FZT 95006-2024《普通軋車》規(guī)范要求

ICS59.120.50CCSW95FZ代替FZ/T95006-2012中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IFZ/T95006—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替FZ/T95006—2012《普通軋車》，與FZ/T95006—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了分類（見4.1,2012年版3.1）；b)更改了參數(shù)（見4.2，2012年版3.2）；c)增加了重型軋車整體式軋輥輥體表面鍍鉻的要求（見5.3）；d)增加了重型軋車軋輥工作表面的粗糙度、圓柱度、徑向圓跳動(dòng)要求（見5.4）；e)更改了軋余率的要求（見5.6，2012年版4.4）；f)增加了軋輥采用油缸加壓時(shí)，管路不得泄漏的要求（見5.9）；g)增加了電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性的要求（見5.11）；h)增加了電氣設(shè)備的絕緣性能的要求（見5.12）；i)增加了電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)的要求（見5.13）；j)更改了安全要求（見5.15，2012年版4.9）；k)更改了涂裝要求（見5.16，2012年版4.10）；l)增加了重型軋車的軋輥鍍鉻層檢測方法（見6.1.3）；m)增加了重型軋車的軋輥工作表面粗糙度、圓柱度、徑向圓跳動(dòng)檢測方法（見6.1.4）；n)增加了電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性、絕緣性能、耐壓試驗(yàn)的檢測方法（見6.1.9、6.1.10、6.1.11）；p)更改了工作負(fù)荷試驗(yàn)條件（見6.3.1，2012年版5.10.1）；q)更改了抽樣方法及判定規(guī)則（見7.3，2012年版6.3）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國紡織機(jī)械及附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC215/SC1）歸口。本文件起草單位：無錫海善紡織機(jī)械有限公司、江蘇建業(yè)機(jī)械制造有限公司、江蘇小太陽技術(shù)發(fā)展有限公司、無錫紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司、福建佶龍機(jī)械科技股份有限公司、廣東三技克朗茨機(jī)械科技有限公司、山東廣泰機(jī)械科技有限公司、江蘇新聯(lián)印染機(jī)械有限公司、邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：陳麗潔、張群益、張盛、王志輝、朱潔、陳金平、楊濤、高景松、印永祥、劉偲苒。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為FZ/T95006-1994，1998年第一次修訂,2012年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1FZ/T95006—XXXX普通軋車本文件規(guī)定了普通軋車的分類與參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于棉、毛、化纖及其混紡織物等在洗滌或浸漬工序后作為平幅軋液，保持一定軋余率的普通軋車。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械GB/T17780.1-2012紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012紡織機(jī)械安全要求第7部分：染整機(jī)械GB/T22801紡織機(jī)械染整機(jī)器導(dǎo)布輥主要尺寸及要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074-2021紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容FZ/T91006-2007紡織機(jī)械鍍覆和化學(xué)處理FZ/T92061普通軋車用不銹鋼軋輥FZ/T92062普通軋車用橡膠軋輥3術(shù)語和定義3.1本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類與參數(shù)4.1分類a)按結(jié)構(gòu)分：2FZ/T95006—XXXX——斜式。b)按線壓力分：——輕型；——重型。4.2參數(shù)參數(shù)見表1。公稱寬度（b）N/cmb+300、b+5005要求5.1不銹鋼包覆式軋輥應(yīng)符合FZ/T92061的規(guī)定。5.2橡膠軋輥應(yīng)符合FZ/T92062的規(guī)定。5.3重型軋車的軋輥輥體為整體式。輥體表面鍍鉻，鍍層性能應(yīng)符合FZ/T91006-2007中的9.1、9.2、9.3的要求。5.4重型軋車的軋輥工作表面的粗糙度、圓柱度、徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合FZ/T92061的有關(guān)規(guī)定。5.5導(dǎo)布輥應(yīng)符合GB/T22801的有關(guān)規(guī)定。5.6軋余率應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.7主動(dòng)軋輥表面的水平度0.3/1000。5.8軋輥加壓、卸壓時(shí)，軋輥動(dòng)作靈活可靠，不應(yīng)出現(xiàn)中途停滯現(xiàn)象。5.9軋輥采用油缸加壓時(shí)，管路不得泄漏。3FZ/T95006—XXXX5.10各軸承溫升應(yīng)不大于20K。5.11電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.2.3的規(guī)定。5.12電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。5.13電氣設(shè)備的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.14全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))應(yīng)不大于80.0dB(A)。5.15全機(jī)防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T17780.7-2012中5.3.8的規(guī)定；信號(hào)與報(bào)警裝置應(yīng)符合GB/T17780.1-2012中8.1的規(guī)定。5.16產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，應(yīng)符合FZ/T90074-2021中5.2表1的2級(jí)規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1檢驗(yàn)方法6.1.1不銹鋼包覆式軋輥（5.1），按FZ/T92061規(guī)定的方法檢測。6.1.2橡膠軋輥（5.2），按FZ/T92062規(guī)定的方法檢測。6.1.3重型軋車的軋輥鍍鉻層（5.3），按FZ/T91006-2007中10.1.1、10.1.2、10.1.3規(guī)定的方法檢測。6.1.4重型軋車的軋輥工作表面的粗糙度、圓柱度、徑向圓跳動(dòng)（5.4），按FZ/T92061規(guī)定的方法檢測。6.1.5導(dǎo)布輥（5.5），按GB/T22801規(guī)定的方法檢測。6.1.6軋余率（5.6）按稱重法，在以下測試條件下進(jìn)行測試，在相同條件測試不少于三次。測試條件：a)水溫：室溫；b)車速：20m/min；c)試樣密度：純棉織物，150g/m2～160g/m2。測試后，按式（1）和式（2）計(jì)算：×100%…………（1）式中：W——軋余率，%；ms——試樣軋后濕重，單位為克（gmc——試樣回潮重量，單位為克（gW——軋余率平均值，%；n——測試次數(shù)；4FZ/T95006—XXXXWn——第n次軋余率值,%。6.1.7主動(dòng)軋輥表面水平度(5.7)，用水平儀檢測。6.1.8軸承溫升（5.10），用表面溫度計(jì)在軸承座的外表面檢測。6.1.9電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性（5.11），按GB/T5226.1-2019中18.2.2的規(guī)定檢測。6.1.10電氣設(shè)備的絕緣性能（5.12），按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定檢測。6.1.11電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)（5.13），按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定檢測。6.1.12全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))（5.14），按GB/T7111.7的規(guī)定用聲級(jí)計(jì)檢測。6.1.13其余項(xiàng)目，感官或通用量具檢測。6.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)條件a)試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。b)試驗(yàn)速度：50m/min。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1～5.5、5.7～5.10、5.11～5.16。6.3工作負(fù)荷試驗(yàn)6.3.1試驗(yàn)條件a)試驗(yàn)時(shí)間：正常生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h。b)試驗(yàn)速度：按工藝要求確定。6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.6。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)7.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第5章。7.2出廠檢驗(yàn)5FZ/T95006—XXXX7.2.1產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.1～5.5、5.7～5.9、5.11～5.16。7.3抽樣方法及判定規(guī)則7.3.1每批產(chǎn)品抽檢5%且不少于1臺(tái)；全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)，合格產(chǎn)品中抽取1臺(tái)，全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.4其他產(chǎn)品出廠一年內(nèi)，用戶廠在進(jìn)行安裝、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由制造方負(fù)責(zé)會(huì)同使用方共同處理。8標(biāo)志8.1包裝箱上的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記，按GB/T191的規(guī)定。8.2產(chǎn)品銘牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。8.3產(chǎn)品安全標(biāo)志，按GB2