2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-壓鑄工筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-壓鑄工筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.在什么情況下采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)？2.壓鑄模的失效形式有哪些？3.壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定一般在（）完成。A、試模前；B、試產(chǎn)前；C、生產(chǎn)前；D、試產(chǎn)后；4.合金澆注溫度應(yīng)結(jié)合鑄件的（）、鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和壁厚查表確定。A、合金種類B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度5.壓鑄溫度規(guī)范包括哪幾個(gè)主要參數(shù)？它們對(duì)壓鑄件質(zhì)量及壓鑄模壽命會(huì)產(chǎn)生哪些影響？6.鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)100作目視檢驗(yàn)。（）7.簡(jiǎn)述加氧壓鑄的原理及特點(diǎn)。8.壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及各部分的主要零件。9.壓力鑄造與（）相比較，要晚幾千年，它依賴于壓力機(jī)的誕生。A、金屬型重力鑄造B、特種鑄造C、注塑成型10.何謂成型零件？其由哪些部分組成？11.壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度。（）12.壓鑄模的分型面應(yīng)盡可能選在（）處。A、壓鑄件斷面最大B、壓鑄件斷面最小C、任意截面D、形狀最簡(jiǎn)單的截面13.壓鑄模為什么要開設(shè)溢流槽？在什么部位開設(shè)溢流槽？14.金屬液充填端部為矩形的型腔時(shí)受到的阻力比端部為圓形的小。（）15.產(chǎn)品若出現(xiàn)拉傷、粘鋁、積炭等不涉及產(chǎn)品尺寸變動(dòng)的輕微質(zhì)量問題可不出具修模通知，可由壓鑄工自行修模。（）16.當(dāng)鑄件形狀為園筒形，應(yīng)選擇（）推出機(jī)構(gòu)。A、推桿B、推件板C、推管D、推塊17.壓鑄就是熔融金屬在（）下充填鑄型，并在（）下結(jié)晶凝固形成鑄件的一種鑄造方法。18.檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)技術(shù)文件要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查和識(shí)別，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)（）、記錄和隔離，在“不合格品審理單”上填寫不合格的（），交給派駐代表。19.欠鑄是壓鑄件成型過程中填充不完整的部分。（）20.冷隔產(chǎn)生的原因有哪些？21.請(qǐng)寫出壓鑄工藝流程圖。22.何謂分型面？何謂澆注系統(tǒng)？何謂排溢系統(tǒng)？23.試述壓鑄（全稱為壓力鑄造）的基本原理和特征。24.壓鑄工藝上的時(shí)間是（），（），（）及（）。25.壓鑄中所指的溫度是指（）和（）。（）是獲得優(yōu)良鑄件的重要原因。26.壓鑄工藝參數(shù)有哪些？27.分流錐的作用是什么？如何選用？28.電氣控制柜及油泵電機(jī)可以用水進(jìn)行清洗。（）29.裂紋是率合格基體被（）或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙，呈不規(guī)則線狀，有穿透和（）兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。30.壓鑄模常用A380做模具動(dòng)靜模模芯。（）31.上一班的末件和本班首件檢驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行，可不記錄。（）32.內(nèi)澆口長(zhǎng)度一般?。ǎ﹎m。A、1～1.5B、1.5～2C、2～3D、3～433.壓鑄件上的不加工面不宜設(shè)置內(nèi)澆口，以免留下澆口痕跡。（）34.保養(yǎng)過程中不能將雜物倒入（），因?yàn)檫@樣做帶來的后果是非常嚴(yán)重的。重則會(huì)導(dǎo)致熔化爐爆炸。35.（）應(yīng)對(duì)返工、返修的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)并保存（）。36.JZ213為（）壓鑄機(jī)。A、臥式熱壓室B、立式熱壓室C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室37.橫澆道的深度應(yīng)大于或等于鑄件平均壁厚的（）倍。A、1～1.5B、1.5～2C、2～3D、3～438.機(jī)械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？39.通常模具制造時(shí)，澆口可選擇（）尺寸，通過試模逐步修改完備。A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小D、以上皆非40.在每次測(cè)量使用之前，應(yīng)將儀器（）。A、擦拭B、歸零C、校驗(yàn)D、保養(yǎng)41.壓鑄首件指壓鑄工每班開始生產(chǎn)的首幾件（一般5~10件）產(chǎn)品。（）42.熔煉時(shí)不得將（）的爐料加入坩堝中，澆包、撇渣勺等輔助工具進(jìn)入鋁液前一定要進(jìn)行（），以防鋁液濺出傷人。43.造成不合格品責(zé)任單位的糾正預(yù)防措施領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)分析不合格原因，制定措施，避免類似不合格的發(fā)生，對(duì)于不合格原因涉及其它單位的，由（）負(fù)責(zé)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)制定措施，填報(bào)“不合格品審理單”并返回派駐代表對(duì)原因及措施的（）進(jìn)行確認(rèn)。44.在什么情況下采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)？45.硅在鋁合金中能改善其高溫時(shí)的流動(dòng)性，但降低合金的抗拉強(qiáng)度和塑性。（）46.壓鑄時(shí)間的構(gòu)成及其選擇。壓鑄時(shí)間有充填、持壓、及壓鑄件在壓鑄模中停留的時(shí)間。47.同一壓鑄件，各部位的尺寸收縮率不同，有阻礙收縮、自由收縮和（）A、橫向收縮B、縱向收縮C、混合收縮D、同向收縮48.通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成形表面的粗糙度（）A、高一級(jí)B、高兩級(jí)C、低一級(jí)49.厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等傾向。（）50.肋厚度要均勻，方向應(yīng)與料流方向一致。（）51.有效數(shù)字位數(shù)的多少?zèng)Q定于儀器精度的高低。（）52.壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一。（）53.有缺陷的產(chǎn)品就是不合格產(chǎn)品。（）54.簡(jiǎn)述分型面選擇的原則。55.內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。56.壓鑄工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書要求將（）打在指定位置，不允許打在（）、（）等位置，避免用力過大在產(chǎn)品上產(chǎn)生（）、甚至產(chǎn)生（）。57.何謂壓射比壓？可以通過哪些途徑來改變壓射比壓？選擇壓射比壓應(yīng)考慮哪些因素？58.熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模與壓鑄機(jī)之間通過（）方式定位。A、澆口套外徑與壓鑄機(jī)座板孔配合B、模具定模座板孔與壓室配合C、模具定模座板孔與噴嘴配合D、不需要定位59.由于鋅合金易產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象，故不用于（）的制作。A、裝飾扣B、紀(jì)念章C、抽屜拉手D、汽車輪轂60.簡(jiǎn)述精速密壓鑄原理及特點(diǎn)。61.壓鑄用低熔點(diǎn)類合金主要有：（）、（）、（）。62.（）是為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施；（）是為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。63.通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成形表面的粗糙度（）。A、（1）高一級(jí)B、（2）高兩級(jí)C、（3）低一級(jí)64.壓鑄件有內(nèi)部缺陷（如氣孔、針孔）時(shí)需浸滲處理，目的是（）A、使其具有耐壓性B、提高其強(qiáng)度C、提高其剛度D、提高其耐酸性65.曲肘合模機(jī)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？66.通用真空罩適于不同厚度的壓鑄模，專用真空罩只適于某種壓鑄模。（）67.壓鑄生產(chǎn)中，脹模力應(yīng)大于鎖模力。（）68.巴頓提出的三階段充填理論，勃蘭特提出全壁厚理論。（）69.在壓鑄壓射和金屬液固化成形的整個(gè)過程中，始終有（）存在。A、（1）金屬液流動(dòng)B、（2）金屬固體C、（3）壓力70.壓鑄工領(lǐng)用模具后生產(chǎn)首件時(shí)，也應(yīng)仔細(xì)檢查首件及模具是否存在異常，如辦理交接正常生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具存在異常問題，一律由領(lǐng)用者負(fù)責(zé)。（）71.壓鑄在世界范圍的應(yīng)用最多的是（）A、汽車部件B、摩托車部件C、農(nóng)業(yè)機(jī)械D、電信電器E、其它。72.簡(jiǎn)述變形產(chǎn)生的原因。73.液壓合模壓鑄機(jī)都具有（）。A、（1）最小合模距離B、（2）最大開模距離C、（3）最小合模距離或最大開模距離74.半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鐵合金壓鑄模壽命低的問題提出了一個(gè)辦法，而且對(duì)提高壓鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用。（）75.最有發(fā)展前途的壓鑄新工藝是（）A、真空壓鑄B、充氧壓鑄C、半固態(tài)壓鑄D、精速密壓鑄第2卷一.參考題庫(kù)(共75題)1.壓鑄鋅合金時(shí)，圓形推桿與孔的配合公差帶是（）。A、H7/e8B、H7/f7C、H7/d8D、H8/f82.推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在定模中。（）3.關(guān)于模具保養(yǎng)，正確的是（）。A、模具連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)需保養(yǎng)B、定期保養(yǎng)會(huì)損害模具，降低模具壽命C、拆卸保養(yǎng)模具會(huì)影響模具精度D、定期保養(yǎng)可以延長(zhǎng)模具壽命4.測(cè)量精度好，則意味著準(zhǔn)確度也好。（）5.壓鑄孔對(duì)孔的（）要求。A、最小直徑、最大深度B、最小直徑、最小深度C、最大直徑、最大深度D、最大直徑、最小深度6.根據(jù)抽芯力來源的不同，抽芯機(jī)構(gòu)分為（）、（）、（）三種。7.壓鑄模由哪幾部分組成？其結(jié)構(gòu)單元有哪些部分？其作用是什么？8.簡(jiǎn)述精速密壓鑄原理及特點(diǎn)。9.任一測(cè)量記錄數(shù)值的最后一位數(shù)字是可靠的。（）10.壓鑄工在交班時(shí)，接班操作者檢查在壓模具的使用狀況時(shí)，未能檢查出上一班模具已事實(shí)上存在的問題，經(jīng)本班次生產(chǎn)時(shí)才暴露出來，一律由本班次的壓鑄工負(fù)責(zé)。（）11.外觀檢驗(yàn)沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)說合格就合格。（）12.流痕的特征是什么，產(chǎn)生原因及排除措施？13.壓鑄模閉合總厚度受到壓鑄機(jī)（）尺寸的限制。A、允許的最大、最小模具厚度B、動(dòng)模板行程C、拉杠內(nèi)間距D、頂出行程14.在什么情況下采用彎銷抽芯機(jī)構(gòu)？15.（）決定鑄件的形狀和尺寸精度A、壓鑄合金B(yǎng)、壓鑄機(jī)C、壓鑄模16.壓鑄按壓鑄機(jī)分類：（）壓鑄、（）壓鑄。17.簡(jiǎn)述臥室冷壓室壓鑄機(jī)的工作原理。18.壓鑄模分型面的選擇原則有哪些？19.壓室選用不必考慮壓射比壓和壓室的充滿度。（）20.壓力是使鑄件獲得（）和（）的重要因素，在壓鑄生產(chǎn)中，壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。21.為使模具溫度控制在一定的范圍內(nèi)，應(yīng)采取冷卻措施，使模具保持熱平衡。（）22.壓鑄末件指壓鑄工每班下班時(shí)最后一件帶（）的尾件。A、澆口B、集渣包C、排氣槽23.按照零件的功能，壓鑄模中的零件滑塊屬于（）。A、成形零件B、澆注系統(tǒng)C、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)D、推出機(jī)構(gòu)24.（）是將壓鑄三要素進(jìn)行有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。A、壓鑄合金B(yǎng)、壓鑄模C、壓鑄機(jī)D、壓鑄工藝25.液壓曲肘式合模機(jī)構(gòu)在壓鑄模閉合時(shí)是利用“死點(diǎn)”進(jìn)行鎖緊的。（）26.（）是將壓鑄三要素進(jìn)行有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。A、（1）壓鑄合金B(yǎng)、（2）壓鑄模C、（3）壓鑄機(jī)D、（4）壓鑄工藝27.下列三種澆注系統(tǒng)哪種最合理？說明原因。 28.實(shí)際生產(chǎn)中，坩堝熔料的容量應(yīng)嚴(yán)格在（）的范圍，防止溢料及損壞熔爐。A、65%-70%B、75%-80%C、85%-90%D、95%-100%29.實(shí)際生產(chǎn)中，臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓室充滿度一般（）以上。A、30%B、50%C、60%D、70%30.金屬液開始?jí)荷淙肽＞咝颓恢敝脸湫徒Y(jié)束所需時(shí)間稱為（）A、持壓時(shí)間B、充填時(shí)間C、建壓時(shí)間D、留模時(shí)間31.壓鑄工藝中最重要的兩個(gè)參數(shù)是什么？何謂壓射力和壓射壓力？何謂壓射速度和充填速度？32.在一切測(cè)量中都有誤差。（）33.開模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為（）。34.確定公差帶時(shí)，不加工的配合尺寸，孔取負(fù)值，軸取正值。（）35.壓鑄生產(chǎn)的三大要素是（）A、壓鑄機(jī)、壓鑄模具、操作人員；B、壓鑄合金、壓鑄機(jī)、壓鑄模具；C、壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄工藝；D、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機(jī)；36.孔穴是卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較規(guī)則的表面光滑的空洞。（）37.壓鑄模具若存在頂出不平衡、頂出不合理的問題，將導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生（）、（）等缺陷。38.壓鑄成形技術(shù)參數(shù)中的兩個(gè)溫度指標(biāo)是合金溫度和模具溫度。（）39.分流錐是（）中的零件。A、推出機(jī)構(gòu)B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)C、澆注系統(tǒng)D、排溢系統(tǒng)40.測(cè)試誤差主要來自三方面：測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x器和測(cè)量者的測(cè)試技術(shù)。（）41.用于壓鑄生產(chǎn)的合金應(yīng)具有哪些性能？42.試敘述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成及其抽芯過程。43.壓鑄用高熔點(diǎn)類合金主要有：（）、（）、（）。44.壓鑄件表面有表面層，由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密。（）45.在模具結(jié)構(gòu)許可的情況下，冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。（）46.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的。（）47.常用頂出裝置有（）。A、頂桿頂出B、推板頂出C、頂管頂出D、以上皆是48.壓鑄生產(chǎn)過程中，原料與水口料的配比為（）A、50：50B、60：40C、70：30D、80：2049.檢測(cè)記錄應(yīng)有人簽名，以示負(fù)責(zé)，正確簽名方式是（）。A、可以他人親筆代簽B、簽名欄姓名可打字代簽C、需本人親筆簽名或蓋本人印章D、可以由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一代簽50.壓鑄工試模后，對(duì)修模后的首件進(jìn)行自檢，并在（）進(jìn)行記錄。A、模具維修流轉(zhuǎn)通知單B、模具檢修記錄卡C、壓鑄工序三檢記錄單D、產(chǎn)品批次流轉(zhuǎn)卡51.壓鑄模設(shè)計(jì)的步驟有哪些？52.定位銷孔等型芯要求無(wú)斷折、彎曲、退位、崩缺現(xiàn)象。（）53.在什么情況下要采用預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)？54.模具導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合一般是過盈配合。（）55.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢及工藝人員有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題。（）56.在壓鑄壓射和金屬液固化成形的整個(gè)過程中，始終有（）存在。A、金屬液流動(dòng)B、金屬固體C、壓力57.橫澆道作用之一是（）A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具C、傳遞壓力D、增加金屬液流動(dòng)速度58.簡(jiǎn)述壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍。59.肋應(yīng)該布置在鑄件受力較小處，對(duì)稱布置。（）60.何謂半固態(tài)流變壓鑄和觸變壓鑄？61.壓鑄件的尺寸精度一般按機(jī)械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級(jí)。（）62.分流錐的作用有哪些？哪些壓鑄機(jī)的直澆道要設(shè)置分流錐？63.（）熔點(diǎn)較低，一般采用熱壓室壓鑄機(jī)來成型。A、銅合金B(yǎng)、鎂合金C、鋁合金D、鋅合金64.簡(jiǎn)述冷隔產(chǎn)生的原因。65.壓鑄模的直澆道粗糙度為（）A、Ra≤1.6μmB、Ra≤0.8μmC、Ra≤0.4μmD、Ra≤0.2μm66.模具成型部位的硬度越高越好，以保證模具強(qiáng)度。（）67.壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)由（）、（）、（）、（）及（）等組成。68.（）可避免一般充填中所發(fā)生的裹氣和渦流現(xiàn)象。A、（1）一級(jí)壓射B、（2）二級(jí)壓射C、（3）三級(jí)壓射69.斜銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要有哪些零部件組成，它們各起什么作用？70.分析壓鑄模上澆口套偏離模具中心的距離應(yīng)與壓鑄機(jī)上噴嘴（壓室）偏離壓鑄機(jī)中心的距離一致的原因。71.1絲是（）μm。A、1μmB、10μmC、100μmD、0.1μm72.壓鑄機(jī)的分類、結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)有哪些？各適應(yīng)于哪些場(chǎng)合？73.壓鑄生產(chǎn)中，脹模力應(yīng)（）鎖模力。74.一般來說，壓鑄件的表面粗糙度Ra值與模具型腔表面無(wú)關(guān)。（）75.目前高熔點(diǎn)的黑色金屬難以壓鑄，原因之一是受到壓鑄模（）的限制。A、型腔材料模仁B、型芯材料C、模板材料D、推桿材料第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 液壓抽芯機(jī)構(gòu)利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長(zhǎng)的型芯。2.參考答案： 壓鑄模的失效形式主要有：侵蝕，熱疲勞，磨損，變形，開裂。3.參考答案：C4.參考答案：A5.參考答案： 1.合金澆注溫度 合金澆注溫度是指金屬液從壓室進(jìn)入型腔的平均溫度。由于對(duì)壓室的液體金屬溫度測(cè)量不方便，通常用保溫爐內(nèi)的溫度表示，一般高于合金液相線20~30℃。澆注溫度過高，合金收縮大，使壓鑄件容易產(chǎn)生裂紋，壓鑄件晶粒粗大，還能造成脆性；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。因此，澆注溫度應(yīng)與壓力、模具溫度及充填速度同時(shí)考慮。經(jīng)驗(yàn)證明：在壓力較高的情況下，應(yīng)盡可能降低澆注溫度，延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命；減少產(chǎn)生渦流和卷入空氣；減少金屬在凝固過程中的體積收縮，以使壁厚處的縮孔和縮松減少。 2.壓鑄模具的溫度 壓鑄模在使用前要預(yù)熱到—定的溫度，在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)。壓鑄模預(yù)熱的作用有三個(gè)方面： （1）避免高溫液體金屬對(duì)冷壓鑄模的“熱沖擊”而導(dǎo)致過早熱疲勞失效，以延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命； （2）避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動(dòng)性，使壓鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起壓鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷； （3）壓鑄模中間隙部分的熱膨脹間隙應(yīng)在生產(chǎn)前通過預(yù)熱加以調(diào)整，不然合金液會(huì)穿入間隙而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄模溫度往往會(huì)不斷升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，溫度升高很快。溫度過高除產(chǎn)生液體金屬粘型外，還可能出現(xiàn)壓鑄件因來不及完全凝固、推出溫度過高而導(dǎo)致變形、模具運(yùn)動(dòng)部件卡死等問題。同時(shí)過高的壓鑄模溫度會(huì)使壓鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大而影響其力學(xué)性能。6.參考答案：正確7.參考答案： 加氧壓鑄的原理： 充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。當(dāng)鋁金屬充填時(shí)，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金屬液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二鋁小顆粒（直徑在1μm以下）分散在壓鑄件內(nèi)部，從而減少或消除了氣體，提高了壓鑄件的致密性。這些小顆粒分散在壓鑄件中約占總質(zhì)量的0.1%～0.2%，不影響力學(xué)性能，并可使壓鑄件進(jìn)行熱處理。充氧壓鑄僅適于鋁合金。 充氧壓鑄特點(diǎn)： （1）消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件質(zhì)量。較一般壓鑄件強(qiáng)度提高10％，伸長(zhǎng)率增加1．5～2倍。因壓鑄件內(nèi)無(wú)氣孔可進(jìn)行熱處理，熱處理后強(qiáng)度可再提高30％，屈服極限增加100％，沖擊韌性也顯著提高。 （2）因三氧化二鋁有防蝕作用，充氧壓鑄件200～300℃環(huán)境中工作，可以焊接。 （3）充氧壓鑄與真空壓鑄相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，投資少。8.參考答案： 壓鑄模由定模和動(dòng)模兩大部分組成。 （1）成型零件（部分）-----決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。型芯----形成壓鑄件內(nèi)表面的零件；型腔----形成壓鑄件外表面的零件。 （2）澆注系統(tǒng)-----連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道（由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成）。 （3）溢流、排氣系統(tǒng)-----排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲(chǔ)存前流冷金屬液和涂料殘?jiān)奶幩?。一般開設(shè)在成型零件上。 （4）模架----將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使之能安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。 它通?？煞譃槿齻€(gè)部分：①支承與固定零件；②導(dǎo)向零件；③推出機(jī)構(gòu)。 （5）抽芯機(jī)構(gòu) （6）加熱與冷卻系統(tǒng)。其他零件，如螺栓、銷釘?shù)取?.參考答案：A10.參考答案： 壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。由型芯和鑲塊組成。11.參考答案：正確12.參考答案：A13.參考答案： 為了提高壓鑄件質(zhì)量，在金屬液充填型腔的過程中，應(yīng)盡量排除型腔中的夾雜物、涂料殘?jiān)?，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷污金屬液，這就需要設(shè)置溢流系統(tǒng)。溢流槽還可以控制金屬液的填充流態(tài)，彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來的一些壓鑄缺陷，是壓鑄模中不可或缺的重要組成部分。溢流槽多設(shè)置在分型面上，也可設(shè)置在型腔內(nèi)，為有效地實(shí)現(xiàn)溢流槽的功能，溢流槽設(shè)置的部位，通常是金屬液最先沖擊的位置、最后充填的部位、兩股或多股金屬液匯流的位置、壓鑄件局部過厚或過薄的部位等，這些都是容易裹入氣體、夾雜或產(chǎn)生渦流的位置。14.參考答案：錯(cuò)誤15.參考答案：錯(cuò)誤16.參考答案：C17.參考答案：高壓高速；高壓18.參考答案：標(biāo)識(shí)、實(shí)際狀況19.參考答案：正確20.參考答案： （1）金屬液澆鑄溫度低或模具溫度低； （2）合金成份不符合標(biāo)準(zhǔn)； （3）金屬分股填充，融合不良； （4）澆口不合理，流程太長(zhǎng)； （5）填充速度低或排氣不良； （6）比壓偏低。21.參考答案： 壓鑄機(jī)調(diào)試→壓鑄模安裝→模具預(yù)熱/涂料配置→模具清理→調(diào)整模具/合金熔煉→澆鑄壓射→開模（抽芯取件）→表面質(zhì)量檢查→去水口除批鋒及后加工→鑄件處理（表面拋光、電鍍、噴涂等）→最終檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)或出貨。22.參考答案： 壓鑄模的定模與動(dòng)模的接觸表面通常稱為分型面。澆注系統(tǒng)與成型部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的成型部分。 排溢系統(tǒng)是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道。23.參考答案： 壓力鑄造屬于鑄造的范疇，是特種鑄造的其中一種，也是當(dāng)前鑄造行業(yè)中發(fā)展最快的專業(yè)之一。 壓力鑄造是將液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬處在高壓作用下，以高的速度填充入壓鑄模的型腔內(nèi)，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。 壓鑄時(shí)常用的填充壓力多在幾十兆帕（MPA.以上；澆口處的平均填充速度為每秒幾米至幾十米，甚至達(dá)到一百米以上。因此，高壓和高速是壓鑄法的主要特征，也是與其他鑄造方法最明顯的區(qū)別所在。24.參考答案：填充時(shí)間；增壓建壓時(shí)間；持壓時(shí)間；留模時(shí)間25.參考答案：澆注溫度；模具溫度；控制溫度26.參考答案：主要是對(duì)壓鑄壓力、壓鑄速度、溫度、時(shí)間及涂料等進(jìn)行合理的選擇和控制。27.參考答案： 起分流金屬液和帶出直澆道的作用；調(diào)整直澆道的截面積，以改變金屬液的流向，減少合金溶液的消耗量。 選用： 單一型腔的側(cè)向分流選用偏心圓錐形分流錐，他是有助于將熔融合金導(dǎo)致一個(gè)方向；為了有助于將直澆道從澆道口內(nèi)拉出，分流錐在圓錐面上設(shè)置凹槽的分流錐。 這種分流錐可以增大合金冷凝收縮的包緊力，但這種不利于合金流動(dòng)要慎用；分流錐有一中心設(shè)有推桿的分流錐，其導(dǎo)向效果好，并通過中間推桿，平穩(wěn)的推出直澆道，同時(shí)推桿與分流錐之間的間隙可以很好的排氣；分流錐的一尾部呈螺釘式的圓錐形分流錐，其導(dǎo)向效果好，方便維修和拆卸，同時(shí)能使金屬溶液冷凝收縮增大抱緊力，有助于直澆道出模，結(jié)構(gòu)緊湊，易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。28.參考答案：錯(cuò)誤29.參考答案：破壞、不穿透30.參考答案：錯(cuò)誤31.參考答案：錯(cuò)誤32.參考答案：C33.參考答案：正確34.參考答案：回爐料車中35.參考答案：檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)記錄36.參考答案：A37.參考答案：B38.參考答案： 按其結(jié)構(gòu)形式不同，可分為：斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷抽芯、齒軸齒條抽芯、斜滑塊抽芯等39.參考答案：A40.參考答案：B41.參考答案：錯(cuò)誤42.參考答案：含油帶水；預(yù)熱43.參考答案：責(zé)任單位、正確性44.參考答案： 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的注射模；結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的雙分型面注射模。45.參考答案：錯(cuò)誤46.參考答案： 1.充填時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的的體積大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。 2.持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。對(duì)熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(zhǎng)些，對(duì)結(jié)晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。若持壓時(shí)間不足，易造成縮松。但持壓時(shí)間過長(zhǎng)，起不到很大效果，且易造成立式壓鑄機(jī)的切除余料困難。 3.足夠的開模時(shí)間可使鑄件在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，開模和頂出時(shí)不致產(chǎn)生變形或拉裂。若開模時(shí)間過短，則在鑄件強(qiáng)度還較低時(shí)就脫模，鑄件易變形，對(duì)強(qiáng)度低的合金還可能因?yàn)閮?nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面氣泡。但開模時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力變大，對(duì)熱脆性大的合金還會(huì)引起鑄件開裂，同時(shí)還會(huì)降低壓鑄的生產(chǎn)率。47.參考答案：C48.參考答案：B49.參考答案：正確50.參考答案：正確51.參考答案：正確52.參考答案：正確53.參考答案：錯(cuò)誤54.參考答案： （1）分型面應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。 （2）選擇的分型面應(yīng)使壓鑄件在開模后留在動(dòng)模。 （3）分型面選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 （4）分型面應(yīng)盡量設(shè)置在金屬液流動(dòng)方向的末端。 （5）分型面選擇應(yīng)便于模具加工。55.參考答案： 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸。56.參考答案：工號(hào)標(biāo)識(shí)；加工面；產(chǎn)品外表面；凸包；裂紋57.參考答案： 壓射比壓是充模結(jié)束時(shí)壓射沖頭作用于壓室內(nèi)單位面積金屬液面上的壓力。通過調(diào)整壓射力和壓室的內(nèi)徑可以控制壓射比壓的大小。壓射比壓的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復(fù)雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定。 1、選擇合適的壓射比壓可以改善壓鑄件的力學(xué)性能一般情況下，隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的強(qiáng)度亦增加。但隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的塑性指標(biāo)將會(huì)下降，比壓的增加有一定限度，過高時(shí)不僅使伸長(zhǎng)率減小，而且強(qiáng)度也會(huì)下降，使壓鑄件的力學(xué)性能惡化。 2、提高壓射比壓可以提高金屬液的充模能力，獲得輪廓清晰的壓鑄件在一般情況下，壓鑄薄壁鑄件時(shí)，內(nèi)澆口的厚度較薄，流動(dòng)阻力較大，故要有較大的壓射比壓；對(duì)于厚壁鑄件可以選用較小的壓射比壓。 3、過高的壓射比壓會(huì)降低壓鑄模的使用壽命過高的壓射比壓會(huì)使壓鑄模受熔融合金流的強(qiáng)烈沖刷及增加合金粘模的可能性，加速模具的磨損，降低壓鑄模的使用壽命。高比壓還會(huì)增加脹模力，如果鎖模力不足會(huì)造成脹模和飛邊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成金屬液噴濺。 因此，應(yīng)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金的種類選擇合適的比壓。一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。58.參考答案：A59.參考答案：D60.參考答案： 精速密壓鑄原理： 精速密壓鑄是一種精確、快速及密實(shí)的壓鑄方法，它采用兩個(gè)套在一起的內(nèi)外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時(shí)，內(nèi)外沖頭同時(shí)壓射，當(dāng)填充結(jié)束壓鑄件外殼凝固型腔達(dá)到一定壓力后，限時(shí)開關(guān)啟動(dòng)，內(nèi)壓射沖頭繼續(xù)前進(jìn)，推動(dòng)壓室內(nèi)的金屬液補(bǔ)充壓實(shí)壓鑄件。 精速密壓鑄的特點(diǎn)有： （1）低的充填速度。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的20%，慢速充填是其基本特點(diǎn)。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發(fā)生的渦流和噴濺現(xiàn)象，后者是包住空氣導(dǎo)致形成氣孔的主要原因。 （2）厚的內(nèi)澆口。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為4-8mm），才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。 （3）控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內(nèi)壁冷卻，能達(dá)到順序凝固），因而有利于消除縮孔和氣孔。 （4）壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭，應(yīng)用小沖頭輔助壓實(shí)，并降低壓射速度。61.參考答案：鋅；錫；鉛62.參考答案：返工、返修63.參考答案：B64.參考答案：A65.參考答案： 曲肘合模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：與液壓合模機(jī)構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)性能好，可緩慢合模、剛開模時(shí)動(dòng)模速度較低便于型芯的抽芯和開模；合模機(jī)構(gòu)開合速度快，合模時(shí)剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，使用和維修方便。 曲肘合模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)：不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難；容易引起壓鑄機(jī)拉桿過載；肘桿的精度要求高。機(jī)構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機(jī)。66.參考答案：正確67.參考答案：錯(cuò)誤68.參考答案：正確69.參考答案：C70.參考答案：正確71.參考答案：A72.參考答案： ①鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。 ②模具結(jié)構(gòu)不合理。 ③頂出過程中，頂出溫度過高，頂出結(jié)構(gòu)不好，頂出有沖擊，頂出力不均衡。 ④已產(chǎn)生粘模，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下。 ⑤澆口系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)布置不合理，引起收縮變形。73.參考答案：C74.參考答案：正確75.參考答案：C第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案：B2.參考答案：錯(cuò)誤3.參考答案：D4.參考答案：錯(cuò)誤5.參考答案：A6.參考答案：機(jī)動(dòng)抽芯；液壓抽芯；手動(dòng)抽芯7.參考答案： 壓鑄模由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成。壓鑄模通常包括以下結(jié)構(gòu)單元， 1》成型部分作用是構(gòu)成成型零件的空腔。 2》模架作用將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。 3》導(dǎo)向材料作用是準(zhǔn)確地引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離。 4》頂出機(jī)構(gòu)作用是將鑄件從模具中脫出。 5》澆注系統(tǒng)作用是引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的成型部分。 6》排溢系統(tǒng)作用是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道。8.參考答案： 精速密壓鑄原理： 精速密壓鑄是一種精確、快速及密實(shí)的壓鑄方法，它采用兩個(gè)套在一起的內(nèi)外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時(shí)，內(nèi)外沖頭同時(shí)壓射，當(dāng)填充結(jié)束壓鑄件外殼凝固型腔達(dá)到一定壓力后，限時(shí)開關(guān)啟動(dòng)，內(nèi)壓射沖頭繼續(xù)前進(jìn)，推動(dòng)壓室內(nèi)的金屬液補(bǔ)充壓實(shí)壓鑄件。 精速密壓鑄的特點(diǎn)有： （1）低的充填速度。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的10%，慢速充填是其基本特點(diǎn)。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發(fā)生的渦流和噴濺現(xiàn)象，后者是包住空氣導(dǎo)致形成氣孔的主要原因。 （2）厚的內(nèi)澆口。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為5~10mm），才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。 （3）控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內(nèi)壁冷卻，能達(dá)到順序凝固），因而有利于消除縮孔和氣孔。 （4）壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭，應(yīng)用小沖頭輔助壓實(shí)，并降低壓射速度。9.參考答案：錯(cuò)誤10.參考答案：正確11.參考答案：錯(cuò)誤12.參考答案： 流痕又稱條紋。 特征： 鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去處。 產(chǎn)生原因： ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 排除措施： ①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。 ④涂料使用薄而均勻。13.參考答案：A14.參考答案： 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)主要用于延時(shí)抽芯或活動(dòng)型芯離分型面較遠(yuǎn)的情況。適用于抽芯距離較長(zhǎng)，抽芯力又較大的場(chǎng)合.15.參考答案：C16.參考答案：熱室；冷室17.參考答案： 壓室與壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。18.參考答案： 1.開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)，為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。 2.有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 3.為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使加工尺寸精度要求高的部分盡可以位于同一半壓鑄模內(nèi)。 4.使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。 5.其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷。19.參考答案：錯(cuò)誤20.參考答案：組織致密；輪廓清晰21.參考答案：正確22.參考答案：A,B,C23.參考答案：A24.參考答案：D25.參考答案：正確26.參考答案：D27.參考答案： （1）平面直注式澆口，金屬液正面直沖型芯，造成粘模，損壞壓鑄件表面質(zhì)量，降低模具使用壽命。 （2）平面切線式澆口，金屬液首先封閉分型面，影響溢流排氣系統(tǒng)作用的發(fā)揮，深腔部位仍有氣孔。 （3）反切線式澆口，金屬液首先充填深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排出，又不過早封閉分型面，充填排氣條件良好，改善壓鑄機(jī)質(zhì)量，提高模具壽命。28.參考答案：C29.參考答案：A30.參考答案：B31.參考答案： 壓鑄壓力和壓鑄速度是壓鑄工藝中最重要的兩個(gè)參數(shù)。 壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的工作液作用于壓射頭，使其推動(dòng)金屬液充填模具型腔的力稱為壓射力。 壓射壓力是指壓射過程中，壓室內(nèi)單位面積上金屬液所受到的靜壓力。 壓射速度是指壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的壓力油推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的線速度。 充填速度是指金屬液在壓力作用下，通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。32.參考答案：正確33.參考答案：推出機(jī)構(gòu)34.參考答案：錯(cuò)誤35.參考答案：B36.參考答案：錯(cuò)誤37.參考答案：變形；裂紋38.參考答案：正確39.參考答案：C40.參考答案：正確41.參考答案： （1）結(jié)晶溫度范圍小，以防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。 （2）具有良好的流動(dòng)性，有利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好的壓鑄件。 （3）線收縮率小，可降低鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向并且易于獲得尺寸精度較高的鑄件。 （4）高溫時(shí)有足夠的熱強(qiáng)度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。 （5）在常溫下有較高的強(qiáng)度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜壓鑄件的使用要求。 （6）具有良好的加工性能和一定的抗蝕性能。 （7）成型過程中與型壁產(chǎn)生物理-化學(xué)反應(yīng)的傾向小，防止黏模及相互合金化以延長(zhǎng)模具壽命。42.參考答案：主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、活動(dòng)（側(cè)）型芯、鎖緊塊及限位裝置等組成。43.參考答案：鋁；鎂；銅44.參考答案：正確45.參考答案：錯(cuò)誤46.參考答案：正確47.參考答案：D48.參考答案：C,D49.參考答案：C50.參考答案：A,B,C51.參考答案： 1.依產(chǎn)品使用的材料種類、形狀、結(jié)構(gòu)、精度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行工藝分析制定工藝規(guī)程。 2.確定型腔數(shù)量、鑄件在模具里的放置位置，進(jìn)行分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 3.確定鑲塊與型芯的鑲拼形式和固定方法，進(jìn)行成型零件