QCT 721-2024《汽車用非電解鋅片涂層》

ICS43.020QCQC代替QC/T721—2013Non-electrolyticallyappliedzincflakecoatingsforautomobile中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQC/T721—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替了QC/T721—2013《汽車用非電解鋅片涂層》，與QC/T721—2013相比主要技術(shù)變化如a)更改了鋅鋁鉻涂層、鋅鋁涂層（無六價鉻）的術(shù)語和定義（見第3章,2013年版第3章）；b)增加了鋅鋁涂層第三類防護等級（見表2,2013年版表2）；c)增加了鋅鋁鉻涂層的表面摩擦系數(shù)要求（見5.1.2,2013年版5.1）；d)增加了鋅鋁涂層（無六價鉻）的耐中性鹽霧腐蝕試驗和涂層厚度要求（見表4，2013年版表4e)增加了鋅鋁涂層（無六價鉻）的表面摩擦系數(shù)和耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性要求（見5.2.2,2013年版5.2f)刪除了“螺紋緊固件的涂層性能要求按GB/T5267.2的規(guī)定”（見2013年版5.3請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：中國第一汽車集團有限公司、東風(fēng)商用車有限公司、一汽解放汽車有限公司、北京汽車集團越野車有限公司、長城汽車股份有限公司。本文件主要起草人：魏曉川、楊朝陽、劉平保、褚紅梅、張靖、孫超、欒儉新、張曼。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2004年首次發(fā)布，2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1QC/T721—XXXX汽車用非電解鋅片涂層本文件規(guī)定了汽車用非電解鋅片涂層的一般性能、防護等級要求及圖樣標(biāo)記。本文件適用于汽車用鋼鐵、鋁及鋅合金零件的表面防護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋅鋁鉻涂層Zinc/Aluminium/Chromateflakecoatings將含鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的防腐蝕涂層。3.2鋅鋁涂層Zinc-aluminiumflakecoatings將無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的防腐蝕涂層。4防護等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記4.1鋅鋁鉻涂層的防護等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表1。表1汽車用鋅鋁鉻涂層防護等級及適用范圍2QC/T721—XXXX1234.2鋅鋁涂層的防護等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表2。表2汽車用鋅鋁涂層防護等級及適用范圍1235性能要求5.1鋅鋁鉻涂層5.1.1鋅鋁鉻涂層性能要求見表3。表3汽車用鋅鋁鉻涂層性能要求1231234565.1.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。5.2鋅鋁涂層5.2.1鋅鋁涂層性能要求見表4。表4汽車用鋅鋁涂層的性能要求1231涂層呈銀灰色或黑色，不允許漏涂、起泡、流掛、堆積、變色、劃3QC/T721—XXXX234℃±2℃)溫度調(diào)節(jié)后仍能滿足附著性要求。5涂層厚度(μm）5.2.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)、耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性要求的，按供需雙方協(xié)議商定。6試驗方法6.1鋅鋁鉻涂層的試驗方法6.1.1外觀檢驗在明亮光源下（試驗面的光強大于300lx）檢查是否有缺陷存在。6.1.2附著量試驗取試件50g～100g，用天平稱重量（W1），精確至0.001g；將試件放入溫度為70℃~80℃的氫氧化鈉溶液（CNaOH=200g/l）中，讓涂層全部溶解，然后將試件清洗干凈，快速干燥，稱重量（W2），精確至0.001g；用卡尺測量試件尺寸，并計算試件的面積（S），附著量按下式進行計算：式中：W1——試件涂覆后重量，單位為克（gW2——試件涂覆層去除后重量，單位為克（gS——試件面積，單位為平方米（m2附著量單位為克每平方米（g/m2）。6.1.3附著強度試驗按GB/T5270的規(guī)定進行膠帶試驗，膠帶的粘接強度為(3～X)N/cm，寬度為18mm。試驗后膠帶上不能沾有涂層。允許膠帶輕微變色或沾有個別的顆粒狀物，且試驗對象不允許露出基體材料。6.1.4耐鹽霧腐蝕性試驗按GB/T10125的規(guī)定進行試驗。6.1.5耐濕熱腐蝕性試驗濕熱試驗在試驗箱中進行，濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40℃±2℃,相對濕度為（95±3）%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗箱達到設(shè)定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一4QC/T721—XXXX次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次。每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。6.1.6涂層厚度試驗按GB/T6462、GB/T4956要求，采用金相顯微鏡法、磁性測厚儀法檢測涂層的厚度。6.2鋅鋁涂層的試驗方法6.2.1外觀檢驗在明亮光源下（試驗面的光強大于300lx）檢查是否有缺陷存在。6.2.2附著強度試驗按GB/T5270的規(guī)定進行膠帶試驗，膠帶的粘接強度為(3～X)N/cm，寬度為18mm。試驗后膠帶上不能沾有涂層。允許膠帶輕微變色或沾有個別的顆粒狀物，且試驗對象不允許露出基體材料。6.2.3