機器設(shè)備評估 第2版 課件 項目1、2 機器設(shè)備概述、金屬切削機床

項目一機器設(shè)備概述機器設(shè)備的組成與分類01機器設(shè)備的傳動02機器設(shè)備的制造03目錄

知識目標(biāo)能力目標(biāo)1.理解機器設(shè)備的概念、組成和分類；2.掌握機器設(shè)備的傳動方式；3.掌握機器設(shè)備的制造流程。1.根據(jù)機器設(shè)備的傳動方式理解其主要的工作原理；2.根據(jù)機器設(shè)備的工藝流程掌握其制造原理。項目導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)思政目標(biāo)1.樹立科技創(chuàng)新，與時俱進、開拓進取的人生觀；2.追求精益求精、卓越匠心的品質(zhì)精神；3.牢記新時代賦予青年的新使命，增強學(xué)習(xí)緊迫感，孜孜不倦，錘煉品格。項目導(dǎo)入目前，我國資產(chǎn)評估業(yè)務(wù)已經(jīng)深入到市場經(jīng)濟的諸多領(lǐng)域，服務(wù)對象包括了不同經(jīng)濟成分的各類資產(chǎn)，其中，機器設(shè)備作為經(jīng)濟活動中不可或缺的資產(chǎn)，在評估行業(yè)的眾多服務(wù)對象中處于十分突出的地位，從實際狀況來看，機器設(shè)備價值評估在資產(chǎn)評估業(yè)務(wù)中占有相當(dāng)大的份額，因此，機器設(shè)備評估工作的開展好壞直接影響到評估行業(yè)對國民經(jīng)濟各領(lǐng)域提供服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)劣。機器設(shè)備種類繁多、技術(shù)性強、復(fù)雜程度高，更新?lián)Q代快。只有正確理解并掌握機器設(shè)備的界定、工作基本原理、結(jié)構(gòu)、傳動方式以及制造工藝流程等，才可能對機器設(shè)備價值的評估更加貼切并符合實際。[請思考]在評估中，如何快速判斷機器設(shè)備的基本原理、傳動方式？運用獲得的信息資料，較為準(zhǔn)確的評估機器設(shè)備的價值。機器設(shè)備基本原理對機器設(shè)備評估的重要性01機器設(shè)備的組成與分類一、機器設(shè)備的定義和組成（一）機器設(shè)備的定義機器設(shè)備，是指人們利用機械原理制造的裝置，將機械能或非機械能轉(zhuǎn)換成為便于人們利用的機械能以及將機械能轉(zhuǎn)換為某種非機械能，或利用機械能來做一定工作的裝備或器具。一、機器設(shè)備的定義和組成（二）機器設(shè)備的組成1.按結(jié)構(gòu)分析機器設(shè)備的組成

零件構(gòu)件機構(gòu)機器（一個或多個）（一個或多個）（一個或多個）靜聯(lián)接動聯(lián)接協(xié)調(diào)組合圖1-1機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成示意圖一、機器設(shè)備的定義和組成（二）機器設(shè)備的組成2.按功能分析機器設(shè)備的組成二、機器設(shè)備的分類（一）按設(shè)備用途進行分類（1）通用機器設(shè)備（2）專用機器設(shè)備（二）按使用性質(zhì)進行分類（1）生產(chǎn)用機器設(shè)備（2）非生產(chǎn)用機器設(shè)備

（3）租出機器設(shè)備（4）未使用機器設(shè)備（5）不需用機器設(shè)備（6）融資租入機器設(shè)備二、機器設(shè)備的分類（三）按機器設(shè)備的組合形式進行分類機組兩臺以上的機器組成的一組機器，配合起來共同完成某項特定工作。如柴油發(fā)電機組；制冷機組；水輪發(fā)電機組。自動生產(chǎn)線由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)將一組自動機床（或其他工藝設(shè)備）和輔助設(shè)備，按工藝順序聯(lián)合起來，完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。聯(lián)接方式有柔性和剛性兩種。柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成的，能適應(yīng)加工對象變換的自動化的機械制造系統(tǒng)，簡稱FMS。車間企業(yè)內(nèi)部在生產(chǎn)過程中完成某些工序或單獨生產(chǎn)某些產(chǎn)品的單位。二、機器設(shè)備的分類（四）按可移動性進行分類不動產(chǎn)是指土地及土地上建筑物等附屬設(shè)施是不能移動并且有形的。動產(chǎn)是指不是永久的固定在不動產(chǎn)上的，可以被移動的，有形的實體資產(chǎn)。機器設(shè)備有些屬于動產(chǎn)、有些是不動產(chǎn)。另外很大一部分是界于兩者之間的，稱之為“固定裝置”或“固置物”?？偨Y(jié)重點：1.機器設(shè)備的組成；2.機器設(shè)備的分類。難點：

理解按照結(jié)構(gòu)和功能分類機器設(shè)備的組成易錯點：按功能分析機器設(shè)備的組成的各部分關(guān)系以及識別02機器設(shè)備的傳動一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)螺旋傳動機構(gòu)常見的有普通螺旋傳動機構(gòu)和滾珠螺旋傳動機構(gòu)兩種。而廣泛意義上說的螺旋傳動機構(gòu)是普通螺旋傳動機構(gòu)。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

1.普通螺旋傳動機構(gòu)螺旋傳動機構(gòu)是用內(nèi)、外螺紋組成的螺旋副來傳遞運動和動力的裝置。它主要是將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

1.普通螺旋傳動機構(gòu)（1）螺紋牙形剖面形狀分類

螺紋按牙形剖面可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形等。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

1.普通螺旋傳動機構(gòu)（2）螺旋線的方向及數(shù)量根據(jù)螺旋線旋轉(zhuǎn)方向，螺紋可分為右旋和左旋兩種。根據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為單線、雙線、三線和多線等。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

1.普通螺旋傳動機構(gòu)（3）普通螺旋傳動機構(gòu)的特點

優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，僅需內(nèi)、外螺紋組成螺旋副即可；降速比大，可以實現(xiàn)微調(diào)和降速傳動；省力，在主動件作用一個不大的扭矩，在從動件上能獲得很大的推力，如千斤頂；在一定條件下實現(xiàn)逆向自鎖；工作連續(xù)、平穩(wěn)，無噪聲。缺點摩擦大，效率低（如果有自鎖要求，效率低于50%）。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

2.滾珠螺旋傳動機構(gòu)為了克服普通螺旋傳動效率低的缺點，采用以滾動摩擦代替滑動摩擦的滾珠螺旋傳動

一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

2.滾珠螺旋傳動機構(gòu)（1）滾珠螺旋傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及原理

滾珠螺旋傳動機構(gòu)主要由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。在絲杠和螺母的螺紋滾道之間裝入許多滾珠，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦。當(dāng)絲杠與螺母之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動時，滾珠沿螺紋滾道滾動，并沿反向器的通道返回，構(gòu)成封閉循環(huán)。

一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)

2.滾珠螺旋傳動機構(gòu)（2）滾珠螺旋傳動機構(gòu)的特點

優(yōu)點機械效率高（0.90～0.95）；摩擦小，能長時間保持精度，使用壽命長；啟動轉(zhuǎn)矩接近于運動轉(zhuǎn)矩，傳動靈敏磨損?。唤o予適當(dāng)預(yù)緊，可以消除螺桿與螺母螺紋間隙，提高傳動精度和軸向剛度。缺點不能逆向自鎖，傳動具有可逆性，故需采用防逆轉(zhuǎn)措施；制造工藝復(fù)雜，成本較高。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)（二）蝸桿傳動機構(gòu)

1.蝸桿傳動機構(gòu)的原理與結(jié)構(gòu)

蝸桿傳動機構(gòu)是通過蝸桿與蝸輪間的嚙合，傳遞運動和動力的機構(gòu)。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)（二）蝸桿傳動機構(gòu)

2.蝸桿傳動機構(gòu)的特點

優(yōu)點降速效果好，由于蝸桿傳動中蝸桿線數(shù)可以小到1，比起蝸輪齒數(shù)少得多，蝸桿傳動可獲得較好的降速效果，但它的結(jié)構(gòu)卻很緊湊；傳動平穩(wěn)，由于蝸桿的齒形是連續(xù)的螺旋形，故與蝸輪嚙合時傳動較為平穩(wěn)；可自鎖，在蝸桿傳動中，蝸桿外觀如同螺桿，因此在一定條件下蝸桿傳動可以自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，蝸輪不能帶動蝸桿；缺點效率低，蝸桿傳動工作時，因蝸桿與蝸輪的齒面之間存在著劇烈的滑動摩擦，所以發(fā)熱嚴(yán)重，效率低（一般為0.7～0.8；要求自鎖時，效率小于0.5）。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)（三）螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)的聯(lián)系和區(qū)別

1.螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)的聯(lián)系

普通圓柱蝸桿傳動可看做螺旋結(jié)構(gòu)的演變。其中,蝸桿為一個具有梯形截面或接近梯形截面的螺桿，它只能繞自身軸線轉(zhuǎn)動，而不能沿軸向移動，蝸輪則為一個變形螺母。因此蝸桿與螺紋一樣，有單線、多線、左旋、右旋之分。一、螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)（三）螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)的聯(lián)系和區(qū)別2.螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)的區(qū)別

傳動方式優(yōu)點缺點普通螺旋傳動結(jié)構(gòu)簡單；降速比大，可以實現(xiàn)微調(diào)和降速傳動；省力；可逆行自鎖；工作連續(xù)、平穩(wěn)，無噪聲。摩擦大，效率低（如果有自鎖要求，效率低于50%）。滾珠螺旋傳動機械效率高（0.90～0.95）；摩擦小，能長時間保持精度，使用壽命長；啟動轉(zhuǎn)矩接近于運動轉(zhuǎn)矩，傳動靈敏磨損小；給予適當(dāng)預(yù)緊可以消除間隙，提高傳動精度和軸向剛度。不能逆向自鎖；制造工藝復(fù)雜，成本較高。蝸桿傳動降速效果好；傳動平穩(wěn)；可自鎖。效率低（一般為0.7～0.8，要求自鎖時，效率小于0.5）。二、帶傳動機構(gòu)（一）帶傳動機構(gòu)的原理及分類帶傳動機構(gòu)利用膠帶與帶輪之間的摩擦作用將主動帶輪的轉(zhuǎn)動傳到另一個被動帶輪上去。根據(jù)傳動帶的截面形狀，帶傳動分為平帶傳動、三角帶傳動、圓形帶傳動和齒形帶傳動，

二、帶傳動機構(gòu)（二）平帶傳動（1）開口式傳動，用于兩軸軸線平行且旋轉(zhuǎn)方向相同的場合；（2）交叉式傳動，用于兩軸軸線平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的場合；（3）半交叉式傳動，用于兩軸軸線互不平行且在空間交錯的場合。二、帶傳動機構(gòu)（三）三角帶傳動目前帶傳動中用得最多的是三角帶,它是具有梯形截面的無頭膠帶，通常幾根同時使用。三角帶與平帶相比，主要是傳動能力強（在相同條件下，約為平帶的3倍）。因為平帶的工作面是內(nèi)表面，而三角帶的工作面是兩個側(cè)面。二、帶傳動機構(gòu)（四）帶傳動機構(gòu)特點

優(yōu)點傳動平穩(wěn)，可以緩沖沖擊和吸收振動；結(jié)構(gòu)簡單，傳遞距離遠(yuǎn)；維護方便，制造和安裝簡單，不需潤滑；傳遞距離比較遠(yuǎn)，具有吸振和過載保護能力（當(dāng)機器發(fā)生過載時,傳動帶會發(fā)生打滑,對整機可起到保護作用）。缺點外廓尺寸大，效率較低，傳動帶壽命較短，傳動精度不高。三、齒輪傳動機構(gòu)和輪系（一）齒輪傳動機構(gòu)

1.齒輪傳動機構(gòu)的原理及分類齒輪傳動是一種嚙合傳動，當(dāng)一對齒輪相互嚙合而工作時，主動輪的輪齒通過力的作用逐個地推動從動輪的輪齒，使從動輪轉(zhuǎn)動，因而將主動軸的動力和運動傳遞給從動軸。齒輪傳動的種類很多，按照兩軸相對位置的不同，齒輪傳動可分為兩大類，兩軸平行的齒輪機構(gòu)和兩軸不平行的齒輪機構(gòu)。三、齒輪傳動機構(gòu)和輪系（一）齒輪傳動機構(gòu)

1.齒輪傳動機構(gòu)的原理及分類

三、齒輪傳動機構(gòu)和輪系（一）齒輪傳動機構(gòu)

2.齒輪傳動機構(gòu)的特點

優(yōu)點傳遞運動可靠，瞬時傳動比恒定；適用載荷和速度范圍大；機械效率高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小；可傳遞在空間任意配置的兩軸之間運動。缺點振動和噪音較大，且不可無級調(diào)速；傳動軸之間的距離不能過大；加工復(fù)雜，制造成本較高。三、齒輪傳動機構(gòu)和輪系（二）輪系由一系列齒輪所組成的齒輪系統(tǒng)稱為輪系。

1.輪系的分類輪系的分類有多種，根據(jù)輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，將基本輪系分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系。四、鏈傳動機構(gòu)（一）鏈傳動機構(gòu)的原理鏈傳動機構(gòu)是由一個具有特殊齒形的主動鏈輪，通過閉合鏈條帶動另一個與主動鏈輪具有相同齒形的從動鏈輪，進行傳遞運動和動力的機構(gòu)。四、鏈傳動機構(gòu)（二）鏈傳動機構(gòu)的特點

優(yōu)點與帶傳動比較，傳遞功率大，能保證準(zhǔn)確的平均傳動比并且外廓尺寸比較?。慌c齒輪傳動比較，中心距較大；可在低速、重載和高溫條件及塵土飛揚的不良環(huán)境下工作；效率較高，可以達(dá)到0.95～0.98，最大可以達(dá)到0.99。缺點不能保證瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比；噪聲較大（鏈的單位長度重量較大,工作時有周期性動載荷和嚙合沖擊），急速反向性能差，不能用于高速傳動。五、其他傳動機構(gòu)（一）平面連桿機構(gòu)連桿機構(gòu)是用鉸鏈、滑道等方式將構(gòu)件相互聯(lián)接而成的機構(gòu)，用以實現(xiàn)運動變換和傳遞動力。連桿機構(gòu)按各構(gòu)件相對運動的性質(zhì)不同，可分為空間連桿機構(gòu)和平面連桿機構(gòu)。

五、其他傳動機構(gòu)（二）凸輪機構(gòu)凸輪機構(gòu)的作用是將凸輪（主動件）的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成從動件的往復(fù)移動或擺動。按照凸輪的形狀可以分為盤形（平板）凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪。

五、其他傳動機構(gòu)（三）間歇運動機構(gòu)在生產(chǎn)和生活所使用的機器中，經(jīng)常需要某些機構(gòu)的主動件連續(xù)運動時，從動件能產(chǎn)生“動作—停止—動作”的運動。我們把這種機構(gòu)稱為間歇運動機構(gòu)。實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)種類很多，但常見的有棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)兩種。

五、其他傳動機構(gòu)（三）間歇運動機構(gòu)

1.棘輪機構(gòu)主要由棘爪、棘輪與機架組成，為了防止棘輪自動反轉(zhuǎn)，采用了止退棘爪。棘輪機構(gòu)的特點是將搖桿的往復(fù)擺動轉(zhuǎn)換為棘輪的單向間歇運動。

五、其他傳動機構(gòu)（三）間歇運動機構(gòu)

2.槽輪機構(gòu)由撥盤、槽輪與機架組成。槽輪機構(gòu)的特點是將原動件（撥盤）的連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)閺膭蛹ú圯啠┑闹芷谛蚤g歇轉(zhuǎn)動。

總結(jié)重點：1.機器設(shè)備八大傳動方式2.機器傳動的基本原理與結(jié)構(gòu)難點：

八大機器傳動的基本原理與結(jié)構(gòu)易錯點：螺旋傳動和蝸桿傳動的區(qū)別與聯(lián)系

帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動之間的區(qū)別與聯(lián)系

間歇傳動與凸輪之間的區(qū)別與聯(lián)系03機器設(shè)備的制造一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程（一）機器的生產(chǎn)過程

一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機器的制造工藝過程

1.工藝過程在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。機械制造中的工藝過程包括毛坯制造、機械加工、熱處理以及裝配等過程。

一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機器的制造工藝過程

2.工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。原材料依次通過這些工序變?yōu)槌善贰?/p>

一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機器的制造工藝過程

3.工藝規(guī)程一個零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工過程進行加工。工程技術(shù)人員可以從幾個不同的方案中選擇在具體生產(chǎn)條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。這一工藝文件即是該零件的加工工藝規(guī)程。

一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機器的制造工藝過程

4.工藝過程卡片工藝過程卡片是按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。

二、毛坯生產(chǎn)（一）鑄造

1.鑄造的原理二、毛坯生產(chǎn)（一）鑄造

2.鑄造的方法鑄造方法很多,但任何鑄造方法都包括以下幾步：（1）制造具有和零件形狀相適應(yīng)空腔的鑄型；（2）制備成分、溫度都合格的液態(tài)金屬；（3）將液態(tài)金屬澆注入鑄型空腔內(nèi)；（4）凝固后取出鑄件并清理它的表面和內(nèi)腔。二、毛坯生產(chǎn)（一）鑄造

3.鑄造的特點鑄造生產(chǎn)在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。在一般機器中，鑄件占整個機器重量的40%～90%；在農(nóng)業(yè)機械中為40%～70%；金屬切削機床中為70%～80%；重型機械、礦山機械、水力發(fā)電設(shè)備中為85%以上。二、毛坯生產(chǎn)（二）壓力加工

壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，以制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。二、毛坯生產(chǎn)（二）壓力加工1.鍛造（1）自由鍛造。自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放在自由鍛造設(shè)備的平砧之間，使其受鍛擊力或壓力作用，而產(chǎn)生塑性變形的加工方法。（2）模鍛。模鍛是把加熱好的金屬坯料放入鍛模模膛內(nèi)，由模腔限制金屬變形，從而獲得與模膛一致的鍛件。二、毛坯生產(chǎn)（二）壓力加工2.沖壓沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的加工方法。沖壓件主要適用于塑性良好的板料、條料制品。沖壓件可沖制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。其沖壓精度高，一般不需機械加工即可使用。二、毛坯生產(chǎn)（二）壓力加工

3.壓力加工的特點

鍛造自由鍛精度低、生產(chǎn)率低；單件、小批量、形狀簡單。

模鍛精度高、復(fù)雜零件，加工余量小，生產(chǎn)率高，需要鍛模，只適用于生產(chǎn)大批量中小型零件。

沖壓主要應(yīng)用于加工塑性良好的板材或其他薄壁的型材。可以沖制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的零件，一般不經(jīng)機械加工即可使用。二、毛坯生產(chǎn)（三）焊接

1.焊接的原理

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使兩個分離的物體借助于內(nèi)部原子之間的擴散與結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法。

二、毛坯生產(chǎn)（三）焊接

3.焊接的特點

用焊接方法制造的毛坯的特點是可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專用設(shè)備，可以生產(chǎn)有較好的強度和剛度，而且質(zhì)量輕、材料利用率高的毛坯。缺點是抗振性差，易變形。

三、切削加工（一）切削加工的原理

切削加工是用刀具從金屬材料（毛坯）上切去多余的金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

三、切削加工

（二）切削加工的分類

鉗工使用手持工具加工，為了減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率，鉗工操作已逐漸向機械化方向發(fā)展。機工使用機床加工，常見的加工方法車削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工等。特種加工直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除。四、熱處理

（一）熱處理的原理

熱處理是一種改善金屬材料及其制品（如機器零件、工具）性能的工藝。根據(jù)不同目的，將材料或其制件加熱到適應(yīng)的溫度，保溫，隨后用不同的方法冷卻，改變其內(nèi)部組織（有時僅使表面組織改變或使表面成分改變），以獲得所要求的性能。

四、熱處理

（二）熱處理的分類

四、熱處理

（二）熱處理的分類1.普通熱處理

退火把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。正火把鋼加熱到相變溫度以上30～50度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝。淬火把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性?；鼗饘⒋慊鸷蟮墓ぜ訜嶂恋陀谙嘧凕c某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。四、熱處理

（二）熱處理的分類1.普通熱處理

四、熱處理

（二）熱處理的分類1.普通熱處理

四、熱處理

（二）熱處理的分類2.表面熱處理

表面淬火表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火化學(xué)熱處理將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。

目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲五、裝配

（一）裝配的原理機器的裝配是整個機器制造過程中的最后一個過程。它包括安裝、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆及包裝等。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用。

五、裝配

（二）裝配的過程

六、零件加工質(zhì)量

（一）加工精度

1.加工精度的概念

經(jīng)機械加工后的零件，其實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為零件加工精度。由于加工過程中的種種原因，不可能把零件做得絕對準(zhǔn)確并同理想的幾何參數(shù)完全相符，實際上總會產(chǎn)生一些偏離，這種偏離就是“加工誤差”。

六、零件加工質(zhì)量

（一）加工精度

2.加工精度的內(nèi)容零件的加工精度包括如下三個方面：（1）尺寸精度。尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圓柱面的直徑）和表面間相互的距離尺寸（如各孔之間的距離）的精度。六、零件加工質(zhì)量（一）加工精度

2.加工精度的內(nèi)容

尺寸有關(guān)的術(shù)語如下：①基本尺寸，指設(shè)計時根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。②極限尺寸，指允許尺寸變化的兩個極限值，其中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。六、零件加工質(zhì)量（一）加工精度

2.加工精度的內(nèi)容尺寸有關(guān)的術(shù)語如下：③尺寸偏差，是某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差，最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。④尺寸公差，是尺寸的允許變動量。公差數(shù)值越小，則尺寸精度越高；公差數(shù)值越大，則尺寸精度越低。⑤公差帶，代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶。尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素來決定。

六、零件加工質(zhì)量（一）加工精度

2.加工精度的內(nèi)容（2）形狀精度零件的形狀精度是指加工后零件表面實際測得的形狀和理想形狀的符合程度。

（3）位置精度位置精度是指加工后零件有關(guān)要素相互之間的實際位置和理想位置的符合程度。六、零件加工質(zhì)量（二）表面粗糙度無論采用何種切削加工方法加工，在經(jīng)過加工的零件表面上總會留下微細(xì)的凹凸不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到，這就是零件加工后的表面粗糙度。六、零件加工質(zhì)量（三）配合1.配合的基本概念配合是指由零件組裝成機器時，相互結(jié)合的零件形成一定的合作協(xié)作關(guān)系，共同協(xié)調(diào)一致完成工作。配合的選擇是否正確，對機器的質(zhì)量和壽命有較大影響。以軸和孔的配合為例，基本尺寸相同、互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，配合有三種類型。六、零件加工質(zhì)量（三）配合1.配合的基本概念間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和一對軸配合一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。過渡配合孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。六、零件加工質(zhì)量（三）配合1.配合的基本概念六、零件加工質(zhì)量（三）配合1.配合的選擇七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（一）主要性能機器設(shè)備的各項主要性能指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)要求。考核的主要性能指標(biāo)有生產(chǎn)性、可靠性、節(jié)能性、維修性、耐用性、環(huán)保性等。生產(chǎn)性機器設(shè)備的生產(chǎn)效率，又稱為設(shè)備的生產(chǎn)率。效率高就是指機器設(shè)備在單位時間內(nèi)能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品或提供更多的服務(wù)。功率、行程、速度等。可靠性在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。主要指設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。節(jié)能性節(jié)約能源的能力。每小時耗電量、耗油量等，每百公里耗油量等。維修性維修程度的難易，影響著維修工作量大小和費用的高低。耐用性使用過程中，經(jīng)歷的自然壽命時間。并非越長越好，應(yīng)結(jié)合技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命綜合考慮設(shè)備的耐用性。環(huán)保性可將ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)作為衡量指標(biāo)。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（二）精度要求機器設(shè)備必須具有滿足生產(chǎn)需要的綜合精度，設(shè)備綜合精度可用設(shè)備精度指數(shù)來衡量。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（三）運動系統(tǒng)

在規(guī)定的速度或載荷下機器運行平穩(wěn)、無故障，噪聲、振動和溫升等不超過規(guī)定范圍。（四）操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、可靠，手動操作機構(gòu)的空程量，以及轉(zhuǎn)動手輪、手柄所需的力不超過規(guī)定值。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（五）液壓系統(tǒng)（1）液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整、正常，油液清潔，管路暢通，油標(biāo)醒目，壓力表指示正確，應(yīng)無明顯泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)符合技術(shù)要求；（2）液壓傳動部分不發(fā)生振動，無顯著噪聲、沖擊和停滯。各項主要精度和超程量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（3）液壓系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（六）電氣系統(tǒng)（1）電氣部分接觸和絕緣良好，配線整齊，接地牢固，不受其他有害物的影響；（2）訊號、儀器和儀表指示正確，自動保護裝置、監(jiān)控系統(tǒng)動作準(zhǔn)確可靠，定期進行各項預(yù)防性的試驗和檢查。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（七）動力系統(tǒng)

（1）動力系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，其輸出功率和效率應(yīng)達(dá)到原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；（2）燃料、油料等消耗正常，經(jīng)濟合理。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（八）環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生（1）機器設(shè)備工作時無異常振動和較大噪聲；（2）機器設(shè)備排放的廢氣、廢渣、污水應(yīng)配備相應(yīng)的治理和配套工程；（3）機器設(shè)備的排放物不應(yīng)污染環(huán)境和妨礙工業(yè)衛(wèi)生。（九）安全可靠（1）各種保險、安全、防護裝置應(yīng)完整可靠；（2）制動裝置操縱應(yīng)靈活、安全可靠；（3）對高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預(yù)防性試驗。七、機器設(shè)備完好的主要評價內(nèi)容（十）維護保養(yǎng)（1）使用合理，定期開展良好的維護保養(yǎng)工作；（2）各導(dǎo)軌滑動表面不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象；（3）機器設(shè)備內(nèi)外整潔，無明顯的積塵和油垢，應(yīng)漆見本色，鐵見光。（十一）配套齊全（1）一般機器設(shè)備的隨機附件齊全可用；（2）精密機器設(shè)備的全部附件完整無缺；（3）說明書和有關(guān)技術(shù)資料齊備。八、機器設(shè)備質(zhì)量評定中應(yīng)注意的問題（一）機器設(shè)備的主要質(zhì)量指標(biāo)劣化程度在機器設(shè)備的主要質(zhì)量指標(biāo)中，輸出參數(shù)是根據(jù)機器設(shè)備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機器設(shè)備的狀態(tài)，它可以是工作精度、運動參數(shù)、動力參數(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。八、機器設(shè)備質(zhì)量評定中應(yīng)注意的問題（二）機器設(shè)備的可靠度機器設(shè)備的可靠度是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間t內(nèi)完成規(guī)定功能的概率，用R（t）表示?？煽慷鹊淖畲笾禐?，稱為100%可靠，最小值為0，稱為完全不可靠。由此可見：0≤R（t）≤1。可靠度也可理解為在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)不發(fā)生任何一個故障的概率，所以，可靠度又可稱為無故障工作概率。八、機器設(shè)備質(zhì)量評定中應(yīng)注意的問題（三）機器設(shè)備的經(jīng)濟性指標(biāo)在評定機器設(shè)備質(zhì)量時，應(yīng)考慮其經(jīng)濟性指標(biāo)，主要有：（1）機器設(shè)備在使用過程中是否能以最小的消耗獲取盡可能大的效益；（2）機器設(shè)備在使用過程中維持費的高低?？偨Y(jié)重點：1.機器的生產(chǎn)過程2.毛坯生產(chǎn)原理以及過程3.熱處理原理以及過程階段4.零件加工質(zhì)量評定難點：1.毛坯生產(chǎn)原理以及過程

2.熱處理原理以及過程階段

3.零件加工質(zhì)量評定易錯點：鑄造和壓力加工之間的區(qū)別

普通熱處理四個過程之間的關(guān)系

配合的三種形式實習(xí)實訓(xùn)一、實訓(xùn)目標(biāo)機器設(shè)備是資產(chǎn)評估的重要評估對象。通過對機器設(shè)備基本工作原理和工藝流程的認(rèn)知訓(xùn)練，使學(xué)生明確機器設(shè)備評估重點和主要評價內(nèi)容，能準(zhǔn)確界定機器設(shè)備的類型，熟悉機器設(shè)備的工作原理，為機器設(shè)備評估奠定理論基礎(chǔ)。二、實訓(xùn)項目與要求1.實訓(xùn)組織機器設(shè)備評估實訓(xùn)以學(xué)生為中心，分組訓(xùn)練，集中交流，集體總結(jié)。教師主要擔(dān)任輔導(dǎo)者、具體組織者和觀察員，向?qū)W生布置任務(wù)，進行必要指導(dǎo)；解答有關(guān)問題；進行進度控制與質(zhì)量監(jiān)督。學(xué)生按每組6～8人分為若干小組，每組為一個實訓(xùn)團隊開展實際操作訓(xùn)練，每個團隊分別確定一位負(fù)責(zé)人，具體組織和管理實訓(xùn)活動。實習(xí)實訓(xùn)2.實訓(xùn)項目（1）判識機器設(shè)備的種類；（2）掌握機器設(shè)備工作原理；（3）界定機器設(shè)備評估對象和范圍；（4）熟悉機器設(shè)備制造工藝流程。3.實訓(xùn)要求（1）依照《資產(chǎn)評估執(zhí)業(yè)準(zhǔn)則——機器設(shè)備》的規(guī)定，正確識別機器設(shè)備的種類。（2）對機器設(shè)備的重要評估內(nèi)容進行分析。實習(xí)實訓(xùn)三、成果與檢測1.每個團隊選取一種機器設(shè)備模型，結(jié)合模型說明機器設(shè)備工作原理和制造流程，在班級進行交流。2.教師與同學(xué)們共同總結(jié)，明確機器設(shè)備評估要點。3.由各團隊負(fù)責(zé)人組織小組成員進行評價打分。4.教師根據(jù)各團隊對選取的機器設(shè)備模型匯報的實訓(xùn)情況及各位同學(xué)的表現(xiàn)予以評分。感謝您的觀看請?zhí)釋氋F意見項目二金屬切削機床機床概論01常見機床02數(shù)控機床03目錄

03工業(yè)機器人04知識目標(biāo)能力目標(biāo)1.理解機床的概念、分類與型號編制；2.掌握常見機床的工作原理、基本結(jié)構(gòu)及特點；3.熟悉數(shù)控機床的加工原理、組成、分類及特點；4.了解工業(yè)機器人的組成、分類及技術(shù)指標(biāo)。1.能準(zhǔn)確識別機床的名稱并理解名稱含義；2.能準(zhǔn)確判斷機床類別及其工作原理；3.能對數(shù)控機床的應(yīng)用有深刻理解；4.能對智能化工業(yè)機器人有初步認(rèn)識。項目導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.樹立開拓進取、勇于創(chuàng)新的價值觀；2.強化時代擔(dān)負(fù)使命的責(zé)任感；3.恪守職業(yè)操守，認(rèn)真分析評估對象的作用原理。項目導(dǎo)入在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用著各種類型的機器，如拖拉機、飛機、軋鋼機、推土機等。這些被廣泛應(yīng)用的機器為了滿足其不同的用途，而形成了復(fù)雜的傳動和工作系統(tǒng)。但分析一下，這些機器都是由一些軸類、套類、盤類、齒輪類、箱體類、機架及一些聯(lián)結(jié)件等零件集合組成的，而這些形狀各異的零件都是由機床加工而成的。因此，把用來制造這些機器零件的設(shè)備通稱為“金屬切削機床”，簡稱為“機床”。由于機床是加工機器零件的主要設(shè)備，故有“工作母機”或“工具機”之稱。在機械制造過程中，技術(shù)裝備一般包括：金屬切削機床、鑄造機械、鍛壓機械和木工機械等。鑄造、鍛壓機械屬毛坯生產(chǎn)機械，而金屬切削機床則不同于鑄造、鍛壓機械，它是用切削、特種加工等方法加工工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器。由此可見，金屬切削機床是加工機器零件的主要設(shè)備。一般在機器制造的裝備中，金屬切削機床約占機械行業(yè)所有技術(shù)裝備總臺數(shù)的60%～80%。[請思考]在實際的評估中，如何看待金屬切削機床的重要意義？如何評估更貼切實際？機床在生產(chǎn)中的重要意義01機床概論一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（一）工藝范圍

工藝范圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，它包括以下內(nèi)容：

（1）在機床上可以完成的工序種類；

（2）被加工零件的類型、材料和尺寸范圍；

（3）毛坯的種類；

（4）加工精度和表面粗糙度；

（5）適應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模（批量）等。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（二）加工精度和表面粗糙度

機床應(yīng)保證所加工零件達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度是由機床、刀具、夾具、切削條件和操作者諸方面因素決定的。但就機床方面來說，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的精度。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（三）生產(chǎn)率在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，機床的生產(chǎn)率應(yīng)盡可能提高。衡量生產(chǎn)率高低的方法很多，可用單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)表示。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（四）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度

機床系列化工作包括系列型譜的制定和產(chǎn)品系列的設(shè)計。系列化的目的是在選擇一個合理的方案時確定同一類型機床應(yīng)有哪些規(guī)格和型式來滿足各種生產(chǎn)的需要。機床部件采用了通用化后，可以擴大零件制造批量，既便于生產(chǎn)管理，又可降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期，還能提高結(jié)構(gòu)的可靠性。機床零件標(biāo)準(zhǔn)化，有利于組織零件的集中成批或大批生產(chǎn)，在降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期、提高材料的利用率等方面有著顯著的經(jīng)濟、技術(shù)效果。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（五）機床的壽命

機床壽命的長短是標(biāo)志一臺機床好壞的重要指標(biāo)之一。如果機床零部件磨損很快，則機床就會很快失去原有的精度，因此必須十分注意機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性。一、機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（六）機床的效率機床的效率是指消耗于切削的有效功率與機床輸入功率之比。兩者差值即為損失，該損失轉(zhuǎn)化為熱量。若損失過大，不僅浪費能源，而且將使機床產(chǎn)生較大的熱變形，影響加工精度。二、機床的運動與傳動（一）機床的運動

1.運動分析在各種切削加工方法中，母線多數(shù)情況下是靠運動體現(xiàn)。從幾何成形的角度出發(fā)，分析刀具與工件之間相對運動的作用，目的是把相對運動與形成零件表面的關(guān)系聯(lián)系起來。二、機床的運動與傳動（一）機床的運動

2.工作運動要進行切削，刀具與工件之間必須有相對運動，就是工作運動（亦稱切削運動）。根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，工作運動分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。二、機床的運動與傳動（二）機床的傳動機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱機床的傳動。機床要實現(xiàn)切削加工，就必須要有所需的各種運動，就要有提供動力的動力裝置和使工件與刀具做相對運動的工作執(zhí)行機構(gòu)，此兩者必須按一定規(guī)律聯(lián)系起來。正是各種傳動機構(gòu)把動力裝置和工作執(zhí)行機構(gòu)聯(lián)系起來，才使工作執(zhí)行機構(gòu)能進行必要的運動。三、機床的分類（一）按機床加工性質(zhì)和所用刀具進行分類類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其他三、機床的分類（二）按機床工作精度進行分類（1）普通機床。指的是普通級別的機床，包括：普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。（2）精密機床。主要包括：磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。（3）高精度機床。主要包括：坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。三、機床的分類（三）按機床加工工件尺寸的大小和機床自身重量進行分類類別機床自身重量（噸）儀表機床加工小型工件的機床中、小型機床（一般機床）＜10大型機床10～30重型機床30～100特重型機床＞100三、機床的分類（四）按機床通用性進行分類1.通用機床（萬能機床）由于其通用性范圍較廣，它的結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜。適用于單件、小批量生產(chǎn)。例如，普通車床、臥式鏜床、萬能升降臺銑床等均屬于通用機床。2.專門化機床（專門機床）這類機床專門用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的某一特定工序，它適用于成批大量生產(chǎn)場合。3.專用機床專門用以加工某一種零件的特定工序的機床稱為專用機床。這類機床加工范圍小，被加工零件稍有一點變動就不能適應(yīng)。結(jié)構(gòu)較通用機床簡單，但生產(chǎn)率高，機床自動化程度往往也比較高。所以，專用機床一般在成批大量生產(chǎn)中選用。四、機床的型號編制四、機床的型號編制（一）機床的類代號

按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，目前我國把機床分為十一大類。型號的第一個字母表示機床的類別采用漢語拼音的第一個字母大寫。這里的漢語拼音字母，一律按照它的名稱讀音。四、機床的型號編制（二）機床通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號1.通用特性代號當(dāng)某類型機床（除普通型外）還有某種通用特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡柔顯速四、機床的型號編制（二）機床通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號2.結(jié)構(gòu)特性代號對主參數(shù)值相同，而結(jié)構(gòu)、性能不同的機床，在型號中增加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)分，并用漢語拼音字母表示。結(jié)構(gòu)特性代號用漢語拼音字母表示，如A、D、E、L、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。當(dāng)不夠用時可將兩個字母組合起來使用，如AD、AE等。四、機床的型號編制（三）機床的組、系代號在同類機床中，主要布局和使用范圍基本相同的機床即為組；在同一組機床中，其主參數(shù)相同，主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機床即為同一系。每類機床分為10個組，每個組又分為10個系（系列）。機床的組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或通用特性代號之后；機床系用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號之后。四、機床的型號編制（四）機床主參數(shù)的代號反映機床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡稱主參數(shù)，不同的機床，主參數(shù)內(nèi)容各不相同。機床主參數(shù)的代號是用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示的。在表示機床組別和型別兩個數(shù)字后面的數(shù)字，一般表示機床的主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或100。

四、機床的型號編制（五）主軸數(shù)及第二主參數(shù)機床主軸數(shù)應(yīng)以實際數(shù)據(jù)列入型號，位于主參數(shù)之后“×”分開。第二主參數(shù)是指最大跨距、最大工件長度、最大模數(shù)等。在型號中表示第二主參數(shù)，一般折算成兩位數(shù)為宜。以軸數(shù)和最大模數(shù)表示的第二主參數(shù)表示方法與長度單位表示的第二主參數(shù)相同，并以實際數(shù)值列入型號。四、機床的型號編制（六）機床的重大改進順序號當(dāng)機床的結(jié)構(gòu)、性能有重大改進和提高，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，才在機床型號之后按A、B、C等漢語拼音字母的順序選用（但I(xiàn)、O兩字母不得選用），加入型號的尾部，以區(qū)別原機床型號。四、機床的型號編制（七）其他特性代號其他特性代號置于輔助部分之首，其中同一型號機床的變型代號，一般應(yīng)放在其他特性代號之首位。其他特性代號主要用以反映各類機床的特性。如對數(shù)控機床，可用它來反映不同控制系統(tǒng)。對于一般機床，可以反映同一型號機床的變型等。四、機床的型號編制（八）企業(yè)代號及其表示方法企業(yè)代號包括機床生產(chǎn)廠及機床研究所單位代號，置于輔助部分尾部，用“/”分開，若輔助部分僅有企業(yè)代號，則可不加“/”?？偨Y(jié)重點：

1.機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；2.機床的分類；3.機床的型號編制。難點：機床的型號編制。易錯點：

機床型號編制的規(guī)則、順序和原理。02常見機床一、車床（一）車床的工作原理及工作運動車床指的是做進給運動的車刀對做旋轉(zhuǎn)主運動的工件進行切削加工的機床。一、車床（二）車床的加工范圍及加工精度車床的加工范圍較廣，在車床上主要加工回轉(zhuǎn)表面，一般車床的加工精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm。一、車床（三）車床的分類1.普通車床普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置，故為臥式車床。CA6140型普通車床是比較典型的普通車床，故現(xiàn)以CA6140型車床為例進行闡述。一、車床（三）車床的分類1.普通車床（1）CA6140車床的加工精度及加工范圍由于CA6140車床的加工范圍廣，所以其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且自動化程度低，適用于單件小批生產(chǎn)。一、車床（三）車床的分類1.普通車床（2）CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)CA6140型普通車床的主要組成部件有主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。一、車床（三）車床的分類1.普通車床（2）CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)一、車床（三）車床的分類1.普通車床（3）CA6140型車床的技術(shù)規(guī)格①技術(shù)參數(shù)。②機床工作速度級數(shù)及調(diào)整范圍。③機床主電機功率。④機床外形尺寸。⑤機床的重量。一、車床（三）車床的分類2.其他車床（1）立式車床與臥式車床相比，立式車床的主要特征是主軸是直立的，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，工件裝夾在由主軸帶動做旋轉(zhuǎn)運動的大工作臺上。由于工件裝在水平工作臺上，所以裝夾工件比較方便。一、車床（三）車床的分類2.其他車床（1）立式車床立式車床分單柱式和雙柱式兩類。一、車床（三）車床的分類2.其他車床（1）立式車床立式車床主要特點是：工作臺在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全；工作臺由導(dǎo)軌支承，剛性好，切削平穩(wěn)，主軸的受力情況好；有多個刀架，可用多刀切削，并能快速換刀，立式車床的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm～0.8μm。立式車床主參數(shù)為最大車削直徑D。一、車床（三）車床的分類2.其他車床（2）六角車床。六角車床又稱回輪、轉(zhuǎn)塔車床。六角車床適用于加工成批的軸、套、臺階軸等工件。一、車床（三）車床的分類2.其他車床（2）六角車床。六角車床與普通車床相似，它由床身、主軸箱和溜板箱等組成，不同的是它沒有絲杠和尾架，而是裝一個轉(zhuǎn)塔刀架。二、鉆床（一）鉆床的工作原理及工作運動鉆床主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常，鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。二、鉆床（二）鉆床的加工范圍及加工精度在鉆床上可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔和锪凸臺等，鉆孔的加工精度可達(dá)IT12，表面粗糙度Ra值可達(dá)12.5μm。鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔直徑。二、鉆床（三）鉆床的分類1.臺式鉆床臺式鉆床是一種放在臺桌上使用的小型鉆床，故又稱臺鉆。二、鉆床（三）鉆床的分類2.立式鉆床立式鉆床它由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座等部件組成。二、鉆床（三）鉆床的分類3.搖臂鉆床搖臂鉆床與立式鉆床比較，適用于加工大型工件和多孔工件。搖臂鉆有一個能繞立柱做360°回轉(zhuǎn)的搖臂，其上裝有主軸箱，主軸箱還可沿?fù)u臂的水平導(dǎo)軌移動。三、鏜床（一）鏜床的工作原理及工作運動鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，鏜刀安裝在主軸或平旋盤上，工件固定在工作臺上，可以隨工作臺做縱向或橫向運動。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。三、鏜床（二）鏜床的加工范圍在鏜床上不僅可以鏜孔，還可銑平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽以及車螺紋等。三、鏜床（三）鏜床的分類1.臥式鏜床臥式鏜床是鏜床類機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床。加工時，刀具裝在主軸或平旋盤上，由主軸箱獲得各種轉(zhuǎn)速和進給量。用鏜孔方法很容易保證這些孔的尺寸精度和位置精度，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6μm～0.8μm。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。三、鏜床（三）鏜床的分類1.臥式鏜床

三、鏜床（三）鏜床的分類2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床的結(jié)構(gòu)特點是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置，機床本身制造精度很高，并要在恒溫條件下裝配和使用。三、鏜床（三）鏜床的分類2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床的結(jié)構(gòu)特點是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置，機床本身制造精度很高，并要在恒溫條件下裝配和使用。三、鏜床（三）鏜床的分類3.金剛鏜床金剛鏜床是一種高速鏜床，因以前采用金剛石鏜刀而得名，其特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度Ra可達(dá)0.2μm。四、刨床（一）刨床的工作原理及工作運動在刨床上加工平面是由刀具或工件做往復(fù)直線的主運動，由工件和刀具做垂直于主運動方向的間歇進給運動來完成的。四、刨床（二）刨床的加工范圍刨床主要加工非旋轉(zhuǎn)體，如板類、箱體類及機座等平面，此外在刨床上還可加工斜面溝槽等。四、刨床（三）刨床的分類

1.牛頭刨床牛頭刨床是刨削類機床中應(yīng)用較為廣泛的一種，因其滑枕、刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座等部分組成，它適于刨削長度不超過1000m的中小型零件。四、刨床（三）刨床的分類

2.龍門刨床龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件。它因有“龍門”式框架結(jié)構(gòu)而得名。龍門刨床的主運動是工作臺的直線往復(fù)運動，而進給運動則是刨刀的橫向或垂直間歇運動（與牛頭刨床的運動相反）。五、插床（一）插床的工作原理及工作運動插床實際上是一種立式刨床。插床在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。五、插床（二）插床的加工范圍及加工精度插床主要用途是加工工件的內(nèi)部表面，如方孔、長方孔、各種多邊形孔和內(nèi)鍵槽等，生產(chǎn)效率較低。加工表面粗糙度Ra為6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。插床的主參數(shù)是最大插削長度。六、拉床（一）拉床的工作原理及工作運動拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成型表面的機床，拉削時機床只有拉刀的直線移動，它是加工過程的主運動。進給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。六、拉床（二）拉床的加工范圍及加工精度拉床可以加工各種孔（內(nèi)拉），也可以加工平面、半圓弧面以及一些不規(guī)則表面（外拉）。拉削孔徑一般為10mm～100mm，孔的深度一般不超過孔徑的3～5倍。圖2-22列出了適合于拉削的各種孔形。六、拉床（三）拉床的分類按照結(jié)構(gòu)形式的不同，拉床可分為臥式和立式兩種，按工作性質(zhì)不同，拉床又可分為內(nèi)拉床和外拉床。所謂內(nèi)拉床是用內(nèi)孔拉刀等各種內(nèi)表面拉刀拉削內(nèi)表面；所謂外拉床是用外表面拉刀拉削外表面。七、銑床（一）銑床的工作原理及工作運動銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或（和）銑刀的移動為進給運動。七、銑床（二）銑床的加工范圍及加工精度銑床的加工范圍很廣，可以加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成形面，銑床加工精度為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra能達(dá)到6.3μm～1.6μm。七、銑床（三）銑床的分類1.臥式萬能銑床臥式萬能銑床是銑床中應(yīng)用最多的一種，它的特點是主軸為水平布置。七、銑床（三）銑床的分類2.立式銑床立式銑床與臥式銑床比較，其主要區(qū)別是主軸垂直布置。七、銑床（三）銑床的分類3.龍門銑床龍門銑床與龍門刨床的外形相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。八、磨床（一）磨床的工作原理及工作運動磨床是為了適應(yīng)工件的精密加工而出現(xiàn)的一種機床，它是精密加工機床的一種，通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。八、磨床（二）磨床的加工精度工件經(jīng)過一般（普通）磨削后的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra為0.8μm～0.2μm；經(jīng)精密磨削后的精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra可達(dá)0.1μm～0.08μm；經(jīng)高精度（超精磨和鏡面磨）磨削后精度可達(dá)IT5以上，表面粗糙度Ra可達(dá)0.04μm～0.01μm。八、磨床（三）磨床的特點（1）切削工具砂輪是由無數(shù)細(xì)小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒黏結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運動（一般砂輪線速度在35m/s左右）。（2）萬能性更強，適應(yīng)性更廣。它能加工其他機床不能加工的材料和零件，如能磨削特硬材料和經(jīng)過熱處理后變硬的零件。（3）磨床種類多、范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。（4）磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動線中。（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高，可進行一般普通精度磨削，也可進行精密磨削和高精度級磨削加工。八、磨床（四）磨床的分類磨床的種類很多，按加工性質(zhì)和用途不同可分為三類：（1）普通磨床。主要用砂輪進行磨削加工的磨床也是普通常用的磨床，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。（2）精加工磨床。主要是用油石或研磨料進行精密或高精度加工用的磨床，如超精加工磨床、無心磨床、工具磨床等。（3）專門化磨床。專門磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。八、磨床

（五）外圓磨床外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上不僅能磨削外圓柱面和外圓錐面，而且能磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。八、磨床

（六）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等，內(nèi)圓磨床主要類型有普通內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床及專門用途內(nèi)圓磨床等。八、磨床

（七）平面磨床平面磨床主要由床身、工作臺、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平面磨床用于磨削工件的平面，它的工作原理與內(nèi)、外圓磨床相似，工件一般安放在電磁工作臺上，靠電磁吸引力吸住工件。九、特種加工機床

（一）電火花加工1.電火花加工的工作原理電火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。其加工原理是：當(dāng)工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時，形成脈沖放電，在放電通道中瞬時產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出，達(dá)到蝕除金屬的目的。九、特種加工機床

2.電火花加工的分類電火花加工方式很多，常見的有成型加工、穿孔加工、電火花切割加工、電火花磨削以及電火花雕刻花紋等。九、特種加工機床

3.電火花加工的特點（1）可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點、高純度的導(dǎo)電材料，如不銹鋼、鈦合金、淬火鋼、工業(yè)純鐵等；（2）加工時“無切削力”，有利于小孔、薄壁、窄槽及具有復(fù)雜截面零件的加工；（3）加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，提高加工后的工件質(zhì)量；（4）由于脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，因此同一臺機床可進行粗、半精、精加工；（5）直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化。九、特種加工機床（二）超聲波加工1.超聲波加工的工作原理超聲波加工是利用工具做超聲頻振動，沖擊磨料進行撞擊和拋磨工件，從而達(dá)到加工的目的。2.超聲波加工機床的組成超聲波加工機床主要包括超聲電源（超聲發(fā)生器）、超聲振動、系統(tǒng)及加工機床本體三部分。九、特種加工機床（二）超聲波加工3.超聲波加工的特點（1）適用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花難以加工的不導(dǎo)電材料，如玻璃、陶瓷、金剛石等；（2）由于在加工中工具通常不需要旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；（3）加工過程中受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應(yīng)力的零件。九、特種加工機床（三）激光加工1.激光加工的工作原理激光加工裝置由激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)和機械系統(tǒng)四大部分組成。激光器的作用是將電能變成光能，產(chǎn)生所需要的激光束。九、特種加工機床（三）激光加工2.激光加工的特點（1）不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工；（2）加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形；（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流水作業(yè)（4）可通過透明介質(zhì)（如玻璃）進行加工，這對某些特殊情況（例如在真空中加工）是十分有利的?？偨Y(jié)重點：

常見機床的種類、工作原理及結(jié)構(gòu)。難點：常見機床的工作原理。易錯點：

常見機床的結(jié)構(gòu)特征的區(qū)別。03數(shù)控機床一、數(shù)控機床的概念所謂數(shù)控，即數(shù)字控制（NumericalControl，NC）。數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。計算機數(shù)控（ComputerizedNumericalControl，CNC）是指用計算機實現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能。二、數(shù)控機床的工作原理

三、數(shù)控機床的組成

四、數(shù)控機床的分類

（一）按照能夠控制刀具與工件間相對運動的軌跡分類1.點位控制（或位置控制）數(shù)控機床這類數(shù)控機床只能控制工作臺（或刀具）從一個位置（點）精確地移動到另一個位置（點），在移動過程中不進行加工，各個運動軸可以同時移動，也可以依次移動。數(shù)控鏜床、鉆床、沖床都屬此類。四、數(shù)控機床的分類

（一）按照能夠控制刀具與工件間相對運動的軌跡分類2.輪廓控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床的控制系統(tǒng)能夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進行連續(xù)控制，不僅控制輪廓的起點和終點，而且還要控制軌跡上每一點的速度和位置，因而能夠加工直線、曲線（或曲面）。四、數(shù)控機床的分類

（二）按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類1.閉環(huán)控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床帶有位置檢測反饋裝置。位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置，并與CNC裝置的指令位置進行比較，用差值進行控制。四、數(shù)控機床的分類

（二）按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類2.半閉環(huán)控制數(shù)控機床檢測元件不是安裝在工作臺上，而是安裝在電動機的軸端或絲杠的端頭，則為半閉環(huán)控制數(shù)控機床。四、數(shù)控機床的分類

（二）按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類3.開環(huán)控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床不帶位置檢測反饋裝置。CNC裝置輸出的指令脈沖經(jīng)驅(qū)動電路的功率放大，驅(qū)動步進電動機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)傳動機構(gòu)帶動工作臺移動。四、數(shù)控機床的分類

（三）按照加工方式分類1.金屬切削類屬于此類的有數(shù)控車床、鉆床、銑床、鏜床、磨床、齒輪加工機床及加工中心等。其中，加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床，分為鏜銑類加工中心和車削中心等。四、數(shù)控機床的分類

（三）按照加工方式分類2.金屬成型類該類包括數(shù)控折