(高清版)GBT 5187-2021 銅及銅合金箔材

2021-08-20發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5187—2008《銅及銅合金箔材》,與GB/T5187—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了銅及銅合金代號(見4.1);b)更改了合金牌號和狀態(tài)的表示(見4.1,2008年版的3.1);c)增加了TU3(C10200)、TP2(C12200)、H66(C26800)、TCr1.0-0.15(C18150)、TSn1.5-0.8-0.06d)更改了無氧銅和純銅箔材厚度范圍，由0.012mm～0.15mm更改為0.009mm～0.150mm;寬度統(tǒng)一更改為≤650mm(見4.1,2008年版的3.1);e)更改了厚度為0.025mm～0.150mm的黃銅箔材寬度，由≤600mm更改為≤620mm(見4.1,2008年版的3.1);f)增加了0.009mm～0.012mm厚度箔材的厚度和寬度允許偏差(見5.2.1);g)更改了0.012mm～<0.030mm厚度范圍的厚度允許偏差(見5.2.1,2008年版的3.3.1);h)更改了寬度允許偏差，對寬度允許偏差更改為按箔材寬度分檔規(guī)定(見5.2.2,2008年版的i)增加了“當要求厚度允許偏差全為(+)或全為(一)單向偏差時，其值為標準數值的2倍”的厚度允許偏差的規(guī)定(見表2);j)增加了“當要求寬度允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為標準數值的2倍”的寬度允許偏差的規(guī)定(見表3);k)增加了TU3(C10200)、TP2(C12200)、H66(C26800)、TCr1.0-0.11(C18150)、TSn1.5-0.8-0.06(C19040)、TFe0.1(C19210)、TFe2.5(C19400)、BSi3.2-0.7(C70250)箔材力學性能規(guī)定(見1)更改了紫銅軟化退火(O60)力學性能，將未按箔材厚度分檔規(guī)定力學性能更改為按箔材厚度分檔規(guī)定力學性能(見5.3,2008年版的3.4);m)增加了箔材化學分析方法按YS/T482或YS/T483的規(guī)定(見6.1);n)更改了箔材外形尺寸檢測方法，將“箔材的外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量”更改為“箔材的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行”(見6.2,2008年版的4.2);o)更改了箔材拉伸試驗方法，由“GB/T228”改為“GB/T34505—2017”,拉伸試樣號同時改為按GB/T34505—2017的規(guī)定進行(見6.3,2008年版的4.3);p)增加了取樣方法按YS/T668的規(guī)定(見7.4);q)增加了檢驗結果判定的數值修約規(guī)定(見7.5.1)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：中鋁洛陽銅加工有限公司、寧波興業(yè)盛泰集團有限公司、安徽鑫科銅業(yè)有限公司、Ⅱ安徽楚江科技新材料股份有限公司、中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司、中銅華中銅業(yè)有限公司、富威科技(吳江)有限公司、山西北銅新材料科技有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1985首次發(fā)布為GB/T5187—1985;——2008年第一次修訂時，并入了GB/T5188—1985《黃銅箔》、GB/T5189—1985《青銅箔》、 本次為第二次修訂11范圍存及隨行文件和訂貨單內容。本文件適用于電子、儀表等工業(yè)部門用銅及銅合金軋制箔材(以下簡稱箔材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產品分類箔材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。2牌號代號狀態(tài)規(guī)格厚度寬度軟化退火(O60)、1/4硬(H01)1/2硬(HO2)、硬(H04)軟化退火(O60)、1/2硬(H02)0.100～0.1501/2硬(H02)、硬(HO4)、特硬(H06)TSn1.5-0.8-0.06特硬(H06)1/2硬(HO2)、硬(H04)1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)特硬(H06)、彈性(H08)、高彈性(H10)軟化退火(O60)1/4硬(H01)、1/2硬(H02)硬(HO4)、特硬(H06)、彈硬(H08)0.012～<0.025硬(H04)、特硬(H06)0.012～<0.025特硬(H06)、彈性(H08)0.012～<0.025硬(H04)0.012～<0.025BSi3.2-0.7加工余熱淬火+冷加工(1/8硬)(TM00)加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)加工余熱淬火+冷加工(3/4硬)(TM03)加工余熱淬火+冷加工(硬)(TM04)BMn40-1.5軟化退火(O60)硬(H04)0.012～<0.025軟化退火(O60)1/2硬(H02)、硬(H04)0.012～<0.0251/2硬(H02)、硬(HO4)、特硬(H06)0.012～<0.025產品標記按產品名稱、本文件編號的順序號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例3示例1:用T2(T11050)制造的、軟化退火(O60)、尺寸精度為普通級、厚度為0.05mm、寬度為600mm的箔材標記為：箔GB/T5187-T2O60-0,05×600或箔GB/T5187-T11050060-0,05×600示例2:用T2(T11050)制造的、軟化退火(O60)、尺寸精度為高精級、厚度為0.05mm、寬度為600mm的箔材標記為：箔GB/T5187-T2O60高-0,05×600或箔GB/T5187-T11050O60高-0,05×6005技術要求5.1化學成分箔材化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度及其允許偏差箔材的厚度及其允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2厚度及其允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差“普通級高精級0.009～<0.0100.010～<0.0300.030～<0.050士0.0050.050～0.150當要求厚度允許偏差全為(+)或全為(一)單向偏差時，其值為標準數值的2倍。5.2.2寬度及其允許偏差箔材的寬度及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。4表3寬度及其允許偏差單位為毫米厚度寬度>300～650寬度允許偏差°普通級高精級普通級高精級0.009～0.070>0.070～0.150注：如需方要求高精級時，在訂貨單中注明，未注明時按普通級進行。箔材的側邊彎曲度每米應不大于2mm。5.3力學性能箔材的室溫力學性能應符合表4的規(guī)定。力學性能牌號狀態(tài)厚度mm拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率A11.3%斷后伸長率Asomm%維氏硬度HVTU1、TU2、TU3T1、T2、T3O600.009～0.018>0.018～0.035>0.035～0.050>0.050～0.070>0.070～<0.1000.100～<0.1200.120～0.150H010.009～0.150215～275——60～90H020.009～0.150245～345——80～110H040.009～0.150TP2O600.100～0.150H02245～345—80～125TCrl-0.15H020.070～0.150480～560——H04520～620H06540～650——TSn1.5-0.8-0.06H060.100～0.150540～630——5表4力學性能(續(xù))狀態(tài)厚度mm拉伸試驗硬度試驗MPa%斷后伸長率Asomm%維氏硬度— H68、H66H65、H62— QSn6.5-0.1—— 實測值BSi3.2-0.7 BMn40-1.5 實測值BZn15-20—實測值—BZn18-18BZn18-26 65.4表面質量箔材的表面應光滑、清潔，不應有影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分箔材的化學成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行?；瘜W成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差箔材的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.3力學性能箔材的拉伸試驗方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，試樣號為GB/T34505—2017表3中箔材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4表面質量箔材的外觀質量應用目視或相應精度的測量工具進行測量和檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產品由供方或第三方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量或外形尺寸的異議，應在收到產品之日起1個月內提出；屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批箔材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應不大于5000kg。7.3檢驗項目7.3.1檢驗項目類別箔材的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表5。7表5檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學性能拉伸試驗×√硬度試驗√√表面質量√√注：表中“√”表示“必驗項目”;“×”表示“非必驗項目”。每批箔材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能(硬度試驗或拉伸試驗)和表面質量的檢驗。需方可對拉伸試驗、硬度試驗任選其一，未做特別說明時，進行硬度試驗。當需方選擇硬度試驗時，同時還要求拉伸試驗并在訂貨單中注明時，還應進行拉伸試驗，但拉伸試驗結果僅供參考；當需方選擇拉伸試驗時，同時還要求硬度試驗并在訂貨單中注明時，還應進行硬度試驗，但硬度試驗結果僅供參考。出現(xiàn)下列任一情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；b)產品的原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)2年未進行型式檢驗時；f)需方要求時(在訂貨單中注明);g)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。箔材取樣應符合表6的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表6取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差逐卷力學性能拉伸試驗每批任取2卷，每卷沿軋制方向任取1個試樣硬度試驗每批任取2卷，每卷取1個試樣表面質量逐卷87.5檢驗結果的判定7.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分不合格時，判該批箔材不合格。7.5.3箔材的外形尺寸及其允許偏差和表面質量不合格時，判該卷不合格。7.5.4當力學性能的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批箔材中另取雙倍數量的試樣(包括原檢驗不合格的那卷箔材)進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批箔材不合格，或由供方逐卷檢驗，逐卷判定。每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期a)產品質量保證書，內容如下：·產品的主要性能及技術參數；·產品特點(包括制造