《煉化企業(yè)高危泵機械密封技術規(guī)范》

ICS21.140

CCSJ22

團體標準

T/CPIXXXX-202X

煉化企業(yè)高危泵機械密封技術規(guī)范

Specificationformechanicalsealofhigh-riskpump

inpetroleumandpetrochemicalplant

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

III

煉化企業(yè)高危泵機械密封技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煉化企業(yè)高危泵機械密封系統(tǒng)的術語和定義、技術要求、檢驗試驗和運維管理等的基

本要求。

本文件適用于煉化企業(yè)新建、改造及在用高危泵用機械密封系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150壓力容器

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T14211機械密封試驗方法

GB/T33509機械密封通用規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

HG/T20660壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準

JB/T4127.1機械密封技術條件

JB/T6374機械密封用碳化硅密封環(huán)技術條件

JB/T7757機械密封用○形橡膠圈

JB/T8872機械密封用碳石墨密封環(huán)技術條件

JB/T8873機械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技術條件

JB/T11107機械密封用圓柱螺旋彈簧

SH/T3005石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范

SH/T3156石油化工離心泵和轉子泵用軸封系統(tǒng)工程技術規(guī)范

SH/T3406石油化工鋼制管法蘭

APIStd610CentrifugalPumpsforPetroleum,PetrochemicalandNaturalGasIndustries

APIStd682Pumps-ShaftSealingSystemforCentrifugalandRotaryPumps

ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFittings

ASTME208StandardTestMethodforConductingDrop-WeightTesttoDetermine

Nil-DuctilityTransitionTemperatureofFerriticSteels

ISO286-2Geometricalproductspecifications(GPS)-ISOcodesystemfortoleranceson

linearsizes-Part2:Tablesofstandardtoleranceclassesandlimitdeviationsforholes

andshafts

3術語和定義

APIStd682：2014第三章及以下確立的術語和定義適用于本文件。

1

3.1

高危泵highriskpump

煉化企業(yè)主要用于輸送危險、易燃易爆或有毒等危險介質工況的離心和轉子泵（不包括無軸封泵），

可進一步細分為高危等級1、高危等級2和高危等級3三個類別。

3.2

高危等級1highrisk1pump

高溫泵，即輸送介質操作溫度≥自燃點或260℃的泵。

3.3

高危等級2highrisk2pump

液態(tài)烴泵，即輸送C1-C4烴類介質的泵，輸送介質為常溫常壓下容易揮發(fā)的烴類物質單體或其混合物。

3.4

高危等級3highrisk3pump

輸送按《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準》中極度危害介質、《危險化學品

目錄》中劇毒介質的泵；介質清單見表A.1和表A.2。

一般這類離心泵，若適用，優(yōu)先采用無軸封泵。

3.5

運維管理operationandmaintenancemanagement

密封及其系統(tǒng)的操作和維護管理，旨在提高密封運行的可靠性。

3.6

C型密封typeCseal

平衡型、內裝式、金屬波紋管集裝式密封，其中輔助密封圈采用柔性石墨。

3.7

配置方式2arrangement2Seal

該密封結構的特點是每套集裝式密封有兩對密封端面，且外部密封腔壓力低于泵密封腔壓力。

3.8

配置方式3arrangement3Seal

該密封結構的特點是每套集裝式密封有兩對密封端面，且由外部提供隔離流體，隔離流體壓力高于

泵密封腔壓力。

3.9

隔離流體barrierfluid

用于使被輸送的介質與環(huán)境完全隔絕的流體。隔離流體由外部提供，其壓力高于泵的密封腔壓力。

隔離流體主要用于配置方式3的密封結構中。

3.10

集裝式密封cartridgeseal

把密封端面、補償元件、輔助密封、軸套等主要零件組合成一起的一個單元密封。在安裝之前，該

種密封需進行預先組裝和調試。

4技術要求

4.1性能要求

4.1.1在規(guī)定的操作條件下，密封及其輔助系統(tǒng)的設計和制造能滿足不間斷連續(xù)運轉周期不小于

25000h的要求。

2

4.1.2在配置方式2的外側密封腔壓力小于或等于密封泄漏壓力設定值的情況下（表壓不超過

0.07MPa），外側密封應能夠不間斷連續(xù)運行不小于25000h；當外側密封腔的壓力為被密封介質壓力時，

外側密封至少能夠正常運行不小于8h。

4.1.3所有密封正常泄漏量應滿足地方所規(guī)定的泄漏量要求，或用EPA方法21所測定的最大顯示泄漏

量小于1000mL/m3，或其他更嚴格的標準。

注：高危泵泄漏量受到工作場所有害因素職業(yè)接觸限值、國家或地方VOCs和NMHC泄漏限值等限制，不宜大于

1000mL/m3。

4.2通用技術要求

4.2.1優(yōu)先采用認證試驗（QualificationTest）過的密封。對于沒有進行過認證試驗的密封，同一

類密封在密封廠至少應進行單臺套出廠模擬試驗，對高危等級1必須用礦物油進行高溫模擬試驗，高溫

模擬試驗熱運轉后，應對摩擦副解體檢查后進行二次試驗。

4.2.2高危泵的機械密封應優(yōu)先按照APIStd682第二類（CATEGORY2）密封種類生產制造。

4.2.3機械密封應優(yōu)先采用集裝式供貨，并提供試驗證明書及主要金屬元件材質證明書。

4.3密封技術要求

4.3.1高危泵的機械密封摩擦副、波紋管、軸套、端蓋等應符合下述規(guī)定：

a）摩擦副應優(yōu)先選用優(yōu)質的碳化硅（或碳化鎢）和浸銻石墨材料，高溫泵適用浸銻石墨，低溫泵

適用浸呋喃石墨，石墨環(huán)應為高級防起泡石墨材料。如果介質含顆?；蚋唣ざ?、高壓力，摩擦副應采用

碳化硅和碳化鎢的組合材料。

b）波紋管材質要求選用INCONEL718并提供材料證明，當輸送介質溫度低于176℃且有腐蝕時，彈簧

或波紋管材料可選用C-276。

c）密封軸套推薦采用316型材料；密封端蓋材料與密封腔相同，其它材料等級的泵的密封端蓋推薦

采用316型材料；螺栓材料采用防腐性能和機械性能更好的材料。

d）端蓋和密封腔之間采用O形圈密封結構，溫度超過176℃時，宜采用柔性石墨填充的304或316型

不銹鋼纏繞墊圈。

4.3.2選擇A型（彈簧推環(huán)式）密封型式時，配置方式3的內側密封應能承受可能出現(xiàn)的最大反壓；

介質溫度超過176℃時，宜采用C型密封型式。

4.3.3安裝機械密封的密封腔定位止口圓面與泵軸的同軸度應不大于0.125mm，定位端面跳動量（TIR）

應不大于0.5μm/mm。軸套與軸的配合為ISO286-2的F7/h6；軸套應沿其整個長度方向全部機加工并

拋光，軸套外圓和內孔定位面同軸度不大于25μm。

4.3.4存在以下任何一項內容時，宜采用靜止式補償元件：

a)密封端面平均直徑處線速度大于23m/s；

b)密封平衡直徑大于115mm；

c)泵轉速大于3000r/min。

4.3.5帶泵送環(huán)的密封結構，沖洗液入口在密封底部或側方，出口應在頂部；現(xiàn)場條件不具備時，也

可采用緩沖液入口、出口根據(jù)旋向設定低進高出對角布置，泵送環(huán)宜選用螺旋、直齒、雙泵效環(huán)等型式。

4.3.6每個密封的沖洗量應至少為8L/min。

4.3.7采用干氣密封時，應符合下述規(guī)定：

a）采用Plan74時，介質側密封應可以承受正、反兩個方向的壓力；

b）在采用Plan72+76、Plan72+75時，外部干氣密封應能承受泵內的壓力；

c）Plan11+72+76、Plan11+72+75或Plan74系統(tǒng)中應設壓力報警。

4.4密封配置技術要求

3

4.4.1高危等級1密封方案：采用配置方式3，沖洗方案優(yōu)先采用Plan32+53，現(xiàn)場條件不具備時，也

可采用Plan21+53、Plan21+54，對于外側密封易結焦，可增加Plan62方案。

4.4.2高危等級2密封方案：采用配置方式2，C1-C3泵密封方案推薦采用Plan11+52或Plan11+72+76，

立式泵可根據(jù)情況采用Plan14+52或Plan14+72+76。

其他特殊情況：

a）甲烷泵宜采用配置方式3，沖洗方案宜采用Plan13+53B+61或Plan13+53C+61；

b）若介質在操作溫度下相對密度＜0.4或介質中H2S含量＞1%（質量分數(shù)），應采用配置方式3。

4.4.3高危等級3密封方案：采用配置方式3，優(yōu)先采用P1an11+53A/B或Plan11+74,介質臟含有顆

?？刹捎肞lan32+53A/B或P1an32+74。

4.4.4同類集中布置泵的機械密封，沖洗方案Plan53可以由Plan54替代。

4.4.5本文件采用的密封標準沖洗方案及輔助設備見附錄B。

4.5輔助系統(tǒng)技術要求

4.5.1密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.5MPa的蒸汽，密封設計宜配置浮動節(jié)流襯套，密封壓蓋

設置導淋管。

4.5.2密封輔助封液罐應采用細長型，容積根據(jù)換熱需要選擇12L(軸徑小于等于60mm)和20L(軸徑大

于60mm)，可承受泵內介質的壓力和溫度，并設置手動補液泵和排放口；儲液罐放火炬線應設置節(jié)流孔

板及止逆閥。

4.5.3密封輔助封液罐要求配備壓力、液位、溫度等遠傳監(jiān)測儀表。遠傳儀表應采用變送器，不宜采

用開關形式。

4.5.4Plan53A系統(tǒng)每個封液罐應配置獨立氮氣調壓閥，并配備帶壓補液設施；對于Plan53B系統(tǒng)，

應提供隔離液壓力的上、下限，蓄能器設置獨立壓力表，便于監(jiān)測氣囊壓力；Plan53C系統(tǒng)，應配備帶

壓補液設施。

4.5.5密封沖洗系統(tǒng)的管線、接頭、法蘭、緩沖液罐和隔離液罐的材質為不銹鋼304或316型，密封

冷卻器和蓄能器殼體優(yōu)選奧氏體不銹鋼，換熱器宜采用臥式換熱器，隔離液罐選用帶法蘭型，可拆卸清

洗。

4.5.6應保證密封沖洗系統(tǒng)冷卻器冷后溫度≤70℃，冷卻面積按120%考慮，并保證足夠量的冷卻水量

和水的流速，以防出現(xiàn)水的汽化，且冷卻器采用下法蘭可拆裝型式。

4.5.7高溫泵隔離液推薦為導熱油/耐高溫白油，選用高溫不宜結焦產品。

5檢驗、試驗和發(fā)貨準備

5.1概述

5.1.1密封試驗分為認證試驗（QualificationTest）和出廠試驗。

5.1.2新型式密封配置及其輔助系統(tǒng)應通過密封制造商的認證試驗。

5.1.3每套密封出廠試驗應做氣密性試驗，氣密性試驗合格后，密封件不允許再拆開，貼上“氣密封

試驗合格”字樣的標簽，注明試驗日期、檢驗人員姓名。有特殊要求時，出廠前可做液壓試驗和運轉試

驗。

5.2密封認證試驗技術要求

密封制造商應提供認證試驗和認證結果，至少滿足以下性能要求：

4

a)機械密封允許泄漏量為：配置方式2和配置方式3的內端密封，經(jīng)100h運轉試驗，通過緩沖罐

或隔離罐液位的增減量測量，每一對密封端面累計泄漏量小于或等于500mL；外端密封應滿足地方所規(guī)

定的泄漏量。

b)認證試驗完成后，端面磨損量不得超過有效磨損高度的1%。

5.3液壓試驗技術要求

液壓試驗應至少滿足以下要求：

a)試驗壓力應大于或等于最高允許操作壓力的1.5倍，但表壓不低于0.14MPa。試驗液體的溫度應

在被試驗材料的無塑性轉變溫度以上。

注：材料的無塑性轉變溫度按ASTME208測定方法定義。

b)奧氏體不銹鋼材質試驗用的液體，其氯化物含量不得超過25mg/L，為避免由于蒸發(fā)干燥而產生

氯化物含量濃縮，在試驗完成后應該將試驗部件上的殘留液體全部處理干凈。

c)靜壓試驗合格標準：連續(xù)保壓30min以上，密封腔無泄漏也無肉眼可見滲漏。

5.4氣密性試驗技術要求

氣密性試驗應至少滿足以下要求：

a）配置2和配置3密封的每段密封應分別獨立加壓試驗。

b）氣密性試驗合格標準：加壓到0.17MPa表壓后切斷氣源，連續(xù)保壓5min，最大壓降不超過

0.014MPa。

5.5運轉試驗技術要求

5.5.1試驗溫度、試驗壓力和轉速按現(xiàn)場實際工況模擬。

5.5.2配置方式2的雙密封先采用內側密封做試驗2h，然后內外側密封都帶上整體做試驗30min。配

置方式3的雙密封，密封腔不充介質，只用隔離液進行試驗，以便測量內端密封泄漏量。靜壓試驗壓力

（配置方式3的密封指隔離液壓力）應為密封產品設計壓力的1.5倍，保壓時間不少于15min。

5.5.3運轉試驗壓力應為最高工作壓力（配置方式3密封的隔離液壓力應為正常工作所需要的壓力），

轉速為設計轉速，運行不少于2h，每隔15min記錄一次壓力、溫度、轉速和泄漏量。

5.5.4試驗完成后，應對摩擦副再次進行檢測。

5.5.5試驗應出具試驗報告。

5.6泵制造商裝機試驗技術要求

5.6.1在泵制造商車間進行泵性能或機械運轉試驗時，應安裝合同工作密封，試驗合格后不應拆下，

與泵整體發(fā)貨。

5.6.2如有要求，泵進行試驗時也可以采用泵制造商提供的密封或者密封廠家提供的供測試用的密封，

試驗合格后，拆下試驗密封，裝入合同工作密封并進行氣壓試壓合格后，與泵整體發(fā)貨。

5.7資料與交付

5.7.1資料提供

提供包含但不限于表1的內容資料（電子版或紙字版）。

5

表1提供資料清單表

序號資料名稱形式

1密封腔及密封截面剖視圖電子版

2密封系統(tǒng)PID電子版

3密封管路布置圖電子版

4APIStd682數(shù)據(jù)表電子版

5公用工程消耗表（包括電、水、氣、汽等）電子版

6材料表（密封及管路系統(tǒng)），包括材料、儀表等進口證明電子版

7密封性能數(shù)據(jù)表（包括預期泄漏量）電子版

8安裝記錄電子版

9密封試驗記錄電子版

10密封性能指標電子版

11密封在軸上的軸向推力電子版

12密封的功耗及換熱計算電子版

13操作使用維修說明書電子版

14合格證等相關出廠證明紙字版+電子版

5.7.2其他關鍵部件資料

動靜環(huán)摩擦副、波紋管等關鍵密封部件應提供材質分析證明報告和合格證。

6運維管理要求

6.1日常運維要求

6.1.1密封輔助封液罐壓力、液位信號宜傳至操作室加以實時監(jiān)控并設置報警，并納入日常報警管理，

發(fā)現(xiàn)機械密封故障應及時安排處理。

6.1.2密封系統(tǒng)隔離液罐壓力、液位保持平穩(wěn)，出現(xiàn)異常波動要分析原因，并盡快恢復。

6.1.3做好日常巡檢，操作維護人員至少定期檢查密封罐運行液位、壓力，沖洗油、背冷的注入壓力

（注入量）、注入溫度等。應定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。

6.1.4高溫泵預熱應先投用機械密封沖洗油系統(tǒng)，再開預熱閥。預熱速度應低于50℃/h，宜每半小時

盤車540°，防止密封在短時間內因溫升過高引起泄漏（泵制造商有特殊要求的，按廠家要求執(zhí)行）；

低溫泵預冷應先投用密封系統(tǒng)，氣相預冷速度應低于10℃/h，液相預冷速度應低于6℃/h，宜每半小時

盤車540°（泵制造商有特殊要求的，按廠家要求執(zhí)行）。

6.1.5建立健全高危泵機械密封檔案資料及相關故障分析數(shù)據(jù)庫。

6.2檢修管理要求

6

6.2.1合理確定高危泵的密封檢修和更新周期，機械密封累計運行時間超過25000h，宜開展預防性檢

修，同步對密封輔助系統(tǒng)進行全面檢查、維護、清洗（視情況安排化學清洗），確保密封沖洗系統(tǒng)、冷

卻系統(tǒng)完好。

6.2.2按檢修規(guī)程要求做好檢修質量記錄、確認并歸檔。

6.2.3高危泵機械密封檢修后投用時，確保密封沖洗系統(tǒng)正常。

6.2.4密封連續(xù)運轉24h，各項技術指標及泄漏量均達到設計要求，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。如為備用

狀態(tài)，按照備用管理要求執(zhí)行。

6.3備件質量管理要求

6.3.1密封應隨機提供質保書。

6.3.2在入廠驗收環(huán)節(jié)，應建立機械密封的質量檢驗方法，必要時配備專門的檢驗儀器。

7

附錄A

(規(guī)范性)

極度危害介質和劇毒介質

A.1極度危害介質指化學介質與人接觸的毒性危害指標為極度，急性毒性的吸入指標測定的空氣環(huán)境

限定為20℃、101.325kPa狀態(tài)；化學介質中常見的極度危害介質見表A.1。

A.2劇毒介質是指具有劇烈毒性危害的化學品介質，包括人工合成的化學品及其混合物和天然毒素，

還包括具有急性毒性易造成公共安全危害的化學品；劇烈急性毒性判定界限：急性毒性類別1，即滿足

下列條件之一：大鼠實驗，經(jīng)口LD50≤5mg/kg，經(jīng)皮LD50≤50mg/kg，吸入（4h）LC50≤100mL/m3（氣

體）或0.5mg/L（蒸氣）或0.05mg/L（塵、霧），經(jīng)皮LD50的實驗數(shù)據(jù)，也可使用兔實驗數(shù)據(jù)。?；?/p>

品目錄中劇毒介質見表A.2。

表A.1常見的極度危害介質

序號名稱別名英文名稱化學式備注

1八甲基焦磷酰胺八甲磷Schradan[(CH3)2N]2POOPO[N(CH3)2]2

2苯BenzeneC6H6G1

3苯并（α）芘3,4-苯并芘Benzo(α)pyrenC20H12G1

4丙烯醛烯丙醛AcroleinCH2=CHCHO限

5對硫磷乙基1605Parathion(C2H5O)2P(S)OC6H4NO2限

6多氯聯(lián)苯氯化聯(lián)苯PolychlorinatedbiphenylsC12H10-nClnG1,限

7二甲基亞硝胺Dimethylnitrosamine(CH3)2NNO

8二硼烷乙硼烷Boroethane,DiboraneB2H6

91,2-二溴-3-氯丙烷1,2-Dibromo-3-chloro-propaneCH2BrCHBrCH2Cl禁

10汞水銀MercuryHg

11光氣碳酰氯PhosgeneCOCl2

氧化乙烯，

12環(huán)氧乙烷EthyleneoxideG1

烷

13甲拌磷3911Thimet(C2H5O)2P(S)SCH2SC2H5

14甲苯二異氰酸酯TDIToluene-2,4-diisocyanateCH3C6H3(NCO)2

152-甲基苯胺鄰甲苯胺2-ToluidineC6H4(CH3)NH2G1

16甲醛蟻醛FormaldehydeHCHOG1

17磷化氫PhosphinePH3

18芥子氣雙氯乙基硫MustardgasS(CH2CH2Cl)2G1

19硫酸SulfuricacidH2SO4G1

20硫酸二甲酯硫酸甲酯Dimethylsulfate(CH3)2SO4

21氯甲基甲醚甲基氯甲基醚ChloromethylmethyletherClCH2OCH3G1

22氯甲酸三氯甲酯雙光氣TrichloromethylchloroformateClCOOCCl3

23氯乙烯乙烯基氯VinylchlorideCH2=CHClG1

24內吸磷1059Systox,Demeton(C2H5O)2P(S)OCH2CH2SC2H5禁

25三氯乙烯TrichloroethyleneCHCl=CCl2G1，限

26砷化氫三氫化砷ArsineAsH3G1，限

8

27四乙基鉛四乙鉛TetraethylleadPb(C2H5)4限

28羰基鎳四羰基鎳NickelcarbonylNi(CO)4G1

29溴甲烷甲基溴MethylbromideCH3Br

30乙拌磷敵死通Disysto,Disulfoton(C2H6O)2P(S)-S-C2H4-S-C2H5

31乙撐亞胺乙烯胺EthylenimineNHCH2CH2

32異氰酸甲酯MethylisocynateCH3NCO

注：備注欄中“G1”表示該物質為G1組致癌物，即明確人類致癌物，IARC對物質的致癌性分為G1、G2A、G2B、G3、G4五

個級別；“禁”和“限”分別表示中國政府已列入禁止使用和限值使用（含貿易限值）名單的物質。

表A.2劇毒?；方橘|

序號品名別名CAS號

5-氨基-3-苯基-1-[雙(N,N-二甲基氨基氧膦

1威菌磷1031-47-6

基)]-1,2,4-三唑[含量＞20%]

23-氨基丙烯烯丙胺107-11-9

全氟異丁烯；1,1,3,3,3-五

3八氟異丁烯382-21-8

氟-2-(三氟甲基)-1-丙烯

4八甲基焦磷酰胺八甲磷152-16-9

1,3,4,5,6,7,8,8-八氯-1,3,3a,4,7,7a-六氫八氯六氫亞甲基苯并呋喃；

5297-78-9

碳氯靈

-4,7-甲撐異苯并呋喃[含量＞1%]

6苯基硫醇苯硫酚；巰基苯；硫代苯酚108-98-5

7苯胂化二氯二氯化苯胂；二氯苯胂696-28-6

1-(4-硝基苯基)-3-(3-吡啶

81-(3-吡啶甲基)-3-(4-硝基苯基)脲53558-25-1

基甲基)脲；滅鼠優(yōu)

9丙腈乙基氰107-12-0

102-丙炔-1-醇丙炔醇；炔丙醇107-19-7

丙酮合氰化氫；2-羥基異丁

11丙酮氰醇75-86-5

腈；氰丙醇

122-丙烯-1-醇烯丙醇；蒜醇；乙烯甲醇107-18-6

2-甲基氮丙啶；2-甲基乙撐

13丙烯亞胺75-55-8

亞胺；丙撐亞胺

14疊氮化鈉三氮化鈉26628-22-8

153-丁烯-2-酮甲基乙烯基酮；丁烯酮78-94-4

1-(對氯苯基)-2,8,9-三氧-5-氮-1-硅雙環(huán)

16毒鼠硅；氯硅寧；硅滅鼠29025-67-0

(3,3,3)十二烷

2-(2,2-二苯基乙酰

172-(二苯基乙酰基)-2,3-二氫-1,3-茚二酮82-66-6

基)-1,3-茚滿二酮；敵鼠

1,3-二氟丙-2-醇(Ⅰ)與1-氯-3-氟丙-2-醇(Ⅱ)的

18鼠甘伏；甘氟8065-71-2

混合物

19二氟化氧一氧化二氟7783-41-7

O-O-二甲基-O-(2-甲氧甲?；?1-甲基)乙烯基磷甲基-3-[(二甲氧基磷?；?

207786-34-7

酸酯[含量＞5%]氧代]-2-丁烯酸酯；速滅磷

21二甲基-4-(甲基硫代)苯基磷酸酯甲硫磷3254-63-5

22(E)-O,O-二甲基-O-[1-甲基-2-(二甲基氨基甲酰)3-二甲氧基磷氧基-N,N-二141-66-2

9

乙烯基]磷酸酯[含量＞25%]甲基異丁烯酰胺；百治磷

O,O-二甲基-O-[1-甲基-2-(甲基氨基甲酰)乙烯

23久效磷6923-22-4

基]磷酸酯[含量＞0.5%]

24N,N-二甲基氨基乙腈2-(二甲氨基)乙腈926-64-7

25O,O-二甲基-對硝基苯基磷酸酯甲基對氧磷950-35-6

二甲基肼[不對稱]；N,N-二

261,1-二甲基肼57-14-7

甲基肼

271,2-二甲基肼二甲基肼[對稱]540-73-8

28O,O'-二甲基硫代磷酰氯二甲基硫代磷酰氯2524-03-0

29二甲雙胍雙甲胍；馬錢子堿57-24-9

30二甲氧基馬錢子堿番木鱉堿357-57-3

2,3-二氫-2,2-二甲基苯并呋喃-7-基-N-甲基氨基

31克百威1563-66-2

甲酸酯

2,6-二噻-1,3,5,7-四氮三環(huán)-[3,3,1,1,3,7]癸烷

32毒鼠強80-12-6

-2,2,6,6-四氧化物

33S-[2-(二乙氨基)乙基]-O,O-二乙基硫趕磷酸酯胺吸磷78-53-5

34N-二乙氨基乙基氯2-氯乙基二乙胺100-35-6

O,O-二乙基-N-(1,3-二硫戊環(huán)-2-亞基)磷酰胺[含2-(二乙氧基磷酰亞氨

35947-02-4

量＞15%]基)-1,3-二硫戊環(huán)；硫環(huán)磷

二乙基(4-甲基-1,3-二硫戊

O,O-二乙基-N-(4-甲基-1,3-二硫戊環(huán)-2-亞基)磷

36環(huán)-2-叉氨基)磷酸酯；地胺950-10-7

酰胺[含量＞5%]

磷

37O,O-二乙基-N-1,3-二噻丁環(huán)-2-亞基磷酰胺丁硫環(huán)磷21548-32-3

O,O-二乙基-O-(2-乙硫基乙基)硫代磷酸酯與O,O-

38二乙基-S-(2-乙硫基乙基)硫代磷酸酯的混合物內吸磷8065-48-3

[含量＞3%]

39O,O-二乙基-O-(4-甲基香豆素基-7)硫代磷酸酯撲殺磷299-45-6

40O,O-二乙基-O-(4-硝基苯基)磷酸酯對氧磷311-45-5

O,O-二乙基-O-(4-硝基苯基)硫代磷酸酯[含量＞

41對硫磷56-38-2

4%]

O,O-二乙基-O-[2-氯-1-(2,4-二氯苯基)乙烯基]2-氯-1-(2,4-二氯苯基)乙

42470-90-6

磷酸酯[含量＞20%]烯基二乙基磷酸酯；毒蟲畏

43O,O-二乙基-O-2-吡嗪基硫代磷酸酯[含量＞5%]蟲線磷297-97-2

44O,O-二乙基-S-(2-乙硫基乙基)二硫代磷酸酯[含乙拌磷298-04-4

10

量＞15%]

O,O-二乙基-S-(4-甲基亞磺?；交?硫代磷酸酯

45豐索磷115-90-2

[含量＞4%]

硫代磷酸-O,O-二乙基

46O,O-二乙基-S-(對硝基苯基)硫代磷酸3270-86-8

-S-(4-硝基苯基)酯

47O,O-二乙基-S-(乙硫基甲基)二硫代磷酸酯甲拌磷298-02-2

O,O-二乙基-S-(異丙基氨基甲酰甲基)二硫代磷酸

48發(fā)硫磷2275-18-5

酯[含量＞15%]

49O,O-二乙基-S-氯甲基二硫代磷酸酯[含量＞15%]氯甲硫磷24934-91-6

50O,O-二乙基-S-叔丁基硫甲基二硫代磷酸酯特丁硫磷13071-79-9

51二乙基汞二乙汞627-44-1

52氟7782-41-4

53氟乙酸氟醋酸144-49-0

54氟乙酸甲酯453-18-9

55氟乙酸鈉氟醋酸鈉62-74-8

56氟乙酰胺640-19-7

57癸硼烷十硼烷；十硼氫17702-41-9

584-己烯-1-炔-3-醇10138-60-0

593-(1-甲基-2-四氫吡咯基)吡啶硫酸鹽硫酸化煙堿65-30-5

4,6-二硝基鄰甲苯酚；二硝

602-甲基-4,6-二硝基酚534-52-1

酚

61O-甲基-S-甲基-硫代磷酰胺甲胺磷10265-92-6

62O-甲基氨基甲?；?2-甲基-2-(甲硫基)丙醛肟涕滅威116-06-3

O-甲基氨基甲酰基-3,3-二

O-甲基氨基甲?；?3,3-二甲基-1-(甲硫基)丁醛

63甲基-1-(甲硫基)丁醛肟；久39196-18-4

肟

效威

煙堿；尼古丁；1-甲基-2-(3-

64(S)-3-(1-甲基吡咯烷-2-基)吡啶54-11-5

吡啶基)吡咯烷

65甲基磺酰氯氯化硫酰甲烷；甲烷磺酰氯124-63-0

66甲基肼一甲肼；甲基聯(lián)氨60-34-4

67甲烷磺酰氟甲磺氟酰；甲基磺酰氟558-25-8

68甲藻毒素(二鹽酸鹽)石房蛤毒素(鹽酸鹽)35523-89-8

69抗霉素A1397-94-0

11

70鐮刀菌酮X23255-69-8

71磷化氫磷化三氫；膦7803-51-2

硫代氯化磷酰；三氯化硫磷；

72硫代磷酰氯3982-91-0

三氯硫磷

73硫酸三乙基錫57-52-3

74硫酸鉈硫酸亞鉈7446-18-6

75六氟-2,3-二氯-2-丁烯2,3-二氯六氟-2-丁烯303-04-8

(1R,4S,4aS,5R,6R,7S,8S,8aR)-1,2,3,4,10,10-

76六氯-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫-6,7-環(huán)氧狄氏劑60-57