QBT 1950-2024 家具表面漆膜耐鹽浴測定法（正式版）

ICS97.140CCSY80QB代替QB/T1950—2013Determinationofresistancetosaltwateroffurnituresurfacecoatings2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IQB/T1950—2019本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T1950—2013《家具表面涂層耐鹽浴測定法》，與QB/T1950—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍（見第1章,2013年版的第1章）；b)更改了原理（見第4章，2013年版的第3章）；c)增加了試驗條件（見第5章）；d)更改了材料要求（見6.1,2013年版的4.8）；e)更改了試驗槽要求（見7.1，2013年版的4.1），刪除了天平、量筒、燒杯、干燥箱要求（見2013年版的4.2、4.3、4.4、4.7）；f)增加了切割工具、支架要求（見7.2、7.3）；g)更改了試樣要求（見第8章，2013年版的第5章）；h)更改了氯化鈉溶液配置（見9.1，2013年版的6.2）、試樣涂層切割（見9.2，2013年版的6.1）、試樣鹽浴浸泡（見9.3，2013年版的6.3、6.4、6.5、6.6）；i)更改了試驗結(jié)果與評定（見第10章，2013年版的第7章）；j)增加了試驗報告（見第11章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC480）歸口。本文件起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、浙江省機電集團有限公司、顧家家居股份有限公司、常州檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證研究院、蘇州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院、浙江千百萬智能設(shè)備有限公司、潮州市法恩斯陶瓷實業(yè)有限公司。本文件主要起草人：陳曦曦、廉俊、鐘文翰、駱立剛、羅菊芬、楊宇華、曹柳娜、王萍、徐文、阮鎮(zhèn)飚、林偉森。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為QB/T1950—1994；——2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1QB/T1950—2019家具表面漆膜耐鹽浴測定法本文件描述了家具表面漆膜耐鹽浴測定的原理、試驗條件、試劑和材料、儀器設(shè)備、試樣、試驗步驟、試驗結(jié)果與評定、試驗報告。本文件適用于金屬家具和金屬零部件表面漆膜的耐鹽浴情況的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理根據(jù)家具中金屬零部件表面漆膜在一定配比質(zhì)量濃度的氯化鈉溶液中受腐蝕破壞的程度，評定漆膜的耐腐蝕能力。5試驗條件實驗室環(huán)境溫度15℃~25℃。6試劑或材料6.1白色純棉干布。6.2氯化鈉：分析純。6.3試驗用水：符合GB/T6682規(guī)定的三級水。7儀器設(shè)備7.1試驗槽與試驗氯化鈉溶液接觸的所有部分均由耐腐蝕材料（玻璃、塑料）制成。試驗槽尺寸不小于200mm×100mm×200mm。7.2切割刀具應(yīng)為符合規(guī)定的V形切割刀具（如圖1所示)。當(dāng)?shù)度锌诖嬖诰磉?、毛刺、缺口等影響切割的缺陷或刀刃口寬度?.03mm～0.07mm范圍以外時，應(yīng)重新研磨或更換切割工具?？墒褂镁哂邢嗤δ艿拿拦さ?。2QB/T1950—2019Y15°-30°15°-30°1（0.4±0.1）mm1（0.4±0.1）mmXXX（0.03-0.07）mm標(biāo)引序號說明：Y——刃口V形角度。圖1V形單刀刃切割工具7.3支架用非傳導(dǎo)性材料支撐，應(yīng)能使試板的試驗面與垂直方向保持15°~20°。浸入試驗槽中的試樣與槽內(nèi)壁至少距離30mm。8試樣8.1試樣可在噴涂完成至完全干燥固化后的家具成品上截取，截取的試樣邊緣應(yīng)用石蠟或其他相同功能的材料封邊防止試驗時從邊緣破損處腐蝕。8.2試樣也可采用與家具成品相同材料和工藝完全干燥固化的試驗樣板。8.3試樣長度為（120±1）mm，涂層表面積不小于60cm2。8.4試樣共3塊。8.5試樣表面應(yīng)平整，應(yīng)無污漬、劃痕、針孔、鼓泡、剝落等影響試驗結(jié)果的缺陷。9試驗步驟9.1氯化鈉溶液配置9.1.1配置質(zhì)量濃度為30g/L的氯化鈉溶液。9.1.2配置的氯化鈉溶液不應(yīng)重復(fù)使用。9.2試樣涂層切割先用白色純棉干布（見6.1）仔細(xì)擦凈試樣表面，然后用切割刀具（見7.2）將試樣表面劃出兩道對角交叉線，切斷涂層至基材（見圖2）。3QB/T1950—2019圖2試樣涂層切割示意圖9.3試樣鹽浴浸泡9.3.1將配置好的氯化鈉溶液倒入試驗槽（見7.1）中，試驗溶液溫度保持在（23±2）℃。9.3.2將試樣沿長軸方向垂直浸入試驗槽中，利用支架（見7.3）使試樣有一半浸泡在氯化鈉溶液中，浸泡時間為100h±10min。試樣與試驗槽、試樣之間的間距不小于30mm（見圖3）。試驗過程中應(yīng)及時補充試驗用水（見6.3），確保槽內(nèi)液面高度不變。圖3多試樣浸入試驗槽9.3.3浸泡結(jié)束后取出試樣，用清水洗凈，自然瀝干。10試驗結(jié)果與評定10.1在符合GB/T37356規(guī)定的光照條件下用正常視力標(biāo)準(zhǔn)，或在供需雙方商定的情況下檢查試驗后試樣。10.2100h試驗結(jié)束后，分別檢查試樣劃痕兩側(cè)3mm外，是否有鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。10.3