工程檢測(cè)機(jī)構(gòu)儀器設(shè)備操作規(guī)程及檢測(cè)作業(yè)細(xì)則2018版

文件編導(dǎo)：IJHD/ZY-D/0-MI8

受控狀態(tài)：0受控□非受控

分發(fā)號(hào)：HD-OOI

儀器說(shuō)備舞仔舞翅

(?4JK)

編■：HHH

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上招金Uli!大工程質(zhì)量檢81中心

MI8年9月8日發(fā)?MI8年I。月8日實(shí)■

目錄

第一部分試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程....................................................5

1.1水泥凈漿稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程....................................5

1.2水泥安定性試驗(yàn)沸煮箱操作規(guī)程..........................................5

1.3雷氏夾膨脹測(cè)定儀操作規(guī)程..............................................6

1.4水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程................................................6

1.5水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程..........................................7

1.6水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程................................................7

1.7水泥細(xì)度負(fù)壓篩操作規(guī)程................................................8

1.8水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程................................................8

1.9水泥、碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程............................................9

1.10水泥比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程.......................................9

1.11混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程.....................................9

1.12直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程....................................10

1.13分樣篩振擺儀操作規(guī)程.................................................11

1.14佐貫入阻力儀操作規(guī)程................................................11

1.15碎滲透儀操作規(guī)程....................................................12

1.16砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程..................................................12

1.17砂漿稠度儀操作規(guī)程..................................................13

1.18砂漿分層度儀測(cè)定儀操作規(guī)程..........................................13

1.19錨桿拉力計(jì)操作規(guī)程..................................................13

1.20土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀操作規(guī)程........................................14

1.21數(shù)控電動(dòng)多功能擊實(shí)儀操作規(guī)程.........................................15

1.22箱式電阻爐操作規(guī)程..................................................15

1.23碎回彈儀操作規(guī)程....................................................16

1.24鋸石機(jī)操作規(guī)程......................................................16

1.25電熱（鼓風(fēng)）干燥箱操作規(guī)程...........................................16

1.26分析天平操作規(guī)程....................................................17

1.27靜水力學(xué)天平操作規(guī)程................................................17

1.28電子天平操作規(guī)程.....................................................18

1.29加速磨光機(jī)操作規(guī)程..................................................18

1.30多用真空負(fù)壓裝置操作規(guī)程............................................18

1.31路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程...........................................19

1.32自動(dòng)取芯機(jī)操作規(guī)程...................................................19

1.33K30平板載荷試驗(yàn)儀操作規(guī)程..........................................20

1.34電動(dòng)脫模器操作規(guī)程..................................................21

1.35電熱干燥箱操作規(guī)程..................................................21

1.36砂氯離子電通量測(cè)定儀操作規(guī)程........................................21

1.37雙端面磨石機(jī)操作規(guī)程................................................22

1.38混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程............................................22

1.39SYE-2000壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程.........................................23

1.40萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程..............................................23

1.41靜力受壓彈性模量試驗(yàn)規(guī)程............................................24

第二部分試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)規(guī)程...................................................25

2.1集料壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方法...............................................25

2.2碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法.........................................27

2.3碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法.........................................29

2.4鋼筋連續(xù)標(biāo)點(diǎn)機(jī)自校規(guī)程...............................................31

2.5鋼筋冷彎彎心校驗(yàn)方法.................................................33

2.6擊實(shí)儀校驗(yàn)方法......................................................35

2.7密度測(cè)定器及標(biāo)準(zhǔn)砂校驗(yàn)方法...........................................37

2.8比重瓶校驗(yàn)方法.......................................................41

2.9環(huán)刀校驗(yàn)方法.........................................................45

2.10水泥透氣比表面積儀校驗(yàn)方法..........................................47

2.11水泥砂漿稠度漏斗校驗(yàn)方法............................................48

2.12泥漿比重計(jì)校驗(yàn)方法..................................................51

2.13泥漿含砂率計(jì)校驗(yàn)方法..............................................53

2.14泥漿粘度計(jì)校驗(yàn)方法.................................................55

2.15雷氏夾校驗(yàn)方法......................................................57

2.16水泥試模校驗(yàn)規(guī)程....................................................61

2.17水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法..............................................63

2.18砂漿分層度測(cè)定儀校驗(yàn)方法............................................66

2.19混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法..............................................68

2.20容量筒校驗(yàn)方法.....................................................72

2.21混凝土及砂漿試模校驗(yàn)方法.............................................75

第三部分：檢測(cè)試驗(yàn)方法實(shí)施細(xì)則...............................................79

3.1水泥細(xì)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.................................................79

3.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.....................80

3.3水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)細(xì)則.................................................83

3.4混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.....................................86

3.5混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...........................................87

3.6混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.........................................89

3.7混凝土拌合物坍落度（稠度）試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...............................94

3.8混凝土含氣量試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.............................................95

3.9混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.....................................97

3.10砂漿配合比試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則..............................................98

3.11砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則......................................100

3.12砂漿拌和物工作性試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.......................................101

3.13砂子篩分析試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.............................................103

3.14砂子密度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...............................................105

3.15石子篩分析試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則..............................................106

3.16石子密度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...............................................107

3.17石子針片狀含量試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.........................................109

3.18石子壓碎指標(biāo)試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...........................................110

3.19鋼筋室溫拉伸試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則............................................111

3.20鋼筋彎曲試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則...............................................113

3.21土工標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則............................................114

3.22EDTA法測(cè)定水泥或石灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線確定的實(shí)施細(xì)則...................116

第一部分試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

1.1水泥凈漿稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定：

拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振

動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下,

降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入

水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，

立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿底板6min±lmin的水泥凈

漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

2、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：

（1）調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試桿接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

（2）將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全

部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

（3）初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從

標(biāo)養(yǎng)箱中取出試模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1?2s后突然放松，試針垂

直自由沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4土

1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，

用“min”表示。

（4）終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平整的方式從玻璃

板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終

凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體留下痕

跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，用“min”表示。

1.2水泥安定性試驗(yàn)沸煮箱操作規(guī)程

1、按要求在沸煮箱內(nèi)加水（深180毫米）。

2、檢查控制器電源開關(guān)位置：“電源”開關(guān)打在“關(guān)”，“程控/手動(dòng)升溫”開關(guān)打在“程控”;

“停止/工作”開關(guān)打在“停止”。

3、將試樣放入沸煮箱內(nèi)。當(dāng)用試餅法時(shí)先檢查試餅是否完整，(如已開裂翹曲要檢查原因，

確證無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮)。在試餅無(wú)缺陷的情況下放在沸煮箱的水中篦

板上。

當(dāng)用雷氏夾時(shí)，先測(cè)量試件指針尖端的距離(A),精確到0.5mm,接著將試件放入水中蒐板上，

指針朝上，試件之間互不交叉。

4、接通電源，電源指示燈亮；“停止/工作”開關(guān)置“工作”位置。

5、按啟動(dòng)按鈕，升溫指示燈亮，沸煮箱根據(jù)選擇的時(shí)間按程序進(jìn)行工作。水沸騰時(shí)間到，

“升溫”指示燈滅，保持沸煮3小時(shí)，“沸煮”指示燈滅，試驗(yàn)結(jié)束。

6、沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水：打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為

試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩

個(gè)試餅判斷結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測(cè)量試件指針尖端間的

距離(C),記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大干5.0毫米時(shí)，

即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4毫米時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做

一次試驗(yàn)。

1.3雷氐夾膨脹測(cè)定儀操作規(guī)程

1、雷氏夾校驗(yàn)：當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再

掛上300克質(zhì)量的祛碼時(shí)兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5±2.5mm范圍之內(nèi)，即2X=17.5

±2.5毫米，當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

2、安定性的測(cè)定：先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,將試件放入沸煮

箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱到沸并恒沸180min±5min。

沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。

1.4水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)接通電源，檢查電路部分是否正常。

2、將計(jì)量好的標(biāo)準(zhǔn)砂1350g裝入砂罐，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g,將攪拌鍋裝入支

座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄，使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。

3、啟動(dòng)程控器按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒一一再低速30秒，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束一一

高速30秒一一停90秒一一高速60秒，停止轉(zhuǎn)動(dòng)程序，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程240秒±1秒，取下

攪拌鍋。

4、關(guān)掉電源后，徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿

及臟污物，并揩干。

1.5水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程

1、用濕布抹擦測(cè)定儀玻璃面板，截錐園模、模套、內(nèi)壁和園柱搗棒，并把它們置于玻璃板

中心，蓋上濕布。

2、將拌好的水泥膠砂迅速分兩層裝入模內(nèi)，第一次裝至園模高的三分之二，用小刀在相互

垂直兩個(gè)方向各劃五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至

高出圓模約2厘米，同樣用小刀各劃實(shí)五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓

深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面。

3、裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將園模扶持不使移動(dòng)。搗壓完畢取下模套用小刀將高出園模的膠砂

刮去并抹平，抹平后園模垂直向上輕輕提起。按動(dòng)綠色按鈕測(cè)定儀可振動(dòng)部分即以每秒一次

之恒定頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

4、跳動(dòng)完畢用量程為300毫米的長(zhǎng)尺或直接在刻度板上之精密刻線測(cè)量水泥膠砂底部的擴(kuò)

散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度，以毫米表示。

5、如跳桌在24h未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

6、流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到跳桌擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。

1.6水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、接通電源，將電源開關(guān)搬在“開”的位置，電源指示燈（紅色）及“中?！睙袅痢?/p>

2、在“手動(dòng)”工作方式下檢查“慢速”、“?！?、“快速”工作狀況。將三位開關(guān)扳至“慢”

位置，“中?！睙魷?，“低速”燈亮，電機(jī)開始慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與箭頭一致。檢查“?！薄?/p>

“快速”的操作只須將三位開關(guān)扳到相應(yīng)位置即可。

3、在“程控”工作方式下檢查：將“手動(dòng)/程控”開關(guān)扳至“程控”位置，需對(duì)器件預(yù)熱

不少于20秒鐘時(shí)間后，將“停止/工作”開關(guān)控制扳到“工作”位置，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕,

攪拌機(jī)開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)當(dāng)中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)將“工作/停止開關(guān)扳至“停止”位置，停止工作

查找原因。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，便可正常使用，其操作程序?yàn)椋?/p>

(1)三位開關(guān)打在“停止”位置，“程控/手動(dòng)”開關(guān)打在“程控”位置?！肮ぷ?停止”

開關(guān)打在“停止”位置，然后接通電源。

(2)對(duì)程控器件預(yù)熱20秒鐘，(每次從“手動(dòng)”到“程控”工作時(shí)必須這樣。)

(3)把“工作/停止”開關(guān)扳到“工作”位置，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，開始工作。攪拌鍋及

葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s?10S內(nèi)小心將稱好的500克水

泥加入鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。用水量準(zhǔn)確至0.5毫升，水泥準(zhǔn)確至1克。

(4)低速一中停一高速一個(gè)周期結(jié)束，將“工作/停止”開關(guān)扳在“停止”位置，拿下攪

拌鍋，倒出水泥凈漿。

1.7水泥細(xì)度負(fù)壓篩操作規(guī)程

1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng).調(diào)節(jié)負(fù)壓至

4000?6000Pa范圍內(nèi)。

2、稱取試樣25g置于潔凈的負(fù)壓篩中.蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析

2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩

余物。

3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

1.8水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)行部件是否運(yùn)行自如。

2、接通電源后，檢查電路部分是否正常。

3、膠砂成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，從攪拌鍋里將砂分兩層裝入試模。裝第一

層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直模套將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝

入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模套從振實(shí)臺(tái)上取下試模。

4、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

1.9水泥、碎標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)在水箱下部水槽中加水至超過(guò)電熱管5厘米高度，并進(jìn)行安全測(cè)試，以免漏

電。

2、接通電源，電源指示燈亮，調(diào)整溫度控制器，使箱內(nèi)溫度控制在20土19。

3、如需制熱，將制冷開關(guān)及供水開關(guān)設(shè)置在空檔位后，再打開加熱開關(guān)，此時(shí)加熱指示燈

亮，設(shè)備自動(dòng)加熱至設(shè)置溫度后停機(jī)。

4、如需制冷，將加熱開關(guān)設(shè)置在空檔位后，再打開制冷開關(guān)，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)制冷至設(shè)置溫

度后停機(jī)，如需加濕，可打開供水開關(guān)噴濕。

1.10水泥比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程

1、漏氣檢查。將透氣圓筒上口用橡膠塞塞緊，接到壓力計(jì)上用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽

出部分氣體，關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。

2、PI、PII型水泥空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料采用0.530±0.005。

3、確定試樣量按公式m=PV（1-E）計(jì)算

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣園筒的突緣上，用搗棒把1片濾紙放到穿孔板上，邊緣

放平并壓緊，稱取試樣量，精確至0.001g,導(dǎo)入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦,

再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈慢

慢取出搗器（穿孔板上的濾紙為①12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測(cè)定需用新的濾紙

片）。

5、透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂

端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1-2圈，要保證緊密不致漏氣。打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽

出空氣直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第

一條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度

線到第二條刻度線所需時(shí)間，以秒計(jì)，并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃）。每次試驗(yàn)應(yīng)重新植被試

料層。

1.11混凝土單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2、清理料筒內(nèi)的雜物。

3、啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。

4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

5、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。

6、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。

8、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，扳動(dòng)手柄，使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋

轉(zhuǎn)主軸，使攪拌筒用鎖定銷定位。

9、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

10、清洗料筒可將水到入筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。

1.12直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程

1、使用前對(duì)量缽容積進(jìn)行含氣量零點(diǎn)（0強(qiáng)）、含氣量逐點(diǎn)進(jìn)行校正。

2、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，將拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（粒徑大于40mm

篩除），用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，頻率、振幅和時(shí)間符合規(guī)定。采用人工搗實(shí)時(shí)可將拌合物分兩層裝

料每層插搗25次。

3、刮去表面多余混凝土拌合物，用抹刀抹平并使表面光滑無(wú)氣泡。

4、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，再旋緊緊固手柄。

5、.關(guān)閉微調(diào)閥，打開并用銅管向量缽注水，直到量缽所有空氣從排水排氣閥趕出水為止。

關(guān)閉注水排水閥、排水排氣閥。

6、用打氣筒向空氣室是充氣，使指針稍大于初始?jí)毫€0.20MPa,然后再微松開微調(diào)閥調(diào)

好指針恰好指示在0.20Mpa刻線上。

7、再按2-3次操作閥，指針徐徐逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣

量測(cè)值A(chǔ)”

8、測(cè)試完畢，關(guān)閉操作閥，打開排水排氣閥排除氣室內(nèi)的壓力空氣。要注意指針慢慢會(huì)落

到壓力零點(diǎn)，不可猛松。使指針撞擊零點(diǎn)定位柱，再按下操作閥，排除量缽內(nèi)混凝土并將所

有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。

1.13分樣篩振擺儀操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)接通電源，檢查線路情況并試振。

2、在安放篩子時(shí)，應(yīng)按照篩孔大小順序迭放，并加篩底。

3、將需分析物倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，然后按放在篩座內(nèi)。

4、反時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾篩盤口的膠木手柄，將整個(gè)夾篩盤向下滑在套篩上，然后再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾

篩盤口的膠木手柄，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩固緊。

5、把定時(shí)器撥到所需時(shí)間，打開開關(guān)，開始工作，待到預(yù)定時(shí)間，自動(dòng)停止工作。

6、取下篩盤，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)體殘余灰塵、砂粒。

1.14磅貫入阻力儀操作規(guī)程

1、將塑性碎拌合物用5毫米篩從拌合物中篩取砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三個(gè)試

樣筒中，經(jīng)振搗(或插搗25次)，使其密實(shí)，砂漿表面應(yīng)低于筒口約10毫米，砂漿試樣筒應(yīng)

立即加蓋編號(hào)后置于溫度20±2℃的環(huán)境中以待試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)用砂漿允許按碎中砂漿的配合比稱料，用人工或機(jī)械充分拌合制取。

3、從碎拌合完畢起經(jīng)2小時(shí)開始貫入度測(cè)試，在測(cè)試前5分鐘將試模底一側(cè)墊高約50毫米,

使筒傾斜，吸去表面泌水，測(cè)試時(shí)，試模置于測(cè)試平臺(tái)上，讀記砂漿與試模合重作為基數(shù)，

然后將測(cè)針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)手柄，徐徐加壓經(jīng)10秒，使測(cè)針貫入砂漿深度25毫

米時(shí)讀記表盤壓力值1此值扣除砂漿和試模合重值后即為貫入壓力。每只試模測(cè)1?2個(gè)點(diǎn),

以后每隔1小時(shí)測(cè)一次，測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)大于15毫米，在臨近初凝及終凝時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)試時(shí)

間，加密測(cè)點(diǎn)。如此反復(fù)進(jìn)行，直至貫入阻力大于28MPa為止。

4、測(cè)試過(guò)程中，需根據(jù)砂漿的凝固情況，參考下表規(guī)定適時(shí)更換測(cè)針：

貫入阻力(Mpa)0.2~3.53.5—2020?28

測(cè)針截面積(mn?)1005020

依下式計(jì)算貫入阻力;

fpR二P/A

式中：fpR--貫入阻力(MPa)

P一貫入壓力(N)

A一貫入測(cè)針截面積(mm2)

5、以三個(gè)測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。從中以貫入阻力

為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力時(shí)間關(guān)系曲線，以3.5MPa及28MPa劃兩條平

行橫坐標(biāo)的直線，直線與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)值即為初凝與終凝時(shí)間。

1.15磅滲透儀操作規(guī)程

1、檢查於抗?jié)B儀各部件是否完好，開啟靈活，并往水箱注水。

2、按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作試件側(cè)表面，及時(shí)將試件壓入試模。

3、檢查設(shè)備，如水道不暢，可先加大水壓沖洗后方可使用。

4、打開注水嘴及1?6’閥門，讓蓄水罐及試模底盤內(nèi)充滿水，然后把閥門關(guān)上。

5、把試模安裝固定在試模底盤上（必要時(shí)酌開1?6”閥門，以免產(chǎn)生臨時(shí)高壓）。

6、啟動(dòng)前將壓力表上限指針轉(zhuǎn)至0.125MPa,下限指針轉(zhuǎn)至0.075MPa,以維持試驗(yàn)水壓在此

范圍內(nèi)。

7、啟動(dòng)時(shí)首先要打開小排水閥，關(guān)閉小排水閥，再打開1?6#閥門。

8、水壓從0.IMPa開始，每隔8小時(shí)增加水壓0.IMPa,隨時(shí)觀察水壓作為抗?jié)B標(biāo)號(hào)的計(jì)算

依據(jù)。

9、取下試件用水清理并涂防銹油脂。

10、為避免出現(xiàn)高壓，抗?jié)B試驗(yàn)全過(guò)程，應(yīng)安排連續(xù)值班。

1.16砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、接通電源后，檢查插頭接觸是否良好。

2、將攪拌葉放下，按動(dòng)開關(guān)，作空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

3、停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌葉與筒底間隙是否正確。

4、按比例將準(zhǔn)備好的水泥、砂、灰膏投入筒內(nèi)，開機(jī)攪拌，并把水徐徐倒入攪拌筒內(nèi)。

5、投入料攪拌均勻后，停機(jī)扳動(dòng)翻筒機(jī)構(gòu)，將筒體倒傾一個(gè)角度，將料取出待用。

6、每次攪拌出料后，攪拌筒的復(fù)位要檢查鍋?zhàn)c鍋?zhàn)拥奈恢檬欠裾_，否則，不得開機(jī)。

7、使用完畢，拔去電源，將攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉清洗干凈。

8、如長(zhǎng)期停用，有關(guān)部位必須采取防銹措施。

1.17砂漿稠度儀操作規(guī)程

1、將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油

用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。

2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10毫米左右，用搗棒自容器中心

向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5?6次，使砂漿表面平整，隨后將容器置

于稠度測(cè)定儀的底座上。

3、擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)

螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。

4、擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10秒立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸上端，從刻度

盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。

5、容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。

6、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm。兩次之差如大于20mm,則另取砂漿

攪拌后重新測(cè)定。

1.18砂漿分層度儀測(cè)定儀操作規(guī)程

1、首先將砂漿拌合物測(cè)定稠度。

2、將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)

不同地方輕輕敲擊1?2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿

并用抹刀抹平。

3、靜置30分鐘后，去掉上節(jié)200毫米砂漿，剩余的100毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分

鐘，再按規(guī)范要求測(cè)定稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（厘米）。

4、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于20

毫米，應(yīng)重做試驗(yàn)。

1.19錨桿拉力計(jì)操作規(guī)程

1、檢查油量：如液壓缸活塞沒(méi)完全縮回到缸體內(nèi)時(shí)，應(yīng)擰松手動(dòng)泵上的卸油閥，使缸中的

液壓油回到手動(dòng)泵儲(chǔ)油筒中。擰開注油口蓋檢查油量（儲(chǔ)油筒中應(yīng)留有約1/5空間），加注

N32號(hào)耐磨液壓油。

2、排氣：液壓系統(tǒng)裝好后，儲(chǔ)油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝猓瑸槭挂簤合到y(tǒng)正常必須

排氣，擰松注油口蓋，以便儲(chǔ)油筒內(nèi)空氣排出。將手動(dòng)泵放在比液壓缸稍高的地方，

順時(shí)針擰緊卸荷閥，壓手動(dòng)泵使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，

連續(xù)幾次即可。

3、檢查數(shù)字壓力表：按動(dòng)數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵，顯示為零或按清零鍵，在左上角顯示▲標(biāo)

志表示為峰值保持狀態(tài)，在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。當(dāng)左上角▲顯示

消失，即為跟隨狀態(tài)，在該狀態(tài)下顯示數(shù)值跟隨壓力變化而改變。當(dāng)左下角顯示▼時(shí)應(yīng)及時(shí)

打開壓力表后蓋，更換電池，每次測(cè)讀完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源。在峰值保持狀態(tài)下按動(dòng)存儲(chǔ)鍵,

可把測(cè)量的峰值存到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，最多可存儲(chǔ)127個(gè)數(shù)據(jù)。

4、檢測(cè)錨桿：將錨桿拉力計(jì)與被測(cè)錨桿連接好，卸荷閥順時(shí)針擰緊，慢壓手動(dòng)泵使活塞桿

伸出約10mm,其目的是避免安裝錨具敲打楔片時(shí)損傷活塞桿，方便退錨。安裝與錨桿相配

套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關(guān)，均勻用力壓手動(dòng)泵，壓力增加直至達(dá)到最大

值，停止加壓。記錄或存儲(chǔ)壓力表數(shù)據(jù)后將電源關(guān)閉。

1.20土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀操作規(guī)程

1.打開電源，此時(shí)顯示屏顯示數(shù)據(jù)，“一一05”表示定時(shí)5s,按下儀器檢測(cè)鍵，錐連桿應(yīng)

自由下落。

2.調(diào)整儀器于水平狀態(tài)。

3.將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入土樣試杯，用力壓密，使空氣逸出。試杯裝滿后,

刮成與杯邊齊平。

4.將裝好土樣的試杯放在升降座上，手推升降座上的撥桿，使試杯徐徐上升，土樣表面和錐

尖剛好接觸，蜂鳴器報(bào)警，停止轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿，按檢測(cè)鍵，傳感器清零，同時(shí)錐體立刻自行下沉,

5s時(shí)顯示器上顯示錐入深度，數(shù)據(jù)顯示停留時(shí)間為5so試驗(yàn)完畢，手拿錐體向上，錐體復(fù)

位，按存儲(chǔ)鍵將結(jié)果存入主機(jī)內(nèi)。

5.改變錐尖與土體接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm）,重復(fù)第5條步驟，得錐深入

度值，允許誤差為0.5mmo

6.去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個(gè)，測(cè)定其含水量。

7.重復(fù)以上步驟，對(duì)其它兩個(gè)含水量土樣進(jìn)行試驗(yàn)。

8.按打印鍵即可將所有存儲(chǔ)數(shù)據(jù)打印出來(lái)。

9.清除內(nèi)存，關(guān)機(jī)后，按住存儲(chǔ)鍵不松，同時(shí)打開電源，即可清除內(nèi)存。

1.21數(shù)控電動(dòng)多功能擊實(shí)儀操作規(guī)程

1、打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，數(shù)碼管顯示為“0”。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。方法是：將儀器前罩拆下，按“點(diǎn)動(dòng)”開關(guān)（注意要馬上

放開，電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)損壞儀器部件）看電機(jī)方向是否正確，從正面看鏈條順時(shí)針運(yùn)動(dòng)為正確方

向。

3、設(shè)置：按“設(shè)置”鍵，個(gè)位數(shù)碼管閃，按“加1”鍵改變個(gè)位數(shù)字。按“移位”鍵，十位

數(shù)碼管閃，按“加1鍵''改變十位數(shù)字。再按“設(shè)置”鍵結(jié)束設(shè)置工作。

4、用“100mm試模時(shí)，按6100mm“工作/停止”鍵，系統(tǒng)進(jìn)行倒計(jì)數(shù)工作，完成設(shè)置次數(shù)

后自動(dòng)停止。

5、工作過(guò)程中，如需要終止工作，按“工作/停止”鍵系統(tǒng)會(huì)終止操作。

6、當(dāng)選用6152mm擊實(shí)筒時(shí)，按6152mm“工作/停止”鍵，系統(tǒng)擊實(shí)七次移動(dòng)工作臺(tái)一次。

7、操作完畢后關(guān)電時(shí)，為防止儀器內(nèi)電容殘留余電使接觸器動(dòng)作，最好先拔380V電源插頭,

再關(guān)面板上電源開關(guān)。

1.22箱式電阻爐操作規(guī)程

1、電阻爐平放在臺(tái)架上，控制器放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)傾斜度不得超過(guò)5℃,離電爐不得

少于0.5米，控制器不宜放在電爐上。

2、檢查電路

接線無(wú)誤后即可通電。首先合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向開的位置，

此時(shí)綠燈亮，電爐通電，電流表指示加熱電流值，測(cè)量溫度的指針隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上

升，說(shuō)明工作正常。

當(dāng)測(cè)溫指針上升至設(shè)定的所需溫度時(shí)，綠燈滅，紅燈亮，電爐自動(dòng)斷電，停止升溫，稍后，

當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降，紅燈滅，綠燈亮，電爐又自動(dòng)通電。周而復(fù)始，達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫

度。

3、為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作，其方法是：松開熱電偶一端，此時(shí)測(cè)溫指針迅速

向滿刻度方向偏轉(zhuǎn)，亦自動(dòng)切斷電源，則斷偶裝置良好，重新接好熱電偶后，可正常工作。

4、使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關(guān)撥向關(guān)的位置，然后切斷電源開關(guān)。

1.23磅回彈儀操作規(guī)程

1、回彈儀率定：回彈儀率定應(yīng)在20±5℃條件下，性回彈儀率定值應(yīng)符合80±2要求。

2、工作前，將儀器的彈擊桿頂住碎表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力，彈擊桿徐徐

伸出，此時(shí)機(jī)芯中的掛鉤掛上彈擊錘。

3、使儀器對(duì)位表面緩慢均勻施壓（在脫鉤前不得突然施加沖壓力），待彈擊錘脫鉤，沖擊彈

擊桿，彈擊錘回彈時(shí)帶動(dòng)指針向移動(dòng)，直至到達(dá)一定位置時(shí)，指針塊上的指示線即在刻度尺

指示某一回彈值。

4、使儀器繼續(xù)頂住碎表面進(jìn)行讀數(shù)，并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖

住機(jī)芯，將儀器移至他處讀數(shù)。

5、逐漸對(duì)儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下次使用。

6、每次測(cè)試，均應(yīng)按1?5項(xiàng)的要求，重復(fù)進(jìn)行操作。測(cè)試時(shí)要注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直

于彼表面。

1.24鋸石機(jī)操作規(guī)程

L、操作前須仔細(xì)檢查水路是否暢通，鋸片是否緊固并接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行

是否正常，起停按鈕是否靈敏。

2、加工件應(yīng)按委托書要求尺寸選用適當(dāng)夾具夾緊，并力求平穩(wěn)，以避免加工面偏斜，杜絕

加工件松動(dòng)打壞鋸片。

3、操作時(shí)須思想集中，做到先給水后開機(jī)，禁止無(wú)水開鋸。每鋸?fù)暌幻婧螅⒁怆S時(shí)停機(jī)

關(guān)水。

4、加工完畢后，應(yīng)切斷電源，并將機(jī)器中塵漿水漬清除干凈，以免機(jī)器生銹。

1.25電熱（鼓風(fēng)）干燥箱操作規(guī)程

1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

2、插入溫度計(jì)，旋開排氣閥，接電，開始工作。

3、旋控溫鈕由0?100指數(shù)，（開鼓風(fēng)機(jī)）看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，此時(shí)升溫，指示燈亮。

4、溫升至所需時(shí)，逆時(shí)針旋至指示燈無(wú)，再微調(diào)復(fù)亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要,

令其作一定時(shí)間的恒溫。

5、切勿放易燃揮發(fā)物品。

6、負(fù)荷不得超載，并放置均勻。

7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。

1.26分析天平操作規(guī)程

1、接通220V電源，打開開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于60分鐘；

2、校準(zhǔn)：清除秤盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為零，按校準(zhǔn)鍵，天平顯示為“C”，

將相應(yīng)數(shù)值的校準(zhǔn)祛碼放在秤盤上，經(jīng)過(guò)幾秒后，天平顯示校準(zhǔn)祛碼數(shù)值，并發(fā)出“嘟”聲,

校準(zhǔn)完畢，天平自動(dòng)回到稱重狀態(tài)；

3、稱重：將待稱物品放在秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“g”出現(xiàn)時(shí)，表示讀數(shù)已經(jīng)穩(wěn)定，此時(shí)稱取

第二種物品，可按去皮鍵“TARE”鍵使天平顯示為零，稱量第二種物品，顯示值即為該物品

的質(zhì)量；

4、稱量完畢，必須將天平關(guān)閉并且拔掉電源。

1.27靜水力學(xué)天平操作規(guī)程

1、打開電源開關(guān)，顯示器全亮“8.8.8.8.8.8”約2秒后顯示天平型號(hào)，2秒后顯示“??”,

待天平穩(wěn)定后，顯示“0、0”為稱量模式。

2、開機(jī)預(yù)熱穩(wěn)定后，顯示稱量模式“0、0”后，置被稱量物于秤盤，待數(shù)字穩(wěn)定一一及顯

示器的“”標(biāo)志熄滅后，該數(shù)字即為被稱物的質(zhì)量值。

3、去皮重：天平顯示出容量的質(zhì)量，按下“T”鍵，顯示零，即去皮重，再置被稱物于容器

中，這時(shí)顯示的是被稱物的凈重。

4、超重報(bào)警：被稱物體的質(zhì)量超過(guò)稱量范圍，顯示器顯示“-------”，表示累積稱物超過(guò)

規(guī)定范圍，應(yīng)移去稱物，不然會(huì)損壞天平。

1.28電子天平操作規(guī)程

1、將天平放于無(wú)振動(dòng)、氣流、熱輻射的環(huán)境中。

2、將插頭接于220V電源上，并預(yù)熱30分鐘。

3、先按CAL鍵，顯示0.00g,再進(jìn)行天平校準(zhǔn)，把2000g標(biāo)準(zhǔn)祛碼放于秤盤上，待天平顯

示2000.00g,并發(fā)出信號(hào)“嘟”聲，即表示校準(zhǔn)完畢，去除祛碼，天平顯示0.00g。

4、去皮操作：當(dāng)要把秤盤上的被稱物體的質(zhì)量顯示清零，只需按T（去皮）鍵即可，天平顯

示0.00go

5、當(dāng)稱重完成后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，拔掉電源，擦凈機(jī)體殘余灰塵。

1.29加速磨光機(jī)操作規(guī)程

1、打開電源，顯示器亮。如顯示數(shù)字不為零，按復(fù)零鍵復(fù)零。

2、粗砂磨光。在控制面板上設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)為57600轉(zhuǎn)。按下電源開關(guān)啟動(dòng)磨光機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同

時(shí)按動(dòng)粗砂調(diào)速按鈕。打開貯砂斗控制閘板，調(diào)整好溜砂量，此時(shí)立即調(diào)節(jié)水流量，轉(zhuǎn)為荷

載手輪，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)放下橡膠輪，將橡膠輪的輪輻完全壓著道路上集料試件表面。

3、細(xì)砂磨光按粗砂磨光方法進(jìn)行。

4、當(dāng)?shù)缆份嗈D(zhuǎn)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，試驗(yàn)會(huì)自定停止。如在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中想暫時(shí)停機(jī)，可按停止鍵,

如再想恢復(fù)試驗(yàn)，則再按啟動(dòng)鍵。

5、當(dāng)試驗(yàn)中途突然停電，請(qǐng)不要關(guān)閉面板上的電源開關(guān)。所轉(zhuǎn)過(guò)的數(shù)字將會(huì)儲(chǔ)存起來(lái)，來(lái)

電時(shí)重新顯示所轉(zhuǎn)過(guò)的數(shù)字。

6、試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)清除積砂，擦洗干凈并進(jìn)行保養(yǎng)。

1.30多用真空負(fù)壓裝置操作規(guī)程

1、安裝及調(diào)試

開箱時(shí)，檢查各種玻璃容器是否有破損，真空泵潤(rùn)滑油是否注到紅點(diǎn)位置。各接頭連接是否

松動(dòng)，各閥芯應(yīng)涂真空脂對(duì)正塞嚴(yán)。將溫度計(jì)及膠塞安裝在貯水瓶上，然后接通電源。

2、試驗(yàn)準(zhǔn)備

a、抽氣系統(tǒng)檢查（充氣時(shí)再開啟注水閥）

b、試件處理，試件不封邊，將其表面浮動(dòng)隔離材料刷除，并準(zhǔn)確稱量（WD

3、試驗(yàn)步驟

將試件放于試架上，置入干燥器中，接著關(guān)閉注水閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到其規(guī)定要

求時(shí)，一面開始計(jì)算時(shí)間，一面用放氣閥調(diào)節(jié)真空壓力表，使其真空度穩(wěn)定在規(guī)定值范圍內(nèi)。

lOmin后，打開注水閥，使貯水瓶中的水注入干燥器中，保持干燥器內(nèi)水溫為35±2℃。當(dāng)

水面沒(méi)過(guò)時(shí)間上端20mm以上時(shí)，50min后取出試件，迅速用干毛巾或?yàn)V紙按貼試件兩面，

以吸取水份至無(wú)水漬為度，立即稱量（W?）。

4、試驗(yàn)過(guò)程中，真空度負(fù)壓嚴(yán)禁超過(guò)表量程而損壞表。

1.31路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程

1、主機(jī)操作面板（6）上，有控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)和停止三個(gè)按鈕及相應(yīng)的指示燈泡，使用前

應(yīng)先按一下停止按鈕，而后接通電源，此時(shí)紅燈泡應(yīng)顯示。

2、用變速操作扳把（7）選擇快速或慢速時(shí)應(yīng)開車變速，不要在停止?fàn)顟B(tài)下強(qiáng)行扳動(dòng)以免

零件損壞，絲杠升降速度為50mm/min,適用于瀝青混凝土的馬歇爾試驗(yàn)，絲杠升降速度為

Imm/min,適用于承載比試驗(yàn)等需要，變速操作板把在手動(dòng)位置時(shí)方可使用手動(dòng)搖把，停止

使用時(shí)必須將搖把拔掉，不得放在機(jī)上。

3、試驗(yàn)前應(yīng)將所用的測(cè)試儀表（如傳感器測(cè)力環(huán)）和需用的附件（如壓頭）及試件，各按

其位加以固定或放置平穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)照兩側(cè)立柱上刻劃的調(diào)平頂盤，頂平面的最低和最高極

限位置線，如能滿足要求時(shí)方能開始做試驗(yàn)，否則應(yīng)采取加墊或其它措施加以調(diào)整。

4、正式進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)先開空車運(yùn)行廣2分鐘察看機(jī)器有無(wú)異狀或異聲，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器正常后

方能正式使用。

5、主機(jī)的限位裝置在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，因此在使用過(guò)程中不要隨意拆卸，如因維修需要,

一經(jīng)拆卸重裝，應(yīng)重新校正其位置及動(dòng)作的可靠性。

6、主機(jī)立框后面的背板不要輕易打開，打開后應(yīng)及時(shí)裝好以免發(fā)生意外。

1.32自動(dòng)取芯機(jī)操作規(guī)程

1、用前必須將各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機(jī)

械油，以保證上下平穩(wěn)。

2,在工作臺(tái)上夾緊標(biāo)樣。

3、按動(dòng)快下按鈕，使鉆頭靠近標(biāo)樣，根據(jù)不同取芯直徑，選擇相應(yīng)擋水罩，套在鉆頭外面。

4、打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。

5、啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)鉆進(jìn)電機(jī)，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，主要根

據(jù)試件的硬軟決定速度。（最好采用慢速）。

1.33K30平板載荷試驗(yàn)儀操作規(guī)程

1、安裝：將橫梁放置距地面250mm兩支座上固定好，保持水平，連接好各部件，把兩外橫

梁插入內(nèi)橫梁固定，再將整個(gè)測(cè)橋橫梁距地面300mm固定在支座立柱上。

2、場(chǎng)地測(cè)試面應(yīng)進(jìn)行平整，并使用毛刷掃去松土。當(dāng)處于斜坡上時(shí)，應(yīng)將荷載板支撐面做

成水平面。

3、安置平板載荷儀：

⑴將荷載板放置于測(cè)試地面上，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必要時(shí)可鋪設(shè)一薄層干燥砂

（2~3mm）或石膏膩?zhàn)?。用荷載板上水準(zhǔn)泡或水準(zhǔn)儀調(diào)整水平。

⑵將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動(dòng)。反力裝置的支撐點(diǎn)必須距荷載板外

側(cè)邊緣1m以外。

⑶將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，使千斤頂頂端球較座緊貼在反力裝置承載部位

上，應(yīng)保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。

⑷安置測(cè)橋，測(cè)橋支撐座應(yīng)設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支承點(diǎn)1m以外，測(cè)表與

荷載板中心保持等距離且對(duì)稱。

4、加載試驗(yàn):

（1）預(yù)先加0.0IMPa荷載約30s,卸荷，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉

量的起始讀數(shù)。

（2）以0.04MPa的增量，逐級(jí)加載。每級(jí)荷載當(dāng)Imin的沉降量不大于該級(jí)荷載產(chǎn)生的沉降

量的1%時(shí)，記錄壓力表讀取的荷載值，然后換算成荷載強(qiáng)度，記錄下沉量讀數(shù)，然后增加

下一級(jí)荷載。

（3）當(dāng)總下沉量超過(guò)規(guī)定的基準(zhǔn)值（1.25mni）,或者荷載強(qiáng)度超過(guò)估計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際最大接觸

壓力，或者達(dá)到地基的屈服點(diǎn)，試驗(yàn)即可終止。

5、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)（如荷載板嚴(yán)重傾斜，荷載板過(guò)度下沉），應(yīng)將試驗(yàn)點(diǎn)下挖相當(dāng)于

荷載板直徑的深度，重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的異常應(yīng)在試驗(yàn)記錄表中注明

1.34電動(dòng)脫模器操作規(guī)程

1、把方向閥扳到中間位置。

2、接通電源，打開小門，輕按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，看電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)交換其中兩根電源線。

3、把待脫試模放到支撐板上，使試模與上頂板同心。

4、扳動(dòng)方向桿，使工作油缸工作，上升或下降（使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次以防高壓泵吸空）。

5、每次使用后應(yīng)擦拭干凈，電鍍部件應(yīng)涂上防銹劑。

1.35電熱干燥箱操作規(guī)程

1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

2、插入溫度計(jì)，旋開排齊閥，空饋的10mm,接電，開始工作。

3、旋控溫鈕由0?100指數(shù)，（開鼓風(fēng)機(jī)，）看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，此時(shí)升溫，指示燈亮。

4、溫升至所需時(shí)，逆時(shí)針旋至指示燈無(wú)，再微調(diào)復(fù)亮以示恒溫，并穩(wěn)定觀察，可根據(jù)需要,

令其作一定時(shí)間的恒溫。

5、切勿放易燃揮發(fā)物品。

6、負(fù)荷不得超載，并放置均勻。

7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。

1.36磅氯離子電通量測(cè)定儀操作規(guī)程

1、試驗(yàn)準(zhǔn)備：將準(zhǔn)備好的厚度50mm試塊放入真空飽水機(jī)進(jìn)行飽水。

2、飽水設(shè)備操作：打開真空室上蓋放入試塊，試塊之間不要重疊，蓋好蓋并擰緊，使真空

室不漏氣。打開電源，儀表進(jìn)行初始化：按SET鍵將儀表顯示調(diào)整為1220并確認(rèn)，設(shè)備開

始運(yùn)行。當(dāng)真空值為-0.8MPa時(shí)，打開注水開關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)注水和停止。試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)

自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，倒計(jì)時(shí)時(shí)間為6h,期間真空室始終保持-0.8MPa或設(shè)定值，再靜態(tài)飽水18h,

蜂鳴器報(bào)警飽水完成。打開放氣閥放水，取出試樣裝入試樣夾。

3、試件裝配：在試件的兩端套上橡膠圈，裝入試件夾擰緊螺母，可先注蒸儲(chǔ)水測(cè)試是否漏

水。然后在黑色端（負(fù)極）注入調(diào)配好的3.0%氯化鈉溶液，紅色端（正極）注入調(diào)配好的

0.3%氫氧化鈉溶液。正確插上電源連接線，試件編號(hào)與主機(jī)后面電源分組編號(hào)相同。此時(shí)可

以打開主機(jī)電源。

4、主機(jī)操作：打開電源按任意鍵開始，設(shè)置好密碼系統(tǒng)將進(jìn)入操作菜單，選擇“開始新試

驗(yàn)”按Enter鍵。再重新進(jìn)入操作菜單對(duì)各通道進(jìn)行設(shè)定，可選擇全開或?qū)](méi)裝試樣的通道

進(jìn)行關(guān)閉。按左、右鍵讓光標(biāo)移到要設(shè)定的通道上，按上調(diào)鍵單獨(dú)對(duì)通道進(jìn)行開關(guān)設(shè)置。設(shè)

定完成后按Enter鍵主機(jī)開始工作，在運(yùn)行中保持電源不被中斷。試驗(yàn)中短時(shí)間電源中斷可

重新啟動(dòng)。試驗(yàn)過(guò)程中主機(jī)顯示屏上會(huì)循環(huán)顯示各通道電流值。按ESC鍵畫面切換到電流顯

示、電量顯示和操作界面。試驗(yàn)完成后系統(tǒng)自動(dòng)提示，并對(duì)試樣進(jìn)行判斷自動(dòng)換算出結(jié)果。

機(jī)內(nèi)共能存儲(chǔ)5次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，滿5次必須對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)出。

5、試驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出：把主機(jī)用標(biāo)配數(shù)據(jù)線連接電腦，打開電源與電腦程序，按軟件提示操作

即可導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式有Excel和曲線圖，可選擇打印。

6、試驗(yàn)完成：試驗(yàn)完成后整理好各部件。

1.37雙端面磨石機(jī)操作規(guī)程

1、夾持好試樣（工作前一定要檢查試件是否夾牢），注意兩邊對(duì)稱，緊貼夾具。

2、將兩磨頭退出，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)試樣撞不著磨輪為止。

3、裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。

4、啟動(dòng)總電源開關(guān)。

5、啟動(dòng)磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，絕不允許反轉(zhuǎn)。

6、按工作臺(tái)按鈕。

7、手動(dòng)進(jìn)給磨頭使之磨削，需自動(dòng)時(shí)將手柄推至自動(dòng)位置即可兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好

后將手柄拉至手動(dòng)位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)本的光潔度。

8、磨好后退磨頭。

1.38混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程

1、將上蓋打開將要試驗(yàn)的碎拌合物裝入試驗(yàn)筒中（距上邊大約2-3cm）,用搗棒由外圍向中

心均勻插搗25次。稱重。將儀器安裝好。

2、將止回閥1.2按順時(shí)針?lè)较驍Q緊，盡快加壓至3.5MPa（壓力顯示為35?40MPa）,并保持

壓力。

3、當(dāng)壓力達(dá)到40MPa時(shí)，立即打開泌水閥，將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并

在10秒和140秒讀取泌水量%。、V140O

4、試驗(yàn)完成后，將止回閥1.2按順序逆時(shí)針?lè)较蛐?、減壓。將下底座取走，上部放脫模

架上，將止回閥順時(shí)針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動(dòng)脫落，再將止回閥1逆時(shí)針旋回減

壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗(yàn)完成。

1.39SYE-2000壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、用前檢查電路，油路.使其處于正常狀態(tài)。

2、接通電源，使油缸活塞（下壓板）上升2mm左右，端正放置試件（如試件過(guò)小，可加墊板;

如做金屬材料試驗(yàn)，應(yīng)加墊經(jīng)過(guò)熱處理的金屬板，以免損壞壓板）。

3、使上壓板下降，距試件上受壓面1mm左右。關(guān)回油閥，緩開送油閥，依規(guī)定速度加荷，

當(dāng)數(shù)字測(cè)力儀顯示負(fù)荷載時(shí)，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞（下壓板）復(fù)位。數(shù)字測(cè)力儀

自動(dòng)打印極限荷載值。

4、試驗(yàn)高強(qiáng)脆性材料試件，應(yīng)注意安全防護(hù)。

1.40萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1.接通電源。

2.按“菜單”鍵進(jìn)入操作功能選擇狀態(tài)。

3.選擇相應(yīng)試驗(yàn)，輸入試樣已知參數(shù)。

4.將試樣安放在試驗(yàn)機(jī)主機(jī)上。如拉伸試驗(yàn)，把試樣一端先夾入一端鉗口至少4/5長(zhǎng)度內(nèi)，

運(yùn)行橫梁，使試樣運(yùn)行至另一鉗口并深入鉗口至少4/5長(zhǎng)度位置后，停止并夾緊試樣。

5.擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗(yàn)要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)試樣

斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動(dòng)機(jī)。

6.從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機(jī)打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無(wú)誤后，打開回油閥，儀器恢

復(fù)到初始狀態(tài)。

7.取下斷裂后的試樣，關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。

1.41靜力受壓彈性模量試驗(yàn)規(guī)程

1、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后先將試件表面與上下承壓板用棉紗擦干凈。

2、取3個(gè)試件來(lái)測(cè)定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度（J）。另3個(gè)試件用于測(cè)定混凝土的彈性模量。

3、在測(cè)定混凝土彈性模量時(shí)，變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱于試件的兩端。

4、應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)壓力試

驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試驗(yàn)塊接近時(shí)調(diào)整球座，使其接觸勻衡。

5、加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F。，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)

的變形讀數(shù)￡oo應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度Q的1/3的荷載值F“，保持

恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)￡”

6、當(dāng)以上這些變形值之差與他們平均值之比大于20強(qiáng)時(shí)，應(yīng)重新對(duì)中試件重復(fù)上一次的試

驗(yàn)。如果無(wú)法使其減少到低于20%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。

7、在確定試件變形值之差與他們平均值之比不大于20強(qiáng)時(shí)，以與加荷速度相同的速度卸荷

至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（Fo）,恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載（F。

及R）至少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（F。）持荷60s

并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)e。；再用同樣的加荷速度加荷至Fa,持荷60s

并在以后的30s內(nèi)記錄每一個(gè)測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)￡,。

第二部分試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)規(guī)程

2.1集料壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀的校驗(yàn)。

2.1.1技術(shù)要求

2.1.1.1鋼制圓筒：外徑“172mm、內(nèi)徑6150mm、高130mm。外壁光滑鍍銘，內(nèi)壁光潔度為

A.o頂面與底面平行且垂直筒軸線。

2.1.1.2鋼制底盤：外徑6200mm、內(nèi)徑巾174mln、高12.5mm、底深5mm。底外壁光滑鍍銘、

底內(nèi)壁光潔義為A,。底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直。底外周相對(duì)兩側(cè)安有68mm鋼制提手。

2.1.1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑（1>150mm、高23mm壓頭上部直徑“100mm、高80mm,并

相對(duì)兩側(cè)裝有68mm鋼制手把，其總長(zhǎng)50mm,頂面與底面平行