GB∕T 26507-2019 石油天然氣鉆采設(shè)備 地面油氣混輸泵

E92中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26507—2011石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵pG-國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB／T26507—2019 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3型號表示方法 4技術(shù)要求 5試驗(yàn)方法 5.1試驗(yàn)條件 5.3試驗(yàn)內(nèi)容 5.4出廠檢驗(yàn) 5.5型式檢驗(yàn) 6判定規(guī)則 7成套、標(biāo)志、包裝和貯存 附錄A（資料性附錄）性能參數(shù)的計(jì)算 A.1流量的計(jì)算 A.2壓力的計(jì)算 A.3輸入功率的計(jì)算 A.4泵輸出功率 A.5效率 附錄B（資料性附錄）油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄 附錄C（資料性附錄）油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄 附錄D（資料性附錄）油氣混輸泵型式檢驗(yàn)記錄 附錄E（資料性附錄）油氣混輸泵性能曲線 附錄F（資料性附錄）油氣混輸泵系統(tǒng) ⅢGB／T26507—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26507—2011《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備地面油氣混輸泵》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T26507—2011相比，主要技術(shù)變化如下：—標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵》；—增加了型號表示方法（見第3章—修改了基本參數(shù)中額定排出壓力范圍（見4.5,2011年版的3.2);—修改了泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境條件下介質(zhì)運(yùn)動黏度和含氣率的范圍（見4.6,2011年版的3.6);—修改了噪聲值的規(guī)定（見4.9,2011年版的3.9);—修改了泵容積效率的規(guī)定（見4.10,2011年版的3.10);—修改了泵效率的規(guī)定（見4.11,2011年版的3.11);—增加了泵輸送含硫化氫等腐蝕性氣體介質(zhì)時(shí)，泵材料選用的規(guī)定（見4.22);—增加了泵的流量、軸功率允差的規(guī)定（見4.23);—增加了型式試驗(yàn)時(shí)油介質(zhì)的粘度的規(guī)定（見5.1.1.2);—增加了試驗(yàn)數(shù)值中氣體流量和液體流量的記錄（見附錄D);—增加了油氣混輸泵系統(tǒng)圖（見附錄F)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司、航宇救生裝備有限公司、中國石油大港油田分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許明、汪洋、馬毅、趙國起、邢菲、夏林、程飛、明紹云、朱新忠、王躍躍。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T26507—2011。1GB／T26507—2019石油天然氣鉆采設(shè)備地面油氣混輸泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田地面用油氣混輸泵（雙螺桿油氣混輸泵，以下簡稱“泵”）型號表示方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、判定規(guī)則、成套、標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于泵的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T29529泵的噪聲測量與評價(jià)方法GB/T29531泵的振動測量與評價(jià)方法JB/T8091螺桿泵試驗(yàn)方法3型號表示方法型號表示方法為：—螺桿數(shù)量4技術(shù)要求4.1泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.2泵在爆炸性氣體環(huán)境中使用時(shí)，電動機(jī)和電氣設(shè)備的防爆型式、類別、級別和溫度組別應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。4.4泵運(yùn)行時(shí)被輸送液體和氣體介質(zhì)不準(zhǔn)許泄漏。4.5泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB／T26507—2019額定流量額定排出壓力MPa2506162254540616225456306162254506162254506162254506162254506162254506162254506162254—06162254—0616225——06162 06162 06162 0662 0616 0616 4.6泵應(yīng)在下述環(huán)境條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)：于泵進(jìn)口管路截面積的1.5倍。4.8在額定工況下，泵的最大振動烈度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2振動烈度轉(zhuǎn)速r/min中心高度≤225>225~550≥550振動烈度級>600~100071712≥1000~150023GB／T26507—20194.9在額定工況下，噪聲值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3噪聲值泵輸入功率kW噪聲dB(A)≤37≤85>374.10泵的容積效率在純液狀態(tài)下應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泵容積效率壓差/MPa≤1.6≥80>1.6~2.5≥70>2.5~4.0≥60>4.0~5.0≥504.11泵效率應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5泵效率壓差/MPa020±540±560±585±5≤1.6≥65≥60≥55≥50≥30≥10>1.6~2.5≥60≥55≥50≥35≥20—>2.5~4.0≥50≥40≥30≥20≥10—>4.0~5.0≥40≥30≥20≥15≥7—4.12鑄件表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質(zhì)量的缺陷?？稍诓唤档蛷?qiáng)度的情況進(jìn)行修補(bǔ)，但不得用敲擊的方法消除缺陷，有蜂窩狀氣孔缺陷的鑄件不得焊補(bǔ)。焊接件焊縫應(yīng)為光潔金屬面，尺寸應(yīng)一致，焊接前無銹跡、油垢等；焊縫不應(yīng)有孔穴、夾渣等缺陷；焊縫應(yīng)焊透。鑄件、焊接件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。4.13泵零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。4.14泵零部件應(yīng)在原材料、制造精度檢驗(yàn)合格后進(jìn)行裝配。外協(xié)、外購件應(yīng)有質(zhì)量合格證。4.15泵裝配前，所有零部件均應(yīng)除銹，并清洗干凈。應(yīng)有滲漏、冒汗現(xiàn)象。4.17泵裝配后，用手盤動主動軸，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。4.18相互嚙合的轉(zhuǎn)子部件以及轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙應(yīng)均勻。4.19泵宜配帶溢流閥，閥座與閥芯應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。溢流閥在關(guān)閉狀態(tài)下，不應(yīng)有泄漏。溢流閥的4GB／T26507—20194.20泵應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，并裝有防護(hù)罩。4.21涂漆表面不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積、流墜、夾雜氣泡等缺陷。4.22泵輸送含硫化氫等腐蝕性氣體介質(zhì)時(shí)，泵材料的選用應(yīng)符合GB/T20972.2的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1.1.1出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，可采用溫清水或機(jī)油?？諝狻?.1.2.1出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)如圖1所示。說明：12—?dú)怏w壓縮機(jī)；—?dú)怏w流量計(jì)；—閥門；—過濾器；—混輸泵；—出囗壓力表；—溫度傳感器；—進(jìn)口壓力表；—液體流量計(jì)；—儲水罐。圖1出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)5.1.2.2型式檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2所示。5GB／T26507—2019說明：1—?dú)怏w壓縮機(jī)；2—?dú)怏w流量計(jì)；—閥門；4—過濾器；5—混輸泵；6—出口壓力表.7—溫度傳感器；8—進(jìn)口壓力表；11—?dú)怏w流量計(jì)；12—液體流量計(jì)；13—分離器；15、16—管線。圖2型式檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)用儀器、儀表精度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗(yàn)用儀器、儀表精度要求測試項(xiàng)目計(jì)量儀器、儀表的允許系統(tǒng)誤差范圍型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)液氣液氣流量±0.5%±1.0%±0.5%±1.5%壓力±0.5%±1.0%±0.5%±1.0%轉(zhuǎn)速±0.5%±1.0%輸入功率±0.2%±0.5%溫度±0.5%±1.0%注：輸入功率的測定也可用測量與泵相連接的已知效率的電機(jī)的輸入功率來確定。試驗(yàn)裝置應(yīng)采取有效措施，保證通過流量測量截面的流體具有如下特性：6GB／T26507—201912D5DD5.1.5.2當(dāng)實(shí)測轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同時(shí)，參見A.1，分別將實(shí)測轉(zhuǎn)速下的試驗(yàn)數(shù)值換算為額定轉(zhuǎn)速下的性能參數(shù)。5.2試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7試驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類型試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)△△△△ △溢流閥試驗(yàn)△△噪聲試驗(yàn)—△振動試驗(yàn) △連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) △。5.3試驗(yàn)內(nèi)容5.3.1.1啟泵前，向泵內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)，并把試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)、出口壓力調(diào)節(jié)閥門全部打開，溢流閥調(diào)至關(guān)閉檢查下列內(nèi)容：5.3.2.1性能試驗(yàn)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.2.2性能試驗(yàn)按試驗(yàn)類型的不同分為兩組：7GB／T26507—2019;5.3.2.3性能試驗(yàn)完畢后，參照附錄A計(jì)算整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3min流閥應(yīng)能自動開啟。泵的噪聲試驗(yàn)按GB/T29529的規(guī)定進(jìn)行。泵的振動試驗(yàn)按GB/T29531的規(guī)定進(jìn)行。100h每臺泵均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7,出廠檢驗(yàn)記錄參見附錄C。5.5.1如出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)用不少于兩臺的泵進(jìn)行型式檢驗(yàn)：低的新產(chǎn)品樣機(jī)可不作型式檢驗(yàn)。5.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7,試驗(yàn)完成后，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并填寫試驗(yàn)記錄表和繪制性能曲線，其格式參見附6判定規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，若產(chǎn)品有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該產(chǎn)品為不合格品。6.2型式檢驗(yàn)中，若任一產(chǎn)品出現(xiàn)一項(xiàng)不合格時(shí)，則判型式檢驗(yàn)未通過。8GB／T26507—2019泵的整機(jī)成套供應(yīng)范圍有下列形式：—泵單機(jī)；—泵機(jī)組（泵、電動機(jī)、聯(lián)合底座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器護(hù)罩等7.1.2.1泵系統(tǒng)供貨時(shí)，用戶只需負(fù)責(zé)輸油管路與泵系統(tǒng)進(jìn)出口法蘭的連接，即法蘭對法蘭安裝。7.1.2.2泵系統(tǒng)應(yīng)整體供貨，聯(lián)合底座上的所有零件盒設(shè)備應(yīng)全部安裝到位，整體運(yùn)輸。大型系統(tǒng)可根據(jù)要求，散件運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見附錄F。7.2.1每臺泵應(yīng)在明顯部位固定銘牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：m37.2.2泵的吸入端法蘭頸處應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動方向指示箭頭；在泵與電機(jī)聯(lián)接的明顯位置應(yīng)固定轉(zhuǎn)向牌或鑄出轉(zhuǎn)向箭頭，并涂紅漆。7.3.1外露加工表面涂硬化防銹油進(jìn)行油封。7.3.2泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置封口板。7.3.3產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。7.3.4產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)附帶下列文件：a)裝箱單；上述隨機(jī)文件應(yīng)裝入不透水的文件袋內(nèi)。7.4.1包裝前，應(yīng)放空泵內(nèi)積液，并加入潤滑油，油面高度應(yīng)高于主軸中心。7.4.2產(chǎn)品應(yīng)置于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。泵的油封期為六個(gè)月，過期應(yīng)重新進(jìn)行油封。GB／T26507—2019附錄A（資料性附錄）性能參數(shù)的計(jì)算A.1流量的計(jì)算對水介質(zhì)：對水、氣混合介質(zhì)：對混合介質(zhì)：式中：rminrmin對水介質(zhì)：i對水、氣兩相介質(zhì)：對混合介質(zhì)：式中：1）試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)閥全敞開時(shí)，進(jìn)出口壓力表示值近似為零的額定轉(zhuǎn)速下的流量，定義為零壓力點(diǎn)額9GB／T26507—2019i—k—黏度系數(shù)（γiiA.2壓力的計(jì)算i式中：Zd—出口壓力表中心至基準(zhǔn)面（包括主桿中心線在內(nèi)的水平面）的垂直距離；當(dāng)采用壓力傳感器時(shí)，Zd為測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離；若壓力表中心或傳感器測試點(diǎn)低于泵基準(zhǔn)面時(shí)，Zs—吸入真空表中心至基準(zhǔn)面的垂直距離；當(dāng)采用壓力傳感器時(shí)，Zs為測壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂A.3輸入功率的計(jì)算當(dāng)采用扭轉(zhuǎn)式測功計(jì)時(shí)，輸入功率Ni：i當(dāng)采用試驗(yàn)電機(jī)電功率計(jì)時(shí)，輸入功率Ni：iA.3.2零壓力點(diǎn)額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率N0n按式（A.13）進(jìn)行計(jì)算。A.3.3當(dāng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速、介質(zhì)黏度與額定轉(zhuǎn)速、黏度不同時(shí)，輸入功率按式（A.14）、（A.15）進(jìn)行計(jì)算。i對混合介質(zhì)：GB／T26507—2019N0nN·mA.4泵輸出功率對液體介質(zhì)，泵輸出功率NL：i對氣體介質(zhì)，泵輸出功率NG：對混合介質(zhì)，泵輸出功率Nh：A.5效率：對液體介質(zhì)：對混合介質(zhì)：含氣率按式（A.22）進(jìn)行計(jì)算：GB／T26507—2019附錄B（資料性附錄）油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄見表B.1。表B.1油氣混輸泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表泵型號：泵編號：送檢單位：試驗(yàn)電機(jī)編號：規(guī)定參數(shù)值流量Q：r/min項(xiàng)目時(shí)間測量值實(shí)測轉(zhuǎn)速/(r/min)℃排出壓力/MPa吸入壓力/MPa混輸流量/(m3/h)℃軸封泄漏責(zé)任人試驗(yàn)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人檢驗(yàn)單位簽字蓋章GB／T26507—2019附錄C（資料性附錄）油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄油氣混輸泵出廠檢驗(yàn)記錄見表C.1。C泵型號：泵編號：試驗(yàn)電機(jī)編號；規(guī)定參數(shù)值r/mins試驗(yàn)數(shù)值實(shí)測轉(zhuǎn)速/(r/min)排出壓力/MPa吸入壓力/MPa流量/(m3/h)MPa℃噪聲/dB(A)泄漏符合性結(jié)果責(zé)任人試驗(yàn)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人檢驗(yàn)單位簽字蓋章GB／T26507—2019附錄D（資料性附錄）