guò)9i1——固定漏斗；3——鏡片夾持臺(tái)；4——電動(dòng)機(jī)；6——漏斗；7——導(dǎo)管；(b)鏡片夾持臺(tái)圖3落砂試驗(yàn)裝置89GB14866—20066.5.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前，先測(cè)試樣的霧度值，然后把試樣裝夾到圖3所示的落砂試驗(yàn)機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，落下磨料，清洗鏡片表面后，再測(cè)定其霧度值，計(jì)算其表面磨損率H。鏡片表面磨損率H的計(jì)算按式(1)進(jìn)行：H——鏡片表面磨損率，%;T。——全透射率，為全透射光通量與入射光通量的比值；T?——散射光透射率。散射光透射率按式(2)計(jì)算。 (2)T?——散射光透射率；T?——入射光通量，%;T?——全透射光通量，%;T?——由于裝置所引起的雜散光通量，%;T?——由于裝置和鏡片所引起的雜散光通量，%。6.5.3試驗(yàn)條件(1)磨料質(zhì)量為400g;(2)磨料下落量每分鐘約為60g～80g;(3)磨料應(yīng)垂直下落在鏡片中心，并與鏡片表面成45°;(4)鏡片夾的轉(zhuǎn)速為5r/min;(5)磨料為人造金剛砂(SiC),粒度為125μm以上；(6)磨料每應(yīng)用10次后，檢驗(yàn)一次粒度，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。以使用50次為限度。6.6防高速粒子沖擊性能試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)裝置裝置由發(fā)射器、計(jì)時(shí)器和標(biāo)準(zhǔn)頭模組成，見(jiàn)圖4。1——?jiǎng)恿υ矗?——鋼球；3——傳感元件；4——眼護(hù)具：6——防護(hù)罩。圖4抗高速粒子沖擊試驗(yàn)裝置標(biāo)準(zhǔn)頭模用金屬制成，發(fā)射器主要由一適當(dāng)尺寸的鋼管組成，并能按表2速度發(fā)射直徑為6mm的鋼球，鋼球位于發(fā)射管的尾部，用彈簧或壓縮空氣提供動(dòng)力，以保證鋼球有一恒定的出射速度和撞擊方向。計(jì)時(shí)器可由傳感元件和計(jì)時(shí)器組成，并能記錄鋼球通過(guò)二傳感元件的時(shí)間，單位為微秒級(jí)，傳感元件的距離應(yīng)不超過(guò)150mm,試樣、鋼球的彈著點(diǎn)周?chē)紤?yīng)密封，以防傷人。6.6.2試驗(yàn)步驟將待測(cè)眼護(hù)具按正常使用要求置于標(biāo)準(zhǔn)頭模上，眼護(hù)具頭箍的松緊程度按制造廠說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)，用適當(dāng)尺寸的復(fù)寫(xiě)紙和白紙插入鏡片和頭模之間(復(fù)寫(xiě)紙?jiān)谘圩o(hù)具的一方，白紙?jiān)陬^模的一方),眼護(hù)具和頭模的組合裝置位于發(fā)射器的正前方。從發(fā)射管的噴嘴到鋼球撞擊點(diǎn)的直線距離盡可能小，然后以選定的速度，對(duì)準(zhǔn)雙鏡片眼護(hù)具的每一鏡片中心發(fā)射鋼球，單鏡片眼護(hù)具的鋼球撞擊點(diǎn)處于鏡片的中心水平線上，并與其垂直中線各相距33mm(見(jiàn)圖5)。發(fā)射方向應(yīng)與眼護(hù)具鏡片表面垂直。圖5單鏡片的鋼球撞擊點(diǎn)6.7熔融金屬和熾熱固體防護(hù)性能試驗(yàn)6.7.1熔融金屬防護(hù)性能試驗(yàn)6.7.1.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖6所示。由一帶有拋射頭的彈簧加重的活塞組成，拋射頭的中心凹陷，用來(lái)盛放熔融金屬。一固定臺(tái)架安裝在拋射頭的上面，其中心孔允許熔融金屬通過(guò)。熔融金屬向上拋射到鏡片表面的額定距離為250mm6.7.1.2試驗(yàn)步驟把試樣固定在規(guī)定的位置，并對(duì)準(zhǔn)拋射頭中心。加載拋射物，拋射物為100g灰口鑄鐵，將拋射物加熱到1450℃±20℃的溫度，放到拋射頭上，釋放踏板，彈簧驅(qū)動(dòng)拋射頭垂直向上直到撞擊止動(dòng)板，拋射物向著試樣被拋出。6.7.2熾熱固體防護(hù)性能試驗(yàn)6.7.2.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖7,漏斗由隔熱材料制成并與試樣中心對(duì)準(zhǔn)。6.7.2.2試驗(yàn)步驟把試樣按要求裝入夾具，預(yù)熱一直徑為6.5mm的鋼球到1030℃,從爐內(nèi)取出，立即放進(jìn)漏斗內(nèi)，并開(kāi)始記錄試驗(yàn)時(shí)間。6.8化學(xué)霧滴防護(hù)性能試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)裝置6.8.1.1用一塊具有吸收性能的絨布覆蓋頭模，絨布的面積質(zhì)量為185g/m2。6.8.1.2噴霧器：能產(chǎn)生細(xì)微微滴。6.8.1.3試紙：約180mm×100mm的白色吸水紙，浸入濃度為0.1mol/L的碳酸鈉溶液。1——缸體；2——彈簧釋放扳機(jī)；3——拋射物；4——目鏡；5——夾具；6——防護(hù)罩；7——壓板(重約7.5kg);8——目鏡底座；9——止動(dòng)板；10——拋射頭；11——彈簧；12——踏板。圖6防熔融金屬試驗(yàn)裝置6.8.1.4試劑：將5g酚酞溶解到500mL的甲醇，再加500mL的水，不斷攪拌，濾去沉淀物，以獲得6.8.2試驗(yàn)步驟按正常要求將眼護(hù)具戴于頭模上，在頭模和眼護(hù)具間放入試紙。噴射試劑，水霧以20mL/min~30mL/min噴出，噴霧器和頭模相隔600mm,噴射時(shí)間約為10s,從各個(gè)方向?qū)︻^模進(jìn)行噴射。然后，查看試樣內(nèi)試紙。注：為安全起見(jiàn)，建議此項(xiàng)檢測(cè)在防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。1——漏斗；2——試樣；4——支架。圖7防熾熱固體試驗(yàn)裝置6.9粉塵防護(hù)性能試驗(yàn)6.9.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由發(fā)塵柜和光電反射計(jì)組成，如圖8,圖9。1——發(fā)塵柜(約560mm×560mm×560mm);4——阻隔板；5—-粉塵收集裝置；6——空壓機(jī)。6.9.1.1發(fā)塵柜：內(nèi)部尺寸為560mm×560mm,下接一漏斗形底，要求密封，粉塵收集裝置連接空氣壓縮機(jī)，其風(fēng)量約為2.8m3/min,壓力為2255.5Pa,以一個(gè)合適的攪拌器，使得從空壓機(jī)里吹出的氣流產(chǎn)生渦動(dòng)。6.9.1.2試驗(yàn)粉塵：1000g煤粉放進(jìn)發(fā)塵箱，煤粉的粒徑如表4。表4煤粉的粒徑濾網(wǎng)的額定網(wǎng)孔徑/μm通過(guò)的百分比/%6.9.1.3用一塊有吸收性能的絨布覆蓋頭模，絨布的面積質(zhì)量為185g/m2,試樣按要求固定在頭模。絨布和試樣間放一張潮濕白紙，在白紙上用鉛筆標(biāo)上直徑為57mm的2個(gè)圓，其中心的水平間距為6.9.1.4光電反射計(jì)：用于反射率的測(cè)量。儀器組成：干涉片，透鏡，水銀燈(放置在透鏡的焦點(diǎn)處)以及傳感器，如圖9。1——白紙；2——傳感器；3——水銀燈；4——透鏡；圖9光電反射計(jì)6.9.2試驗(yàn)步驟粉塵試驗(yàn)前，先測(cè)試白紙的反射率。然后將安裝試樣的頭模放入發(fā)塵箱，關(guān)緊玻璃罩，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，保持1min,直到粉塵全部沉降，小心地取出白紙，測(cè)試其反射率，然后計(jì)算其粉塵試驗(yàn)前后的反射率比。6.10有刺激性氣體防護(hù)性能試驗(yàn)6.10.1試驗(yàn)裝置6.10.1.1試驗(yàn)柜：一個(gè)密封性良好的玻璃罩，其內(nèi)部尺寸為560mm×560mm,以及一個(gè)密封并裝有鉸鏈的蓋。試驗(yàn)柜借助于鼓風(fēng)機(jī)通氣，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為1.4cm3/s,排氣管接到外面大氣中。6.10.1.2刺激性氣體供給：采用氨氣發(fā)生器，制取濃度約為0.89g/mL