GBT 22581-2024 混流式水泵水輪機(jī)基本技術(shù)條件

ICS27.140CCSK55代替GB/T22581—2008混流式水泵水輪機(jī)基本技術(shù)條件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T22581—2024 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 23.1抽水蓄能電站水庫水位 23.2電站毛水頭/毛揚(yáng)程 33.3水頭和揚(yáng)程 3 5 63.6功率和轉(zhuǎn)矩 7 93.8轉(zhuǎn)輪公稱直徑 3.10水泵水輪機(jī)模型試驗(yàn) 3.11壓力脈動(dòng) 3.12S區(qū)裕度 3.13駝峰區(qū)裕度 3.14水力激振 3.15動(dòng)靜干涉 3.16相位共振 3.17運(yùn)行工況 4.1一般要求 4.2主要部件的結(jié)構(gòu)和材料 5性能保證 5.1頻率范圍 5.2保證期 5.3穩(wěn)態(tài)水力性能 5.4水泵水輪機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性 5.5機(jī)組水力過渡過程 5.6導(dǎo)葉漏水量 5.8正反向水推力 ⅡGB/T22581—20245.9可靠性指標(biāo) 6.1供貨范圍 7資料與圖紙 7.1交付時(shí)間和數(shù)量 7.2主要內(nèi)容 8工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn) 9.1銘牌 9.2包裝及運(yùn)輸 10.1安裝和試運(yùn)行 10.3驗(yàn)收試驗(yàn) 附錄A(資料性)水泵水輪機(jī)設(shè)備的儀表及自動(dòng)化元件 附錄B(資料性)水泵水輪機(jī)備品、備件 ⅢGB/T22581—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22581—2008《混流式水泵水輪機(jī)基本技術(shù)條件》,與GB/T22581—2008相b)更改了水頭和揚(yáng)程的相關(guān)定義(見3.3,2008年版的3.3);d)更改了效率的相關(guān)定義(見3.7,2008年版的3.7);e)更改了壓力脈動(dòng)的相關(guān)定義(見3.11,2008年版的3.11);f)更改了對(duì)螺栓預(yù)應(yīng)力要求的說明(見4.2.2.6,2008年版的4.2.2.6);h)增加了在電網(wǎng)標(biāo)稱頻率下，水輪機(jī)工況S區(qū)裕度不宜小于0.06×Hgmin+8m(見5.4.1);i)增加了關(guān)于水力激振、動(dòng)靜干涉、相位共振對(duì)運(yùn)行穩(wěn)定性影響的要求(見5.4.5);版的5.5);k)更改了頂蓋垂直和水平方向振動(dòng)值的相關(guān)內(nèi)容(見表2,2008年版的表2);l)更改了導(dǎo)葉漏水量要求(見5.6,2008年版的5.7);m)更改了噪聲要求(見5.7,2008年版的5.8);行、維護(hù)及驗(yàn)收試驗(yàn)等內(nèi)容(見第6章～第10章，2008年版的第6章～第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC175)歸口。本文件起草單位：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司、中國(guó)電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司、上海福伊特水電設(shè)備有限公司、中國(guó)水利水電科學(xué)研究院、南方電網(wǎng)儲(chǔ)能股份有限公司、國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司抽水蓄能技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國(guó)電建集團(tuán)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國(guó)水利電力對(duì)外有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)北京勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司、華電電力科學(xué)研究院有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)成都勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22581—2008;1GB/T22581—2024混流式水泵水輪機(jī)基本技術(shù)條件1范圍機(jī)、斜流式水泵水輪機(jī)以及變速混流式水泵水輪機(jī)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2900.45電工術(shù)語水電站水力機(jī)械設(shè)備GB/T3323.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9797金屬及其他無機(jī)覆蓋層鎳、鎳十鉻、銅十鎳和銅十鎳十鉻電鍍層GB11120渦輪機(jī)油GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11805水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15469.2水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)的空蝕評(píng)定第2部分：蓄能泵和水泵水輪機(jī)的空蝕評(píng)定GB/T15613水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)GB/T17189水力機(jī)械(水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī))振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程GB/T18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行規(guī)程GB/T20043水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)水力性能現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程GB/T28546大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范GB/T32894抽水蓄能機(jī)組工況轉(zhuǎn)換技術(shù)導(dǎo)則DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程JB/T1270水輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件JB/T7349水輪機(jī)不銹鋼葉片鑄件JB/T10264混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)鑄件NB/T35035水力發(fā)電廠水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)2GB/T22581—2024NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)CCH70-4水力機(jī)械鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)范(SpecificationforInspectionofSteelCastingsforHydraulicMachines)IEC60041測(cè)定水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)水力性能的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)(Fieldacceptanceteststodeterminethehydraulicperformanceofhydraulicturbines,storagepumpsandpump-turbines)IEC60193水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)(Hydraulicturbines,storagepumpsandpump-turbines—Modelacceptancetests)IEC60545水輪機(jī)、水泵水輪機(jī)和蓄能泵的調(diào)試和運(yùn)行指南(Guidelinesforcommissioningandoperationofhydraulicturbines,pump-turbinesandstoragepumps)GB/T2900.45、GB/T15468和GB/T15613界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1ZupFLd上水庫遇到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)在壩前達(dá)到的最高水位。3.1.2上水庫正常蓄水位upperreservoirnormallevelZupLn3.1.3ZupLmin3.1.4下水庫遇到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)在壩前達(dá)到的最高水位。3.1.5ZlowLn3GB/T22581—20243.1.6ZlowLmin3.2.1Hgmax3.2.2Hgmin3.3.1H3.3.2Htmax水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，電站最大毛水頭減去一臺(tái)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)水頭損失最小的輸水系統(tǒng)總水頭損失后的水頭。3.3.3Htmin水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，電站最小毛水頭減去同一水力單元內(nèi)所有水泵水輪機(jī)允許最大輸出功率時(shí)水頭損失最大的輸水系統(tǒng)總水頭損失后的水頭。3.3.4H水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，在額定轉(zhuǎn)速下輸出額定功率時(shí)所需的最小水頭。4HteminHHpmax最低揚(yáng)程pumpminimumheadHpminHpopt3.3.10Hpzero3.3.11Hpemin3.3.12系統(tǒng)中指定部位在過渡過程中的最高壓力。53.3.13Pmmin系統(tǒng)中指定部位在過渡過程中的最低壓力。QQpminQpmax水泵水輪機(jī)作水泵工況協(xié)聯(lián)運(yùn)行時(shí)，在額定轉(zhuǎn)速、最低揚(yáng)程下的流量。6GB/T22581—2024單位轉(zhuǎn)速unitspeed在1m水頭/揚(yáng)程下，轉(zhuǎn)輪公稱直徑為1m的水泵水輪機(jī)運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速。額定轉(zhuǎn)速ratedspeed水泵水輪機(jī)按電站設(shè)計(jì)選定的同步轉(zhuǎn)速。水輪機(jī)工況比轉(zhuǎn)速turbinemodespecificspeed水泵水輪機(jī)在水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，水頭為1m、輸出功率為1kW時(shí)的轉(zhuǎn)速?！?1)水輪機(jī)工況額定比轉(zhuǎn)速turbinemoderatedspecificspeed水泵水輪機(jī)在水輪機(jī)工況運(yùn)行，額定水頭、額定轉(zhuǎn)速下輸出額定功率時(shí)的比轉(zhuǎn)速。水輪機(jī)工況比速系數(shù)turbinemodespecificspeedcoefficientK水輪機(jī)工況比轉(zhuǎn)速與水頭開方的乘積。注：見公式(2)。nq水泵水輪機(jī)在水泵工況運(yùn)行時(shí)，揚(yáng)程為1m、流量為1m3/s時(shí)的轉(zhuǎn)速。水泵工況最優(yōu)比轉(zhuǎn)速pumpmodeoptimumspecificspeed水泵工況最優(yōu)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的比轉(zhuǎn)速。7GB/T22581—20243.5.8Kp水泵工況比轉(zhuǎn)速與揚(yáng)程3/4次方的乘積。3.5.9nrun3.5.10nrunmax3.5.11nmommax3.6.1單位功率unitpower轉(zhuǎn)輪公稱直徑為1m的水泵水輪機(jī)在1m水頭/揚(yáng)程下運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪與軸連接處的輸出/輸入功率。3.6.2轉(zhuǎn)輪公稱直徑為1m的水泵水輪機(jī)在1m水頭/揚(yáng)程下運(yùn)行時(shí)，作用于轉(zhuǎn)輪與軸連接處的力矩。3.6.3Pth水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，通過水泵水輪3.6.4轉(zhuǎn)輪輸出功率runnermechanicaloutputpower水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪與軸連接處傳遞的機(jī)械功率。8PImPP+=PthPibPIm………(5)額定輸出功率turbinemoderatedoutputpowerPPtmax水輪機(jī)工況調(diào)相輸入功率turbinemodesynchronouscondenseroperationinpu3.6.10Pph3.6.113.6.12Pp93.6.13最大輸入功率pumpmodemaximuminputpowerPpmax水泵水輪機(jī)作水泵工況運(yùn)行時(shí)，在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，所需的最大輸入功率。3.6.14零流量輸入功率pumpmodeinputpoweratzerodischarge水泵水輪機(jī)作水泵工況運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪在水中以額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，輸出流量為零時(shí)所需的輸入功率。3.6.15轉(zhuǎn)輪在空氣中以額定轉(zhuǎn)速在水泵方向運(yùn)行時(shí)所需的輸入功率。注：?jiǎn)挝粸檎淄?MW)或千瓦(kW)。3.7.1水輪機(jī)工況水力效率turbinemodehydraulicefficiency水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪輸出功率與水輪機(jī)工況水力功率之比。ηth=Pm/Pth3.7.2水泵工況水力效率pumpmodehydraulicefficiencyph水泵水輪機(jī)作水泵工況運(yùn)行時(shí)，水泵工況水力功率與轉(zhuǎn)輪輸入功率之比。ηph=Pph/Ppm3.7.3水輪機(jī)工況機(jī)械效率turbinemodemechanicalefficiency水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，輸出功率與轉(zhuǎn)輪輸出功率之比。ηm=P./Ptm3.7.4水泵工況機(jī)械效率pumpmodemechanicalefficiencypm水泵水輪機(jī)作水泵工況運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪輸入功率與輸入功率之比。ηpm=Ppm/Pp3.7.5水輪機(jī)工況效率turbinemodeefficiencyη水輪機(jī)工況輸出功率與水輪機(jī)工況水力功率之比。η.=P./P水泵工況效率pumpmodeefficiency水泵工況水力功率與輸入功率之比。加權(quán)平均效率meanweightedefficiency在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，效率的加權(quán)平均值。ηw=(W?η?+W?η2+W3ηsni——在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)工況不同水頭與不同輸出功率的效率或水泵工況不同揚(yáng)程下的效率，i為W,——根據(jù)電站運(yùn)行特點(diǎn)確定的水泵水輪機(jī)不同水頭或揚(yáng)程、不同輸出或輸入功率運(yùn)行歷時(shí)的權(quán)重系數(shù)。通。水輪機(jī)工況最優(yōu)效率turbinemodepeakefficiencytopt水泵水輪機(jī)作水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)效率的最大值。水泵工況最優(yōu)效率pumpmodepeakefficiencypopt水泵水輪機(jī)作水泵工況運(yùn)行時(shí)效率的最大值。原型水輪機(jī)最高效率prototypeturbinemodepeakefficiency水輪機(jī)工況運(yùn)行時(shí)，原型水泵水輪機(jī)在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)能達(dá)到的效率最大值。原型水泵最高效率prototypepumpmodepeakefficiencypmax水泵工況運(yùn)行時(shí)，原型水泵水輪機(jī)在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)能達(dá)到的效率最大值。3.8轉(zhuǎn)輪公稱直徑轉(zhuǎn)輪公稱直徑nominaldiameterofFrancispump-turbinerunner轉(zhuǎn)輪葉片高壓邊與下環(huán)相交處的直徑。轉(zhuǎn)輪葉片低壓邊與下環(huán)相交處的直徑。D?注：?jiǎn)挝粸槊?m),推薦使用D??？栈痗avitation在流道中水流局部壓力下降到臨界壓力(一般接近汽化壓力)時(shí)，水中氣核發(fā)展成長(zhǎng)為空泡，空泡的由于空化造成的過流表面的材料損壞。含沙水流對(duì)水泵水輪機(jī)過流表面所造成的材料損失。磨蝕combinederosionbysandandcavitation在含沙水流條件下，水泵水輪機(jī)過流表面受空蝕和泥沙磨損聯(lián)合作用所造成的材料損失?？栈鶞?zhǔn)面cavitationreferencelevel工程上確定空化系數(shù)所采用的基準(zhǔn)面。0表征水泵水輪機(jī)空化發(fā)生條件和性能的無量綱系數(shù)。與規(guī)定的效率下降值相聯(lián)系的空化系數(shù)。注：σ。為效率開始下降時(shí)的空化系數(shù)，0.5為效率下降0.5%時(shí)的空化系數(shù)?；炝魇剿盟啓C(jī)臨界空化系數(shù)宜取效率下降0.5%時(shí)的空化系數(shù)。見圖1。nb/700.50oJGB/T22581—2024n/n,0.5%00b)0.5%00.5Os初生空化系數(shù)incipientcavitationcoefficient轉(zhuǎn)輪可見空化開始時(shí)的空化系數(shù)；在水泵水輪機(jī)模型試驗(yàn)中，觀察到轉(zhuǎn)輪三個(gè)葉片上同時(shí)開始產(chǎn)生穩(wěn)定附著的氣泡時(shí)的空化系數(shù)。注：可見空化通常由觀察確定。吸出高度suctionheightH。水泵水輪機(jī)空化基準(zhǔn)面至尾水位的高程差。3.9.10電站空化系數(shù)plantcavitationcoefficient在電站運(yùn)行條件下的空化系數(shù)。 (7)式中：Pas——電站所在地的大氣壓，單位為帕(Pa);Py———流道水溫下的汽化壓力，單位為帕(Pa);GB/T22581—2024p——通過水泵水輪機(jī)的水的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);his——從低壓基準(zhǔn)斷面到下水庫進(jìn)/出水口斷面的水頭損失，單位為(m),水輪機(jī)工況取十，水泵工況取一；H——水頭H,/揚(yáng)程Hp,單位為米(m)。3.9.11允許吸出高度permissiblesuctionheight滿足水泵水輪機(jī)空化和其他性能要求所需的最大吸出高度。3.9.12安裝高程settingelevationZ水泵水輪機(jī)安裝時(shí)作為基準(zhǔn)的某一水平面的海拔高程。注：?jiǎn)挝粸槊?m)。立式水泵水輪機(jī)安裝高程為導(dǎo)葉水平中心線平面高程。3.10水泵水輪機(jī)模型試驗(yàn)3.10.1模型試驗(yàn)modeltest為預(yù)測(cè)原型水泵水輪機(jī)水力性能而對(duì)其模型進(jìn)行各種特性測(cè)試的試驗(yàn)。3.10.2模型驗(yàn)收試驗(yàn)modelacceptancetest由需方見證、為驗(yàn)證水泵水輪機(jī)水力性能是否達(dá)到合同保證值和有關(guān)文件規(guī)定而進(jìn)行的模型試驗(yàn)。3.10.3原型轉(zhuǎn)輪公稱直徑與模型轉(zhuǎn)輪公稱直徑的比值。3.10.4水輪機(jī)工況模型綜合特性曲線turbinemodemodelhillchart分別以單位轉(zhuǎn)速和單位流量為縱、橫坐標(biāo)，表示模型水泵水輪機(jī)的水輪機(jī)工況水力效率等性能的等值曲線。注：對(duì)于特定電站一般表示出運(yùn)行范圍。在曲線中表示出導(dǎo)葉開度、空化系數(shù)的等值線。在電站空化系數(shù)已確定時(shí)，還應(yīng)表示出蝸殼進(jìn)口、轉(zhuǎn)輪與活動(dòng)導(dǎo)葉之間和尾水錐管的等壓力脈動(dòng)線。3.10.5水輪機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線turbinemodeperformancecurves在額定轉(zhuǎn)速下，分別以水頭和輸出功率或流量為縱、橫坐標(biāo)，表示原型水泵水輪機(jī)效率、輸出功率、吸出高度、壓力脈動(dòng)等性能的等值曲線及功率限制線。3.10.6水泵工況特性曲線pumpmodecharacteristiccurves在給定轉(zhuǎn)速下，以流量為橫坐標(biāo)，表示水泵工況不同導(dǎo)葉開度下的揚(yáng)程、效率和輸入功率的性能曲線以及協(xié)聯(lián)曲線上不同工況點(diǎn)的臨界空化系數(shù)或初生空化系數(shù)性能曲線。3.10.7水泵工況運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線pumpmodeperformancecurves在頻率正常變化范圍內(nèi)的不同轉(zhuǎn)速下，以流量為橫坐標(biāo)，表示原型水泵水輪機(jī)的水泵工況協(xié)聯(lián)關(guān)系的不同揚(yáng)程、效率和輸入功率的性能曲線以及協(xié)聯(lián)曲線上不同工況點(diǎn)的臨界吸出高度或臨界空化系數(shù)、初生吸出高度或初生空化系數(shù)和電站吸出高度變化范圍的空化性能曲線。GB/T22581—20243.10.83.10.93.11.13.11.2壓力脈動(dòng)峰峰值peak-peakvalue利用給定概率值的概率分布函數(shù)確定壓力脈動(dòng)信號(hào)的最大值Xmax和最小值Xmin之間的差值。注：水泵水輪機(jī)壓力脈動(dòng)峰峰值一般采用97%概率值。單位為千帕(kPa)。見公式(8),見圖2?！鱄=Xmax一Xmin…(8)圖2壓力脈動(dòng)峰峰值的確定3.11.3△H/H流道中某特定測(cè)點(diǎn)時(shí)域的壓力脈動(dòng)峰峰值與該測(cè)量水頭/揚(yáng)程之比。3.11.4流道中某特定測(cè)點(diǎn)壓力脈動(dòng)相對(duì)值平方的平均值的平方根。min任GB/T22581—2024min任3.12S區(qū)裕度S區(qū)裕度S-zonemargin在T?-n1四象限特性曲線上，等導(dǎo)葉開度線與n1坐標(biāo)軸(T?=0)的交點(diǎn)處，其切線與n的夾角α等于90°時(shí)即為進(jìn)入S特性不穩(wěn)定區(qū)的臨界點(diǎn)，該處n對(duì)應(yīng)的水頭Hgm與最小水頭Hm的差值。見公式(10),見圖3?！鱄m=Hszm—HtmiT./(N·m)T./(N·m)水輪機(jī)工況運(yùn)行范圍x>90°a<90°儀0圖3S區(qū)裕度3.13駝峰區(qū)裕度3.13.1駝峰區(qū)裕度humpzonemargin在最高揚(yáng)程協(xié)聯(lián)導(dǎo)葉開度下的揚(yáng)程-流量曲線上，在流量減小方向上以正斜率區(qū)下端最低點(diǎn)作為駝峰工況點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的原型水泵揚(yáng)程Hh減去最高揚(yáng)程Hpmax后的差值與最高揚(yáng)程的百分比。駝峰區(qū)駝峰區(qū)揚(yáng)程-流量曲線系統(tǒng)揚(yáng)程五p:ap:aD流量增大方向a)圖4駝峰區(qū)裕度GB/T22581—20243.14.1水力激振hydraulicexcitation輸水發(fā)電系統(tǒng)中由于系統(tǒng)自身或外界擾動(dòng)引起的水力振蕩現(xiàn)象。注：包括自激振蕩和受迫振蕩。3.15.1水泵水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與活動(dòng)導(dǎo)葉之間水流相互作用所引起的周期性水力激振現(xiàn)象。3.16.13.17.1機(jī)組正常工作狀態(tài)下所發(fā)生的各種工作載荷工況。3.17.2荷工況。3.17.34技術(shù)要求4.1.1混流式水泵水輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)抽水蓄能電站的特點(diǎn)和基本參數(shù)優(yōu)選水泵水輪機(jī)的型式和主a)上水庫設(shè)計(jì)洪水位(m);b)上水庫正常蓄水位(m);c)上水庫死水位(m);d)下水庫設(shè)計(jì)洪水位(m);e)下水庫正常蓄水位(m);f)下水庫死水位(m);g)電站最大毛水頭/最高毛揚(yáng)程(m);h)電站最小毛水頭/最低毛揚(yáng)程(m);GB/T22581—2024i)額定水頭(m);j)水頭/揚(yáng)程損失計(jì)算方法；k)水輪機(jī)工況/水泵工況計(jì)算加權(quán)平均效率的加權(quán)因子；n)地震基本烈度及設(shè)防條件；o)運(yùn)行特點(diǎn)及要求；p)運(yùn)行工況轉(zhuǎn)換方式及轉(zhuǎn)換時(shí)間；r)水泵水輪機(jī)安裝高程(m);s)重力加速度(m/s2);t)冷卻水的條件；u)交通運(yùn)輸條件；x)電網(wǎng)頻率和變化范圍；y)額定值和運(yùn)行限制值；z)基本性能要求和性能保證。a)水輪機(jī)工況能量特性：——最大水頭(m);-—水輪機(jī)工況額定比轉(zhuǎn)速(m·kW);——水輪機(jī)工況比速系數(shù)；——額定流量(m3/s);——額定輸出功率(MW);——最大輸出功率(MW)(若有);——額定點(diǎn)效率；——水輪機(jī)工況調(diào)相輸入功率(MW)。b)水泵工況能量特性：——最高揚(yáng)程(m);——最低揚(yáng)程(m);——最大輸入功率(MW); 水泵工況調(diào)相輸入功率(MW)--—水泵工況最大流量(m3/s); 水泵工況最小流量(m3/s):——水泵工況原型最高效率；——加權(quán)平均效率。c)空化特性：--—允許吸出高度(m);——臨界空化系數(shù)；——電站空化系數(shù)；d)穩(wěn)定性指標(biāo)：——噪聲(dBA);e)過渡過程特性：——最高瞬態(tài)壓力(MPa);——最低瞬態(tài)壓力(MPa);——最高瞬態(tài)轉(zhuǎn)速(r/min)。f)主要部件特征數(shù)據(jù)：——轉(zhuǎn)輪公稱直徑D?和D?(mm);——流道控制尺寸(m);——水泵水輪機(jī)壓水最大容積(m3);——軸向水推力(kN);——水泵水輪機(jī)流道容積(m3);——水泵水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(t·m2);4.1.5水泵水輪機(jī)設(shè)計(jì)宜包含以下技術(shù)文件和資料：a)水輪機(jī)工況模型綜合特性曲線和水輪機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線；b)水泵工況特性曲線、水泵工況運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線和水泵工況協(xié)聯(lián)曲線；c)四象限特性曲線；d)水泵水輪機(jī)布置圖；e)水輪機(jī)工況水頭、空載流量和導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線；f)蝸殼壓差/尾水管壓差參數(shù)；g)活動(dòng)導(dǎo)葉布置圖，包括導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系表；h)工況轉(zhuǎn)換方式、流程和時(shí)間；i)性能保證值，詳見第5章；k)異常低水頭對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉開度、壓力脈動(dòng)；GB/T22581—2024l)水泵水輪機(jī)基礎(chǔ)荷載；m)水力過渡過程計(jì)算書；n)軸系穩(wěn)定性計(jì)算書；o)與水泵水輪機(jī)配套的調(diào)速器、油壓裝置、自動(dòng)化系統(tǒng)及進(jìn)水閥的技術(shù)規(guī)范和要求(若有);p)水泵水輪機(jī)各主要部件的結(jié)構(gòu)和材料說明；q)主要部件的剛強(qiáng)度、疲勞和動(dòng)態(tài)特性分析計(jì)算書；t)水泵水輪機(jī)裝拆程序；u)水泵水輪機(jī)各大部件的運(yùn)輸、起重限制尺寸和質(zhì)量；v)其他技術(shù)要求。4.1.6水泵水輪機(jī)的真機(jī)效率換算應(yīng)按GB/T15613中的公式進(jìn)行修正。4.1.7當(dāng)上水庫無水且采用水泵水輪機(jī)對(duì)上水庫進(jìn)行充水時(shí)，水泵工況啟動(dòng)的最低揚(yáng)程不應(yīng)低于異常低揚(yáng)程。4.1.8當(dāng)采用水泵水輪機(jī)對(duì)上水庫進(jìn)行放空時(shí)，可在水輪機(jī)工況異常低水頭帶負(fù)荷或空載運(yùn)行，以及在更低水頭下空轉(zhuǎn)監(jiān)視運(yùn)行。4.2主要部件的結(jié)構(gòu)和材料4.2.1.1水泵水輪機(jī)通流部件應(yīng)符合GB/T15613的要求。4.2.1.2水泵水輪機(jī)允許在最高飛逸轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于配套發(fā)電電動(dòng)機(jī)允許的飛逸時(shí)間，且不少于5min,并保證水泵水輪機(jī)不產(chǎn)生有害變形。4.2.1.3水泵水輪機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝、維修，方便易損部件的檢查和更換。水泵水輪機(jī)應(yīng)保證在不拆卸發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、定子和水泵水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸等部件的情況下更換下列零部件：a)水泵水輪機(jī)導(dǎo)軸承瓦、冷卻器和主軸密封；b)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器的密封及活塞環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件、導(dǎo)葉軸頸密封件及保護(hù)元件。4.2.1.4水泵水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)保證通用性。4.2.1.5在過流部件的適當(dāng)部位，設(shè)置用相對(duì)效率法測(cè)量相對(duì)流量和壓力脈動(dòng)的測(cè)點(diǎn)，其位置應(yīng)與模型相似。4.2.1.6立式水泵水輪機(jī)軸向間隙應(yīng)保證在發(fā)電電動(dòng)機(jī)頂轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)部分能上抬到所需要的高度。水泵水輪機(jī)軸法蘭應(yīng)能完全與發(fā)電電動(dòng)機(jī)脫開。4.2.1.7水泵水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪宜采用不銹鋼材料制造。水泵水輪機(jī)的其他易空蝕部件宜采用抗空蝕材料制造或采用必要的防護(hù)措施，若采用堆焊不銹鋼作為空蝕防護(hù)措施時(shí)，加工后的不銹鋼層厚度不應(yīng)小于4.2.1.8轉(zhuǎn)輪、頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉和固定導(dǎo)葉等主要過流部件運(yùn)行狀態(tài)下的固有頻率應(yīng)與相關(guān)水力激振頻率、發(fā)電電動(dòng)機(jī)極頻等錯(cuò)開，錯(cuò)開裕量不應(yīng)小于10%。應(yīng)控制轉(zhuǎn)輪與頂蓋、轉(zhuǎn)輪與底環(huán)之間的壓力脈4.2.1.9轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)與固定止漏環(huán)宜有硬度差異。4.2.1.10轉(zhuǎn)輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)低于GB/T9239.1中的G2.5級(jí)要求。4.2.1.11水泵水輪機(jī)在各種運(yùn)行工況時(shí)，其稀油潤(rùn)滑的導(dǎo)軸承的軸瓦最高溫度不應(yīng)超過70℃;油的最高溫度不超過60℃。一般情況下宜采用GB11120規(guī)定的L-TSA汽輪機(jī)油。4.2.1.12導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有防止破壞及事故擴(kuò)大的保護(hù)裝置，導(dǎo)葉在任何情況下均不應(yīng)與轉(zhuǎn)輪相碰GB/T22581—2024撞，并應(yīng)有全關(guān)和全開位置的限位裝置。4.2.1.14導(dǎo)葉端部和與之相對(duì)應(yīng)的抗磨板之間宜有硬度差。4.2.1.15水泵水輪機(jī)的頂蓋應(yīng)設(shè)置主、備用排水設(shè)備。排水設(shè)備應(yīng)配備可靠的水位控制和信號(hào)裝置。4.2.1.16蝸殼可選擇直埋、保壓或彈性層澆筑混凝土方式。蝸殼宜按照GB/T150或ASMEBPVCⅢ的要求設(shè)計(jì)，應(yīng)能獨(dú)立承受各種工況下可能發(fā)生的最大水壓力與試驗(yàn)壓力。座環(huán)設(shè)計(jì)需考慮由座環(huán)支撐的混凝土質(zhì)量和其他垂直的負(fù)荷。4.2.1.18水泵水輪機(jī)流道應(yīng)設(shè)置進(jìn)人門，蝸殼上的進(jìn)人門尺寸不宜小于φ600mm,尾水管的進(jìn)人門尺寸不宜小于φ600mm或600mm×800mm。采用矩形進(jìn)人門時(shí)，四角應(yīng)倒圓。進(jìn)人門及管壁開孔處應(yīng)按照GB/T150的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。應(yīng)在尾水管進(jìn)人門的下方設(shè)置驗(yàn)水閥，對(duì)于高水頭水泵水輪機(jī)，蝸殼進(jìn)人門處不宜設(shè)驗(yàn)水閥。4.2.1.19尾水管設(shè)計(jì)應(yīng)能承受機(jī)組各種工況下產(chǎn)生的內(nèi)外壓差。尾水管應(yīng)能承受正常運(yùn)行工況、過渡工況和特殊工況下的最大、最小內(nèi)水壓力，以及最大外水壓力而不發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞。4.2.1.20水泵水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)宜設(shè)置起吊設(shè)施。4.2.1.21水泵水輪機(jī)及其輔助設(shè)備需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的部件，除需在工地組焊的部分外，均需按試驗(yàn)壓力在廠內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力(包括升壓)的1.3倍。試壓時(shí)間應(yīng)持續(xù)穩(wěn)壓30min。受壓部件不應(yīng)產(chǎn)生有害變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。金屬蝸殼根據(jù)合同要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2.1.22水泵水輪機(jī)設(shè)備配備的自動(dòng)化元件和儀表見附錄A,規(guī)定范圍以外的由供需雙方協(xié)商確定。儀表應(yīng)安裝在專門的盤柜上，一般技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T11805的有關(guān)規(guī)定。水泵水輪機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控，供方應(yīng)提供成組調(diào)節(jié)的運(yùn)行曲線和/或數(shù)據(jù)。4.2.1.23水泵水輪機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)GB/T32894所要求的全部工況轉(zhuǎn)換。4.2.1.24水泵工況運(yùn)行時(shí)應(yīng)按揚(yáng)程與導(dǎo)葉開度協(xié)聯(lián)關(guān)系運(yùn)行。4.2.1.25機(jī)組發(fā)生下列情況時(shí)，機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)能按要求發(fā)出事故停機(jī)信號(hào)及報(bào)警信a)水導(dǎo)軸承軸瓦或油溫過熱；b)主軸密封主、備用水均中斷或降到一定值并且超過規(guī)定時(shí)限；c)機(jī)組調(diào)相運(yùn)行時(shí)失去電源，與電網(wǎng)解列，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至規(guī)定值；d)電氣事故保護(hù)動(dòng)作；e)機(jī)組火警；f)機(jī)組振動(dòng)過大；g)按動(dòng)事故停機(jī)按鈕；h)輸水系統(tǒng)安裝有事故閘門的機(jī)組，在事故閘門下滑到事故位置時(shí)。4.2.1.26機(jī)組發(fā)生下列情況時(shí)，機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)能按要求發(fā)出緊急事故停機(jī)信號(hào)及報(bào)警信號(hào)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥并啟動(dòng)緊急事故停機(jī)流程：a)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到110%～115%額定轉(zhuǎn)速，又遇調(diào)速器主配壓閥拒動(dòng)，再經(jīng)過延時(shí)；b)機(jī)組過速到電氣過速保護(hù)的二級(jí)限值，電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)器動(dòng)作；c)機(jī)組過速到設(shè)定的機(jī)械過速值時(shí)，機(jī)械過速保護(hù)裝置或機(jī)械過速開關(guān)動(dòng)作；d)油壓裝置緊急事故低油壓或壓力罐油位降低到事故低油位；e)事故停機(jī)時(shí)剪斷銷剪斷；f)按動(dòng)緊急事故停機(jī)按鈕；g)水淹廠房信號(hào)動(dòng)作。GB/T22581—20244.2.1.27水泵工況正常停機(jī)時(shí)，水泵水輪機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成可通過關(guān)閉導(dǎo)葉將輸入功率降低到不大于33%最大輸入功率后，再跳開發(fā)電電動(dòng)機(jī)出口斷路器。4.2.2工作應(yīng)力和安全系數(shù)4.2.2.1水泵水輪機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行安全性能分析，對(duì)承受交變應(yīng)力、振動(dòng)或沖擊力的零部件，在所有預(yù)期的工況下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行剛強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度分析計(jì)算，對(duì)剛強(qiáng)度和/或疲勞強(qiáng)度應(yīng)留有足夠安全裕量。4.2.2.2部件的工作應(yīng)力和變形可采用經(jīng)典公式解析計(jì)算，也可采用有限元法分析計(jì)算，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要部件宜采用有限元法分析計(jì)算。4.2.2.3水泵水輪機(jī)部件的工作應(yīng)力分析需考慮水輪機(jī)模式和水泵模式的工作狀況，按正常運(yùn)行工況、過渡工況和特殊工況分別考核。4.2.2.4所有部件的工作應(yīng)力不應(yīng)超過規(guī)定的許用應(yīng)力。除轉(zhuǎn)輪和主軸以及另有規(guī)定外，其余部件正常運(yùn)行工況和過渡工況下采用經(jīng)典公式計(jì)算的斷面應(yīng)力不大于表1規(guī)定的許用應(yīng)力，特殊工況條件下采用經(jīng)典公式計(jì)算的斷面應(yīng)力不大于材料屈服極限的2/3。4.2.2.5對(duì)于承受剪切和扭轉(zhuǎn)力矩的零部件，鑄鐵材質(zhì)的最大剪應(yīng)力不應(yīng)超過21MPa,其他黑色金屬材質(zhì)最大剪應(yīng)力不應(yīng)超過許用拉應(yīng)力的70%,但其中導(dǎo)葉軸的最大剪應(yīng)力不應(yīng)超過許用應(yīng)力的60%。4.2.2.6在任何工況下，由工作載荷引起的螺栓應(yīng)力不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的1/3。對(duì)有預(yù)應(yīng)力要求的螺栓具體規(guī)定如下。a)預(yù)應(yīng)力螺栓預(yù)緊過程中最大綜合應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強(qiáng)度的7/8,且各螺栓之間的預(yù)緊力測(cè)量值偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±5%。b)除另有規(guī)定外，預(yù)應(yīng)力螺栓裝配完成后，在未加工作荷載的情況下，螺栓的剩余預(yù)緊力不應(yīng)小于任何工況下連接對(duì)象的最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的2.0倍。在任何工況下，螺栓的最大綜合應(yīng)力不應(yīng)大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的2/3。c)對(duì)于頂蓋、座環(huán)位置的連接螺栓，在裝配完成后，其剩余預(yù)緊力未加載時(shí)不應(yīng)小于正常運(yùn)行工況和過渡工況下頂蓋最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的2.0倍，或在加載時(shí)不小于任何工況下連接對(duì)象的最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的0.6倍。連接螺栓的最大綜合應(yīng)力，在正常運(yùn)行工況和過渡工況下不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的2/3,在特殊工況下不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的4/5。表1部件正常運(yùn)行工況和過渡工況許用應(yīng)力單位為兆帕材料名稱許用應(yīng)力拉應(yīng)力壓應(yīng)力灰鑄鐵和球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度的1/10碳素鑄鋼和合金鑄鋼抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值碳鋼鍛件屈服強(qiáng)度的1/3屈服強(qiáng)度的1/3合金鋼鍛件抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值主要受力部件的碳素鋼板抗拉強(qiáng)度的1/4抗拉強(qiáng)度的1/4GB/T22581—2024單位為兆帕材料名稱許用應(yīng)力拉應(yīng)力壓應(yīng)力高強(qiáng)度鋼板(抗拉強(qiáng)度≥440MPa)屈服強(qiáng)度的1/3屈服強(qiáng)度的1/3其他材料抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值抗拉強(qiáng)度的1/5與屈服強(qiáng)度的1/3的小值認(rèn)可。并且在正常運(yùn)行工況和過渡工況下最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強(qiáng)度的2/3,特殊工況條件下最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料的屈服強(qiáng)度。4.2.2.8轉(zhuǎn)輪葉片在正常工況和過渡工況預(yù)期的最大荷載條件下運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)輪各部位最大靜應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服極限的1/5;在最高瞬態(tài)轉(zhuǎn)速時(shí)，最大靜應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服極限的2/5。并應(yīng)進(jìn)行疲4.2.2.9主軸最大復(fù)合應(yīng)力SSmax=(S2+3T2)1/2…………(9)T——水泵水輪機(jī)最大功率(輸入功率)時(shí)的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。主軸最大復(fù)合應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服極限的1/4,按公式(9)計(jì)算出最大復(fù)合應(yīng)力Smax并計(jì)入應(yīng)力集中后出現(xiàn)的最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服極限的2/5,且水泵水輪機(jī)在最大功率(輸入功率)時(shí)主軸扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服極限的1/6。4.2.3.1水泵水輪機(jī)主要結(jié)構(gòu)部件的鑄鍛件應(yīng)符合CCH70-4、JB/T1270、JB/T7349和JB/T10264或合同規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。重要鑄鍛件應(yīng)有需方代表參加驗(yàn)收。按上述標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)為重大缺陷的缺陷處理應(yīng)征得需方同意。書。主要部件的主要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷，焊縫檢查應(yīng)符合GB/T3323.1、GB/T11345、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10及合同的規(guī)定。4.2.3.3水泵水輪機(jī)設(shè)備表面應(yīng)有防銹涂層，對(duì)裝飾性電鍍層應(yīng)符合GB/T9797的規(guī)定。并應(yīng)規(guī)定：b)漆和其他防護(hù)保護(hù)方法及其使用說明；c)發(fā)運(yùn)前和在工地時(shí)的使用要求；4.2.3.4凡是與水接觸的緊固件應(yīng)采用耐腐蝕的材料制造或采取相應(yīng)的防銹措施。4.2.3.5轉(zhuǎn)輪宜采用鑄焊結(jié)構(gòu)。葉片可為鑄件、模壓成型或與上冠/下環(huán)鑄成一體的葉盤式結(jié)構(gòu)。葉4.2.3.6采用巴氏合金的軸瓦，其與瓦基的結(jié)合情況應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查，接觸面不應(yīng)小于GB/T22581—202495%,且單個(gè)脫殼面積不大于1%;表面用滲透法探傷應(yīng)無缺陷。4.2.3.7用于主軸徑向振動(dòng)測(cè)量的主軸表面應(yīng)為精加工面。4.2.4.1水泵水輪機(jī)應(yīng)設(shè)有調(diào)相、水泵工況啟動(dòng)的全套壓水、回水系統(tǒng)。在尾水管進(jìn)口、頂蓋等適當(dāng)部位分別設(shè)有相應(yīng)的壓水充氣和回水排氣接口。4.2.4.2水泵水輪機(jī)壓水供氣系統(tǒng)應(yīng)符合NB/T35035的規(guī)定。4.2.4.3壓水充氣管的數(shù)量和直徑宜滿足20s內(nèi)將轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的水體壓到設(shè)定的最低水位處。壓水充氣管宜設(shè)置用于補(bǔ)充轉(zhuǎn)輪室漏氣的補(bǔ)氣旁路及附屬設(shè)施。壓水充氣的管道及附件，包括補(bǔ)氣管道上的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)選用耐低溫的材料制造。壓水供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置避免管路壓氣過量的措施，包括設(shè)置節(jié)流孔板或時(shí)間控制措施等。4.2.4.4回水排氣管的數(shù)量和直徑應(yīng)滿足機(jī)組工況轉(zhuǎn)換時(shí)間要求，且排氣時(shí)間不宜大于60s。4.2.4.5水泵水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置止漏環(huán)冷卻水系統(tǒng)及水環(huán)排水系統(tǒng)。5性能保證5.1頻率范圍電網(wǎng)標(biāo)稱頻率為50Hz。水泵水輪機(jī)性能保證的電網(wǎng)頻率范圍，水輪機(jī)工況為49.5Hz～50.2Hz,水產(chǎn)品的保證期為自水泵水輪機(jī)投入商業(yè)運(yùn)行之日起兩年，或從最后一批貨物交貨之日起三年，以先到期者為準(zhǔn)。5.3穩(wěn)態(tài)水力性能場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。模型驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)符合IEC60193或GB/T15613的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)符合IEC60041或GB/T20043的規(guī)定。5.3.2水泵水輪機(jī)應(yīng)保證在額定水頭下的額定輸出功率及在最大水頭、最小水頭和其他特定水頭下的輸出功率。5.3.3水泵水輪機(jī)應(yīng)保證水泵最大輸入功率，計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)入制造誤差、電網(wǎng)正常頻率波動(dòng)和可能的流量偏差。5.3.4水泵水輪機(jī)應(yīng)保證運(yùn)行范圍內(nèi)的加權(quán)平均效率，并給出最優(yōu)效率和其他特征工況點(diǎn)的效率。5.3.5水泵水輪機(jī)應(yīng)保證最高飛逸轉(zhuǎn)速滿足設(shè)計(jì)要求，并給出最大、額定、最小水頭等特征水頭下的飛逸曲線。5.3.6在電網(wǎng)標(biāo)稱頻率下，水泵水輪機(jī)應(yīng)保證水泵工況最高揚(yáng)程與最低揚(yáng)程下的流量的算術(shù)平均值。5.3.7空化、空蝕和磨蝕的保證如下。a)水泵水輪機(jī)的空化系數(shù)應(yīng)予保證。b)在一般水質(zhì)條件下的空蝕損壞保證應(yīng)符合GB/T15469.2的規(guī)定?？瘴g保證應(yīng)在運(yùn)行保證期內(nèi)進(jìn)行檢查驗(yàn)證，驗(yàn)證依據(jù)為需方應(yīng)保留的保證期運(yùn)行記錄，運(yùn)行記錄中至少應(yīng)有水頭/揚(yáng)程、輸出功率/輸入功率、運(yùn)行時(shí)間和相應(yīng)尾水位的數(shù)據(jù)。c)水中含沙量超過一般水質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)對(duì)水泵水輪機(jī)的磨蝕損壞做出保證。其保證值可根據(jù)過GB/T22581—20245.4.1在電網(wǎng)標(biāo)稱頻率下，水輪機(jī)工況S區(qū)裕度不宜小于0.06×Hgmin+8m。5.4.2在4.1.4規(guī)定的最大和最小水頭范圍內(nèi)，在水輪機(jī)工況下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在50%～100%相應(yīng)水頭下5.4.3在4.1.4規(guī)定的最高和最低揚(yáng)程范圍內(nèi)，水泵工況應(yīng)按導(dǎo)葉開度與揚(yáng)程的協(xié)聯(lián)關(guān)系穩(wěn)定運(yùn)行。在電網(wǎng)標(biāo)稱頻率下，駝峰區(qū)裕度不小于2%。在正常頻率變化范圍內(nèi)，駝峰區(qū)裕度需保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。輪與活動(dòng)導(dǎo)葉之間的壓力脈動(dòng)相對(duì)值或壓力脈動(dòng)均方根值做出保證。5.4.6在各種運(yùn)行工況下(包括水輪機(jī)工況甩負(fù)荷、水泵工況壓水啟動(dòng)和水泵工況斷電等過渡工況),水泵水輪機(jī)各部件不應(yīng)產(chǎn)生共振和有害變形。定。若采用振動(dòng)速度均方根值(mm/s)測(cè)量，頂蓋振動(dòng)值不宜大于3mm/s。測(cè)量方法按GB/T17189執(zhí)行。表2頂蓋垂直和水平方向振動(dòng)值額定轉(zhuǎn)速n,/(r/min)nr<100100≤n,<250250≤n,<375375≤n,<500500≤n<750振動(dòng)允許值(峰峰值)/μm立式機(jī)組頂蓋水平振動(dòng)立式機(jī)組頂蓋垂直振動(dòng)注：振動(dòng)值指機(jī)組在5.4.2和5.4.3規(guī)定的運(yùn)行工況范圍的峰峰值。5.4.8在保證的穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)，主軸徑向振動(dòng)位移峰峰值不應(yīng)大于170μm,且不超過軸承冷態(tài)總間隙的70%。5.4.9水泵水輪機(jī)與發(fā)電電動(dòng)機(jī)連接在一起時(shí)，主軸的一階臨界轉(zhuǎn)速不小于最高飛逸轉(zhuǎn)速的120%,同在額定水頭下，當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)有端面密封時(shí)，導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)大于水泵水輪機(jī)額定流量的3%;當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不設(shè)端面密封時(shí)，導(dǎo)葉漏水量不宜大于水泵水輪機(jī)額定流量的12%。水泵水輪機(jī)在合同規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)，在機(jī)坑地板上方1m處所測(cè)得的噪聲不應(yīng)大于98dB(A),在距尾水管進(jìn)人門1m處所測(cè)得的噪聲不應(yīng)大于100dB(A)。GB/T22581—20245.8正反向水推力水泵水輪機(jī)各種運(yùn)行工況下的最大正/反向水推力應(yīng)做出保證。5.9可靠性指標(biāo)在一般水質(zhì)條件下，水泵水輪機(jī)應(yīng)具有以下可靠性指標(biāo)：a)水泵水輪機(jī)A級(jí)檢修間隔期不少于8年；b)無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于20000h;c)水泵水輪機(jī)平均壽命不少于40年。6.1供貨范圍6.1.1水泵水輪機(jī)：從與發(fā)電電動(dòng)機(jī)軸連接的法蘭盤開始(連接螺栓和保護(hù)罩由水泵水輪機(jī)供方提6.1.3水泵水輪機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)、控制裝置和自動(dòng)化元件：水泵水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在運(yùn)行中需要監(jiān)測(cè)的聯(lián)接電纜供至機(jī)坑端子箱。6.1.4管路及其配件：成套設(shè)備中各單項(xiàng)設(shè)備之間所需的油管、氣管、水管、連接件和支架等。非成套設(shè)備供至設(shè)備的第一對(duì)法蘭處或接力器法蘭處，并提供成對(duì)法蘭及其連接件。6.1.5水泵水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)的起吊設(shè)施。6.1.6尾水管內(nèi)應(yīng)成套供給易于裝拆的有足夠承載能力的輕便檢修平臺(tái)。6.1.7安裝和檢修所需的專用工具。6.1.8原型水泵水輪機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)所需的儀表和設(shè)備由供需雙方商定。水泵水輪機(jī)備品、備件的項(xiàng)目和數(shù)量清單見附錄B,或由供需雙方在合同中規(guī)定。7資料與圖紙7.1交付時(shí)間和數(shù)量7.1.1供方應(yīng)向需方提交圖紙資料，交付時(shí)間和數(shù)量在合同中規(guī)定。一般情況下，其數(shù)量為每電站各臺(tái)機(jī)供6套。7.1.2供方宜向電站設(shè)計(jì)單位提供圖紙資料3套。7.1.3供方宜向需方和電站設(shè)計(jì)單位提供合同中規(guī)定的最終圖紙資料的電子文件。7.2主要內(nèi)容7.2.1水泵水輪機(jī)及其輔助設(shè)備布置圖、水力過渡過程計(jì)算書或報(bào)告、剛強(qiáng)度分析計(jì)算報(bào)告、疲勞分析GB/T22581—20247.2.2水泵水輪機(jī)的總裝圖、蝸殼單線圖、尾水管單線圖、各水泵水輪機(jī)部件的組裝圖和易損部件的加7.2.3水輪機(jī)工況模型綜合特性曲線和水輪機(jī)工況運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線、水泵工況特性曲線和水泵工況運(yùn)轉(zhuǎn)水輪機(jī)的其他重要計(jì)算結(jié)果等。7.2.4有關(guān)水泵水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在工地布置、組裝、焊接或加工的工藝流程及圖紙或資料。7.2.5控制及監(jiān)測(cè)：油、氣、水系統(tǒng)圖，水泵水輪機(jī)測(cè)量?jī)x表配置清單，自動(dòng)化元件的動(dòng)作或報(bào)警整定8工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)8.1水泵水輪機(jī)各主要部件出廠時(shí)應(yīng)同時(shí)提供合格證明文件、材料化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告，且應(yīng)根據(jù)合同和本文件規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并向需方提供檢驗(yàn)和試驗(yàn)文件。合同中無明確要求時(shí)宜符合DL/T1760的規(guī)定。8.2需要在工廠預(yù)裝以保證安裝精度和協(xié)調(diào)性的水泵水輪機(jī)部/套件，宜在工廠進(jìn)行預(yù)組裝檢查合格后發(fā)貨。對(duì)不能或難于在供方車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝的水泵水輪機(jī)部件，經(jīng)供方和需方協(xié)商一致后，可移到現(xiàn)場(chǎng)按供方提供的技術(shù)要求并按照GB/T8564的規(guī)定進(jìn)行安裝，由供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。8.3水泵水輪機(jī)軸與發(fā)電電動(dòng)機(jī)軸采用鉸孔連接結(jié)構(gòu)時(shí)，如水泵水輪機(jī)、發(fā)電電動(dòng)機(jī)供方不同，軸線檢查宜由發(fā)電電動(dòng)機(jī)供方負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者按合同要求執(zhí)行。8.4水泵水輪機(jī)主要部件在制造過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目見表3,需方參加檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目按合同和本文件規(guī)定執(zhí)行。序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注機(jī)械性能化學(xué)成分探傷硬度試驗(yàn)探傷外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1轉(zhuǎn)輪VVVV葉型、表面粗糙度檢查及靜平衡2主軸VVVV鉆孔取樣法蘭間平行度、同心度、主軸法蘭垂直度3聯(lián)軸螺栓VVVV4導(dǎo)軸承VVVV5主軸密封VVV局部裝配6頂蓋VVV裝配檢查*7底環(huán)VVV裝配檢查*8抗磨板VVVGB/T22581—2024序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注機(jī)械性能化學(xué)成分探傷硬度試驗(yàn)探傷外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)9活動(dòng)導(dǎo)葉VVVVVV*V*活動(dòng)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，動(dòng)作試驗(yàn)”導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV破斷檢查座環(huán)VVVVVV*組裝檢查蝸殼VVVVVV組裝檢查尾水管里襯VVVVVV組裝檢查接力器VVV*V*耐壓補(bǔ)氣閥、電磁閥、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器等V動(dòng)作、性能試驗(yàn)檢查注：“V”為工廠內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目，“*”為需方到工廠見證試驗(yàn)和檢查的項(xiàng)目。a)產(chǎn)品名稱；d)供方出品編號(hào)；e)產(chǎn)品型號(hào)；f)最大水頭(m);g)額定水頭(m);h)最小水頭(m);i)額定輸出功率(MW);j)最大輸出功率(MW)(若有);k)水輪機(jī)工況額定流量(m3/s):m)最低揚(yáng)程(m);n)最大輸入功率(MW);o)水泵工況最大流量(m3/s);p)額定轉(zhuǎn)速(r/min);q)最高飛逸轉(zhuǎn)速(r/min);GB/T22581—2024r)旋轉(zhuǎn)方向；s)出廠日期。9.2包裝及運(yùn)輸9.2.1水泵水輪機(jī)及其供貨范圍內(nèi)的零部件、備件、備品，應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能裝箱運(yùn)輸。9.2.2水泵水輪機(jī)部件的包裝尺寸和質(zhì)量，應(yīng)滿足從工廠到電站的運(yùn)輸條件。9.2.3水泵水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的包裝運(yùn)輸及標(biāo)志應(yīng)符合GB/T28546和GB/T191的規(guī)定，并按設(shè)9.2.4包裝