鍋爐爐墻砌筑施工方案

一、工程概述通州運河核心區(qū)區(qū)域能源系統(tǒng)建設項目能源中心工程調峰鍋爐為金牛股份有限責任公司生產(chǎn)，型號為QXS116-1.6/150/70-Q。鍋爐型式為臥式角管鍋爐，室內布置。熱網(wǎng)系統(tǒng)由國核電力規(guī)劃設計研究院設計。全廠熱力設備鍋爐爐墻砌筑包括鍋爐本體爐墻砌筑、燃燒器砌筑、門孔爐墻砌筑、護板爐墻砌筑等。二、編寫依據(jù)爐墻施工圖紙13S831《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)建質[1996]111號《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組篇）DL/T5210.2—2009工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》2001年版《爐墻說明書》13S-8SM三、主要工作量序號材料名稱規(guī)格型號型號數(shù)量單位1復合高硅鋁模塊Φ38.1，S=50.8，δ=502300㎡2復合高硅鋁模塊Φ38.1，S=48，δ=50830㎡3復合高硅鋁模塊Φ31.8，S=63.5，δ=501530㎡4復合高硅鋁模塊Φ38.1，S=114.3，δ=501900㎡5硅酸鋁耐火纖維毯710m36高溫玻璃棉板2100m37長絲超細纖維毯δ10㎜13000㎡8無石棉硅酸鈣70m39保溫澆注料45m310耐火澆注料60m311微膨脹耐火可塑料25m312硅酸鈣專用抹面25m313高溫耐火膠泥8m3四、施工準備1、主要機具、工器具1）拖拉機、翻斗車各一輛小型強力攪拌機2臺2）白鐵機械1套3）5t滑車4個4）電焊機6臺5）切割機、手槍電鉆各12把振動棒4臺6）拉鉚槍20把7）巖棉刀、鋼卷尺、臺秤，水桶鐵皮剪、螺絲刀、皮桶、鐵锨等工具若干。2、勞力組織 1）保溫工：20人2）起架工：15人3）電焊工：8人4）安全員：1人5）質監(jiān)員：1人技術人員：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保溫固定件安裝在鍋爐水壓試驗前，對水冷壁受熱面進行檢查驗收后移交保溫，移交結束后開始焊接保溫支撐釘。有鰭片或鋼板處的輕質保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板，外層彈性壓板在鐵絲網(wǎng)外面套入支撐釘，壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的爐墻厚度后，將支撐釘彎成90°即可，支撐釘?shù)念^部與管子鰭片或鋼板相焊接，支撐釘和彈性壓板亦采用順列布置。管間無鰭片處的輕質保溫材料的固定采用雙股鍍鋅鐵絲，內層鐵絲網(wǎng)用雙股鍍鋅鐵絲捆扎在相鄰管屏上，內、外層鐵絲網(wǎng)之間用雙股鍍鋅鐵絲捆扎在管子上，外層鐵絲網(wǎng)端部可用Φ6圓鋼壓焊在相鄰金屬件上（受熱面管子除外）。在無石棉硅酸鈣爐墻的硅酸鈣專用抹層內應鋪設20*20*1.2的活絡鐵絲網(wǎng)或20*20*1.6的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，并用支撐鉤、壓板進行固定。支撐鉤和壓板用點焊方式固定在鰭片上。所有大于Φ100mm的各類門孔，其耐火層中均配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為Φ6mm，材質為1Cr13，鋼筋與門孔固定裝置相點焊。保溫支撐釘焊接前，先對施工焊接部位進行清理，把表面的銹蝕、油污等雜物清理干凈等所有金屬表面應清除油污及灰垢，并涂刷瀝青。為提高強度，施工后可在潮濕條件下養(yǎng)護24小時。對于多孔表面，施工前應用水濕潤，以提高材料的使用性。由于本材料為水硬性材料，施工攪拌的混合料應一次用完，不得存放，否則將失去施工性。材料存放于陰涼干燥的地方，并注意防潮防雨。5、保護層的安裝主保溫層安裝結束后，進行一次整體驗收，驗收合格后開始安裝外護板。鍋爐本體外護板采用壓型板，在主保溫層安裝前要先根據(jù)外護板的結構焊接生根件以固定壓型板，生根件的支腿高度和主保溫厚度相當，對于頂部生根件的布置要做好防水結構，一般排水泄到主體的外側。壓型板安裝時，頂部在邊緣部位要拉設水平線，以保證邊緣部位平齊，垂直側的壓型板安裝時要使用線墜，以保證筋槽垂直。若兩塊壓型板縱向搭接時，搭接長度應該不小于76mm。橫向搭接一般搭接一個瓦楞波。壓型板一般采用自攻螺絲和拉鉚釘固定，釘?shù)拈g距橫向沿生根件方向間隔375mm，縱向間距在200～250mm。外護板在打釘前要掛水平線和垂直線。拉鉚釘固定時，嚴禁出現(xiàn)空釘、馬蹄釘?；瑒又ёЪ艿跫芴幇惭b外護板要留出空隙以保證管道膨脹時滑動順暢避免損壞外護板所有外護板安裝結束后要整齊、統(tǒng)一、美觀，節(jié)點部位結構合理。外護板安裝結束后要做好防污染防破壞的標識和措施。運輸和吊裝中盡可能保持波形外護板不變形不損壞外層涂層保持完好。為使保溫材料免受風吹雨淋外護板安裝中遇有開孔部位以及穿過外護板的管子四周部分要仔細施工保證水密性并注意外表美觀和在鍋爐點火后確保保溫材料不外露外護板所有切口必須修平不得用火焰切割可用電鋸切割注意避免在垂直剛性梁活動聯(lián)接點及其它具有不同脹差的聯(lián)接處卡住。6、爐墻各區(qū)域保溫層結構具有外護板的爐膛中、下部四周、冷灰斗區(qū)、水平煙道底部、后豎井包墻厚度（從管子中心線算起，下同）為200㎜，采用δ50㎜復合高硅鋁模塊＋兩層δ10㎜長絲超細纖維毯＋δ130㎜高溫玻璃棉板的復合結構；具有外護板的爐膛上部，從水冷壁過渡段以上和水平煙道側墻，至爐頂大包底范圍內的爐墻厚度為220㎜，采用δ50㎜復合高硅鋁模塊＋兩層δ10㎜長絲超細纖維毯＋δ150㎜高溫玻璃面板的復合結構；爐頂、后豎井頂部無密封裝置處的爐墻厚度為130㎜，爐墻結構為：45㎜硅棉管間填槽＋δ5㎜高溫耐火膠泥＋δ60㎜無石棉硅酸鈣和δ20㎜硅酸鈣專用抹面；爐頂、后豎井頂部有金屬密封盒區(qū)域爐墻的結構為：在金屬密封盒內敷設50mm厚的高溫微膨脹耐火可塑料，上面涂抹一層5㎜高溫耐火膠泥，其余填塞硅酸鋁耐火纖維散棉；管屏穿頂棚管有金屬膨脹節(jié)區(qū)域爐墻結構為：在金屬膨脹節(jié)內敷設50㎜厚的高溫微膨脹耐火可塑料，其表面涂抹一層5㎜高溫耐火膠泥，再敷設60㎜厚的硅酸鋁耐火纖維散棉＋高溫粘結劑。膨脹節(jié)內受熱面管屏包覆硅酸鋁耐火纖維毯；爐頂大包爐墻厚度為200㎜，結構為：δ50㎜硅酸鋁耐火纖維毯＋δ150㎜高溫玻璃棉板；大包內管束及包內集箱的爐墻結構為：高過、高再穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱器穿墻管及集箱、包內水冷壁管及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫厚度為50㎜硅酸鋁耐火纖維毯（自管子或集箱外壁算起），高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱厚度為100㎜硅酸鋁耐火纖維毯（自管子或集箱外壁算起）；大風箱保溫厚度為175㎜，結構為：δ50㎜硅酸鋁耐火纖維毯＋δ125㎜高溫玻璃棉板；凡是煙氣能直接接觸到的集箱均敷設δ80㎜厚的耐火澆注料，并用耐熱鋼筋固定；凡是無法敷設復合高硅鋁模塊的部位其爐墻機構為δ50㎜硅酸鋁耐火纖維毯＋高溫玻璃棉板的復合結構，管間用硅酸鋁耐火纖維散棉＋高溫粘結劑填槽，爐墻總厚度同相鄰區(qū)域；六、工藝流程、標準工藝流程要求及標準1、組織施工人員熟悉設計標準和要求1、按照圖紙要求詳細了解各部位的保溫結構，以及保溫厚度和材料的性能標準。2、主要做好閥門盒的結構標準，以及吊耳節(jié)點等部位的結構樣式。2、對施工人員進行專業(yè)技術交底和培訓1、對施工人員進行技術交底，按照圖紙對各部位的要求和標準，進行講解。2、做好防質量通病的措施交底。3、生根件焊接1、生根件焊接牢固，焊接部位要求把藥皮清理干凈無夾渣、氣孔、焊瘤。2、生根件的高度不能超出主保溫層的厚度。4、主保溫層施工1、保溫層敷設時，錯縫布置，不允許出現(xiàn)通縫，對縫嚴密，不得已產(chǎn)生的縫隙要用同種保溫材料填充密實。對于分層的保溫，要錯縫壓縫布置。2、固定保溫材料的鍍鋅鐵絲要綁扎牢固，符合使用標準和要求，鐵絲擰扣美觀，搭接處全部在同一角度或者水平線上，并且鐵絲擰扣余量嵌入主保溫層內。5、外護板安裝外護板安裝要緊貼主保溫層，搭接尺寸符合標準和技術規(guī)范。6、辦理驗收簽證驗收時軟、硬件均應達到驗收條件。護板安裝前要辦理隱蔽工程簽證，可參照《驗標》要求。7、標準、目標主保溫層敷設、耐火材料澆注做同類型機組爐墻施工樣板工程七、質量通病及治理措施序號問題描述防范措施及對策1爐墻剛性梁處填塞保溫料不實造成剛性梁部位超溫剛性梁處用硅酸鋁耐火纖維棉包緊，不留縫隙。嚴格工序間驗收。2爐門孔周邊部位超溫嚴重在不影響門孔開、關的情況下,門孔邊緣涂抹保溫涂料或用石棉繩塞實，制作白鐵皮門孔封邊時避免接觸門孔。3大面積抹面層出現(xiàn)不規(guī)范裂紋用硅酸鋁繩做出合適的膨脹縫，膨脹縫處的鐵絲網(wǎng)必須斷開。4爐墻四角瓦楞板、上下部位包角板因受熱膨脹變形在施工過程中嚴格把關，檢查此部位的固定釘及連接釘?shù)睦喂绦?。并根?jù)鍋爐本體的膨脹位移做成活口結構5爐墻人孔門、密封盒與平面的保溫接口處易超溫適當加密此部位的保溫鉤釘，不得已而產(chǎn)生的縫隙用同種材料填塞密實。八、安全注意事項1、所有施工人員均經(jīng)體檢合格，并持證上崗，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。施工人員進入現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應正確及時使用安全帶，安全帶的使用要嚴格按照高掛低用的原則。2、施工用的工器具在使用前應進行全面細致的檢查，特別是電動工具，必須經(jīng)過絕緣檢查，經(jīng)確認合格后方可使用。3、高空作業(yè)時應使用工具袋（包），以防造成高空落物。禁止高空拋擲任何物件，正確使用工具包、安全繩。4、施工用電應由專業(yè)人員接線，嚴禁亂接電源，以防造成觸電。夜間施工時照明應充足。5、現(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。6、施工用的腳手架應經(jīng)專業(yè)人員搭設、拆除，載荷不超過270kg/m2。腳手架使用前要由專業(yè)人員驗收合格掛牌后方可使用。7、腳手管(桿)、腳手板、扣件及綁扎材料使用前必須經(jīng)外觀檢查合格。選用架桿的長短，應結合現(xiàn)場的實際情況進行選材。鋼管凡彎曲、壓扁有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管嚴禁使用。木板凡腐朽扭曲裂紋的及多節(jié)疤的嚴禁使用。8、拆除腳手架嚴禁上下同時施工，拆除步驟應本著先拆上后拆下（即先綁后拆、后綁先拆）的原則。一般先拆護身立桿，后拆剪刀撐上各部分扣件，然后拆平臺、斜道、小橫桿、大橫桿及立桿和底座。9、炎熱天氣注意預防中暑，備足防暑用品。10、高處施工作業(yè)時不得坐在頂部邊緣，而且必須拉設安全防護水平繩。11、施工中應避免垂直交叉作業(yè)，無法避免時應搭設隔離層。12、白鐵操作間的機械要按照操作規(guī)程操作，轉動機械要注意擠傷和壓傷。13、現(xiàn)場安裝護板時，要注意邊角余料的存放，要有專用的存放器具，禁止隨意的拋擲和散落在現(xiàn)場，以免影響文明施工。14、安裝護板時注意不要割傷和碰傷手臂。15、保溫層施工時，要注意生根件支腿和保溫釘不要劃傷自己，要有必要的防護設施和勞動保護用品。16、對于飛塵較厲害的保溫材料施工時，施工人員要戴專用的防塵口罩。并且有專業(yè)的防護服裝。17、在施工現(xiàn)場需要存放的材料不能影響通道，要碼放整齊，不得凌亂放置，且做好防雨、防火措施。18、施工人員在現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁隨地大小便。19、現(xiàn)場安裝就位的設備和管道，在保溫施工時，要注意保護，不得隨意踩踏并做好必要的隔離和防護，一旦破壞要及時通知相關人員進行檢修。20、其他未盡事宜，嚴格按《安規(guī)》執(zhí)行。九、環(huán)保和潔凈化安裝措施1、保溫施工時，應做到文明施工，采取行之有效的隔離措施和防護措施，保溫施工所切割和剩余的邊角料一定要隨干隨清，并且用專用的垃圾袋回收運送到指定的垃圾回收地點。2、建立嚴格的防二次污染和執(zhí)行措施，保證在保溫施工期間不會對現(xiàn)場造成雜物成堆，垃圾成片的現(xiàn)象，切實做好“三無五清”。3、做好現(xiàn)場的文明施工，并且做好必要的隔離設施。特別是飛塵和邊角料散落嚴重的保溫材料，在施工下方要采用鋪設隔離帶的方式，避免遺落和飛散在施工區(qū)域造成大面積的污染。4、所有的施工可回收物（如鋁合金下角料，鉆頭，切割片等）都要按照要求放置在指定地點。5、在白鐵下料車間內，嚴禁吸煙，并有良好的防火設施，白鐵機械保養(yǎng)用的機油或潤滑油等消耗品要注意不得污染地面和設備。6、現(xiàn)場加班必須在工地用餐時，飯后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放處，不得隨意丟棄。7、施工時要注意保護和愛惜自己和他人的勞動成果。對已經(jīng)完成的護板安裝設備以及管道在點火運行前，采取隔離覆蓋的方法進行防污染和保護。在穿平臺處已經(jīng)安裝好的護板，做好防止踩踏的明顯標記，并搭設臨時步道。8、護板安裝施工時，要盡量的避開支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安裝護板，則必須采取必要的防護和隔離，并且不得在已經(jīng)安裝好護板的設備及管道上踩踏和臨時固定腳手架。9、在施工區(qū)域存放的材料，有塑料包裝和紙包裝的，在現(xiàn)場要做好防火，鋪設防火隔離層，避免有電焊或氣割作業(yè)濺落的火花而引起火災。十、危險因素分析與控制序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故控制措施負責人啟動/關閉時間1高處作業(yè)未正確使用安全帶高處墜落安全帶使用前仔細檢查，高處作業(yè)必須扎好安全帶，將安全帶掛于腰部上方牢固可靠處。魏照飛2016.10.02/2016.11.302高處作業(yè)臨空面、空洞未設置安全防護措施高處墜落臨空部位拉設安全網(wǎng)、危險處施工拉設安全警戒繩等安全設施，并派專人監(jiān)護。施工前檢查腳手架是否完好，并進行加固、完好。魏照飛2016.10.02/2016.11.303高處作業(yè)平臺、走道、腳手架堆放物料超載坍塌材料隨用隨運，現(xiàn)場擺放整齊，腳手架上用纜繩保護等防墜落措施；并杜絕超載魏照飛2016.10.02/2016.11.304腳手架搭設搭設不合格坍塌腳手架必須經(jīng)專職起架工嚴格按