雨水管道施工組織設(shè)計

目錄第一章工程概況及編制依據(jù) 11.1工程概況 11.2環(huán)境概況及地質(zhì)條件 21.3編制依據(jù) 3第二章施工準備 32.1技術(shù)準備 32.2物資準備 32.3施工人員配備 32.4.臨時設(shè)施準備 42.4.1現(xiàn)場平面布置 42.4.2臨時用電 42.4.3臨時用水 4第三章施工方案 53.1施工原則 53.2施工流程 53.3測量放樣 63.4井點降水 63.5管節(jié)加工與運送 83.6溝槽開挖及溝槽支撐 83.6.1溝槽開挖與支撐施工要點 83.6.2溝槽開挖施工技術(shù)保證措施 93.7管道基礎(chǔ) 103.7.1管道基礎(chǔ)施工要點 103.7.2管道基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施 113.8管道鋪設(shè) 123.9管道接口 133.10窨井砌筑 133.10.1窨井砌筑施工要點 133.10.2窨井砌筑施工技術(shù)保證措施 143.11雨水管出水口 143.12閉水實驗 153.13管道塢膀 163.14溝槽復(fù)土 16第四章重要機械及勞動力計劃表 174.1雨水管道施工所需勞動力計劃表 174.2施工機具計劃表 17第五章工程進度計劃 185.1工期目的 185.2施工進度控制措施 185.3工期保證措施 18第六章施工質(zhì)量保證措施 19第七章施工安全保證措施 21第八章文明施工保證措施 22附表：國投長生谷養(yǎng)老院排水改造工程施工進度計劃第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1、管線位置：新建雨水管道位于養(yǎng)老院老大門外道路一側(cè)，原有檢查井到山下主路外的自然排水溝處，全長220米。2、本工程范圍養(yǎng)老院院內(nèi)排水以及池塘排洪系統(tǒng)，雨水管道轉(zhuǎn)輸雨水井和池塘內(nèi)泄洪的雨水后排入原有過道涵洞（涵洞全長6米需要清淤）后就近排入山下自然排水溝。3、采用管材:DN800～DN1200管道采用承插式鋼筋砼管（PH-48），“O”形橡膠圈接口；4、管道基礎(chǔ):鋼筋砼管道采用，基礎(chǔ)采用300mm厚礫石砂墊層、管道塢膀采用中粗砂回填至管中。鋼筋砼管道塢膀采用中粗砂回填至管頂處中粗砂干重不小于16KN/m3。5、采用通用圖：本工程管材成品、管道接口、直線窨井、雨水進水口、管道交叉、溝管出口等采用1992年版《吉林省排水管道通用圖》（第一冊）；二通轉(zhuǎn)折井和三通.四通交匯井按照1982年和1983年版《吉林省排水管道通用圖》（第二冊.第三冊.第四冊）使用。1.2環(huán)境概況及地質(zhì)條件本標(biāo)段施工范圍內(nèi)現(xiàn)狀道路較少，工程區(qū)域內(nèi)以農(nóng)田為主，局部有居民區(qū)，已拆遷完畢，現(xiàn)為空地。東面終點處兩港大道及臨港大道（主城區(qū)段）已完畢施工并通車，西面與本工程七標(biāo)段道路接通。根據(jù)《臨港新城臨港大道工程（大東立交~兩港大道）巖土工程勘察報告》得知：雨水管施工場地范圍內(nèi)的土層，自上而下重要為第eq\o\ac(○,1)層為粘，局部為素填土和雜填土，土厚度05~1米；第eq\o\ac(○,2)層為粉質(zhì)粘土，厚度1.5~2.0米；第eq\o\ac(○,2)3-1層為粘質(zhì)粉土，厚度為1.5~4.5米。本工程地下水類型分淺部土層的潛水和深部土層（第⑦層）中承壓水。對頂管工程有直接影響的為淺部土層的潛水，其埋深約為0.50~1.30m，相應(yīng)絕對高程為3.93~2.61m。表1層序土名重度（KN/m3）固結(jié)快剪峰值室內(nèi)土工實驗滲透系數(shù)C（KPa）（。）Kv（cm/sec）KH（cm/sec）建議值（cm/sec）eq\o\ac(○,2)1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土18.01619.09.07E-71.94E-61.0E-5eq\o\ac(○,2)3-1粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土18.8527.52.35E-55.03E-53.0E-4eq\o\ac(○,2)3-2粉砂18.9029.52.83E-43.35E-46.0E-4注:上表中提供的固結(jié)快剪峰值指標(biāo)系最小平均值。根據(jù)工程經(jīng)驗，上述指標(biāo)的使用與施工工況有關(guān)，設(shè)計宜根據(jù)實際施工工況慎重取用。 1.3編制依據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2023）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）3、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2023）4、《埋地塑料排水管工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-20235、國家、地方及公司有關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法律、法規(guī)、標(biāo)準及文獻第二章施工準備2.1技術(shù)準備(1)具體勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和公司內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)規(guī)定，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2.2物資準備(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進出場計劃；(2)及時同甲方、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)規(guī)定，及時簽訂購貨協(xié)議，保證材料的到貨時間。(3)對管材、管件及接口等進行檢查、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。2.3施工人員配備該工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，統(tǒng)一對本項目進行管理。項目經(jīng)理：1人下設(shè)7個職能部門。2.4.臨時設(shè)施準備2.4.1現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場場地較小的實際情況，施工現(xiàn)場僅搭設(shè)材料間、工具間、電工間、倉庫間、門衛(wèi)室、鋼筋棚、木工棚、危險品倉庫、配電間。管理人員辦公室及生活區(qū)另在外租借。（詳見大臨方案）2.4.2臨時用電臨時用電準備：雨水管施工階段用電由總配電箱供電（120KW），具體詳見臨時用電施工組織設(shè)計。2.4.3臨時用水臨時用水準備：現(xiàn)場生產(chǎn)生活用水?dāng)M向自來水廠申請，在附近管網(wǎng)接出引入到臨設(shè)區(qū)內(nèi)，并集中設(shè)立相應(yīng)的水龍頭以滿足生活生產(chǎn)需求?，F(xiàn)場供水干管采用2.5寸塑料管，接出后沿施工便道南側(cè)布置，采用地埋式接出，并每隔50米左右設(shè)立一個供水閥門，過路口管頂砌筑100厚C20混凝土。第三章施工方案3.1施工原則（1）下水道施工時按以先深后淺、先下游后上游的順序、以開槽埋管的方式施工。開挖深度2m以內(nèi)采用1：0.75放坡，開挖深度大于2m的溝槽采用橫列板支護。（2）下水道開挖前，從道路中心線引出下水道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰放出下水道溝槽邊線，然后開挖，使下水道的線型控制在質(zhì)量標(biāo)準范圍內(nèi)。（3）原有涵洞進行清淤作業(yè)（6m長）3.2施工流程3.3測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計提供的線路參數(shù)進行路線中心線和路線邊沿線的放線，直線段每50米放一個斷面樁，平曲線段每20米放一個斷面樁。根據(jù)設(shè)計提供的國家水準點引測臨時水準點，每200米設(shè)一點。所有的中心樁、高程樁均應(yīng)有可靠保護，必要時設(shè)攀線樁便于復(fù)核、恢復(fù)。（2）根據(jù)設(shè)計提供的管道軸線，在南北兩側(cè)非機動車道內(nèi)每只井位處設(shè)立龍門樁架放出坡度，將下水道軸線、高程引測至龍門板上。（如前圖所示）（3）龍門板應(yīng)設(shè)立穩(wěn)固，不得有絲毫走動，否則就要用水準儀核對測量。龍門樣板的上緣標(biāo)高是根據(jù)樣板高度H定出來的，即龍門板上緣高度＝管底標(biāo)高+樣板高度。樣板高度＝地面標(biāo)高-管底標(biāo)高+視高3.4井點降水1、降水設(shè)備擬選用ZBL-9-60型真空吸水輕型井點系統(tǒng)。井點總管長約50~60m，總管管徑?100，井點支管長8.0m，管徑?48，每套井點管約為30~40根，濾管長0.8m，連接軟管一般采用PVC或橡膠包絲軟管。2、井點打設(shè)井點打設(shè)在溝槽定位放線后開始打設(shè)。為了能保證溝槽內(nèi)的干燥度及土方開挖和管道基礎(chǔ)施工的可靠性，降水工程自土方開挖前10~15天進行預(yù)降水。為保證護壁井點的穩(wěn)定性，能順利地進行各項工程的施工，按其井管的降水能力及每根井點管的影響范圍，井點支管的沉設(shè)間距應(yīng)在1.5~1.8米之間。濾管底應(yīng)在底板下1米處。3、施工工藝本工程采用機器挖槽。施工工藝如下：放線 挖溝槽排設(shè)總管沉管填砂連接總管安裝抽水機組試抽。4、施工環(huán)節(jié)及質(zhì)量規(guī)定⑴施工時先放出圍護開挖線，沿開挖線開挖深1.5m、寬1.0m的溝槽，以便沖孔時大量水源的排泄。⑵如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死井”應(yīng)立即解決。⑶所有井管安頓完畢后，應(yīng)立即連接總管，開動機組試抽。并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況等，保證施工質(zhì)量。⑷在抽水一周內(nèi)出水呈混濁泥漿，屬正?，F(xiàn)象，一周后出水應(yīng)清澈，抽出的地下水經(jīng)三級沉淀后盡量就進排入山下自然水溝。⑸在開挖至溝槽底時需設(shè)立排水明（暗）溝。5、施工措施根據(jù)理論計算，本工程采用的輕型真空井點機組有效工作范圍為一個大氣壓，從理論上計算能降水6米左右。降水單組工作半徑在10米左右，并呈曲線狀態(tài)，為了保證降水效果，使挖土施工順利進行，應(yīng)開機預(yù)抽7—10天?？觾?nèi)臨時井點隨開挖進程拆除。6、施工規(guī)定井點降水的沖孔直徑和濾管的數(shù)目，必須按其工程的土質(zhì)配置；沖孔應(yīng)保證孔徑不低于80cm，灌砂重量不小于150kg，黃砂粒徑為1.5~3mm；連接管必須保證不能漏氣，嚴禁使用破損總管和軟管，發(fā)現(xiàn)破損和漏氣應(yīng)及時更換；開機后再次停機不得超過48小時，以免產(chǎn)生“死管”現(xiàn)象。7、降水周期降水周期從溝槽開挖前7~10天至基礎(chǔ)底板澆筑完畢（坑內(nèi)井點隨開挖拔除）。8、安全措施機組電源應(yīng)設(shè)擋雨裝置，電源線應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，嚴禁外人隨意開、停機組，保證工程順利完畢。3.5管節(jié)加工與運送（1）本工程所有采用工廠混凝土管以及HDPE管，預(yù)制成品管出廠前必須有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量保證證書，進場前需對產(chǎn)品進行外觀檢查，合格后方可使用。（2）管節(jié)在運送和樁斜的過程中，采用加墊橡膠墊、麻袋等措施避免管節(jié)損壞。3.6溝槽開挖及溝槽支撐3.6.1溝槽開挖與支撐施工要點（1）根據(jù)施放的龍門樁，定出下水道溝槽開挖灰線。采用1m3挖掘機，輔以人工進行溝槽開挖。槽底以上30cm土方由人工開挖。挖機開挖采用后退式，邊退邊支撐開挖，開挖的土方均堆于溝槽西側(cè)2m以外區(qū)域，堆高不大于1.5m，以防土壓力過大，導(dǎo)致溝槽塌方。（如圖所示）溝槽開挖時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。開挖時，應(yīng)預(yù)留一定的坡度，便于排水；必要時，設(shè)集水坑配水泵排除積（雨）水。（2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工擬采用圍囹板作護壁支撐，挖土與支撐互相結(jié)合，采用后退式挖土方法，機械挖土?xí)r及時支撐。由于管道埋深在2-3米左右，根據(jù)土質(zhì)情況，采用一次挖到槽底標(biāo)高上0.3米處，預(yù)留0.3米土采用人工開挖，防止超挖，采用6米鋼板樁作豎列板用挖機在離開溝槽邊10cm左右的地方，間距2.5米處壓入4根鋼板樁,入土深度在3米左右，然后修好邊后，把橫列板一塊一塊放置到鋼板樁內(nèi)側(cè)，橫列板與溝槽邊的空隙采用土回填壓實。橫列板放置板逢嚴密，板頭整齊，深度要達成碎石基礎(chǔ)面。在離基礎(chǔ)底標(biāo)高以上1.8m處采用鋼管及鐵小腳支撐一道。鐵支撐兩頭應(yīng)水平，每層高度一致。鐵支撐用12#鉛絲綁扎牢固，上下溝槽設(shè)立安全梯，嚴禁攀登支撐。（3）雨水管埋深大于3M時，施工擬采用鋼板樁作護壁支撐。一方面根據(jù)放出的溝槽寬度，采用0.6T打樁機械，把6M～9M鋼板樁打入地下，然后邊挖土邊支撐，支撐要及時，位置在2.0M處，采用鋼管及鐵小腳。鐵支撐兩頭同樣應(yīng)水平，高度一致，鐵支撐用12＃鉛絲綁扎牢固。上下溝槽設(shè)立安全梯，嚴禁攀登支撐。3.6.2溝槽開挖施工技術(shù)保證措施（1）開挖前應(yīng)摸清溝槽開挖面附近地下管線的情況。對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡也許臨時遷移，如無法移動，必須挖出使其外露，并采用吊、托等加固措施、必要時要事先告知有關(guān)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護，對挖掘機司機作具體交底，如無把握，應(yīng)改用人工挖土。（2）挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘和挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。本工程溝槽挖土深度在2m以內(nèi)的，采用放坡形式開挖，坡度1：1；2～3m深度使用橫列板加工具式支撐擋土；3m以上深度使用槽鋼板樁加工具式支撐擋土。（3）槽邊單向堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2米，挖掘機和吊車一般離溝漕邊不得小于0.8m。（4）挖土深度至1.5米時必須撐頭檔板。（5）橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。（6）鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐柱。上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。（7）機械挖土應(yīng)嚴格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上20cm底層土，再用人工挖除、修整槽底、邊挖邊修并立即進行基礎(chǔ)施工。（8）在土方開挖時，遇暗浜，挖至老土，考慮采用砂墊層回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，建設(shè)、商定認可，方可實行。（9）基槽開挖允許偏差和檢查方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計值6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定值6用坡度尺檢查每側(cè)3點表2：基槽開挖允許偏差和檢查方法3.7管道基礎(chǔ)3.7.1管道基礎(chǔ)施工要點（1）鋼筋砼管道基礎(chǔ)均C25，橫向配置上下兩層直徑8mmHPB235鋼筋間距200mm；縱向配置上下兩層10mmHRB335鋼筋間距200。（1）溝槽開完畢或素砼墊層施工完畢后測放中心軸線，井中心線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)立水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混江砂面的標(biāo)高。（2）碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。（3）按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混江砂基礎(chǔ)高度。（4）模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。（5）平基澆筑砼時應(yīng)嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆帶。3.7.2管道基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施（1）管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板（一般稱為龍門板）的標(biāo)高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標(biāo)高，以控制挖末層土、礫石砂的施工作業(yè)。（2）在安裝混江砂基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混江砂基礎(chǔ)一致。）控制側(cè)向模板的位置。（3）在回填混江砂土基礎(chǔ)前，嚴格復(fù)核管位的中心線，使其控制在質(zhì)量標(biāo)準范圍內(nèi)。（4）在回填混江砂時，應(yīng)用滑槽下放混江砂，混江砂攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平、嚴格控制混江砂基礎(chǔ)的標(biāo)高、平整度、密實度和寬度等質(zhì)量標(biāo)準。（5）管道基礎(chǔ)底板鋼筋將已加工好的鋼筋吊入已測放好的位置進行綁扎，用預(yù)制好的小砼塊作鋼筋砼保護層墊塊。鋼筋的交叉點應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.8管道鋪設(shè)（1）待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準進行逐節(jié)質(zhì)量檢查，不符合標(biāo)準者不得使用，并做好記號，另行解決。（2）管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底劇烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（3）運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。（4）排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥和積水。（5）排管時，應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準。（6）在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。（7）承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈；（8）將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的出水方向，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應(yīng)加設(shè)管枕。（9）排管前，根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。（10）排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平，若平尺板的中心缺口剛好對準垂線，表達溝管居中，若起重和吊排過程中，在溝槽中間上方控制中心線妨礙卸管，可在混江砂基礎(chǔ)面上按中心位置白石灰放線。（11）排管時用水平尺校正管道坡度，每排一只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。（12）每節(jié)管道墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。（13）排管順序應(yīng)從下游排向上游，插口向下，承口向上。（14）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。3.9管道接口管道采用柔性接口，注意事項：（1）橡膠圈經(jīng)彎曲實驗，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸100%的情況下無明顯分離。（2）橡膠密封圈不得與油類接觸。（3）橡膠密封圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空隙氣泡。（4）橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下暴曬。3.10窨井砌筑3.10.1窨井砌筑施工要點（1）打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，無積水。（2）溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復(fù)核工作。（3）磚材必須澆水濕潤。（4）砌磚的砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按水泥品種選擇配合比；砂漿稠度控制在8～10cm;砂漿必須拌合均勻，做到隨拌隨用。（5）在砌筑的基礎(chǔ)面上座漿后方可砌磚墻；砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時夾角對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接，磚縫中的砂漿均應(yīng)飽灌，無通縫，縫寬為10mm，誤差不大于±2mm。每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。磚墻繼續(xù)砌高時，應(yīng)將頂部沖洗干凈。溝管上半圈按設(shè)計規(guī)定預(yù)制鋼筋砼圈梁，圈梁與管壁用瀝青麻絲填嵌密實。（6）磚墻砌筑完畢后采用水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹面厚度為15mm。刮糙厚度控制在10mm內(nèi)，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝后應(yīng)做好養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫現(xiàn)象。粉刷接縫為滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應(yīng)予錯開。（7）窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽用水泥砂漿抹面。3.10.2窨井砌筑施工技術(shù)保證措施1、井底、井面的標(biāo)高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。2、雨水、檢查井允許偏差及檢查方法見表-3表-3：雨水、檢查井允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15注：表中D為管徑3.11雨水管出水口本工程整個雨水系統(tǒng)排入山下自然水溝。本標(biāo)段PT08-02出水口4個。本工程出水管管底標(biāo)高分別為0.23、0.30、1.94、2.09，原地面標(biāo)高4.0米左右。3.12閉水實驗1、實驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。2、管道閉水實驗時，實驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（3）所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。3、管道閉水實驗應(yīng)符合下列規(guī)定（1）當(dāng)實驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應(yīng)以實驗段上游設(shè)計水頭加2米。（2）實驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。4、當(dāng)實驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。3.13管道塢膀管道經(jīng)驗收合格后，進行管道塢膀回填。鋼筋砼管道塢膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管頂以上500mm處；塑料管管道塢膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管頂以上500mm處，兩側(cè)均勻回填，回填砂須對稱均勻，分層夯實，密實度規(guī)定不小于95%，中粗砂干重不小于16KN/m3；回填砂中不得混有塊石，嚴禁原土回填?；靥钋?，必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈?；靥顣r，先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部開始，沿管胸腔兩側(cè)對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm。3.14溝槽復(fù)土溝槽復(fù)土應(yīng)及時，防止雨水浸泡及管道長期受日光曝曬。管頂以上50cm范圍內(nèi)，由人工回填，層層夯實，保證夯到設(shè)計的密實度。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm的石塊等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。管頂50CM以上，可采用機械回填、人工整平的方法?；靥钔翍?yīng)層層夯實達成規(guī)范規(guī)定的密實度。若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的覆土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)設(shè)護欄等安全防護措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮。第四章工程進度計劃4.1工期目的(1)計劃工期20天，根據(jù)工程特點，一方面擬定科學(xué)的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。（附表：雨排水施工進度計劃表）(2)為使工程順利如期完畢，實行定期碰頭例會制度。(3)力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設(shè)備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機械故障而影響施工。(4)切實改善施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度，充足發(fā)揮施工人員主觀能動性，保證施工任務(wù)的順利完畢。4.2施工進度控制措施(1)將總進度計劃張貼掛墻，使有關(guān)施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間規(guī)定。(2)旬、月度生產(chǎn)計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據(jù)。各期計劃的編制必須逐級保證，即旬度計劃保證月度計劃實現(xiàn)，月度計劃須保證各單位工程施工總進度計劃實現(xiàn)。(3)保證實現(xiàn)施工總進度計劃的措施：A、根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為具體的實行作業(yè)計劃，用以向參與施工班組下達任務(wù)。B、根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應(yīng)量計劃。C、后勤供應(yīng)情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上，后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)具體報告供應(yīng)情況。D、在向班組布置任務(wù)或簽訂承包協(xié)議時，要對完畢任務(wù)提出時間規(guī)定。該時間規(guī)定取決于實行作業(yè)計劃。4.3工期保證措施(1)精心組織，精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解貫徹，做到既有長遠計劃，又有短期目的，環(huán)環(huán)緊扣不松懈，計劃要講究科學(xué)性、合理性和可行性。同時繼續(xù)貫徹使用我公司長期使用并行之有效的日歷網(wǎng)絡(luò)法，明確六個時間參數(shù)和日歷的關(guān)系，特別是“最遲必須完畢時間”必須要保證保證既定計劃的實現(xiàn)。(2)具體實行A、根據(jù)工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉(zhuǎn)材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)件。B、根據(jù)工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現(xiàn)，獎提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余，讓計劃有提前的余地。(4)向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責(zé)任感、榮譽感、激勵斗志，使他們?nèi)σ愿暗焦こ探ㄔO(shè)中去。(5)項目經(jīng)理負責(zé)組織強有力的班子，專門解決社會矛盾，把所有社會矛盾解決在萌芽狀態(tài)中，保證施工順利進行。第五章施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量標(biāo)準圓滿完畢，特制訂管道施工開挖、敷設(shè)工程質(zhì)量保證體系：其內(nèi)容重要涉及：質(zhì)量方針和目的、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)量、高起點，爭創(chuàng)一流工程，保證用戶滿意。2、質(zhì)量目的：單位工程交工優(yōu)良率100%。3、質(zhì)量保證措施：(1)堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量標(biāo)準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。(2)嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合，保證工序質(zhì)量。(3)壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴格遵守相應(yīng)標(biāo)準規(guī)定。(4)及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、互檢、專檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，保證交工文獻中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。(5)嚴格物資采購和管理制度，施工所用所有主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計規(guī)定。(6)風(fēng)雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝規(guī)定整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。(8)管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性實驗、沖洗過程及中間交接驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量重要質(zhì)量控制點見下表-5。雨水管道工程質(zhì)量控制點表-5序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文獻是否齊全，水準點、坐標(biāo)及尺寸對的性，設(shè)計是否漏項2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)立，人力、機具安排3特殊工種資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格4到場材料檢查材料質(zhì)量證明文獻、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)記管理5測量放線驗線按設(shè)計規(guī)定6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況7檢查井砌筑標(biāo)準磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸線，接口嚴密，凸緣均勻完整9管道實驗滿足實驗標(biāo)準規(guī)定，管道無滲漏10管道隱蔽管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。11回填檢查回填厚度、密實度13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評估資料審查第六章施工安全保證措施安全生產(chǎn)是公司管理的基礎(chǔ)，“安全第一，防止為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目的：杜絕死亡、重傷事故，無火災(zāi)、管線事故。1、隱患分析(1)施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有也許發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。(3)因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。(5)溝槽開挖時溝壁也許坍塌而發(fā)生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(1)為防止物體打擊事故的發(fā)生，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。(2)針對有也許發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的因素，采用下列措施：為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間