JBT 14713-2024 鋰離子電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICSCCS29020K97JBTechnicalspecificationforcontinuousvacuumdryingsystemforli2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14713—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14縮略語 3 36一般要求 57試驗方法 8檢驗規(guī)則 圖1系統(tǒng)型號結(jié)構(gòu)示意圖 4圖2系統(tǒng)組成示意圖 6圖3表面溫度試驗點位置示意圖 13表1加熱方式代號 4表2結(jié)構(gòu)形式代號 4表3截面尺寸代號 4表4基本參數(shù)a 9表5方形腔體測試點數(shù)量和位置 14表6圓形腔體測試點數(shù)量和位置 15表7接觸式加熱測試點數(shù)量和位置 16表8出廠檢驗和型式檢驗的項目、要求及試驗方法a 19JB/T14713—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟研究所歸口。本文件起草單位：深圳市時代高科技設(shè)備股份有限公司、合肥國軒高科動力能源有限公司、深圳市力德科技有限公司、中創(chuàng)新航科技股份有限公司、深圳市鐳煜科技有限公司、天能帥福得能源股份有限公司、深圳市大成精密設(shè)備有限公司、深圳市信宇人科技股份有限公司、安徽德亞電池有限公司、江西安馳新能源科技有限公司、安徽理士新能源發(fā)展有限公司、機械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟研究所、北京綠色智匯能源技術(shù)研究院。本文件主要起草人：田漢溶、張波、駱承華、王純剛、臧偉、張仁伯、張孝平、楊志明、胡天文、白科、董捷、王芳、王曉超、楊毅、高二平、林鵬、史啟迪、龍國斌、鄭丁、喬中濤、蔡連賀、李成、孫玉龍、陳志平、亢榮、楊清雨。本文件為首次發(fā)布。JB/T14713—2024引言日益增長的鋰離子電池生產(chǎn)需求對鋰離子電池制造設(shè)備行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，對鋰離子電池真空干燥工藝提出更高效、更穩(wěn)定的要求，連續(xù)式真空干燥工藝是鋰離子電池生產(chǎn)過程中真空干燥工藝的主要發(fā)展方向之一。本文件規(guī)范了鋰離子電池連續(xù)式真空干燥用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式及工藝方式等關(guān)鍵指標，在提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，提升鋰離子電池一致性和安全性方面提供了參考依據(jù)，有利于推動我國鋰離子電池連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展，消除行業(yè)壁壘，促進行業(yè)內(nèi)的知識交流。1JB/T14713—2024鋰離子電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋰離子電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)的型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則。本文件適用于在真空狀態(tài)下對鋰離子電池電芯及其相關(guān)產(chǎn)品進行加熱干燥處理用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3163真空技術(shù)術(shù)語GB4793.6-2008測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第6部分：實驗室用材料加熱設(shè)備的特殊要求GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6070-2007真空技術(shù)法蘭尺寸GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13277.1-2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T14048.1-2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T24342-2009工業(yè)機械電氣設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T25371-2010鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T27418測量不確定度評定和表示GB/T32218-2015真空技術(shù)真空系統(tǒng)漏率測試方法JB/T5777.2-2002電力系統(tǒng)二次電路用控制及繼電保護屏(柜、臺)通用技術(shù)條件JB/T6446-2004真空閥門JB/T8105.1-2015真空技術(shù)真空規(guī)管接頭第1部分：橡膠密封JB/T8105.2-2015真空技術(shù)真空規(guī)管接頭第2部分：金屬密封3術(shù)語和定義GB/T3163界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1真空系統(tǒng)vacuumsystem由真空腔體（3.3）和產(chǎn)生真空、測試真空、控制真空等元件組成的真空裝置。2JB/T14713—20243.2連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)continuousvacuumdryingsystem能將處理研究的材料或工件在系統(tǒng)的腔體中轉(zhuǎn)換工位，在完整的工藝過程中不脫離系統(tǒng)，直到去除水分的工藝終止的一種真空干燥裝置。3.3真空腔體vacuumchamber根據(jù)力學計算能允許腔體的壓力低于環(huán)境壓力的真空密封腔體。3.4工藝設(shè)定溫度processreferencetemperature根據(jù)工件干燥的目的和材料種類，由干燥工藝決定的加熱溫度。3.5極限壓力ultimatepressure泵在工作時，空載干燥的真空腔體(3.3)逐漸接近、達到并維持穩(wěn)定的最低壓力。3.6抽氣時間pump-downtime將真空系統(tǒng)(3.1)的壓力從大氣壓降到一定壓力所需要的時間。3.7溫度穩(wěn)定度temperaturestability系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段腔體內(nèi)溫度穩(wěn)定后，工作空間幾何中心點或者發(fā)熱板表面中心點在24h內(nèi)多個測試溫度值的平均溫度與起始溫度平均值的最大差值。3.8溫度波動度temperaturefluctuation系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段腔體內(nèi)溫度穩(wěn)定后，工作空間幾何中心點或者發(fā)熱板表面中心點在規(guī)定的30min內(nèi)最高溫度和最低溫度之差的一半。3.9溫度均勻度temperatureuniformity系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段腔體內(nèi)溫度穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)或者發(fā)熱板表面任意兩點的溫度平均值之差的最大值的一半。3.10工作壓力operatingpressure在系統(tǒng)真空段的真空腔體(3.3)中為滿足實施應(yīng)用工藝要求所必須的壓力。3.11干燥產(chǎn)品dryingproduct3JB/T14713—2024真空干燥之后的成品物料。3.12動態(tài)真空漏率dynamicvacuumleakagerate系統(tǒng)的真空度達到極限壓力（3.5）后，在真空泵不停止工作的情況下，單位時間內(nèi)一種特定氣體通過漏孔的流量。3.13真空密封性vacuumtightness系統(tǒng)真空腔體(3.3)內(nèi)真空度的保持能力。3.14散熱速率heatdissipationrate系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段腔體內(nèi)的熱量在環(huán)境中釋放的快慢。3.15升溫時間heat-uptime系統(tǒng)預(yù)熱段腔體內(nèi)的溫度從室溫升高到干燥工藝設(shè)定溫度（3.4）所需的時間。3.16降溫速率coolingrate系統(tǒng)冷卻段腔體輸出的干燥產(chǎn)品，從干燥產(chǎn)品工藝設(shè)定溫度（3.4）降到一定溫度的快慢。3.17單位產(chǎn)量能耗specificpowerconsumption每生產(chǎn)萬只（或噸）干燥產(chǎn)品的電力消耗。4縮略語下列縮略語適用于本文件。RT：室內(nèi)溫度（roomtemperature）5型號5.1鋰離子電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))型號采用組合編碼方法編碼。型號結(jié)構(gòu)按圖1規(guī)定。4JB/T14713—2024圖1系統(tǒng)型號結(jié)構(gòu)示意圖5.2系統(tǒng)代號：電池用連續(xù)式真空干燥系統(tǒng)用D（電池）L（連續(xù)）G（干燥）表示。5.3加熱方式代號：加熱方式代號符合表1的規(guī)定。表1加熱方式代號1J2F3Q4D5T5.4結(jié)構(gòu)型式代號：結(jié)構(gòu)型式代號符合表2的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)形式代號1F2Y5.5截面尺寸代號：截面尺寸代號符合表3的規(guī)定。表3截面尺寸代號1235.6改型代號：改型后順次用A，B，C…表示。5JB/T14713—20246一般要求6.1工作條件6.1.1總則系統(tǒng)正常運行應(yīng)同時符合本章要求。6.1.2環(huán)境條件系統(tǒng)正常運行的環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：a)室內(nèi)使用；b)環(huán)境溫度：5℃~35℃;c)相對濕度：不大于80%（溫度為20℃±5℃時）；d)環(huán)境壓力：80kPa～101kPa；e)無陽光直接照射或其他熱源直接輻射；f)系統(tǒng)周圍環(huán)境整潔、空氣清潔，其污染等級不高于GB/T14048.1-2012中6.1.3.2中污染等級2級的規(guī)定，周圍無爆炸性氣體、高濃度粉塵、腐蝕性物質(zhì)或可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導(dǎo)電的塵?；驓怏w存在；g)周圍無強烈振動和氣流存在。6.1.3供電條件系統(tǒng)正常運行的供電條件應(yīng)符合以下要求：a)電壓220V或380V，允許偏離額定值的范圍：-10%～+5%；b)頻率50Hz，允許偏離額定值的范圍：±1%。6.1.4供水條件系統(tǒng)正常運行的供水條件應(yīng)符合以下要求：a)系統(tǒng)供水水壓不低于0.5MPa；進、出水壓差大于0.1MPa；b)系統(tǒng)供水水質(zhì)：應(yīng)選用符合城市自來水或水質(zhì)相當?shù)乃–aCO?小于100mg/L;pH：6.5～8.0c)所有冷卻用水，進水處的溫度均不高于20℃。6.1.5供氣條件系統(tǒng)正常運行的供氣條件應(yīng)符合以下要求：a)入口處壓縮空氣氣壓不小于0.5MPa；b)壓縮空氣凈化等級符合以下要求：——固體顆粒等級4級，符合GB/T13277.1-2008中表2的要求；——濕度等級4級，符合GB/T13277.1-2008中表3的要求；——含油等級3級，符合GB/T13277.1-2008中表5的要求；c)常溫氮氣供氣壓力不小于0.5MPa。6JB/T14713—20246.2系統(tǒng)組成及要求6.2.1系統(tǒng)組成系統(tǒng)由自動上、下料子系統(tǒng)、物料回流子系統(tǒng)、預(yù)熱段(含預(yù)熱過渡段)、真空過渡段、真空段、冷卻段(含冷卻過渡段)、真空管理系統(tǒng)和電控管理系統(tǒng)構(gòu)成，如圖2所示。其中冷卻段應(yīng)依照用戶需求位于下料系統(tǒng)之前（圖2a或位于下料系統(tǒng)之后（圖2b。圖2系統(tǒng)組成示意圖6.2.2系統(tǒng)要求7JB/T14713—2024系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)系統(tǒng)中的真空規(guī)管接頭如為橡膠密封，結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求符合JB/T8105.1-2015中第3章的規(guī)定，如為金屬密封符合JB/T8105.2-2015中第3章的規(guī)定；真空系統(tǒng)用法蘭的結(jié)構(gòu)形式和尺寸符合GB/T6070-2007中第3章的規(guī)定；閥門的型式、基本條件和技術(shù)要求符合JB/T6446-2004中第3章、第4章、第5章的規(guī)定；b)加熱系統(tǒng)的電氣設(shè)計安全及各元器件要求符合GB/T5226.1-2019中第10章、第13章、第16章的規(guī)定；c)控制柜的參數(shù)和技術(shù)要求符合JB/T5777.2-2002中第3章和第5章的規(guī)定。6.3制造要求6.3.1外觀系統(tǒng)的外觀應(yīng)符合以下要求：a)系統(tǒng)的外觀質(zhì)量無非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙不平表面；b)對可能與電池材料接觸的表面（如夾爪或托盤）、可能脫落后飄到電池材料表面的油漆剝離、生銹脫落、氧化腐蝕脫落的任何零件（如模組，機器人等），設(shè)立單獨的防護或表面處理，使其不易腐蝕、生銹、剝離，保證制造質(zhì)量安全；c)金屬零件的鍍層牢固，無變質(zhì)、脫落及生銹等現(xiàn)象。所有緊固件有防腐層。系統(tǒng)的涂漆表面光潔、美觀、牢固，無剝落起皮現(xiàn)象；d)零部件結(jié)合面邊沿整齊勻稱，無明顯錯位；e)說明功能的文字、符號、標志清晰、端正，可能對人體造成傷害的地方（如運動部件的極限位置，高溫、高壓或高電壓等位置處）加安全標志。6.3.2材料系統(tǒng)所選用的材料應(yīng)符合以下要求：a)腔體應(yīng)使用抗拉強度大于520MPa,維氏硬度不小于200HV，并能經(jīng)受中性鹽霧試驗24h不腐蝕的材料/表面處理的不銹鋼材料，壁厚不小于5mm。中性鹽霧試驗遵循GB/T10125-2012中5.2、第6～11章的規(guī)定；b)系統(tǒng)零部件制造所用的原材料符合相應(yīng)的材料標準的規(guī)定，且具有材質(zhì)檢驗報告或質(zhì)量合格證書。如證書不全或產(chǎn)生疑問時應(yīng)由制造廠檢驗部門負責復(fù)驗。6.3.3加工與裝配系統(tǒng)的加工與裝配應(yīng)符合以下要求：：a)系統(tǒng)零部件的機械加工質(zhì)量及焊接質(zhì)量均符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。焊接成型后的真空腔體進行嚴格的漏率檢驗，以確保滿足設(shè)計要求；b)系統(tǒng)的裝配質(zhì)量符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，裝配時對工作中處于真空狀態(tài)的各零部件表面進行有效的真空清洗處理并予以干燥；c)系統(tǒng)所配用的自制或外購的泵、閥、表、計等各類機械、電器元件均符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書或經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可使用；d)系統(tǒng)配套的電器裝置的制造質(zhì)量符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，并保證系統(tǒng)運行和操作時的安全可靠。裝置中線路的排布應(yīng)整齊清晰、便于檢修。6.3.4機械安全8JB/T14713—2024系統(tǒng)的機械安全應(yīng)符合以下要求：a)所有運動部件運動靈活、潤滑良好，配合滑移面處有防塵裝置；b)在運動執(zhí)行機構(gòu)的運動極限位置處加裝極限限位裝置；c)減少運動部件金屬與金屬直接接觸摩擦（包括系統(tǒng)與產(chǎn)品之間）。真空腔體內(nèi)的運動部件不含銅、鋅、鎳、鉻等金屬材料；d)真空管道接口處增加單向閥，防止錯誤接入壓縮空氣；e)當系統(tǒng)總停時，可實現(xiàn)自動排氣；并在總?cè)肟诙税惭b手動排氣閥；f)氣壓系統(tǒng)有壓力指示儀表及調(diào)節(jié)壓力的安全裝置；g)需要斷電保持和垂直安裝的氣缸選用帶鎖氣缸；h)外露的齒輪、皮帶輪等有可靠的防護裝置；i)線管、水管、氣管分開走線，不應(yīng)混用線架；j)系統(tǒng)的高壓部位、高溫部位、各種電極引線部位、機械傳動部位裝設(shè)有明顯易見的警告標志牌，系統(tǒng)的附屬裝置上裝設(shè)操作和安全所必需的標志牌，且符合GB2894-2008中第4章的規(guī)定；k)表面溫度超溫時系統(tǒng)報警。6.3.5電氣安全系統(tǒng)的電氣安全應(yīng)符合以下要求：a)所有的電氣控制系統(tǒng)都設(shè)計成失效安全模式，并在系統(tǒng)啟動之前，相關(guān)安全措施應(yīng)先完成。當任何故障、安裝錯誤、斷裂、動力丟失或信號丟失發(fā)生時，能自動停機，并在故障排除前不能操作；b)真空泵、磁流體、冷風機、冷凝器等關(guān)鍵部件的水冷系統(tǒng)中有斷水或水壓不足的報警裝置，并與電源、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)部分有聯(lián)鎖保護機構(gòu)，這些保護機構(gòu)的動作靈敏可靠；c)機械及電氣具有互鎖、自鎖功能和感應(yīng)保護功能；經(jīng)常開啟的防護罩應(yīng)與機械設(shè)備起動的電器開關(guān)構(gòu)成聯(lián)鎖，即開啟防護罩時，系統(tǒng)不能開動。操作中突然停電后，再恢復(fù)供電時應(yīng)能防止電器自行接通；d)在系統(tǒng)電氣線路中，針對負載情況采取過載保護、短路保護、過電流保護等必要保護措施；同時對系統(tǒng)進行超溫、超壓保護；e)電氣系統(tǒng)保護接地的連續(xù)性符合GB/T24342-2009中5.1的規(guī)定；f)電氣系統(tǒng)的按鈕符合GB/T5226.1-2019中10.2的規(guī)定；g)電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器符合GB/T5226.1-2019中10.3的規(guī)定；h)電氣系統(tǒng)的配線符合GB/T5226.1-2019中第13章的規(guī)定；i)電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和項目代號符合GB/T5226.1-2019中第16章的規(guī)定；j)系統(tǒng)電源進線端配備開關(guān)；k)急停開關(guān)外設(shè)置防護罩，防止誤碰造成人員或物料損傷；l)特殊部位（如接觸高溫、易腐蝕等部位）電氣線路采用專用電纜。6.3.6能耗監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)宜具備能耗檢測系統(tǒng)，并應(yīng)符合以下要求：a)根據(jù)監(jiān)測需要配置監(jiān)測儀表、計量器具，對于相應(yīng)的電能耗、氣體消耗、排氣量等進行監(jiān)測；b)能夠記錄并儲存能耗數(shù)據(jù)，實時顯示能耗，并能夠查詢累計能耗數(shù)據(jù)和單位產(chǎn)量能耗等。6.3.7生產(chǎn)資料管理系統(tǒng)系統(tǒng)宜具備生產(chǎn)資料管理系統(tǒng)，并應(yīng)符合以下要求：9JB/T14713—2024a)具有規(guī)范的通信標準，實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集、傳輸、存儲、遠程診斷和維護；b)具有用戶管理功能，不同用戶等級有不同操作權(quán)限，防止誤操作；c)進行故障診斷，顯示當前故障、歷史故障及故障處理方法；d)顯示所有傳感器及執(zhí)行機構(gòu)的輸入輸出信號及實時狀態(tài)；e)獲取設(shè)備的實時狀態(tài)，并統(tǒng)計24h內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)和報警信息等；f)采集物料的種類、批次、型號和規(guī)格等信息，建立物料跟蹤系統(tǒng)，對物料信息進行跟蹤和追溯；g)對生產(chǎn)過程進行跟蹤和管理，采集物料干燥過程中的相關(guān)工位的工藝參數(shù)，包括溫度、真空度h)對歷史數(shù)據(jù)進行查詢，包括生產(chǎn)執(zhí)行情況、設(shè)備使用情況、生產(chǎn)工藝控制情況等。6.4參數(shù)要求系統(tǒng)的基本參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4基本參數(shù)a1℃2℃34h5678h9/sh/sh烘烤溫度85℃~100℃條件下溫度均勻度℃烘烤溫度100℃~200℃條件下溫度均勻度℃JB/T14713—2024表4基本參數(shù)a（續(xù)）℃℃7試驗方法7.1主要測試儀器與設(shè)備系統(tǒng)的測試儀器與設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a)溫度測量系統(tǒng)：采用熱電阻、熱電偶等溫度傳感器及溫度顯示儀表組成溫度測量系統(tǒng)，滿足以下要求：——溫度測量范圍：滿足被測系統(tǒng)的測量要求；——測量精度：不大于±0.5℃;——時間常數(shù)：不大于20s；b)由測量系統(tǒng)所引入的不確定度換算成溫度值不大于被測溫度波動度的1/3。不確定度的計算符合GB/T27418中的規(guī)定；c)表面溫度計：測量精度不大于±0.5℃。7.2試驗條件系統(tǒng)試驗條件應(yīng)符合以下要求：a)試驗條件滿足6.1的要求；b)除抽氣時間、動態(tài)真空漏率和真空密封性測試外，其余項目的測試均在常壓條件下進行；c)所用真空規(guī)應(yīng)為系統(tǒng)本身的配套儀器，并在校準有效期內(nèi)。7.3外觀用目視方法在7.4測試前和7.17測試后各檢查一次，結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.4抽氣時間試驗7.4.1試驗條件系統(tǒng)抽氣時間試驗條件應(yīng)符合以下要求：a)系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)試驗合格后；b)試驗前清潔洗滌系統(tǒng)及試驗裝置；c)試驗在系統(tǒng)的預(yù)熱段和真空段空載狀態(tài)下進行；d)將真空規(guī)放置在真空度最低（一般選取真空室距離抽氣位置最遠處）的位置進行測量，也可以放置多個真空規(guī)。JB/T14713—20247.4.2測試器具測試器具應(yīng)包括：a)測試裝置由真空泵、真空閥、真空規(guī)與管道等組成；b)精確度不低于0.1Pa的真空計和精確度不低于1s的計時器。7.4.3測試方法在系統(tǒng)連續(xù)抽氣條件下，真空腔體內(nèi)達到極限壓力后，打開腔體15min，再關(guān)閉腔體對其再度抽氣，第一次達到極限壓力值所需的時間，定為該系統(tǒng)的抽氣時間。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號10和序號13的規(guī)定。7.5動態(tài)真空漏率試驗7.5.1試驗條件同7.4.1.7.5.2測試儀器測試儀器應(yīng)包括：a)測試裝置由真空泵、真空閥、真空規(guī)與管道等組成；b)最小可檢測氦漏率小于或等于5×10-13Pa?m3/s的氦質(zhì)譜檢漏儀。7.5.3測試方法將預(yù)熱段和真空段的腔體抽至極限壓力后，在真空泵不停止運轉(zhuǎn)條件下，按GB/T32218-2015中7.2的規(guī)定進行漏率測試。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號9和序號12的規(guī)定。7.6真空密封性試驗7.6.1試驗條件同7.4.1。7.6.2試驗儀器同7.4.2。7.6.3試驗方法用真空管道連接真空腔體與真空泵的抽氣口，使整個真空系統(tǒng)處于密封狀態(tài)。開啟真空泵，當真空度達到極限壓力，關(guān)閉真空泵，保壓24h，記錄時間與真空腔體壓力曲線圖，找出壓力隨時間變化曲線的線性段，計算出其斜率即為真空密封性數(shù)值（即每小時真空度上升數(shù)值），其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號14的規(guī)定。7.7溫度波動度試驗7.7.1試驗條件試驗在空載條件下進行。7.7.2測試儀器JB/T14713—2024溫度測量系統(tǒng)。7.7.3測試方法對于采用除接觸式加熱之外的加熱方式的系統(tǒng)，溫度測試點為系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段腔體內(nèi)幾何中心對于采用接觸式加熱的系統(tǒng)，溫度測試點為加熱板的表面中心點。如果發(fā)熱板數(shù)量不超過3個，每個發(fā)熱板分別進行測試；如果發(fā)熱板數(shù)量超過3個，則選擇頂層、中間層和底層至少3個發(fā)熱板分別進行測試。腔體溫度達到干燥工藝規(guī)定溫度2h后，每隔2min測一次，30min共測16個溫度值。最高溫度和最低溫度之差的一半，冠以“±”號，為溫度波動度。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號16的規(guī)定。7.8溫度穩(wěn)定度試驗7.8.1試驗條件測試在空載條件下進行。7.8.2測試儀器符合7.1要求的溫度測量系統(tǒng)。7.8.3測試方法選取系統(tǒng)的干燥工藝規(guī)定溫度作為測試溫度。按7.7.3規(guī)定的溫度測試點測量16個溫度值，取其平均值為起始溫度平均值。之后每隔2h測試一次，共測12次，每次在5min內(nèi)用等間隔時間讀六個溫度值，并計算其溫度平均值。取12個溫度平均值中與起始溫度平均值之差的最大值，稱為溫度穩(wěn)定度。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號17的規(guī)定。7.9升溫時間試驗7.9.1試驗條件測試在空載條件下進行。7.9.2測試儀器符合7.1要求的溫度測量系統(tǒng)。7.9.3測試方法按最大功率加熱，測量7.7.3規(guī)定的溫度測試點溫度，系統(tǒng)預(yù)熱段腔體的溫度從室溫首次升至干燥工藝規(guī)定溫度的時間為升溫時間。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號8的規(guī)定。7.10表面溫度試驗7.10.1試驗條件測試在空載條件下進行。7.10.2試驗儀器符合7.1要求的表面溫度計。JB/T14713—20247.10.3試驗方法系統(tǒng)在干燥工藝規(guī)定溫度下工作3h后，用表面溫度計測量系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段的腔體機架兩側(cè)同一部位的表面A～H共8點的溫度（見圖3其中在預(yù)熱段第二個腔體和真空段倒數(shù)第二個腔體頂面或者底面的外表面中心位置各測一點，取其最大值。其結(jié)果符合表4中序號2的規(guī)定。圖3表面溫度試驗點位置示意圖7.11連續(xù)工作時間試驗每隔24h按7.7規(guī)定測試溫度波動度，按7.8的規(guī)定測試溫度穩(wěn)定度，系統(tǒng)連續(xù)工作時間應(yīng)符合表4中序號4要求。7.12溫度均勻度試驗7.12.1試驗條件測試在空載條件下進行。7.12.2試驗儀器符合7.1要求的表面溫度計。7.12.3試驗方法對于采用除接觸式加熱之外的加熱方式的系統(tǒng)，腔體測試點數(shù)量和位置見表6和表7。工作空間的幾何中心點是基準點A。方形腔體（見表5）：面積小于或等于1.2m2的腔體，測試點位置距腔體內(nèi)壁為各自邊長的六分之一；面積1.2m2～2.8m2的腔體，測試點位置距腔體內(nèi)壁為各自邊長的十分之一。對于圓形腔體（見表6）：腔體直徑為D，則測試點直徑d=2D/3；測試點直徑d1=4D/5；測試點直徑d2=D/2。對于采用接觸式加熱的系統(tǒng)，測試點數(shù)量和位置見表7，加熱板的表面中心點是基準點A。如果發(fā)熱板數(shù)量不超過3個，每個加熱板選擇表面中心點和4個頂角處共5個測試點進行測試，測試點位置距發(fā)熱板邊緣為各自邊長的十分之一；如果發(fā)熱板數(shù)量超過3個，則選擇頂層、中間層和底層至少3個發(fā)熱板，每個發(fā)熱板選擇表面中心點和4個頂角處共5個測試點進行測試，測試點位置距發(fā)熱板邊緣為各自邊長的十分之一。如果發(fā)熱板面積大于0.8m2，每個發(fā)熱板應(yīng)在四個邊中點處再增加4個測溫點。腔體的溫度達到干燥工藝規(guī)定溫度2h后，依照1、2、3……A和A……3、2、1的順序連續(xù)地反復(fù)記錄各測試點和基準點的溫度，每點至少記錄4次。計算各測試點和基準點的平均溫度。腔體內(nèi)各測試點、基準點，任意兩點的溫度平均值之差的最大值的一半冠以“±”號，為該腔體的溫度均勻度，其結(jié)果符合表4中序號15的規(guī)定。JB/T14713—2024表5方形腔體測試點數(shù)量和位置1.5<2.5<JB/T14713—2024表6圓形腔體測試點數(shù)量和位置直徑DJB/T14713—2024表6圓形腔體測試點數(shù)量和位置（續(xù)）表7接觸式加熱測試點數(shù)量和位置JB/T14713—2024表7接觸式加熱測試點數(shù)量和位置（續(xù)）板數(shù)7.13散熱速率試驗7.13.1試驗條件JB/T14713—2024測試在空載條件下進行。7.13.2試驗儀器符合7.1要求的表面溫度計。7.13.3試驗方法在腔體溫度達到工藝規(guī)定溫度3h后，用表面溫度計測量系統(tǒng)預(yù)熱段和真空段的腔體外表面溫度（測溫點同7.10之后每隔60min所有測溫點測溫一次，共測5次。計算每個測溫點4個溫差值的平均值。取所有測溫點中4個溫差值的最大平均值即為散熱速率。其結(jié)果應(yīng)符合表4中序號18的規(guī)定。7.14降溫速率試驗7.14.1試驗條件測試在滿載條件下進行。7.14.2試驗儀器符