粗苯崗位操作規(guī)程

粗苯崗位操作規(guī)程1.崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量?jī)x表及全部閥門。（2）調(diào)整和把握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。（3）負(fù)責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)上報(bào)車間。（5）負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。（7）搞好平安生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。2.工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進(jìn)入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分別器，分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲(chǔ)槽待外銷。分別出的水及含油污水進(jìn)入掌握分別器，從掌握分別器分別出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分別出的污水去污水處理工序。管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到500℃的過熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過熱蒸汽進(jìn)入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘?jiān)?、工藝指標(biāo)3.1

洗苯塔前煤氣溫度

25~35℃3.2

洗苯塔后煤氣含苯

＜4g/Nm33.3

富油含水

＜1%3.4

循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度

2—7℃3.5

洗苯塔阻力

＜500Pa3.6

洗油循環(huán)量

50—80m3/h3.7

貧富油換熱器富油出口溫度

110~130℃3.8

管式爐富油出口溫度

170~180℃3.9

脫苯塔頂汽出口溫度

95~105℃3.10

脫苯塔底熱貧油溫度

170~175℃3.11

脫苯塔內(nèi)壓力

＜0.05mpa3.12

再生器底部壓力

≤0.04mPa3.13

再生器頂部壓力

≤0.05mPa3.14

冷凝冷卻器粗苯出口溫度

≯30℃3.15

油油換熱器后，貧油溫度

100~110℃3.16

一段貧油冷卻器后貧油溫度

50~60℃3.17

二段貧油冷卻器后貧油溫度

28~35℃3.18

循環(huán)水進(jìn)口溫度

24~28℃3.19

制冷水進(jìn)口溫度

16~18℃3.20

再生器處理量

1.5~2%3.21

過熱蒸汽溫度

＜500℃3.22

洗油消耗量

≯100kg/t粗苯3.23

管式爐爐膛溫度

400℃3.24

管式爐煙道溫度

＜200℃3.25

直接蒸汽耗量

≯4t/t苯4、原材料產(chǎn)品特性4.1

洗油4.1.1

焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密度20℃

g/l

1.03~1.06水份

%

≤1.0酚含量

%

≤0.5萘含量（無水量）

%

≤15粘度（E25）

%

≤1.5餾程

230℃

%

≤3.0

300℃

%

≥904.1.2

焦油洗油的性能4.1.2.1

常溫下對(duì)苯及其同系物有良好的汲取力量，加熱時(shí)又能將它們分別出來。4.1.2.2

有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)汲取力量基本穩(wěn)定。4.1.2.3

在汲取溫度下，不析出固體沉淀物。4.1.2.4

易與水分別，與水不生成乳化物。4.1.2.4

有較好的流淌性，易于輸送和勻稱噴灑。4.2

粗苯4.2.1

粗苯的性質(zhì)粗苯是淡黃色透亮?????液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。4.2.2

粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀

淡黃色透亮?????液體密度（20℃）g/ml

≤0.900

180℃前餾出量

≥91%水份

室溫下目測(cè)無可見的不溶水5、基本操作5.1

洗苯部分5.1.1

必需常常留意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，依據(jù)實(shí)際狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.1.2

焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)汲取溫度高于30℃時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8t洗油/Nm3煤氣為宜。c、貧油含苯量的凹凸，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3~0.5%.d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整，確保洗苯效果。g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，汲取效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高汲取速度，增高苯的濃度。5.1.3

必需常常檢測(cè)洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整與清掃。5.1.4

留意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格掌握在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘堵塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。5.1.5

要常常留意依據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。5.1.6

要常常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對(duì)洗苯塔帶來的影響。5.1.7

對(duì)循環(huán)洗油要常?；?yàn)，操作人員依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避開超指標(biāo)對(duì)洗苯塔帶來堵塞，對(duì)洗苯效率產(chǎn)生影響。5.1.8

正確打算洗油再生處理量，并依據(jù)實(shí)際狀況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。5.1.9

留意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多