旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程

福建省工程建設地方標準DB

工程建設地方標準編號：

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：

旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程

Technicalspecificationforrotarydrillingcast-in-place

pile

福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

1

前言

根據福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)

建設系統(tǒng)2014年第三批科學技術項目計劃的通知》（閩建科

[2014]35號）的要求，本規(guī)程由福建省建筑科學研究院有限責任

公司和福建江夏學院會同有關單位編制而成。在規(guī)程編制過程

中，根據現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標準，結合福建省工程地質特點，

總結工程實踐經驗，重點研究了旋挖成孔灌注樁的性能，規(guī)范了

旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收，并廣泛征集

意見，反復討論、修改，最后定稿。

本規(guī)程主要技術內容是：總則、術語和符號、基本規(guī)定、施

工準備、旋挖成孔、鋼筋籠施工、清孔、混凝土澆筑、質量檢驗

與驗收、安全與綠色施工、附錄和條文說明。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建省建筑

科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執(zhí)

行過程中，如有意見和建議，請及時反饋給福建省住房和城鄉(xiāng)建

設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）

和福建省建筑科學研究院有限責任公司（地址：福州市高新區(qū)海

西高新技術產業(yè)園創(chuàng)業(yè)大廈附屬樓3樓304，郵編：350025），

以供今后修訂時參考。

本規(guī)程主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司

福建江夏學院

本規(guī)程參編單位：（排序不分先后）

三一重工股份有限公司

江西省地質工程（集團）公司

福建省地質工程公司

3

福建冶地恒元建設有限公司

泉州市豐澤區(qū)建設工程質量監(jiān)督站

福建省建福工程管理有限公司

福建省建科工程技術有限公司

福建省建研工程顧問有限公司

福建中路天辰建設發(fā)展有限公司

中龍建（福州）工程建設咨詢有限公司

福建省京閩工程顧問有限公司

福建建中建設科技股份有限公司

本規(guī)程主要起草人員：羅貞海吳建國李志偉陳振建

趙劍豪陳旻洪藝勇鐘貴榮

李峰黃志強陳德立吳茂明

黃如發(fā)于卓偉劉志巖尹紅衛(wèi)

王剛華黃金燦蔡仙發(fā)張東升

洪斌杜福生陳穎郭梅芳

鄭志勇鄭錦林永斌胡善華

吳方志荀名紅

本標準主要審查人員：李耀良候偉生簡文彬林華強

吳銘炳賴樹欽林功丁

4

目次

1總則.......................................................................................1

2術語和符號...................................................................................2

2.1術語....................................................................................2

2.2符號....................................................................................3

3基本規(guī)定.......................................................................................4

4施工準備.......................................................................................9

4.1一般規(guī)定............................................................................9

4.2設備準備............................................................................9

4.3材料準備..........................................................................10

4.4場地準備..........................................................................10

5旋挖成孔.....................................................................................12

5.1一般規(guī)定..........................................................................12

5.2泥漿制備..........................................................................13

5.3護筒制作與埋設..............................................................14

5.4干作業(yè)旋挖成孔..............................................................15

5.5濕作業(yè)旋挖成孔..............................................................15

5.6套管護壁旋挖成孔..........................................................16

5.7旋挖組合成孔..................................................................17

6鋼筋籠施工.................................................................................18

6.1鋼筋籠制作......................................................................18

6.2鋼筋籠安裝......................................................................18

7清孔.............................................................................................19

8混凝土澆筑.................................................................................21

5

8.1一般規(guī)定..........................................................................21

8.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑..................................................22

8.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑..................................................22

9質量檢驗與驗收.........................................................................24

9.1一般規(guī)定..........................................................................24

9.2施工前檢驗......................................................................24

9.3施工中檢驗......................................................................25

9.4施工后檢驗......................................................................25

9.5驗收..................................................................................27

10安全與綠色施工.......................................................................29

10.1施工安全、健康............................................................29

10.2衛(wèi)生和環(huán)境保護............................................................30

附錄A旋挖成孔灌注樁成孔施工記錄.......................................31

附錄B旋挖成孔灌注樁施工匯總表............................................32

6

1總則

1.0.1為了規(guī)范福建省旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗

與驗收，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量、保護環(huán)

境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于福建省建筑與市政工程旋挖成孔灌注樁的勘

察、設計、施工、檢驗與驗收。

1.0.3旋挖成孔灌注樁的應用，應堅持因地制宜、保護環(huán)境和節(jié)約

資源的原則。

1.0.4旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收，除應符

合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.0.1旋挖鉆機rotarydrillingrig

旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉鉆斗、短螺旋鉆

頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進、逐次取土（巖屑）、反復循環(huán)

作業(yè)成孔的一種專用機械設備。

2.0.2干作業(yè)旋挖成孔dryrotarydrilling

直接采用旋挖鉆機成孔，不使用泥漿護壁的一種工法。

2.0.3濕作業(yè)旋挖成孔wetrotarydrilling

采用旋挖鉆機成孔，且使用泥漿護壁的一種工法。

2.0.4套管護壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling

使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采用旋挖鉆機

成孔的一種工法。

2.0.5泥漿stabilizingfluid

采用粘土、膨潤土或化學添加劑及其他材料加水調制而成，主

要用于保持孔壁穩(wěn)定的混合液。

2.0.6正循環(huán)清孔directionalcirculationpileholecleaning

正循環(huán)清孔是由泥漿泵將泥漿循環(huán)池中的優(yōu)質泥漿經過膠管、

變徑接頭、灌注導管送到孔底，泵送到孔底的優(yōu)質泥漿逐步替換原

有泥漿。

2.0.7泵吸反循環(huán)清孔pump-suctionreversecirculationpilehole

cleaning

泵吸反循環(huán)清孔是利用砂石泵的抽吸作用，在灌注導管內腔形

成負壓狀態(tài)，在大氣壓力作用下，處在灌注導管與孔壁之間環(huán)狀空

2

間中的泥漿流向孔底，被吸入灌注導管內腔，隨即上升至地面泥漿

循環(huán)系統(tǒng)，經泥漿沉淀池（箱）沉淀處理后，再由泥漿池（箱）、

泥漿循環(huán)溝（管道）流入孔內。

2.0.8氣舉反循環(huán)清孔air-liftreversecirculationpileholecleaning

通過安裝在導管內的風管將高壓空氣送至樁孔底部，使高壓空

氣與泥漿混合，在導管底端形成負壓，下部泥漿在負壓的作用下上

升，形成了反循環(huán)泥漿流，攜帶沉渣從導管內排出，以達到清孔目

的的一種工藝。

2.2符號

2.2.1幾何參數

H——樁基施工面至設計樁頂的距離；

d——設計樁徑。

3

3基本規(guī)定

3.0.1旋挖成孔灌注樁適用于填土、淤泥、淤泥質土、粘性土、粉

土、砂土、碎石土、軟質巖及硬質巖等巖土層。

3.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，宜選用

套管護壁旋挖成孔；對于硬質巖層，可結合巖層風化程度及堅硬程

度選用合適的旋挖設備進行成孔。

3.0.3樁基的巖土工程勘察應包括下列內容：

1查明場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性和變化規(guī)

律；

2當場地存在軟土時，應查明軟土的天然含水量、分布規(guī)律及

層理特征；當場地存在砂土時，應查明砂土密實度；當場地存在孤

石或漂石時，應查明其強度及分布特征；

3當采用基巖作為樁端持力層時，應查明基巖的巖性、構造、

巖面變化、風化程度，確定其堅硬程度、完整程度和基本質量等級，

判定有無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層；

4查明水文地質條件，評價地下水對樁基設計和施工的影響，

判定水質對建筑材料的腐蝕性；

5查明不良地質作用，可液化土層和特殊性巖土的分布及其對

樁基的危害程度，并提出防治措施的建議；

6評價旋挖成孔灌注樁的成樁可行性、施工條件及其對環(huán)境的

影響。

3.0.4樁基的勘探點間距應符合下列規(guī)定：

1對于端承型樁：宜按12m~24m間距布置勘探孔。當相鄰兩

個勘察點揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較

大、地層分布復雜時，應根據具體工程條件適當加密勘察點。相鄰

勘探孔揭露的持力層層面高差宜控制為1m~2m；

4

2對于摩擦型樁：宜按20m~35m布置勘探孔，當遇到土層的

性質或狀態(tài)在水平方向分布變化較大，地層條件復雜，可能影響成

樁或設計有特殊要求時，應適當加密勘探點；

3巖溶地區(qū)或基巖持力層面坡率大于10%等復雜地基的工程

應按柱列線布置勘探點，并宜每樁設置勘探點。

3.0.5樁基的勘探孔深度應符合下列規(guī)定：

1控制性勘探孔不少于總孔數的1/3。對于設計等級為甲級的

建筑樁基，至少應布置3個控制性孔；對于設計等級為乙級的建筑

樁基，至少應布置2個控制性孔。

2一般性勘探孔的深度應達到預計樁端平面以下不少于3倍

樁徑長度，且不得小于3m；對于大直徑樁，不得小于8m；控制性

孔應穿透樁端平面以下壓縮層厚度，深度應滿足下臥層驗算要求；

對需驗算沉降的樁基，應超過地基變形計算深度。

3對嵌巖樁的一般性鉆孔應深入預計嵌巖面以下不小于

（1~3）倍樁徑；控制性鉆孔應鉆入預計嵌巖面以下不小于（3~5）

倍樁徑。當持力層較薄時，應有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、

斷層破碎帶地區(qū)，應查明溶洞、溶溝、溶槽、石筍等的分布情況，

鉆孔應鉆穿溶洞或斷層破碎帶進入穩(wěn)定土層，進入深度應滿足上述

控制性鉆孔和一般鉆孔的要求。

3.0.6現(xiàn)場場地條件與勘察報告出現(xiàn)明顯差異時，應做施工勘察；

在巖溶地區(qū)，當樁端以石灰?guī)r作為持力層時，每樁均應進行施工勘

察。

3.0.7作為工程樁時，旋挖成孔灌注樁樁底進入持力層的深度應符

合下列規(guī)定：

1應選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全斷面進入持力層的

深度，對于黏性土、粉土不宜小于2倍樁徑，砂土不宜小于1.5倍樁

徑，碎石類土不宜小于1倍樁徑。

2對于嵌巖樁，嵌巖深度應綜合荷載、上覆土層、基巖、樁徑

及樁長等因素確定；對于嵌入傾斜的完整和較完整巖的全斷面深度

5

不宜小于0.4倍樁徑，且不小于0.5m，傾斜度大于30%的中風化巖，

宜根據傾斜度及巖石完整性適當加大嵌巖深度；對于嵌入平整、完

整的堅硬巖和較硬巖的深度不宜小于0.5倍樁徑，且不應小于0.2m；

3當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3倍

樁徑。

3.0.8旋挖成孔灌注樁作為工程樁，且采用擴底工藝的時，其間距

應符合下列規(guī)定：

1樁中心距不小于4倍擴底直徑時，可不考慮群樁效應的影響；

2樁的最小間距應符合下列要求：

1）樁中心距不宜小于3倍等徑樁直徑；

2）擴底樁擴底段的中心距不宜小于1.5倍擴底直徑，當擴底

直徑大于2m時，樁凈距不宜小于1.5m；

3）擴底樁的擴底直徑比不應大于3.0。

3.0.9采用旋挖擴底工藝時，旋挖成孔灌注樁基持力層應滿足下列

要求：

1樁端具有較好的持力層，宜選擇硬塑粘性土（標貫擊數N>15

擊，無側限抗壓強度qu>200kPa）、中密及以上粉性土或砂土、砂

礫或泥巖（標貫擊數N>30擊，動力觸探N63.5>15）等；

2樁端擴底全斷面進入持力層的深度，對于黏性土、粉土不宜

小于2倍樁徑，砂土不宜小于1倍樁徑，碎石類土不宜小于0.5倍樁

徑；

3當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3倍

擴底樁徑，且不應小于5m；

4抗拔樁擴底全斷面進入持力層不宜小于0.5倍樁徑。

3.0.10灌注樁后注漿設計前，應進行工程地質和巖土工程性質調

查，主要包含以下內容：

1擬建場地地層的分層、持力層起伏變化情況及各層的土工參

數；

2注漿區(qū)的地質構造、漿液可能流失的通道及空穴；

6

3各層地下水的特性，包括上層潛水層、下層承壓水層情況及

地下水化學性質；

4樁端及樁身所處各地層的滲透性及注漿可行性；

5調查注漿漿液對環(huán)境的影響。

3.0.11后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或

焊接。

3.0.12對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端

樁側復式注漿。

3.0.13對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的

主筋組成的鋼筋籠通底布置。

3.0.14后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：

1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；成樁

2d內可先用高壓注漿泵注入部分清水，再根據現(xiàn)場施工情況在成

樁完成30d內進行注漿作業(yè)；

2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m；

3對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端；對于非飽和

土宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿應先上后下；樁側樁端注漿間

隔時間不宜少于2h；

4樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；

5對于樁群注漿宜先外圍、后內部。

3.0.15當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2注漿總量已達到設計值的80%，且注漿壓力超過設計值。

3.0.16后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合下列要求：

1后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證

書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理

記錄等資料；

2在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在

后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進行。

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3后注漿灌注樁的單樁極限承載力，應通過靜載試驗確定。

3.0.13作為支護樁時，旋挖成孔灌注樁的勘察、設計要求應符合

現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330和行業(yè)標準《建

筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的相關規(guī)定。

3.0.14旋挖成孔灌注樁施工前應進行試成孔，確定施工參數。

3.0.15旋挖成孔灌注樁工程應編制專項施工方案，并按有關規(guī)定

要求審批。

3.0.16旋挖成孔灌注樁施工完成后，應及時組織分項工程質量驗

收。

8

4施工準備

4.1一般規(guī)定

4.1.1開工前應熟悉巖土工程勘察報告、施工圖設計文件及圖紙會

審資料。

4.1.2掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。

4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工前應編制專項施工方案，并按審批

的專項施工方案組織實施。施工方案包含以下內容：

1工程類型、地理位置、地下管線、交通運輸條件、工程地質

和水文地質條件、持力層巖土性質、樁的規(guī)格和數量、工程質量要

求、樁的設計荷載、測量放樣要求、工期要求等；

2施工總體部署：包含配套設備的選擇、勞動力組織計劃、材

料供應計劃等；

3施工工藝及技術要求：旋挖成孔工藝、擴孔工藝、鋼筋籠施

工工藝和混凝土灌注施工工藝等；

4施工管理：包含工程進度控制、質量保證措施、安全、文明

施工措施、環(huán)保措施、應急措施等。

4.1.4施工單位在施工前應制定有針對性的應急預案，完善各種預

防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。

4.1.5施工前必須對作業(yè)人員做好技術交底和安全技術交底工作。

4.2設備準備

4.2.1旋挖樁機的鉆具及鉆進參數應根據設計樁徑、樁長及地層情

況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。

4.2.2旋挖鉆機的進場運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，以

及日常的檢查、維修和保養(yǎng)，應符合使用說明書要求。

9

4.2.3旋挖鉆機的鉆具應根據實際地層和施工情況實時進行調整、

優(yōu)化和維養(yǎng)。

4.2.4現(xiàn)場應配備泥漿攪拌設備和泥漿測試儀器。測試儀器應包括

粘度計、比重計、含砂量杯、量筒、PH試紙等。

4.2.5配套設備應根據實際施工要求進行配備。所有進場設備必須

具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，計

量設備應在檢定有效期內。

4.2.6根據樁基工程的規(guī)模，配備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等

耗材。

4.3材料準備

4.3.1鋼材及混凝土等材料應有出廠質量證明書或試驗報告單，進

場時應分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復

驗，合格后方可使用。

4.3.2鋼材及混凝土等灌注材料的質量和技術性能應符合現(xiàn)行國

家標準的規(guī)定和設計要求。

4.3.3燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。

4.4場地準備

4.4.1場地平整度及地基承載力應滿足旋挖鉆機的使用要求。

4.4.2鄰近邊坡的樁基施工應與邊坡邊緣保持一定的安全距離，在

坡頂施工時應對邊坡的穩(wěn)定性進行復核驗算。

4.4.3施工前應了解施工現(xiàn)場周邊建（構）筑物及地下管線設施的

狀況，施工過程中避免影響鄰近建（構）筑物及地下管線的安全。

4.4.4旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點的布設應避免受到

施工干擾；在開工前，經復核后應妥善保護，施工中必要時應進行

復測。

4.4.5規(guī)劃場內行車路線，應使行進道路與鉆孔位置保持一定距

離，以免影響孔壁穩(wěn)定。

4.4.6施工場地或作業(yè)平臺的高度，應高于工作期間可能出現(xiàn)的高

10

水位或高潮位1m以上。

4.4.7施工場地在濕地或水上時，應根據樁頂標高、施工水位、地

形地貌等條件采取以下措施：

1施工場地為濕地或淺水時，宜優(yōu)先采用回填筑島方案，回填

材料宜采用水穩(wěn)定性好且容易密實的砂礫質土；

2施工場地為深水時，可采用搭設水上作業(yè)平臺方案，作業(yè)平

臺應承受旋挖鉆機、護筒加壓、鉆孔操作、鋼筋籠吊裝及混凝土灌

注等可能產生的全部荷載，并具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證設備

順利進出場。

11

5旋挖成孔

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，并在施工中

實時進行檢查調校。

5.1.2當樁位鄰近的既有建（構）筑物及地下管線對地基變形敏感

時，應根據其位置、類型、材料特性、使用狀況等采取下列控制地

基變形的防護措施：

1應采取跳挖成孔的施工順序，加大相鄰成樁的距離，在混凝

土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；

2對于松散砂土和粉土、軟土等地層，當成孔過程出現(xiàn)流砂、

涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應暫停成孔，并及時采取改善泥

漿性能等措施進行處理，防止繼續(xù)塌孔；

3當成孔過程中遇到不明障礙物時，應立即停止作業(yè)，查明其

性質，且在不會危害既有建（構）筑物及地下管線的情況下方可繼

續(xù)施工。

5.1.3巖溶地區(qū)旋挖成孔施工應符合下列規(guī)定：

1施工前應探明溶洞分布情況，包含溶洞尺寸、溶洞頂板厚度、

溶腔內填充物成分及性質等，應了解溶洞是否連通、施工影響范圍

內是否存在地下暗河等，必要時補充進行施工勘察。

2針對巖溶地區(qū)鉆進可能遇到的施工狀況，編制相應的施工應

急預案，提前做好相應物資準備。

3選擇壓力、扭矩和提升力合適的旋挖鉆機。

4對于溶腔超過5m，且成串珠狀、連通狀或難以充填的溶洞，

宜采用全套管跟進施工工藝。

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5.1.4鉆進過程中應定期檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，以確保成

孔質量。

5.1.5應根據試成孔所確定的參數進行施工，并及時、準確、完整、

真實地記錄施工參數。

5.1.6根據相鄰樁間距及地質條件，成孔可采用跳挖方式，鉆頭倒

出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并及時清除外運。

5.1.7鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔

等異常情況時，應及時處理。

5.1.9終孔前應根據地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度

時，應及時清孔、保護好孔口，并做好記錄。

5.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《建

筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的相關規(guī)定。

5.2泥漿制備

5.2.1現(xiàn)場應設泥漿池，泥漿池的容積不宜小于成孔體積的1.5~2

倍。

5.2.2泥漿制備應滿足下列要求：

1泥漿制備宜采用膨潤土，當用粘土代替膨潤土時，含砂率不

應大于4%；造漿率不應小于5m3/t，塑性指數不應小于25；

2根據施工實際情況，選取添加適量的分散劑、增粘劑、加重

劑和堵漏劑等處理劑；

3泥漿用水的PH值宜為中性，鈉、鈣離子濃度應小于100ppm；

4混凝土灌注前，孔底500mm高度以內的泥漿相對密度應小

于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。

5.2.3施工時泥漿液面應滿足下列要求：

1施工期間護筒內的泥漿液面應高出地下水位不小于1.0m，在

受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；

2液面應保持穩(wěn)定。

5.2.4在泥漿易流失的地層進行施工時，應采取堵漏技術措施，并

13

控制泥漿液面高度，維持孔壁穩(wěn)定。

5.3護筒制作與埋設

5.3.1采用鋼制護筒時宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒

內徑宜大于鉆頭直徑100mm~300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于

10mm。

5.3.2混凝土護筒厚度不宜小于150mm，混凝土強度等級不低于

C20，豎向鋼筋直徑不小于6.5mm，間距不大于200mm，螺旋箍筋

間距不大于200mm。混凝土護筒宜在頂端設置鎖口，鎖口寬度不

宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。

5.3.4護筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內有承壓水時，護

筒頂端應高于承壓水位。

5.3.5護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，且不宜

小于1.5m。

5.3.6護筒埋設時，應確保鋼護筒定位準確，護筒的中心與樁位中

心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，

應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒

偏斜移位。

5.3.7旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定

位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。

5.3.8采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位

和導正，然后加壓下沉至預定深度。

5.3.9在水上作業(yè)平臺下沉護筒時，護筒頂端應高出水面不小于

1.5m；護筒的埋設深度應考慮水流的沖刷影響，就位后的護筒應采

用吊掛或焊接與作業(yè)平臺連接牢固。

5.3.10對于松散回填、巖溶發(fā)育強烈等特殊地層，應選擇全護筒

進行護壁施工。全護筒可采用鋼護筒或套管，通過振動錘驅動方式

進行埋置，振動錘可采用液壓振動錘、電動振動錘或挖機配振動錘；

14

套管可采用護筒驅動器、搓管機或全套管全回轉等方式進行埋置。

鋼護筒采用10~20mm鋼板制作；單壁套管壁厚宜為20~40mm，雙

壁套管外壁厚度宜為12~30mm，內壁厚度宜為8-25mm。

5.3.11護筒施工應符合下列規(guī)定：

1根據地層情況選擇護筒類型、鉆具種類；

2護筒放置過程中實時監(jiān)測護筒樁位、垂直度、標高是否符合

設計要求；

3起拔護筒時要滿足混凝土的澆筑要求，以確保成樁質量；

4灌注完成后及時回收護筒，并檢查每節(jié)護筒是否滿足使用要

求。

5.4干作業(yè)旋挖成孔

5.4.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉

土、砂土、碎石土及風化巖層等巖土層。

5.4.2易塌孔口宜設置護筒或護壁，埋設深度應根據地質情況確

定。

5.4.3干作業(yè)鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆、頸

縮或坍塌現(xiàn)象；在松散砂土和粉土、軟土等地層鉆進時，其升降速

度宜適當降低。

5.4.4鉆孔至設計標高后，應及時清除孔底殘渣。

5.5濕作業(yè)旋挖成孔

5.5.1旋挖作業(yè)前應制備足夠的泥漿，并實時觀察孔內泥漿液面變

化情況，及時向孔內補充泥漿，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內液面過

低的情況。

5.5.2在地下水位以下中細砂、卵石層、流塑狀淤泥等地層作業(yè)時，

應選用帶流水孔的鉆頭，并施工過程中降低鉆進和提升速度，調整

泥漿濃度，及時注入泥漿，保持泥漿液面高度穩(wěn)定。

15

5.5.3遇易縮徑地層時，應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用

上下反復空鉆掃孔，并適當增加泥漿比重。

5.5.4鉆孔至設計標高后，應采用清孔鉆頭清理孔底沉渣。在清孔

過程中，應不斷置換泥漿，在泥漿易滲漏地層中應采取維持孔壁穩(wěn)

定的措施。

5.6套管護壁旋挖成孔

5.6.1套管護壁旋挖成孔適用于松散填土、砂卵石、厚度較大的淤

泥（質土）、巖溶、地下水位高且有承壓水的砂層等巖土層。

5.6.2套管加工制作應符合下列要求：

1宜選用Q235、Q345低合金熱軋鋼板等材料，厚度不小于

10mm，套管內徑誤差不大于10mm；

2套管宜采用可拆卸式套管分段連接而成，連結牢固，單節(jié)套

管長宜為1.5~3m；

3套管內徑宜比樁徑大150mm~200mm，套管長度應根據地質

情況確定。

5.6.3套管中心與樁中心的平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不

大于0.5%。套管就位時應利用經緯儀從兩個互相垂直的方向復測

樁位和垂直度，套管高度宜高出地面0.3m。

5.6.4下套管應慢速進行，保證其垂直度滿足規(guī)范要求，并應實時

監(jiān)測套管平面位置及兩個互相垂直方向的豎直線，若發(fā)現(xiàn)偏移，應

將套管拔出，調整后重新壓入鉆進。套管進入穩(wěn)定地層不宜小于

2m。

5.6.5拔套管應符合下列要求：

1澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出套管，澆筑過程中可采用

測繩測量澆筑高度；

2澆筑混凝土深度超過4m時應適當提升套管，但必須使套管

下口埋置于已澆筑混凝土深度不少于2m；

16

3拔套管時，應保證混凝土導管內及導管下口2m以下樁身混

凝土具有良好的和易性；

4拔出套管過程中，可采用振動錘配合提升，并應隨時監(jiān)測套

管內混凝土面下降情況，做好記錄，并根據監(jiān)測數據采取有效措施

保證成樁質量。

5.7旋挖組合成孔

5.7.1旋挖組合成孔適于漂石層及硬質巖石地層。

5.7.2沖抓錘配合旋挖鉆機成孔應符合下列要求：

1孔口護筒內徑尺寸大于設計樁徑不應少于300mm；

2沖抓施工過程中，應始終保持孔內泥漿液面的高度；

3旋挖鉆機配有自動沖抓系統(tǒng)。

5.7.3潛孔錘配合旋挖鉆機成孔應符合下列要求：

1適用于中硬巖石地層中的大直徑嵌巖樁成孔；

2采用潛孔錘在大直徑樁孔內鉆取多個小口徑鉆孔，鉆孔宜成

梅花形布置，利用旋挖鉆機鑿巖螺旋鉆頭對鉆孔進行全面破碎直至

設計孔深。

17

6鋼筋籠施工

6.1鋼筋籠制作

6.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作，鋼筋接頭應采用焊接

或機械連接。

6.1.2鋼筋籠同一截面主筋焊接接頭數量不得大于50%；雙面搭接

焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，單面搭接焊縫長度不得小于10

倍鋼筋直徑。支護樁縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在內力較大處。

6.1.3鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間

距不應大于3m，且宜對稱設置，每組不宜小于4塊。

6.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同

加勁箍筋直徑。加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求

時也可置于內側；樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主

筋外側。

6.1.5支護樁沿縱向分段配筋時，鋼筋籠的制作和安放應采取有效

措施控制非通長鋼筋的豎向定位。

6.2鋼筋籠安裝

6.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安

放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊

裝，并緩慢垂直自由下放。

6.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校

正鋼筋籠垂直度。

6.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行。

6.2.4鋼筋籠安裝就位后應立即固定，防止發(fā)生偏位或傾斜。

18

7清孔

7.0.1按照旋挖成孔工藝的不同，清孔工藝可分為撈渣斗清孔、正

循環(huán)清孔、反循環(huán)清孔。

7.0.2鉆孔達到設計深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度控

制指標應符合下列規(guī)定：

1對于端承型樁，不應大于50mm；

2對于摩擦型樁，不應大于100mm；

3對于抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。

7.0.3干作業(yè)旋挖鉆孔至設計孔深后，采用專用撈渣斗進行旋轉撈

渣清孔。撈渣斗的外徑應小于成孔鉆進鉆斗。

7.0.4對于孔深小于20m的鉆孔，可采用真空吸渣泵（車）抽吸

鉆渣進行干作業(yè)清孔。

7.0.5濕作業(yè)清孔技術應符合下列規(guī)定：

1正循環(huán)清孔適用于樁徑小于1200mm、孔深小于50m的樁

孔；

2泵吸反循環(huán)清孔適用于各種孔徑及孔深在100m范圍內的樁

孔；

3氣舉反循環(huán)清孔適用于孔徑在1000mm以上、孔深在50m

以上的樁孔。

7.0.6清孔時應注意保持護筒內泥漿面的水頭高度，保持回流入孔

內的泥漿量與氣舉排除孔外的泥漿量平衡一致。

7.0.7在清孔達到規(guī)范要求后停泵30分鐘，再測量孔底沉渣及泥

漿中的含砂率等性能指標。如停泵30分鐘后沉渣達到規(guī)范要求，

則可以進行下道工序施工；如沉渣達不到規(guī)范要求，則必須繼續(xù)清

孔及調制泥漿性能，直至達到規(guī)范要求。

19

7.0.8對于清孔難度大的地層，宜采用正、反循環(huán)相結合的清孔工

藝。

20

8混凝土澆筑

8.1一般規(guī)定

8.1.1應制定完整的混凝土灌注技術方案，并應做好各項準備工

作。

8.1.2鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范

要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。

8.1.3灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行

檢查，并應符合規(guī)范要求。

8.1.4混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：

1導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應小

于鋼筋籠內徑不少于100mm；對于直徑大于1000mm的樁，導管

壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于250mm，底管長度不宜小

于4m；

2整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力宜為

0.6~1.0MPa；

3導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管

密封性；

4每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形情

況，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。

8.1.5混凝土灌注施工應符合下列規(guī)定：

1混凝土試塊應現(xiàn)場留置，留置數量應符合《建筑樁基技術規(guī)

范》JGJ94的要求；

2混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求；

3灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。

21

8.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑

8.2.1灌注混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m。

8.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內混凝土時，應保持在灌注時使用

插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m，樁頂宜超灌0.3m

以上。

8.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑

8.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應按照水下灌注混凝土的要求進行

施工。水下灌注混凝土應符合下列規(guī)定：

1水下灌注混凝土配合比應通過試驗確定；混凝土應具備良好

的和易性，塌落度應為180~220mm；水泥用量不應少于360kg/m3，

當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限；

2水下灌注混凝土宜選用中粗砂，含砂率宜為40%~50%；粗

骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于

鋼筋間距最小徑距的1/3；

3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。

8.3.2灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：

1開始灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離宜為

300~500mm；

2應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土

灌注面以下，埋入深度不應少于800mm；

3導管埋入混凝土深度為2~6m，嚴禁將導管提出混凝土灌注

面，并應控制提拔導管的速度，應有專人測量導管埋深及導管內外

混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

4水下灌注使用的隔水栓應具備良好的隔水性能，并應保證順

利排出，隔水栓宜采用球膽；

5灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤

混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；

22

6應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m，鑿除浮漿

后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。

23

9質量檢驗與驗收

9.1一般規(guī)定

9.1.1旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基

礎上進行，驗收時應提供技術文件和記錄具體如下：

1巖土工程勘察報告、設計文件及圖紙會審紀要、設計變更文

件；

2經審定的施工組織設計及專項施工方案；

3樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單；

4各種原材料試驗檢驗資料；

5施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記

錄；

6混凝土檢測報告及評定資料；

7樁身完整性檢測、承載力檢測報告；

8樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄；

9其他相關資料。

9.1.2旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工

程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑地基基礎工程施工

質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。

9.2施工前檢驗

9.2.1施工前，人員、材料、設備、場地及技術等準備工作應符合

本規(guī)程要求，并應具有健全的質量管理體系和質量保證措施。

9.2.2砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和

檢驗方法，應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關標準的規(guī)定。

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9.2.3施工前應嚴格對軸線和樁位進行復核，群樁的樁位放樣允許

偏差為20mm，單排樁的樁位放樣允許偏差為10mm。

9.2.4鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊

縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。

9.2.5當符合下列要求時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗

壓承載力特征值：

1設計等級為甲級的樁基；

2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；

3設計有要求時。

9.3施工中檢驗

9.3.1施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全

過程檢查。持力層的判定應由勘察、設計等相關責任主體進行確認。

9.3.2灌注樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差應符合表9.3.2的規(guī)

定，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節(jié)

要求執(zhí)行。

表9.3.2灌注樁樁徑、垂直度及樁位的允許偏差

樁徑允

序垂直度樁位允許偏差

成孔方法許偏差

號允許偏差(mm)

(mm)

1干作業(yè)成孔≥0≤1/100≤70+0.01H

d<1000mm≤70+0.01H

2濕作業(yè)成孔≥0≤1/100

d≥1000mm≤100+0.01H

d<500mm≤70+0.01H

3套管護壁成孔≥0≤1/100

d≥500mm≤100+0.01H

注：1H為樁基施工面至設計樁頂的距離（mm）；

2d為設計樁徑（mm）。

9.4施工后檢驗

25

9.4.1旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性檢測，作為工程樁使用

時，還應進行單樁承載力檢測。

9.4.2旋挖成孔灌注樁樁身完整性檢測數量應符合下列要求：

1作為工程樁時，樁身完整性檢測數量不應少于總樁數的

20%，且不應少于10根；樁基設計等級為甲級，或地質條件復雜、

成樁質量可靠性較低的工程，檢測數量不應少于總樁數的30%，且

不應少于20根；每根柱子承臺下的樁檢測數量不應少于1根。

2作為支護樁時，低應變法樁身完整性檢測數量不應少于總樁

數的20%，且不得少于5根。采用樁墻合一時，低應變法檢測數量

應為總樁數的100％；采用聲波透射法時，檢測數量不應少于20%，

且不少于3根。當低應變法或聲波透射法判定的樁身完整性為Ⅲ、

Ⅳ類時，應采用鉆芯法進行驗證。

9.4.3設計等級為甲級或地質條件復雜時，應采用靜載試驗的方法

進行樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%，且不

應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。當有經驗和

對比資料的地區(qū)，設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對

樁基進行豎向抗壓承載力檢測，檢測數量不應少于總樁數的5%，

且不應少于10根。

9.4.6對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的旋挖成孔灌注

樁，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測，檢測數量應符

合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106的相關規(guī)定。

9.4.7當樁基檢測發(fā)現(xiàn)不合格（缺陷）樁后，應先擴大檢測查清情

況后再確定處理方案，并應符合下列規(guī)定：

1承載力檢測結果不滿足設計要求的，應對與不合格樁屬于同

一條件的基樁擴大檢測，擴大檢測的數量不得少于不合格樁數量的

3倍；

2鉆芯法檢測樁底沉渣厚度或樁端持力層不滿足設計要求的，

應對與不合格樁屬于同一驗收批的基樁擴大檢測，擴大檢測的數量

不得少于不合格樁數量的3倍；

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3樁身質量經檢測存在Ⅲ或Ⅳ類樁的，應對與不合格（缺陷）

樁屬于同一驗收批的所有基樁進行樁身質量檢測。

9.5驗收

9.5.1旋挖成孔灌注樁施工經檢查確認符合設計要求和本規(guī)程有

關規(guī)定后，方可進行工程驗收。

9.5.2旋挖成孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗

收。隱蔽工程驗收應在被驗工序完畢后，下道工序施工前進行。工

程竣工驗收應視下列兩種情況分別組織進行：

1樁頂設計標高與施工場地標高相同時，可在樁體混凝土達到

齡期強度后組織驗收；

2樁頂設計標高低于施工場地標高時，應在基坑開挖至設計標

高后組織驗收。

27

10安全與綠色施工

10.1施工安全、健康

10.1.1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把旋挖機的重心

面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。

10.1.2旋挖機施工中平地行走應確保桅桿穩(wěn)定，上下坡時桅桿必

須放平，回轉臺應有效制動。

10.1.3旋挖機及其配合作業(yè)的相關機具在工作時，必須有專人指

揮，嚴禁人員在工作回轉半徑范圍內停留或通過。

10.1.4旋挖機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應立即停機，重新

緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

10.1.5旋挖機成孔完成后或因故停鉆時，應將鉆頭下降并接觸地

面，將各部件予以制動鎖定，操縱桿調至空檔位置，拉閘切斷電源，

鎖好開關鎖。

10.1.6各樁位周圍1.5m和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標

志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防

護。

10.1.7導管對接時，作業(yè)人員應配戴合適的防割手套，應嚴格注

意安裝時手的位置，謹防夾傷。

10.1.8嚴禁用手直接清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。

10.1.9作業(yè)平臺應設置防護網，航道上應設置施工標識及防護燈，

標明行船路線。水上施工作業(yè)人員應配備救生衣。

10.1.10混凝土灌注完成后應在孔口采取安全防護措施。

28

10.2衛(wèi)生和環(huán)境保護

10.2.1施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)嚴禁與泥漿循環(huán)系統(tǒng)

串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放泥漿，排水溝的廢水應經沉淀過濾達到

標準后方可排入市政排水管網。

10.2.2泥漿溝池的容積應滿足施工所需的泥漿循環(huán)量的需要，以

保證泥漿正常循環(huán)，防止外溢。

10.2.3施工機械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處

理，不得超標排放。

10.2.4施工過程產生的廢土、渣土及廢棄泥漿應及時外運，外運

車輛應采用密封車或有遮蓋的自卸車。廢棄泥漿無法外運時，可采

用泥漿分離設備處理后再外運。

10.2.5施工現(xiàn)場應當采取覆蓋、灑水（噴霧）、封閉、除塵等措

施，有效控制粉塵污染。

10.2.6施工現(xiàn)場應加強現(xiàn)場噪聲監(jiān)測，若超過現(xiàn)行國家標準《建

筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523規(guī)定限值時，應及時采

取有效措施降低噪音。

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32

33

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的

用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用語：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用語：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用語：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其它有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的

規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

34

引用標準名錄

1《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007

2《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021

3《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202

4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204

5《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300

6《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330

7《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326

8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18

9《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33

10《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46

11《建筑施工安全檢測標準》JGJ59

12《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94

13《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106

14《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107

15《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120

16《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146

35

福建省工程建設地方標準

旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程

DBJ/T13-**-2018

條文說明

36

1總則

旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁成孔設備，旋挖鉆進

具有高效、節(jié)能、低噪聲、低污染、適應地層較廣泛等優(yōu)點，可鉆

進填土、淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質巖

及硬質巖等，是目前國內灌注樁工程施工中廣泛使用的鉆孔機械，

可廣泛應用于建筑與市政工程樁基（墩）施工中。但我省至今尚未

發(fā)布有關旋挖鉆進的施工工藝標準，有必要編制一部適用于福建省

的旋挖成孔灌注樁技術規(guī)程，以規(guī)范福建省旋挖鉆進施工中的過程

控制、質量監(jiān)督和驗收。

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3基本規(guī)定

3.0.1本條列舉了適用旋挖成孔灌注樁的巖土層，對其他巖土層當

沒有地區(qū)經驗時，應進一步通過試驗確定該方法的適用性。

3.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，由于在

成孔過程中孔壁穩(wěn)定性較差，易發(fā)生塌孔、埋鉆等異常情況，因此

推薦采用套管護壁作業(yè)方法施工。

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4施工準備

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工場地的工程地質資料和水文地質資料、樁基工程施工設

計圖紙圖紙會審、資料是旋挖機灌注樁施工設備和機具選型及施工

工藝選擇的主要依據，對保證旋挖機成孔施工質量和順利進行至關

重要。施工前，對上述資料的獲得必須完善、準確。

4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工方案應結合工程特點和旋挖施工

工藝特點，制定有針對性的安全、質量、進度、文明施工和環(huán)境保

護管理等措施。在河流、溝谷、高處作業(yè)等特殊環(huán)境下，應編制專

項安全施工方案，并按相關程序審查批準。

4.2設備準備

4.2.1影響旋挖鉆機及配套設備選用的因數較多，主要有三個方

面：地層情況、鉆機功能、孔深和孔徑等。在進行旋挖鉆機工作前，

應先對樁的類型、樁身長度、直徑大小及數量進行充分的了解。

一般來說，旋挖鉆機機型的選擇與施工樁的樁身長度和樁徑大

小及地層強度有必然的關系，可參照條文表1對鉆機機型進行選

擇。在多款機型都能滿足工程使用要求時，盡量選擇輸出扭矩低的

機型。

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表1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用

鉆提鉆

鉆機選轉速進尺效

地質桿加壓速度

鉆頭選用用（率

條件選方式r/mi（

（型號、）（）m/m

用nm/h）

功率）in

土層撈砂鉆斗、

截齒撈砂鉆斗、

體開式鉆斗、單

一般粘性

頭雙螺直螺旋

土20~40≤40≤50

鉆頭、齒、

V19120~200

25T齒撈沙鉆

頭油缸加

摩

雜填土、土層撈砂鉆斗、壓鉆

擦+

軟土、粉截齒撈砂鉆斗、桿鉆斗

桿

土、砂土、雙頭雙螺直螺自重10~30≤25≤40

松散卵礫旋鉆頭、截齒筒

石層鉆

土層單底撈砂

鉆斗、土層雙底