(高清版)GB 4706.8-2008 家用和類似用途電器的安全 電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的特殊要求

代替GB4706.8—2003家用和類似用途電器的安全電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的特殊要求中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB4706.8—2008/IEC60335-2-17:2006(Ed2.1) IEC前言 2規(guī)范性引用文件 l3定義 4一般要求 5試驗的一般條件 36分類 7標志和說明 48對觸及帶電部件的防護 69電動器具的啟動 610輸入功率和電流 6 13工作溫度下的泄漏電流和電氣強度 14瞬態(tài)過電壓 815耐潮濕 816泄漏電流和電氣強度 917變壓器和相關電路的過載保護 918耐久性 19非正常工作 20穩(wěn)定性和機械危險 21機械強度 22結構 23內部布線 24元件 25電源連接和外部軟線 26外部導線用接線端子 27接地措施 28螺釘和連接 29電氣間隙、爬電距離和固體絕緣 30耐熱和耐燃 31防銹 32輻射、毒性和類似危險 附錄A(資料性附錄)例行試驗 附錄AA(規(guī)范性附錄)隔熱材料的具體說明 ⅡGB4706.8—2008/IEC60335-2-17:2006(Ed2.1)附錄BB(規(guī)范性附錄)電熱毯機械強度試驗裝置 參考文獻 圖101“不得折疊或折皺使用”的符號 圖102“不得插入銷釘”的符號 圖103空圖 圖104柔性部件泄漏電流和電氣強度的測量布置圖 圖105三層折疊試驗布置圖 圖106在耐皺型電熱毯和電熱褥墊上放置隔熱材料的例子 圖107在折疊的電熱墊上放置隔熱材料的例子 圖108測試電熱墊機械強度的滾筒 圖109對防潮型器具外套試驗用的沖擊裝置 圖110耐撕裂試驗的樣品形狀 圖111發(fā)熱元件和內部布線的彎曲試驗裝置 圖112耐皺型電熱毯的剛性試驗布置圖 圖113火花點燃試驗裝置 圖113a模板詳圖 圖BB.1電熱毯的機械強度試驗裝置 圖BB.2滾軸和圓柱的詳圖 表101最高溫度 7表102最大溫升 7表A.101試驗電壓 Ⅲ本部分的全部技術內容為強制性。GB4706《家用和類似用途電器的安全》由若干部分組成，第1部分為通用要求，其他部分為特殊要求。本部分應與GB4706.1—2005《家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求》配合使用。本部分等同采用IEC60335-2-17:2006(Ed2.1)《家用和類似用途電器的安全第2-17部分：電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的特殊要求》(英文版)。為便于使用，本部分對IEC60335-2-17作了下列編輯性修改：本部分代替GB4706.8—2003《家用和類似用途電器的安全電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具本部分與GB4706.8—2003的主要差異如下：——本部分應與GB4706.1—2005配合使用，而GB4706.8—2003與GB4706.1-1998配合使用；——本部分第2章至第5章的內容編排與GB4706.8—2003的第2章至第5章的編排有變化；——在第3章增加兩個新定義；——在第11章對電熱毯和電熱褥墊的熱沖擊試驗方法有變化；——在第11章增加對電熱墊表面溫度的試驗方法；——在表101和表102中對電熱墊的最高溫度和最大溫升要求有變化；——在第13、第15和第16章中增加一條規(guī)定：“本試驗對Ⅲ類器具和Ⅲ類結構不適用”;——在第19章增加對電熱墊的非正常工作的考核項目；——在第19章增加對器具的元件失效的模擬故障考核；——根據GB4706.1—2005,增加多個附錄，如例行試驗；——對GB4706.1增加的條款從101開始編號。本部分的附錄AA和附錄BB為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附錄。本部分由中國輕工業(yè)聯合會提出。本部分由全國家用電器標準化技術委員會(SAC/TC46)歸口。本部分起草單位：中國電器科學研究院、中國家用電器研究院、成都彩虹電器(集團)股份有限公司、上海彩陽電熱毯有限公司、青島市琴島電器有限公司、上海小綿羊電器有限公司、貴陽彩陽電熱毯廠、浙江省錢江家用電器廠、廣東美的集團有限公司、廣州威凱檢測技術研究所等。本部分主要起草人：徐艷容、葛豐亮、劉向東、李政勇、歐邦興、于為貴、金炳其、梁希、張偉民、曾文禮。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB4706.8—1986、GB4706.8—2003。1)IEC(國際電工委員會)是由所有國家的電工委員會(IEC國家委員會)組成的世界范圍內的標準化組織，IEC的宗旨就是促進各國在電氣和電子標準化領域的全面合作。鑒于以上的目的并考慮到其他活動的需要，IEC還出版國際標準、技術規(guī)范、技術報告、公開可得到的規(guī)范(PAS)和導則(以下統(tǒng)稱為“IEC出版物”),這些標準的制定工作是委托各技術委員會來完成的。任何對此技術問題感興趣的IEC國家委員會都可以參加制定工作。與IEC有聯系的國際、政府及非政府組織也可參加標準制定工作。根據IEC和ISO兩組織達成的協(xié)議，它們在工作上有著密切的協(xié)作關系。2)IEC有關技術問題的決議或協(xié)議是由所有對此問題感興趣的IEC國家委員會參加的技術委員會制定的，并盡可能表述對所涉及的問題在國際上的一致意見。3)IEC出版物具有推薦給國際上使用的形式，并在此意義上為IEC國家委員會所接受。雖然IEC有責任努力確保IEC出版物的技術內容是準確的，但沒有責任對他們使用的方式或任何最終使用者的誤譯進行控制。4)為了促進國際上的統(tǒng)一，IEC希望各國家委員會在本國情況允許的范圍內采用IEC出版物的內容作為他們國家或地區(qū)的標準。IEC出版物與相應的國家或地區(qū)標準有差異的，應盡可能在本國標準中明確地指出。5)IEC規(guī)定了表示其認可的無標志程序，但并不表示對某一設備聲稱符合某一IEC出版物承擔6)所有使用者都應保證他們擁有本出版物的最新版本。7)由于對本IEC出版物或其他任何IEC出版物的使用或依賴，而造成的任何人員傷害、財產損壞或任何形式的破壞(不論是直接還是間接的)或者成本(包括法律費用)和支出，IEC或其理事會、雇員、服務人員或代理，包括其技術委員會及IEC國家委員會的專家和委員對此不負任何責任。8)要注意本出版物所引用的參考標準。為了正確地應用本出版物，使用這些被引用的出版物是必不可少的。9)本IEC出版物中的某些內容有可能涉及一些專利權問題，對此應引起注意。IEC組織不負責識別任一或所有該類專利權問題。IEC60335的本部分標準由IEC第61技術委員會：“家用和類似用途電器的安全”制定。本加強版是基于IEC60335-2-17的2002年第二版(依據61/2168/FDIS和61/2249/RVD文件)、2006年第一次修改(依據61/2956/FDIS和61/2986/RVD文件)以及2002年6月勘誤表。它構成2.1版。頁邊的垂直線表示基礎出版物已經由增補件1進行修改。本第2部分應與IEC60335-1的最新版本及其增補件一起使用，它是在IEC60335-1的第4版(2001)的基礎上建立起來的。注1:在本部分里提到“第一部分”時，指的是IEC60335-1標準。本第2部分增補或修改了IEC60335-1的相應章條，從而將其轉化為IEC標準：電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的安全要求。注2:附錄AA包含ISO2439的條款。如果“第一部分”中的某特殊條款在“第二部分”中沒有提及，則該條款可以合理地使用。如果在本V注3:采用下列編號系統(tǒng)：——除在新條中的注或在“第一部分”中涉及的注外，其余注要從101開始編號，包括已被替換了的條或小條里的注；——增加的附錄編號為AA、BB等。注4:采用下列印刷體：——試驗技術規(guī)范：斜體；——注釋內容：小羅馬字體。正文中用黑體字印刷的詞在第3章中給出定義。當一個定義涉及一個形容詞時，該形容詞和相關的名詞也是黑體字。在一些國家中存在下述差異：——6.1:允許0類產品(日本和美國);——19.108:不要求熔斷器熔斷(澳大利亞);——22.102:在下鋪電熱毯的柔性部件內不允許有溫控器和熱斷路器(澳大利亞和新西蘭);——附錄AA:毛氈被用作隔熱材料(美國)。委員會已經決定本基礎出版物(即IEC60335-2-17的2002年第二版)和其增補件的內容在IEC網站(http://webstore.iec.ch)中與該出版物相關數據欄里發(fā)布的維護結果日期前保持不變，屆時本出版物將被：●被修改。1家用和類似用途電器的安全電熱毯、電熱墊及類似柔性發(fā)熱器具的特殊要求1范圍GB4706.1—2005的該章用下述內容代替：本部分涉及家用和類似用途的、對床或人體進行加熱的電熱毯、電熱墊及其他柔性器具的安全，器具的額定電壓不超過250V。本部分也適用于隨器具一起提供的控制裝置。就實際情況而言，本部分所涉及的各種器具存在的普通危險，是在住宅和住宅周圍環(huán)境中所有的人——無人照看的幼兒和殘疾人使用器具時的危險；——幼兒玩耍器具的情況。注101:當孩子們從家長或監(jiān)護人那里得到充分指導，并被認為可以安全使用器具時，才可以在無監(jiān)管的情況下使用器具。注102:注意下述情況：——對于打算用在車輛、船舶或航空器上的器具，可能需要附加要求；——在許多國家中，全國性的衛(wèi)生保健部門、全國性勞動保護部門以及類似的部門都對器具規(guī)定了附加要求。注103:本部分不適用于：——打算使用在經常產生腐蝕性或爆炸性氣體(如灰塵、蒸氣或瓦斯氣體)特殊環(huán)境場所的器具；——剛性床取暖器，如金屬或陶瓷材料的床；——水床加熱器(GB4706.58);——動物繁殖和飼養(yǎng)用電加熱器(GB4706.47);——暖腳器和熱腳墊(GB4706.80);——醫(yī)療監(jiān)護中人員使用的專用器具(IEC60601-2-35)。2規(guī)范性引用文件GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。GB/T10807軟質泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)(GB/T10807—2006,ISO2439:1997,ISO3758紡織品使用符號的保養(yǎng)標簽規(guī)則3定義GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。正常工作normaloperation器具在下述情況下工作：電熱毯和電熱墊應放置在隔熱材料層之間。2電熱被應放在隔熱材料層上，但不被覆蓋。電熱褥墊應用隔熱材料層覆蓋。注101:有關隔熱材料的具體規(guī)格在附錄AA中給出。柔性部件由一個厚為20mm的膠合板臺支撐，并放置在高于地板至少300mm處。膠合板臺的大小應足以全部支撐隔熱材料的各個部分，隔熱材料層的大小應超過發(fā)熱區(qū)域周邊至少100mm。握持在手中操作的控制裝置和軟線開關應離開膠合板臺而懸掛，其他的控制裝置放在離開膠合板臺的一個支撐面上。3.8.4代替：PTC發(fā)熱元件PTCheatingelement由兩根通過導電材料隔開的導線組成的發(fā)熱元件，而這種導電材料當溫度在特定的范圍內升高時，其電阻值迅速地非線性增加。柔性部件flexiblepart將發(fā)熱元件、溫控器和所有其他載流部件包含其中，構成器具永久性外套的各層材料。用于床上取暖的、基本上平坦而柔軟的、打算構成臥具一部分的電熱器具。下鋪電熱毯underblanket打算用于鋪在臥躺在床上者身下的電熱毯。具有一定剛性結構以使柔性部件不容易起皺的下鋪電熱毯。上蓋電熱毯overblanket打算用于蓋在臥躺在床上者身上的電熱毯。電熱被duvet打算不用附加其他的床上用品就可以蓋在臥躺在床上者身上、發(fā)熱元件能提供補充熱量的一種被狀的上蓋電熱毯。電熱墊pad打算用于人體局部加熱、且在每面帶有發(fā)熱面積不超過0.3m2的一塊柔性部件構成的器具。用來支撐臥具、且?guī)в屑訜岽驳能泬|型柔性部件的器具?？刂菩推骶遚ontrolledappliance在柔性部件內裝有感溫裝置的器具，該器具在正常工作情況下能隨著溫度變化自動調控平均輸入功率。發(fā)熱元件heatingelement發(fā)熱導線，包括繞導線的芯子及構成整體的任何其他導線和絕緣物。3發(fā)熱面積heatedarea在發(fā)熱元件或導電織物外周邊線范圍之內的柔性部件的面積，包括周邊線外面的邊緣帶，此邊緣帶的寬度等于發(fā)熱元件相鄰的兩條平行走線間平均距離的0.5倍。注1:如果回線部分與相鄰的發(fā)熱元件間的距離不超過發(fā)熱元件相鄰兩條平行走線間的平均距離，則此發(fā)熱面積包括發(fā)熱元件的回線部分。注2:如果一條電熱毯或電熱褥墊具有兩塊分開的發(fā)熱面，而且此兩個發(fā)熱元件之間的距離在任何地方都不超過發(fā)熱元件兩條相鄰平行走線的平均距離的1.5倍，則此兩個面積之間的表面作為發(fā)熱面的一部分。防潮型器具moisture-proofappliance可在潮濕環(huán)境下使用的帶有柔性部件的器具。通過粘接或熔接等方法，將相反各面結合在一起的柔性部件的一個外套。注：此結合外套可以包括幾層結合材料。控制裝置controlunit柔性部件外部的一個裝置，用其可以改變或調節(jié)器具的平均輸入功率。注1:控制裝置可以裝在電源軟線上或互連軟線的端部。注2:多位軟線開關如果不帶有調節(jié)輸入功率的元件，不被認為是控制裝置。電熱披風wrap打算披在人體上供保暖用的帶有一個柔性部件的器具。提供一個均勻發(fā)熱表面的帶有碳或其他導電材料的織物。4一般要求GB4706.1—2005的該章適用。5試驗的一般條件GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：5.2修改：試驗應在兩個分別標記為A和B的器具上進行。增加：對于帶有結合外套的器具，應附加器具來經受21.108和21.111的試驗；對于其他器具，則需要一條長度為15m的發(fā)熱元件來經受21.111的試驗。對于要經受21.110試驗的防潮型器具，需要附加五個器具和1m2的外套材料。如果使用熱縮材料隔開柔性部件的連接，則需要一個長度至少為150mm的樣品來經受30.102的試驗。注101:對19.112的試驗，可能需要一個附加的器具。注102:如果在第19章試驗后需要另外一個器具以便繼續(xù)以后的試驗，則對該器具必須充分做好滿足21.102至21.107要求的預處理。注103:對30.101的試驗，可能需要附加電熱墊的樣品。45.3代替：進行試驗的順序如下：器具A:7,22.11,8,22.112,10,21.102至21.107,22.108,13,15,16,17,20,25.15,25.16,19(除19.111),21.108,22.18,30,31和32。器具B:10,11,19.111,21(余留部分),22(余留部分),23,24,25(余留部分),26,27,28,29和14。注101:電熱被的試驗與上蓋電熱毯的試驗方法相同。可洗器具的柔性部件應在試驗開始前按使用說明的要求洗滌兩次。如果由于器具結構的原因使得某一項特有的試驗明顯地不適用，則可以不進行該項試驗。如果器具的柔性部件裝有一個可拆卸的外套，則試驗應在帶此外套或不帶此外套兩種情況中選取較不利者進行。然而電熱被應在沒有可拆卸外套情況下進行試驗。如果發(fā)熱元件可以在導槽內移動，則應將單個的發(fā)熱元件移動到最不利的位置進行試驗。5.6增加：如果僅對器具進行直流試驗，則應考慮極性對器具可能產生的影響。5.7修改：對于帶有PTC發(fā)熱元件的柔性部件，應在0℃~25℃范圍內最不利的環(huán)境溫度下進行第10章、第11章和第19章的試驗。對于其他控制型的電熱毯和電熱褥墊，應在0℃~15℃范圍內最不利的環(huán)境溫度下進行第10章、第11章和第19章的試驗。僅用于直流的器具用直流進行試驗。控制型器具應按電動器具的規(guī)定供電。注：在柔性部件內帶有PTC發(fā)熱元件的器具被認為是控制型器具。5.101電熱披風按上蓋電熱毯進行試驗。6分類GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。6.1修改：器具應為Ⅱ類或Ⅲ類，Ⅲ類器具的額定電壓應不超過24V。7標志和說明GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：7.1修改：器具應標有額定輸入功率。Ⅲ類結構的部件不得標有本器具的額定電壓。柔性部件和可拆卸外套上應標有制造商或責任承銷商的名稱、商標或識別標志。可拆卸外套上應標有打算與其一起使用的器具的型號或系列號。帶有可拆卸控制裝置的器具的柔性部件上應標有與之配套使用的控制裝置的相關資料。帶有可拆卸變壓器的器具的柔性部件上應標有與之配套使用的變壓器的相關資料。柔性部件和可拆卸外套應標有下述內容：——閱讀使用說明或GB/T16273.1—2008(neqISO7000:2004)的符號1641;5——不得折疊或弄皺使用或者圖101所示的符號(僅對不帶PTC發(fā)熱元件的下鋪電熱毯);——不得插入銷釘或圖102所示的符號；——下鋪電熱毯或上蓋電熱毯，如適用；——弄濕時不得使用(防潮型器具不適用);——不得由不能自理人員、嬰幼兒或對熱不敏感的人使用。電熱毯和可拆卸外套的柔性部件應按照ISO3758的具體規(guī)定標出適當的洗滌符號。使用說明應包含下述內容：重要說明：注意保存以備后用。使用說明應包含7.1中要求的使用說明的內容。如果使用符號，則應對符號予以解釋。除根據22.106所確定的耐皺力大于1.2的電熱毯以外，下鋪電熱毯的使用說明應說明如何將電熱毯安全固定到床上。使用說明應具體說明連續(xù)使用器具時調節(jié)器的各種適當設置。電熱墊的使用說明應說明：如果器具可能被用在一個持續(xù)時間，例如使用者入睡，則控制器應調整到推薦連續(xù)使用的設置位置上。帶有可拆卸控制裝置或可拆卸變壓器的器具的使用說明應說明本器具只能與其所標類型一致的可拆卸控制裝置或可拆卸變壓器一起使用。電熱被的使用說明應說明所用可拆卸外套的長度和寬度。裝有熔斷器或熱熔體的器具的使用說明應說明若熔絲已熔斷，則必須將本器具返回到廠家或其代理商。使用說明應包括下述內容： 當不用時，按下述方法存放(引用必要的說明):——存放器具時，在折疊前先讓器具冷卻下來；——在存放期間，不要把物品壓放在器具上面致使器具起折痕(僅適用于電熱毯和電熱墊);——經常檢查器具上是否有磨損或損壞的跡象，如果有這種跡象，或如果此器具已經被誤用，則應在再次使用前將器具返回到供應商處；——本器具不打算在醫(yī)院供醫(yī)療使用。下鋪電熱毯的使用說明應包括下述內容：——不要在可調床上使用本器具；或——如果要在可調床上使用本器具，則要檢查電熱毯和軟線是否會被折皺或卡住，例如在鉸鏈接合處。使用說明應說明此器具不宜被兒童使用，除非家長或監(jiān)護人已事先對其進行設置，或已對兒童就其使用方法給予充分指導。用液體清洗劑而不是汽油來擦拭柔性部件和可拆卸外套上的標志。增加：柔性部件上的字體高度至少應為2.5mm。圖101和圖102所示的符號高度至少應為15mm?！爸匾f明”和“注意保存以備后用”字體的高度至少應為6mm。通過測量來確定是否合格。可拆卸控制裝置應標有系列號或其他標記。通過視檢來確定是否合格。68對觸及帶電部件的防護GB4706.1—2005的該章適用。9電動器具的啟動GB4706.1—2005的該章不適用。10輸入功率和電流GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。表1的負偏差增加到20%。10.101帶有PTC發(fā)熱元件的器具的輸入功率應隨著溫度的增加而明顯地減少。通過下述試驗來確定是否合格。器具以額定電壓供電，并在正常工作狀態(tài)下工作，當穩(wěn)定狀態(tài)建立時，輸入功率應從初始值減少至少50%,在此過程中可能動作的任何控制器應被短路。GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：膠合板臺應離開測試角的邊壁來放置。增加：除帶有PTC發(fā)熱元件的電熱被外，其他電熱被也要折疊進行試驗。此折疊應是一個橫跨此電熱被的整個寬度的單獨折疊，折疊位置于距電熱被一邊距離為長度的四分之一處?？刂破鲬ǖ酱蛩氵B續(xù)使用的最高溫設定位置。電熱披風也要折疊進行試驗，此折疊應是一個在最不利的位置上橫跨柔性部件的單獨折疊。用編織線把用來測量發(fā)熱元件或發(fā)熱元件的護套溫度的熱電偶捆到發(fā)熱元件或其護套上，綁結點靠近感溫點的距離至少為10mm。把用來測量導電織物表面溫度的熱電偶焊接到尺寸為65mm×65mm×0.5mm的銅或黃銅片的中心上，此銅片應用絕緣漆涂敷。把用來測量電熱墊表面溫度的熱電偶焊接到尺寸為65mm×65mm×0.5mm的銅或黃銅片上，銅片的放置位置為其一邊平行于走線的方向且盡可能覆蓋住最多數量的發(fā)熱元件。溫度至少在六個位置上測定，在柔性部件的每個外表面上有三個。對控制型器具和帶有Ⅲ類結構柔性部件的器具，試驗應在0.94倍和1.06倍額定電壓之間的最不利電壓下進行。11.7代替：使器具工作直至穩(wěn)定狀態(tài)建立。11.8增加：對于控制型器具，其溫度不應超過表101所示的值。如果柔性部件由導電織物制成，則對發(fā)熱元件規(guī)定的溫升值適用于此材料的表面。對于其他器具，其溫升不應超過表102所示的值。注101:如果電熱墊發(fā)熱元件的末端包在連接于柔性部件的塑料護套中，則對表面所規(guī)定的溫度或溫升也同樣適用7于塑料護套的易觸及表面。11.101應保證電熱毯和電熱褥墊在使用時不會對使用者產生熱沖擊的危險。通過下述試驗來確定是否合格。器具按11.4的規(guī)定供電，并在正常工作條件下工作直至穩(wěn)定狀態(tài)建立，環(huán)境溫度保持在0℃~15℃范圍內的最不利溫度上。除對電熱披風應設在最低設定位置上外，控制裝置和軟線開關都應調整到推薦連續(xù)使用的高溫設定位置上。用焊接到尺寸為300mm×300mm×0.5mm的銅或黃銅片中心上的熱電偶來測量柔性部件的表面溫度，對于上蓋電熱毯，銅片應放在柔性部件的下面；對于下鋪電熱毯和電熱褥墊，銅片應放在柔性部件的上面。在器具工作的第一個小時內溫度不應超過60℃,此后溫度不應超過37℃。注：如果發(fā)熱元件的末端包在連接于柔性部件的塑料護套中，則所規(guī)定的溫度限值也同樣適用于塑料護套的易觸及表面。11.102電熱墊的表面溫度即使在一個持續(xù)時間內被完全覆蓋使用也應不會過高。通過下述試驗來確定是否合格。電熱墊按11.4的規(guī)定供電，并在正常工作條件下工作，但要使柔性部件的三分之二伸出膠合板支撐物的邊緣。控制器應調整到推薦連續(xù)使用的高溫設定位置上，并按11.3的規(guī)定測量電熱墊的表面溫升?？刂菩碗姛釅|柔性部件的表面溫度不應超過85℃,其他電熱墊的表面溫升不應超過60K。注：可以把覆蓋部分固定以防止電熱墊從支撐物滑落。表101最高溫度溫度/℃電熱毯和電熱褥墊的發(fā)熱元件——在熱控制器第二次動作前——在穩(wěn)定狀態(tài)下電熱墊的發(fā)熱元件——在熱控制器第二次動作前——在穩(wěn)定狀態(tài)下電熱墊的表面a在10min期間允許溫度為140℃。b在最大為2h的期間內溫度可以超過50℃,但不超過85℃。當溫度第一次超過50℃時周期計時開始。表102最大溫升溫升/K?發(fā)熱元件電熱墊a上述值是以器具的正常環(huán)境溫度為基礎而確定，并考慮到了試驗期間允許的最高環(huán)境溫度。13工作溫度下的泄漏電流和電氣強度GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用?？刂破骶邞?.06倍額定電壓供電。8本試驗對Ⅲ類器具和Ⅲ類結構不適用。增加：對于電熱褥墊，把一塊厚約為0.1mm、尺寸足以將褥墊上帶有載流部件的部分完全覆蓋起來的金屬箔插入到褥墊和隔熱板之間。對于其他器具，要插入兩塊同樣的金屬箔，一塊在柔性部件上面，一塊在柔性部件下面，并把這些金屬箔電氣連接在一起。把約為35kg/m2的均勻分布的負載放置在隔熱板的上面。布置圖見圖104。對于柔性部件，其泄漏電流在電源的任一極與金屬箔之間測量。柔性部件的泄漏電流不得超過：——對電熱毯和電熱褥墊：1mA/m2(發(fā)熱面積),最大不得超過2.5mA。對于柔性部件，試驗電壓應施加在帶電部件與金屬箔之間。14瞬態(tài)過電壓GB4706.1—2005的該章適用。GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：對于柔性部件，通過下述試驗來確定是否合格。——對于電熱毯和電熱墊，進行15.101的試驗?！獙τ诜莱毙推骶撸M行15.101和15.102的試驗，但已經受21.109和21.110試驗的電熱墊不需要經受15.102的試驗?！獙τ陔姛崛靿|，進行15.103的試驗。本試驗對Ⅲ類器具和Ⅲ類結構不適用。注101:在器具仍浸在鹽溶液中或與鹽溶液保持接觸時進行第16章的試驗。柔性部件不需要經受本試驗。15.101對可洗滌器具應按使用說明進行洗滌。然后，在去除可拆卸部件后將柔性部件浸入含有大約1%NaCl的水中，水溫介干20℃±5℃之間。除下述部件外，所有的柔性部件均要浸入?！骶咻斎氩蹇冢弧浘€的入口點，除非是防潮型器具；——發(fā)熱元件或內部布線與器具輸入插口的連接處。注1:在洗滌時，應將柔性部件的所有部件浸入。然后，使器具經受16.3的電氣強度試驗，并且視檢應表明在絕緣上沒有能導致電氣間隙和爬電距離降低到低于第29章中規(guī)定限值的水跡。對于防潮型器具，視檢應表明滲入到柔性部件的水不會與發(fā)熱元件和其他載流部件相接觸。15.102在永久性外套上切一個開口，然后將柔性部件浸入鹽溶液中，并允許鹽溶液自由地進入柔性部件的內部。1h之后，使器具經受16.3的電氣強度試驗，并且視檢應表明在絕緣上沒有能導致電氣間隙和爬9GB4706.8—2008/IEC60335-2-17:2006(Ed2.1)電距離降低到低于第29章中規(guī)定限值的水跡。15.103將電熱褥墊支撐在一塊膠合板上，取等量于其上表層面積1L/m2的含有大約1%NaCl的水、以1L/min的速率均勻地倒在褥墊上。允許鹽溶液浸泡電熱褥墊達30min。然后，使柔性部件經受16.3的電氣強度試驗，并且視檢應表明在絕緣上沒有能導致電氣間隙和爬電距離降低到低于第29章中規(guī)定限值的水跡。16泄漏電流和電氣強度GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。16.1增加：本試驗對Ⅲ類器具和Ⅲ類結構不適用。對電熱毯和電熱墊的柔性部件進行試驗時，將電壓施加在帶電部件與浸入鹽溶液的一個電極之間。用金屬箔把電熱褥墊的柔性部件覆蓋住。柔性部件的泄漏電流應不超過：——對電熱毯和電熱褥墊，5mA。對電熱毯和電熱墊的柔性部件進行試驗時，將電壓施加在帶電部件與浸入鹽溶液的一個電極之間。然而，當該試驗在第15章試驗之前進行時，則應用金屬箔把柔性部件覆蓋住。增加：試驗后，將電熱毯和電熱墊的柔性部件放在清水中充分漂洗，然后在20℃~40℃之間的溫度下干燥至少24h。在干燥期間，器具要盡可能回復到它原來的尺寸。對電熱褥墊按下述方法進行漂洗：將等量于其上表面0.5L/m2的清水均勻地倒在上表面，然后用一塊海綿去擦，并盡可能多地吸水，上述處理重復進行三次，最后用一塊干布來擦電熱褥墊。17變壓器和相關電路的過載保護GB4706.1—2005的該章適用。18耐久性GB4706.1—2005的該章不適用。19非正常工作GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：代替規(guī)定的試驗，下述情況適用：除耐皺型電熱毯外，其他電熱毯要經受19.101至19.103和19.108的試驗。耐皺型電熱毯要經受19.104、19.105和19.108的試驗。電熱墊要經受19.106、19.108、19.109和19.110的試驗。電熱褥墊要經受19.104和19.108的試驗。裝有遇短路時會損壞的熔斷器或預置的薄弱零件的器具也要經受19.107的試驗。注101:對于符合19.102至19.106和19.108的要求而裝在器具中的熔斷器不需要經受19.12的試驗。裝有電子電路的器具也要經受19.11和19.12的試驗。除非另有規(guī)定，否則器具的電源電壓應為：——對控制型器具：0.9到1.1倍的額定電壓；——對其他器具：使輸入功率等于0.85到1.24倍額定輸入功率下的電壓。19.13增加：注101:在16.3試驗之前進行15.101的試驗。注102:由于器具的故障條件已經通過本部分的其他試驗考核，例如第19章的各種折疊層數試驗，所以電子開關在“斷開”位置或處于待機狀態(tài)時的失效被認為是不會導致危險性功能失效。對于控制型器具，與隔熱材料相接觸的柔性部件的溫度應不超過165℃;對于其他器具，與隔熱材料相接觸的柔性部件的溫升應不超過150K。除非器具在試驗后不再處于工作狀態(tài)，否則，對于控制型器具，發(fā)熱元件的溫度應不超過160℃;對于其他器具，發(fā)熱元件的溫升應不超過145K。19.101除耐皺型電熱毯外，裝有溫控器或熱短路器的電熱毯在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要按圖105所示，在最不利的地方折疊成40mm寬、400mm長的三層，并且在兩端成扇狀分開。將一塊尺寸為300mm×450mm×36mm的隔熱材料層以最不利位置放在折疊的電熱毯上。除耐皺型電熱毯外，所有的下鋪電熱毯也應按正常工作的規(guī)定，把柔性部件完全覆蓋起來進行試驗。19.102除耐皺型電熱毯外，下鋪電熱毯在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要在最不利的地方折疊成100mm寬、400mm長的五層，并且在兩端成扇狀分開。將一塊尺寸為300mm×450mm×90mm的隔熱材料層以最不利位置放在折疊的電熱毯上，把質量為5kg的均勻分布的壓重物放在隔熱材料層的上面。注：該壓重物可以是一條沙袋。器具以19.1中規(guī)定的范圍的上限值電壓供電。19.103上蓋電熱毯在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要在最不利的地方折疊成75mm寬、400mm長的五層，并且在兩端成扇狀分開。將一塊尺寸為300mm×450mm×36mm的隔熱材料層以最不利位置放在折疊的電熱毯上，把質量為5kg的均勻分布的壓重物放在隔熱材料層的上面。注：該壓重物可以是一條沙袋。如果不覆蓋柔性部件的情況更為不利者，則試驗在不覆蓋柔性部件的情況下進行。19.104控制型耐皺型電熱毯和控制型電熱褥墊應在正常工作狀態(tài)下工作，此外，上層隔熱材料層僅覆蓋柔性部件的三分之一。把隔熱材料放在最不利的位置上，放置位置的圖例見圖106所示。19.105耐皺型電熱毯在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要在最不利的地方以最不利的尺寸折疊成三層。將一塊尺寸為300mm×450mm×90mm的隔熱材料層以最不利位置放在折疊的電熱毯上，把質量為5kg的均勻分布的壓重物放在隔熱材料層的上面。注：該壓重物可以是一條沙袋。19.106電熱墊在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要折疊成兩層。折縫平行于柔性部件的一個邊，折縫的位置和折疊的寬度要選擇在能產生最不利結果之處。柔性部件的上表面不覆蓋或用隔熱材料層部分覆蓋，兩者取較不利者。隔熱材料的長度等于電熱墊的寬度、寬度等于電熱墊長度的三分之一、厚度為36mm,把隔熱材料放在最不利的位置上。注：折疊和隔熱材料的放置位置的例子見圖107。19.107如果對19.101至19.106的試驗合格與否取決于一個熔斷器或預置的薄弱零件的損壞，則需根據安排對柔性部件進行重復試驗，試驗時要將保護電路的最大阻抗點包含在折疊的最不利位置。器具以19.1中規(guī)定的范圍的下限值電壓供電。19.108器具在第11章規(guī)定的條件下工作，并且任何在第11章試驗期間用來限制溫度的控制器應短路。注：如果器具帶有一個以上的控制器，則它們要依次被短路。19.109電熱墊在正常工作條件下工作，但要使柔性部件的三分之二伸出膠合板支撐物的邊緣。注：可以把覆蓋部分固定以防止電熱墊從支撐物滑落。19.110電熱墊在正常工作狀態(tài)下工作，此外，柔性部件要在最不利的地方折疊成三層，折疊要求是寬為40mm、長為電熱墊的寬度。將一塊尺寸為300mm×450mm×36mm的隔熱材料層以最不利位置放在折疊的電熱墊上面，把質量為5kg的均勻分布的壓重物放在隔熱材料層的上面。注：該壓重物可以是一條沙袋。19.111器具的結構應使得一個元件的失效不會引起過熱。通過下述檢查來確定是否合格。電熱毯和電熱褥墊在11.101規(guī)定的條件下工作。電熱墊在正常工作狀態(tài)下工作，把控制器調整到推薦連續(xù)使用的高溫設定位置上，并按11.4的規(guī)定供電。模擬在正常使用中預計可能出現的元件失效，開關觸點不短路除外。一次只施加一個故障。注1:不把發(fā)熱元件和內部布線認為是元件。注2:可預計的元件失效是指在19.11.2的a)至f)規(guī)定的故障條件。在試驗期間，柔性部件的表面溫度不應超過：——對電熱毯和電熱褥墊，60℃;——對控制型電熱墊，85℃;對其他電熱墊，溫升不應超過60K。19.112對于裝有由多股絞合線構成的發(fā)熱元件或內部布線的器具，即使發(fā)熱元件或內部布線的絞合線有一條或多條斷裂，器具在正常使用中也不應產生過高的溫度。通過19.112.1至19.112.3中適用的試驗或通過對保護系統(tǒng)的評估來確定是否合格。注：在柔性部件內，從軟線夾緊裝置伸出的超過100mm長的任何無護套軟線芯都被認為是內部布線。19.112.1如果發(fā)熱元件或內部布線不具有整體絕緣且絞線的每一股之間沒有電氣絕緣，則在最不利的位置將柔性部件的外套打開，使發(fā)熱元件或內部布線的一小段裸露導線暴露出來。將絞線除留下一股外其余全部切斷，并折回15mm,然后將外套閉合并使器具在正常工作狀態(tài)下工作4h。如果在任何損壞出現前單股絞線斷裂，則將不切斷的絞線數增加到能防止斷裂所需的最小股數時重復進行此試驗。試驗后，外套或與未切斷的股絲相接觸的任何材料均不應被燒焦。19.112.2如果發(fā)熱元件或內部布線具有整體絕緣且絞線的每一股之間沒有電氣絕緣，則在最不利的位置將柔性部件的外套打開，使發(fā)熱元件或內部布線的一小段絕緣導線暴露出來。取一根100mm長的相同單股絞線圍繞被暴露導線的絕緣繞一整圈，圈的兩端相隔1mm。將絞線的兩端與導線串聯起來，然后把外套閉合并使器具在正常工作狀態(tài)下工作4h。如果在任何損壞出現前單股絞線斷裂，則將絞線數增加到能防止斷裂所需的最小根數時重復進行此試驗。試驗后，導線的絕緣或柔性部件的其他材料不應損壞。注：導線絕緣上的微小壓痕可忽略不計。19.112.3如果發(fā)熱元件或內部布線中具有相互之間都是電氣絕緣的獨立絞線，則使發(fā)熱元件或內部布線從其端子處斷開。在任何兩股絞線之間施加一個約500V的直流電壓，為時1min。測量絕緣電阻，且此絕緣電阻應不小于：20穩(wěn)定性和機械危險GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：此試驗僅適用于打算放在支撐物表面的控制裝置。21機械強度GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：21.1增加：打算放在物體表面的控制裝置也要經受21.101的試驗。對于柔性部件，通過下述試驗來確定是否合格：——對電熱毯，進行21.102、21.105和21.106的試驗；——對電熱褥墊，進行21.104至21.106的試驗；——對電熱墊，進行21.103和21.105至21.107的試驗。試驗后，對柔性部件的視檢應不出現：——在匯流條與導電材料之間或在匯流條與其接點之間的損壞；——影響符合本部分要求的外套損壞或發(fā)熱元件的位移；——發(fā)熱元件導線的斷裂；——內部布線的絞線斷絲率超過10%;——結構縫合處損壞，或影響符合本部分要求的膠合或焊接點的破裂；——不可拆卸軟線從柔性部件上松脫；——電氣連接的松脫或斷裂；——裝在柔性部件內的控制器的開路。注101:影響符合本部分要求的外套損壞的例子是用作提供電氣絕緣或防潮保護的外套的破裂或撕開。如果發(fā)熱元件在槽內的移動已使發(fā)熱元件的兩個部分相互接觸，則也被認為是影響符合本部分要求。21.2增加：本要求對柔性部件不適用。21.101將控制裝置以它的底部從40mm的高處跌落到一塊固定安置的剛性鋼板上，此鋼板的厚度至少為15mm、質量至少有15kg,此試驗進行100次。然后，將控制裝置從500mm的高處跌落到一塊硬木板上三次，跌落的方法是用控制裝置的連接軟纜或軟線將其從一個水平支撐面上拉下，以使其能自由跌落。試驗后，控制裝置上應沒有影響符合本部分要求的損壞。如果控制裝置仍能繼續(xù)工作，則應使器具經受第11章的試驗。21.102把電熱毯緊緊地連接到附錄BB描述的裝置上。電熱毯通過驅動桿牽拉，此驅動齒輪以33轉/min的速度工作。將電熱毯的一端連接在此驅動桿上轉動1000次，然后將電熱毯旋轉90°,再進行1000次轉動。注1:此試驗在以電熱毯的同一面靠近滾軸的情況下進行。注2:當電熱毯的一端明顯是打算放在床頭使用的，則將該端連接到驅動桿上。當不明顯時，則將與軟線入口相對的一端連接到驅動桿上。注3:當電熱毯被旋轉90°時，把與軟線入口相對的一端連接到驅動桿上。21.103把拆除所有可拆卸外套的電熱墊放在一個直徑為25mm平滑的水平滾軸上，被驅動向后或向前。墊的放置應使其一端垂直懸掛在滾軸的上面，而另一端的整個邊長被夾緊在驅動裝置上，驅動裝置在一個水平面上運動。把一個夾具連接在電熱墊垂直部分一端的整個邊長上，通過在夾具上連接重物的方法對夾緊端邊施加0.5kg或等于3g/mm連接邊的力，二者取較大者。驅動裝置的行程應使得盡可能大的面積受到彎曲。使驅動裝置以約125mm/s的速率工作2000個周期，然后將電熱墊旋轉90°,再工作2000個周期。注1:此試驗在以電熱墊的同一面靠近滾軸的情況下進行。注2:一個周期為兩個動作，前后每個方向各一次。21.104把電熱褥墊平鋪在一塊水平的膠合板上，將結構類似于附錄BB中的滾軸、質量為61.5kg和長度為1m的滾軸在柔性部件的上表面最不利的地方緩慢地向前、后滾動，在同樣的路徑上沿主軸方向施加滾軸1000個周期。21.105器具在第11章規(guī)定的條件下連續(xù)工作500h,在此過程開始和結束時的穩(wěn)定狀態(tài)下測量控制型器具的柔性部件的表面溫度，此溫度的增加不得超過5K。如果保護裝置的動作可能會受到溫度敏感系統(tǒng)老化的不良影響，則試驗的持續(xù)時間要增加到1000h。對于帶有PTC發(fā)熱元件的器具，試驗要進行1000h,但試驗時柔性部件要用一塊厚度為90mm的隔熱材料層完全覆蓋住。在第11章規(guī)定的條件下進行試驗，在進行到100h和此試驗結束時測量PTC發(fā)熱元件的溫度，此溫度的增加不得超過5K。21.106柔性部件要經受下述試驗：對于電熱毯，重復21.102的試驗，但要用柔性部件的另一面接近滾筒；對于電熱墊，重復21.103的試驗，但要用柔性部件的另一面接近滾軸；對于電熱褥墊，重復21.104的試驗，但此時滾軸沿短軸方向滾動，在這種情況下進行2000個周期，在兩個不相交的路徑上，每個路徑做1000個周期。21.107電熱墊要經受如圖108所示的滾筒試驗，電熱墊上的電源軟線要從距柔性部件100mm處切斷。滾筒以6轉/min～7轉/min的速率旋轉，以使電熱墊在每一次旋轉中兩次跌落在筒內的平鋼板上，轉動次數為500次。21.108通過結合層將發(fā)熱元件保持在位的器具應具有充分的機械強度。通過下述試驗來確定是否合格。要從柔性部件上取下六塊尺寸為100mm×130mm的結合材料的樣品，其中三塊樣品沿發(fā)熱元件走線的方向切取，另三塊樣品則沿垂直于此的方向切取。在每個樣品邊長為100mm的一側端部，從一個面上切去一條寬度為25mm的保持發(fā)熱元件在位的材料；在每個樣品邊長為100mm的另一側端部，從另一個面上切去同樣的條形樣塊。在剝開的條形樣塊上的任何發(fā)熱元件也應被切去。注：為試驗保持發(fā)熱元件的各層的粘接，可能需要切去多于一層的材料。用夾具分別夾住樣品兩端剩余層材料的整個邊長上。然后通過其中一個夾具把樣品懸掛起來，通過另一個夾具來承受一個1.25kg的總負荷。此試驗在20℃的溫度下進行1h,然后在80℃的溫度下再進行1h。從一個新器具的柔性部件上取下六個樣品，重復進行本試驗。保持發(fā)熱元件在位的各層不應分開。21.109由塑料層構成的防潮型器具的外套在低溫下應有足夠的柔軟性。通過下述試驗來確定是否合格。把塑料層切成10塊矩形的樣品，每塊長145mm、寬50mm。如果塑料層在原始加工時留有條紋，則樣品的長邊要垂直于此條紋。使每個樣品沿其短軸對折，并允許形成一個沒有折痕的環(huán)。用兩個彼此靠近的訂書釘將其釘在紙板上，釘子距邊緣約30mm,如圖109所示。如圖109所示的試驗裝置具有一個鋼臂，臂的一端可以自由轉動，以使臂的另一端可以跌落在放置樣品的一個鋼砧板上。此臂組件的質量為3.1kg±0.03kg,而且臂和砧上都有開槽，以避開將樣品固定到紙板上的訂書釘。在其臂處于打開位置時，將試驗裝置放入一個頂部開口、溫度保持在一20℃±2℃的箱內。當穩(wěn)定狀態(tài)建立時，將10個樣品都放在箱子的底板上，使它們的環(huán)處于最上部，讓樣品冷卻1h,然后將一個樣品以環(huán)部朝上地放在試驗裝置的砧上。注1:注意保證樣品只能通過硬紙板來搬動。然后將試驗裝置的臂從與水平成85°處下落撞擊樣品。盡可能快地對其余樣品進行試驗。不得有多于兩個的樣品在試驗中破裂成碎片。注2:如果器具已經受過15.102的試驗或外套由增強型塑料層制成，則無需進行此試驗。21.110防潮型器具的外套在使用的正常條件下應有足夠的耐撕裂能力。對于塑料層外套，通過進行21.110.1的試驗來確定是否合格。注：如果器具已經受過15.102的試驗或外套由增強型塑料層制成，則無需進行此試驗。對由經過浸涂橡膠或類似處理的織物制成的外套，應通過進行21.110.2至21.110.4的試驗來確定是否合格；對由縫合的織物制成的外套，也應通過進行21.110.5的試驗來確定是否合格。21.110.1將五個如圖110所示的塑料層的樣品放在23℃±2℃的環(huán)境溫度中處理，如果塑料層在原始加工時留有條，則樣品的長邊要垂直于此條紋。把每個樣品短邊的整個邊長固定在一個拉伸機械的夾具上，樣品和夾具處于同一平面。使夾具以50mm/min的速率分開直至樣品撕裂，測量最大斷裂負荷。五個樣品的斷裂負荷平均值不得小于12.5N。21.110.2將一個直徑為76mm的處理過的織物樣品夾緊在兩個圓盤之間，每個圓盤的直徑應不小于76mm,且應具有一個直徑為26mm±0.7mm的同心孔。把這些組件固定在一個裝置上以使得水壓可以施加到未經處理的一面。逐漸增加水壓，直至織物發(fā)生滲漏時測量水壓。水壓應不小于410kPa。此試驗應在三個樣品上進行。發(fā)生滲漏時壓力的平均值不得小于490kPa。21.110.3對按21.110.2規(guī)定的三組各三個樣品作下述處理：對第一組：將三個樣品浸在沸水中1h,然后放在一個溫度為100℃±1℃的加熱箱內老化1000h。在此處理后，將樣品再次浸到沸水中1h。對第二組：將三個樣品放入一個氧氣罐中老化168h,氧氣壓力約為2.0MPa、溫度為80℃±1℃。注：如不小心搬動，使用氧氣罐會出現一些危險，應采取預防措施來防止由于突然發(fā)生氧化作用而引起的爆炸危險。對第三組：將三個樣品放入空氣罐中老化20h,空氣壓力約為0.55MPa、溫度為127℃±1℃。然后，在每個樣品上進行21.110.2的試驗。每組三個樣品發(fā)生滲漏時壓力的平均值至少都應達到在首次進行21.110.2試驗時得到值21.110.4將按21.110.2規(guī)定的三個樣品前后折疊10次。此試驗也應在已經按21.110.3中對第一組的規(guī)定進行處理的三個樣品上進行。樣品上不應出現碎裂、硬斑或其他變質的跡象。21.110.5對縫合的織物，切下20塊矩形的樣品。每塊的尺寸為75mm×25mm,要使接縫沿樣品的短軸。將它們分成四組，每組五個樣品，而且把其中的三組按21.110.3的規(guī)定進行處理。所有的四組樣品都要經受逐步增加的拉力，直至接縫開始開裂。使接縫開裂所需的力的平均值至少應達到22N。21.111在柔性部件內的發(fā)熱元件和內部布線的絕緣應能在器具的整個壽命周期中保持足夠的柔性和電氣特性。通過21.111.1的試驗來確定是否合格；當絕緣超過下述值時，通過21.111.2和21.111.3的試驗來確定是否合格?！诘?1章試驗期間，控制型器具的溫度為75℃,或其他器具的溫升為50K;或——在第19章試驗期間，控制型器具的溫度為135℃,或其他器具的溫升為110K。此試驗在發(fā)熱元件或內部布線的新樣品上進行，對于帶有結合外套的器具，樣品應從新器具上取下。對于21.111.1的試驗，需要一個長度約為4m的樣品；對于21.111.2的試驗，至少需要12個樣品，每個樣品的長度為300mm;對于21.111.3的試驗，需要12個樣品，每個樣品的長度為300mm。21.111.2的試驗也適用于保護發(fā)熱元件端部并與柔性部件相連接的塑料護套。21.111.1把發(fā)熱元件或內部布線的樣品連接到如圖111所示的設備上，此設備有一個帶兩個輪子的滑車，每個輪子上都有一個半徑為4mm的槽，槽底的直徑為25mm,輪子的安放位置應能使樣品在它們之間水平通過。注1:對不具圓截面的樣品，輪子上槽的形式也因之改變以相適應。將樣品在輪子上展開，每個端頭都帶上一個質量為0.25kg的負荷。如果必要，在每個端頭的負荷以每級0.1kg逐步增加以確保從輪子出來的發(fā)熱元件或電線互相平行。限制夾具的位置應使拉力總是通過上述質量并以滑車運動相反的方向施加。滑車通過鏈條裝置以約為0.33m/s的恒定速度在距離為1m的長度上運行25000個周期。注2:一個周期包括兩個動作，每個方向各一次。在試驗中，樣品不能損壞。注3:在試驗中，可使一個不超過50mA的監(jiān)控電流流過樣品。對于PTC發(fā)熱元件，在試驗之前和試驗之后測量輸入功率。此測量應在發(fā)熱元件垂直懸掛在大氣中并供以器具額定電壓下進行，兩次測量都應在相同的環(huán)境溫度并且在輸入功率達到穩(wěn)定時進行。在試驗期間輸入功率不應有增加。然后把樣品浸入到含有約1%NaCl的水中，在導體和鹽溶液之間施加一個約500V的直流電壓。絕緣電阻應在浸入1min后測量并至少應為1MΩ。21.111.2將導線從12個發(fā)熱元件或內部布線的樣品中拉出來，如果做不到，可沿縱向切開絕緣層，將導線取出，并讓絕緣層自然閉合。取六個樣品進行垂直懸掛處理，以使它們自由懸吊在一個溫度保持在125℃±2℃的加熱箱中336h,在此之后，把樣品從加熱箱中取出并讓它們冷卻至室溫。當材料穩(wěn)定時，測量六個樣品的長度，它們的長度不應小于原始長度的90%。注1:PVC材料在從加熱箱取出16h后，被認為已達到穩(wěn)定程度。注2:加熱箱應強制空氣流動以使在樣品周圍的溫度保持均勻。將12個樣品依次放入拉伸機中，使夾具之間的長度至少為50mm。機器以500mm/min±50mm/min的均勻速度運轉，測量樣品在斷裂的瞬間受到的力和延伸率。從其斷裂力與斷裂力的平均值偏差大于10%的任一樣品上、以及在與夾具相距15mm的范圍內斷裂的樣品上得到的結果不計，通過對附加的樣品進行試驗以獲得12個有效結果。每個未經處理的樣品的延伸率不得小于100%,而且抗拉強度不得低于8.75MPa。經過處理的樣品的延伸率和抗拉強度的平均值均不得小于從未經處理的樣品上測得的平均值21.111.3從12個發(fā)熱元件或內部布線樣品的每個端部取下一段長度為10mm的絕緣。將其中的六個樣品在一個直徑近似于樣品外徑的金屬芯軸上密繞六圈螺旋線，把纏在芯軸上的樣品和剩下的六個樣品一起放入溫度為125℃±2℃的加熱箱中，為時336h。然后將樣品從加熱箱中取當材料穩(wěn)定時，用同樣的方法把剩余的六個樣品纏繞在芯軸上。注1:PVC材料在從加熱箱取出16h后，被認為已達到穩(wěn)定程度。注2:加熱箱應強制空氣流動以使在樣品周圍的溫度保持均勻。將芯軸浸入到含有約1%NaCl的水中1h,然后使樣品經受一個試驗電壓，對Ⅱ類器具為1000V,對Ⅲ類器具為500V。電壓施加在導體和鹽溶液之間，為時1min,不應出現擊穿。然后將樣品從芯軸上松開繞下，應沒有可以觀察到的裂痕。21.112PTC發(fā)熱元件應能耐擠壓。通過下述試驗來確定是否合格。將柔性部件用一塊厚度為20mm的膠合板完全支撐住，并按11.4的規(guī)定供電。當穩(wěn)定狀態(tài)建立時，測量發(fā)熱元件的溫度。將一塊尺寸為100mm×300mm、質量為80kg的板塊在表面上以最不利的位置放置5min,在將板塊取下后，器具重新工作直至達到穩(wěn)定狀態(tài)，并測量發(fā)熱元件的溫度。在施加木板處的發(fā)熱元件溫度的增加不能超過10K。注1:與柔性部件接觸的板塊的邊緣應圓滑。注2:施加板塊的最不利位置通常是在發(fā)熱元件的環(huán)狀部。22結構GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。22.101除Ⅲ類結構外，在柔性部件中的發(fā)熱元件和內部布線的絕緣應與導線形成整體。通過視檢來確定是否合格。22.102除與溫控器、熱斷路器和類似元件連接之外，在發(fā)熱元件內應沒有任何連接。通過視檢來確定是否合格。22.103柔性部件的結構應使發(fā)熱元件、導電織物和內部布線保持在它們預定的位置上，任何發(fā)熱元件都不可跨越到另外的發(fā)熱元件上。如果此發(fā)熱元件或導電織物是由一塊單獨分開的材料層支撐的，則應把此材料牢牢固定在外套上以防止內部折皺。應盡量避免內部布線的跨越，在這種跨越不可避免之處，應把導線可靠固定以防止相互之間的任何移動。通過視檢來確定是否合格。注：此要求不適用于消耗少于150mW/m的信號用線。22.104即使保持發(fā)熱元件或匯流條在位的縫線斷開也不應對發(fā)熱元件或匯流條的位置造成實質性的變動。在最不利的位置斷開縫線后，通過視檢來確定是否合格。22.105裝在柔性部件內的溫控器和熱斷路器應被單個地封裝在絕緣材料中。通過視檢來確定是否合格。22.106耐皺型電熱毯的結構應使柔性部件不容易發(fā)生折皺。通過下述試驗來確定是否合格。不能代表柔性部件結構特征的任何加固措施應被除去。電熱毯在正常工作條件及額定輸入功率下工作3h,然后在依然與電源相連接時將它從隔熱材料層中取出，并平鋪在一個水平面上。其位置應使得柔性部件的對角線與平面的邊緣垂直，且有一個對角與平面的邊緣平齊。將一塊面積為1m×1m、厚度為20mm的木板放在電熱毯的上面，其位置應使得木板的邊緣與平面的邊緣成一線。然后將柔性部件與木板一起平拉出，直至木板的邊緣伸出至平面邊緣之外300mm。按圖112所示，測量柔性部件懸空邊角的撓度X(m),然后測量把懸空邊角提升到木板的下表面所需的力F(N)。除裝有器具輸入插口或軟線入口的任何邊角外，應在其他邊角上重復進行此測量。根據公式F/X計算出耐皺力，對每個所測量邊角的耐皺力不得小于2.5。22.107除了按22.106規(guī)定測得的耐皺力大于1.2的耐皺性電熱毯外，其他的下鋪電熱毯應帶有防折皺的措施。為此目的而采取的措施應是固定連接的，能確保電熱毯不會在任何方向上發(fā)生折皺，而且在正常使用中不會對電熱毯造成損壞。如果用帶子或類似方法來達到此目的，則它們應有足夠的長度，其位置應使電熱毯能容易而有效性地固定在它們打算用于其上的最大尺寸的褥墊上。不得使用銷釘。通過視檢和手動試驗來確定是否合格。22.108可拆卸外套的尺寸應大于柔性部件外緣的尺寸。通過按使用說明將此外套洗滌三次后進行測量來確定是否合格。22.109對于打算放在一個平面上的控制裝置，在其底部不應有能讓小物件進入和觸及帶電部件的開孔。通過視檢和通過測量支撐面與穿過開孔的帶電部件之間的距離來確定是否合格，此距離應至少為22.110在一個預置時間后會自動從高溫輸出功能轉到低溫輸出功能的控制裝置應不能再自動復位到高溫輸出設置。通過視檢和在進行11.101的試驗時檢查來確定是否合格。22.111用于防止柔性部件過熱或著火的熔斷器或熱熔體都不能由用戶來進行更換。通過視檢來確定是否合格。22.112電熱被應有充足的熱性能。通過下述試驗來確定是否合格。把電熱被按附錄AA的規(guī)定放置在一塊厚度為72mm的隔熱材料層上，將附錄AA規(guī)定的一個熱源放在隔熱材料與電熱被之間，當穩(wěn)定狀態(tài)建立時溫升應超過40K。22.113器具應裝有一個手動開關來對柔性部件進行控制，這個開關的結構應能夠防止其操作件在同一方向上連續(xù)轉動。除非裝有一個指示燈來表示出開關處于“開機”位置，否則，軟線上的開關和控制裝置在其操作件行通過視檢來確定是否合格。22.114由導電織物制成的柔性部件應是Ⅲ類結構。通過視檢來確定是否合格。23內部布線GB4706.1—2005的該章適用。24元件GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：24.1.3修改：開關應進行6000個工作周期的試驗。24.1.4修改：溫控器應進行100000個工作周期，自復位熱斷路器應進行10000個工作周期。24.2修改：在器具的軟線上可以裝有開關和控制器。25電源連接和外部軟線GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：25.2增加：對于有兩個完全分開的發(fā)熱面的雙人床電熱毯可以有兩個與電源連接的裝置。25.5增加：允許Z型連接。不可拆卸軟線僅能通過Y型或Z型連接的方式接到柔性部件上。不論器具的質量如何，均可使用輕型聚氯乙烯護套軟線。不能使用天然橡膠護套軟線。25.8修改：不論軟線的長度如何，均可使用標稱橫截面積為0.5mm2的軟線。25.15修改：用夾具把柔性部件的外套牢固地夾緊，夾具應夾住器具上與電源軟線進入側所相對一邊的整個邊長。如果軟線在一個角進入，則夾具應夾住此角對應角的兩個邊的整個邊長。將一個100N的拉力施加到柔性部件的軟線上，此力施加三次，每次1min,不用測量長度。連接到開關和控制裝置的軟線要經受一個100N的拉力和0.1Nm的扭矩。25.23增加：用于電熱毯和電熱褥墊的互連軟線不要求用護套。如果一根互連軟線具有兩根以上的芯線，則每根芯線的電流密度應不超過12A/mm2,而且橫截面積的總和至少應為1mm2。如果使用的是非標準規(guī)格的軟線，則所用軟線的電氣和機械性能都至少應與GB5023系列(IEC60227)標準規(guī)定的要求相等。注101:如果把發(fā)熱元件的端部連接到與柔性部件相連接的塑料護套內，則有關電流密度和GB5023系列26外部導線用接線端子GB4706.1—2005的該章適用。27接地措施GB4706.1—2005的該章適用。28螺釘和連接GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。28.2增加：此要求不適用于與發(fā)熱元件和導電織物的連接。29電氣間隙、爬電距離和固體絕緣GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用。29.2增加：柔性部件的微觀環(huán)境為3級污染，除非其絕緣的封裝和放置能使器具在正常使用條件下不太可能受到污染。此要求不適用于柔性部件。30耐熱和耐燃GB4706.1—2005的該章除下述內容外，均適用：30.1增加：此要求不適用于柔性部件的外套。安裝到柔性部件上的彈性塑料材料的部件應經受GB17465.1—1998(eqvIEC60320-1:1994)中24.1.3的壓力試驗而不是IEC60695-10-2的球壓試驗。注101:彈性塑料材料的例子是互連耦合器和連接板。30.2增加：柔性部件的外套不進行本試驗。導電織物應符合ISO9772中對HBF材料所規(guī)定的要求。30.2.2不適用。不對柔性部件的外套進行針焰試驗。30.101柔性部件的外套應耐燃，除非器具裝有防止由導線閃弧而引起的過熱的裝置。通過下述規(guī)定的試驗來確定是否合格?！獙τ谌嵝圆考腿夹缘脑u估，進行30.101.1的試驗；或——對于裝有防止由導線閃弧而引起過熱的裝置的器具，進行30.101.2的試驗。30.101.1從外套上切下六塊尺寸為100mm×200mm的樣品，使它們的短邊與發(fā)熱元件的走向平行。在從外套的部件上挑選這些樣品時，應使得在同一根經線或緯線上不會有兩個樣品。如果做不到，則在挑選樣品時應使同一根線不會出現兩個以上的樣品。所有的發(fā)熱元件和裝飾物的殘片都要從樣品上去除。試驗裝置如圖113所示，它帶有兩個直徑為3mm的銅電極，這些電極通過兩根銅柱安裝在一個絕緣材料基板上，以使它們的軸線成一直線?；迳线€支撐著一個尺寸為100mm×100mm的絕緣材料的平臺，此平臺位于兩根銅柱中間，并帶有調節(jié)平臺高度的裝置。固定一個電極而使另一個電極可移動，以使得樣品可以被插入。固定電極的尖頂有一個45°的角，應使此電極距銅柱的最遠點位于電極的頂部，而且距平臺的中心約為3mm?？梢苿与姌O帶有一個扁平端部。將如圖113a的詳圖A所示的一塊硬木模板的下構件放在可調平臺的指定位置上。將試驗設備，包括如圖113a的詳圖B所示的模板的上構件一起放進一個加熱箱內，此加熱箱具有一個帶觀察窗的門，且空氣能自然對流循環(huán)。將電極與一個可調的非感性電阻一起串聯到一個具有10kV的正弦額定輸出電壓的電源上。此電源具有當流過電流為1mA時，輸出電壓不會減少100V以上的特性。把加熱箱的溫度升到65℃±2℃。然后將電極短路，并調整電阻使流過的電流為1mA。接著斷開電源，并把樣品放進加熱箱內保持3h。試驗裝置不從加熱箱取出，把可移動電極移開，將一個樣品拉到固定電極上以使得此電極位于發(fā)熱元件占有空間的中心。調整樣品使它的一端與可調平臺的邊緣近似平行，然后將可移動電極插入發(fā)熱元件空間的另一端并固定，使兩個電極之間的距離為6.0mm±0.1mm。之后將樣品弄平，并把模板的上構件放置就位。隨后關閉加熱箱的門5min以使溫度穩(wěn)定。然后接通電源，并允許火花在兩極之間通過2min。如果樣品點燃，則記錄下從電源接通的瞬間至火花到達模板內部邊緣的時間，表面纖維的燃燒持續(xù)時間不超過3s者可以忽略不計。如果樣品不點燃，則記錄時間為120s。然后把樣品取出，并把樣品的另一面向上重新放入兩個電極之間，以使相對的一端經受此試驗。在另外五個樣品上重復進行上述試驗。如果任何一個記錄的時間少于30s,則要求在第二組的六個樣品上重復全部的試驗，在這種情況下，樣品的記錄時間均應不少于30s。計算12個記錄的平均值，此值應不小于80s。舍去所有與平均值之差大于30s的數值，如有必要，再次計算剩余的平均值。30.101.2暴露適當長度的導線，并把25mm長的導線絕緣剝去。然后將此部分導線彎成半徑75mm并浸入到溫度為230℃±2℃的非導電溶液中，對器具供以額定電壓。在30s內保護系統(tǒng)應開始運行以使柔性部件的輸入功率不超過1W。當保護系統(tǒng)開始動作時，把導線從液體中撤出。隨后如果柔性部件的輸入功率增加到1W以上，則此試驗要進行100次，直至輸入功率穩(wěn)定低于1W為止，取最早發(fā)生者。30.102在柔性部件內的發(fā)熱元件和內部布線的絕緣應有足夠的耐非正常熱和耐燃能力。注：此要求也適用于對連接器進行絕緣的材料。通過下述試驗來確定是否合格。將長度至少為150mm的發(fā)熱元件或內部布線的樣品用一個傾斜45°的網格來支撐，此網格用直徑為0.6mm的金屬絲形成，這些金屬絲成平行狀態(tài)，相互間距離為20mm。樣品的放置應與水平的金屬絲相垂直，且處于兩根金屬絲的中間。將另一個尺寸相似的網格放在樣品的上面，使其水平走向的金屬絲與第一個網格水平走向的金屬絲相距10mm;使與樣品平行的兩個網格的金屬絲相互疊成一行。此網格安裝在一個三面有金屬隔板且位于不通風位置的拱架上，此隔板的高約為900mm、寬約為按照GB/T5169.5(idtIEC60695-2-2)的規(guī)定，將針焰施加到樣品上直至絕緣體停止燃燒。此樣品被火焰燃燒的長度不應超過65mm,應從針焰的施加點開始測量。GB4706.1—2005的該章適用。32輻射、毒性和類似危險GB4706.1—2005的該章適用。圖101“不得折疊或折皺使用”的符號A——GB/T12113(idtIEC60990)中圖4的電路；B—-隔熱材料層；C——均勻分布的物質；E——膠合支撐板；F——柔性部件。圖104柔性部件泄漏電流和電氣強度的測量布置圖單位為毫米C——下隔熱材料層。圖105三層折疊試驗布置圖四圖106在耐皺型電熱毯和電熱褥墊上放置隔熱材料的例子單位為毫米B——鋼板；圖108測試電熱墊機械強度的滾筒單位為毫米A——基座；B——臂；C——松動配合的軸；D——錐形加油孔；E——機械墊圈；F——定位螺釘塞；G——臂支架；H——橡膠止動器；I——槽；J——樣品；K——硬紙板；M——兩個訂書釘。圖109對防潮型器具外套試驗用的沖擊裝置GB4706.8—2008/IEC60335-2-17:2006(Ed2.1)單位為毫米B——條痕方向。圖110耐撕裂試驗的樣品形狀單位為毫米A——直徑大于50mm的輪子；C