鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定:1.1周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；1.2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不大于90%；1.3焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過2m/s。焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。2、焊接變形控制2.1在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。2.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；2非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。2.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。2.4對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。2.5對(duì)組合構(gòu)件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的方法?！菊f明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。3、焊接接頭（Ⅰ）熔透焊接接頭3.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖6.4.1a,b,c），設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，但不應(yīng)大于10mm（圖3.1d）。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。圖3.1焊腳尺寸【條文說明】3.1對(duì)T型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。3.2全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高R應(yīng)符合下列規(guī)定：注：設(shè)計(jì)要求焊縫表面打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)沿紋路和拉應(yīng)力方向；如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可不打磨。3.3雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5、焊接缺陷返修5.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.2對(duì)于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。5.3對(duì)焊縫進(jìn)行返修，宜按下述要求進(jìn)行：3.2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱；3.3氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)?！緱l文說明】3.3為保證氣割順序進(jìn)行和氣割面質(zhì)量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。3.4氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.5機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。3.6機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。表3.4機(jī)械剪切的允許偏差【條文說明】3.5~3.6采用剪板機(jī)或型鋼板剪切機(jī)切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質(zhì)量不是很好，因?yàn)樵阡摬牡募羟羞^程中，一部分是剪切而另一部分撕斷，其切斷面邊緣產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，在剪切連續(xù)2~3mm范圍內(nèi)，形成嚴(yán)重的冷作硬化區(qū)，使這部分鋼材脆性很大。因此，規(guī)定對(duì)剪切零件的厚度不宜大于12mm，對(duì)較厚的鋼材或直接受動(dòng)荷載的鋼板，一律不采用剪切，否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理?；谠谶@個(gè)原因，在低溫下更不應(yīng)進(jìn)行剪切，因此規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼剪切和沖孔的最低溫度。4矯正與成型4.1矯正可采用機(jī)械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正溫度冷卻到600℃時(shí)嚴(yán)禁急冷?！緱l文說明】4.2對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。4.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。4.4型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定?！緱l文說明】4.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值，是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。4.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.6鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5邊緣和端部加工5.1邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法，對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，刨削余量不應(yīng)小于2.0mm。【條文說明】5.1本條主要規(guī)定對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣，以及手工切割的外露邊緣等，需對(duì)剪切的冷作硬化區(qū)或氣割的熱影響區(qū)2~3mm進(jìn)行機(jī)械切削加工。5.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.3焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法。5.4零部件如采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí)，加工后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?！緱l文說明】5.4本條對(duì)主要零部件精度尺寸要求較高時(shí)，規(guī)定采用銑削對(duì)邊緣進(jìn)行精加工的允許偏差。（銑平面的平面度0.3,是否放入規(guī)范內(nèi)）三、鋼構(gòu)件組裝工程1一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程制作中構(gòu)件的組裝施工。1.2在構(gòu)件組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝用的零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等，均應(yīng)符合要求。1.3組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)在組裝前清除干凈。1.4鋼構(gòu)件組裝的尺寸偏差，應(yīng)控制在工藝文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄C要求的組裝偏差允許范圍內(nèi)。1.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2部件拼接2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm。2.2設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，熱軋H型鋼（含工字鋼）可采用直接全熔透焊接拼接。2.3箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應(yīng)不小于其本身寬度的2倍；腹板拼接縫拼接長度也應(yīng)不小于其本身寬度的2倍，且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板；對(duì)寬度超過2400mm以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應(yīng)大于600mm。2.4圓筒體構(gòu)件的最短拼接長度應(yīng)不小于其直徑且不小于1000mm。在單節(jié)圓筒體中，相鄰兩條縱縫的最短間距，其弧長應(yīng)不小于500mm；直接對(duì)接的兩節(jié)圓筒體節(jié)間，其上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距，其弧長應(yīng)大于5t（t為圓筒管板厚），且不小于200mm。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1一般規(guī)定1.1本章適用于單層、多層、高層、空間結(jié)構(gòu)及高聳結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由施工單位按照設(shè)計(jì)文件、本規(guī)范規(guī)定以及相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定編制書面施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師認(rèn)可后方可組織實(shí)施?！緱l文說明】1.2鋼結(jié)構(gòu)施工單位在開始安裝前應(yīng)編制書面施工組織設(shè)計(jì)，并編制專項(xiàng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書作為補(bǔ)充。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。對(duì)于危險(xiǎn)性較大的安全專項(xiàng)施工方案，施工單位可組織專家論證。1.3測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由業(yè)主工程師提供，其精度應(yīng)滿足GB50026的規(guī)定。并經(jīng)過適當(dāng)加密。1.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場(chǎng)，并采取必要措施防止構(gòu)件變形或表面被污染。高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應(yīng)在干燥、封閉環(huán)境下儲(chǔ)存。【條文說明】1.4現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)要求滿足的基本條件：滿足運(yùn)輸車輛通行要求；場(chǎng)地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場(chǎng)的面積滿足工程進(jìn)度需要，若現(xiàn)場(chǎng)不能滿足要求時(shí)可設(shè)置中轉(zhuǎn)場(chǎng)地。露天設(shè)置的堆場(chǎng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件采取適當(dāng)?shù)母采w措施。1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。操作平臺(tái)、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構(gòu)件上。1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理順序進(jìn)行，保證安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)固定措施。臨時(shí)措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形?！緱l文說明】1.6本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運(yùn)輸、體系轉(zhuǎn)換、測(cè)量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對(duì)保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)利用其他相鄰構(gòu)件或采用臨時(shí)措施進(jìn)行固定。1.7鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)應(yīng)考慮溫度、日照等因素對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收。【條文說明】1.7鋼結(jié)構(gòu)受溫度和日照的影響變形比較明顯，但此類變形屬于可恢復(fù)的變形，要求施工單位和監(jiān)理單位在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收可避免測(cè)量結(jié)果不一致。五、涂裝工程1一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工原則上應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行?！緱l文說明】1.2本條規(guī)定了一般的防腐涂裝順序，對(duì)于部分封閉構(gòu)件和大型構(gòu)件也有采取先進(jìn)行預(yù)先涂裝的順序。1.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)可不進(jìn)行防腐涂裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收合格后可直接進(jìn)行防火涂料涂裝施工。1.4鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)滿足本規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、涂裝產(chǎn)品說明書和現(xiàn)行相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按本規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí)，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。1.6油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.7金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》CECS80、《金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793和《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T9793的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.8鋼構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容?！緱l文說明】1.8本條主要規(guī)定鋼構(gòu)件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統(tǒng)的質(zhì)量。1.9涂裝施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。2表面處理2.1鋼構(gòu)件表面按設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)，可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法?！緱l文說明】2.1本條規(guī)定了鋼構(gòu)件表面處理的除銹方法，可根據(jù)表13.2.1表選用。表2.1除銹等級(jí)和除銹方法表2.2鋼構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止干噴磨料除銹且不得進(jìn)行涂裝。2.3當(dāng)鋼構(gòu)件采用油漆類防腐涂裝時(shí)，鋼構(gòu)件除銹表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當(dāng)鋼構(gòu)件采用金屬熱噴涂和熱浸鍍鋅防腐時(shí)，表面粗糙度宜為30～50μm?！緱l文說明】2.3鋼材表面的粗糙度對(duì)漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應(yīng)增強(qiáng)；但是，當(dāng)粗糙度太大時(shí)，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。所以，本條提出對(duì)表面粗糙度的要求。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小