PX聯(lián)合泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案

PX聯(lián)合泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、施工準(zhǔn)備

4、施工部署

5、主要項目施工方法

6、施工平面布置

7、勞動力組織安排

8、雨季施工措施

9、質(zhì)量、安全保證措施

10、支持性文件

11、附圖

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1.編制依據(jù)

1.1廠一期工程招標(biāo)文件；

1.2廠一期工程土建工程招標(biāo)圖；

1.3《凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002；

1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

1.5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；

1.6《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-2002；

1.7《建筑施工手冊》（第四版）中國建筑工業(yè)出版社；

1.8廠一期工程相技術(shù)規(guī)格書。

2.工程概況

2.1由于本工程圖紙未到，方案是根據(jù)類似工程進行編制，待本工程圖紙到位后將編制

詳細的專項施工方案對本方案進行修改和補充完善。

2.2PX聯(lián)合泵房主體結(jié)構(gòu)施工主要分為-27.05m?-20.15m~±0.00及±0.00-17.00m

兩個部分。

2.3PX聯(lián)合泵房-20.15m以下部分按分為I、II段。（見附圖3）。

2.4-24.85m?±0.00m層施工特點是：工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工序多。安全度要求

高，技術(shù)難度大，場地狹窄，工期緊迫，特別是垂直運輸難，澆灌碎難，施工通道少等

困難條件；

2.5主要實物量匯總（-24.85—20.15m層）

分

項III

目

鋼筋1100THOOT

模板15425m215425m2

混凝土10978m3109478m3

2.6PX聯(lián)合泵房±0.00上部結(jié)構(gòu)由檢修大廳、泵房控制室、配電間、排風(fēng)室、進風(fēng)室、

循環(huán)水格柵去污機操作平臺等組成。其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋碎框架承重，彩色夾心鋼板圍護,

在大型球節(jié)點網(wǎng)架上用彩色夾心鋼板封頂。

2.7本工程±0.00上部平面橫向長96.05m；縱向長51.4m。有承力柱49根，抗風(fēng)柱14

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根；在柱子7.6m、7.92m標(biāo)高處設(shè)有鋼筋混凝土吊車梁30根，12m實腹式鋼吊車梁16

根（中級制）。吊車梁上安裝有32噸橋式起重機二臺，15噸橋式起重機一臺。

2.8碎：地下結(jié)構(gòu)采用C30抗裂防水碎，后澆帶碎采用C40,抗?jié)B等級為S10,碎中添加

適量I級粉煤灰，并添加適量抗裂防水劑WG-HEA。地上結(jié)構(gòu)采用C30、C35、C40碎。砂

漿；0.30以下用M7.5水泥砂漿；0.30以上用M5混合砂漿。磚：采用灰砂磚、頁巖磚

或陶礫碎磚。

2.9主要實物量匯總

主要實物量匯總（土0.00-17.00m層）

序號分項名稱數(shù)量

1碎1250m3

2模板5000m2

3鋼筋200T

4鋼結(jié)構(gòu)230T

3.施工準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1.1材料堆放場地平整，現(xiàn)場照明，施工用水，電接通，運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

3.1.2模板、腳手架、鋼管、木方、扣件、麻袋等施工用料分類堆放。

3.1.3潛水泵、碎振搗棒等設(shè)備進行檢修配套，電線照明工具配套齊全，進入工作狀態(tài)。

3.1.4選擇大模板臨時修理、堆放場地。

3.1.5設(shè)置標(biāo)志牌

——施工單位及工地名稱牌

一一安全生產(chǎn)，現(xiàn)場紀(jì)律宣傳牌

---防火須知牌

3.1.6PX廠房基坑四周搭設(shè)防護圍墻，把所有施工現(xiàn)場及材料現(xiàn)場與其它建筑物和公路

隔開，設(shè)專人值勤。

3.1.7由于PX廠房±0.00以下沒有通行的道路，需在-27.05m標(biāo)高，搭設(shè)高28m的斜

道井架子，為現(xiàn)場提供垂直運輸?shù)囊粋€通道。斜道井架平面截面尺寸6X3.2m,用腳手

鋼管、跳板搭設(shè)（見附圖2）。

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3.1.8大模板進場前要檢查堆場場地是否平整、堅實，對不平整的要認真做好處理工作。

3.1.9大模板進場前，應(yīng)按模板制作要求進行驗收，合格后方準(zhǔn)組織進場，模板堆放時

應(yīng)按照樓板安裝先后順序組織編號和堆放，要求模板立放，板面要相對停放，模板面間

要留600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。

3.10模板進場前或每次安裝前應(yīng)刷好隔離劑。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)格書及施工驗收規(guī)范，編制提問單，組織設(shè)計交底。

3.2.2編制施工方案，做好技術(shù)交底。

3.2.3編制質(zhì)量計劃。

3.2.4原材料進場，試化驗完，堆放標(biāo)識。

3.3各項主要指標(biāo)控制

3.3.1工程質(zhì)量要求符合施工驗收規(guī)范。

3.3.2合理組織勞動力，控制各階段的工期要求，節(jié)約原材料，降低成本。

3.3.3現(xiàn)場管理整齊有序，工完場清，做到文明施工。

4.施工部署

4.1施工段劃分及流程(-27.05m—20.15m~+0.00)

4.1.1整個廠房劃分為I、H段。

I段：(1)—(9)/(A)—(D)

II段：(10)—(18)/(A)—(D)

4.1.2四周墻體水平施工縫具體設(shè)置高度依據(jù)施工圖而定(水平施工縫中間根據(jù)實際情

況設(shè)置凹槽或埋設(shè)鋼板止水帶)。

4.2施工順序(注:-27.15m?-20.15m?±0.000)

墻體：清理施工縫一測量放線一搭設(shè)腳手架一綁扎鋼筋一安裝預(yù)埋件一支設(shè)大模板

一綜合會簽、隱蔽f澆筑墻體碎一養(yǎng)護

4.3施工段劃分及流程：

4.4±0.00以上按橫向施工縫劃分為I、II段(與下部結(jié)構(gòu)相同)

4.5±0.00以上按水平施工縫劃分為：

I段碎框架(共4層)：0.25m-5.382m-*7.6m->11.7m->14.55m

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II段同I段的劃分（各分4層）

撈渣池：-5.65m--0.1m一回填土一5.3m

4.6±0.00以上施工順序：

碎框架：清理施工縫一測量放線一搭設(shè)腳手架一綁扎鋼筋一安裝預(yù)埋件f支設(shè)模板

一綜合會簽、隱蔽一澆筑框架碎一養(yǎng)護、拆模

鋼結(jié)構(gòu)安裝：搭設(shè)腳手架一測量放線一組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一調(diào)平臨時固定構(gòu)件一測量

復(fù)核一正式固定鋼結(jié)構(gòu)f檢查驗收f刷漆f拆除腳手架

5.主要項目施工方法

5.1大型機械選擇

5.1.1PX廠房±0.001n以下部分施工，根據(jù)工程情況，選用兩臺塔吊，一臺塔吊

（STT200/10t）布置在PX廠房南側(cè)（見附圖1）,另一臺（STT200/10t）布置在PX廠房

內(nèi)部（見附圖1）,解決大模板、小模板、腳手架、鋼筋等垂直運輸，塔吊運行二班制。

5.1.2在結(jié)構(gòu)施工繁忙階段，當(dāng)兩臺塔吊不能滿足垂直運輸時，臨時增加一臺25t汽車

吊，方便材料周轉(zhuǎn)工具的垂直運輸。

5.1.3PX上部廠房的施工，根據(jù)工程情況，仍然采用下部結(jié)構(gòu)施工期間安裝的塔吊，來

滿足上部結(jié)構(gòu)的模板、鋼管、鋼筋等的垂直運輸。

5.1.4鋼筋碎吊車梁和鋼吊車梁主要由塔吊和50T汽車吊共同完成吊裝任務(wù)，由于塔吊

回轉(zhuǎn)半徑和起重能力限制，部分起重構(gòu)件由50T汽車吊完成吊裝。

5.1.5碎澆筑采用泵送砂，使用碎布料機或泵車澆筑。

5.2測量放線

5.2.1框架柱的控制軸線A?D、1?18軸由測量組全部投到0.25m板面上，在安裝完牛

腿鐵件后，由測量組對牛腿中心控制線進行復(fù)核，保證其在允許誤差內(nèi)。

5.3鋼筋工程

5.3.1原材料:

所有鋼筋原材料必須滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求，原材料進場后，由質(zhì)量管理部專人負

責(zé)驗收，檢查其質(zhì)保單，并及時取樣復(fù)驗確認其合格后，方可使用。

5.3.2鋼筋配料及制作：

技術(shù)員對施工圖紙進行分析、發(fā)現(xiàn)問題；及時與設(shè)計代表聯(lián)系解決，嚴(yán)格以設(shè)計圖

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紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范為依據(jù)進行配料，經(jīng)隊部主管工程人員審核后，送至鋼筋車間進

行寫料牌、下料，同時，技術(shù)員應(yīng)制定下料順序，以確保工藝流程的需要。

5.3.2.1標(biāo)識

所有鋼筋必須有包括驗證是否符合技術(shù)規(guī)定所需資料在內(nèi)的出廠合格證、質(zhì)保證明

書。對進場后的鋼筋必須掛牌標(biāo)明其產(chǎn)地、進場日期、規(guī)格型號、爐批號等事項。

鋼筋半成品必須掛有結(jié)實的、便于識別的標(biāo)牌進行標(biāo)識，每種鋼筋半成品必須懸掛

不少于兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌上必須標(biāo)明該種鋼筋的規(guī)格、長度、形狀、工程部位、數(shù)量、鋼

筋編號及爐號或合格證號。

任何無懸掛標(biāo)牌或不能識別的鋼筋半成品不得使用。

鋼筋半成品運至綁扎地點，應(yīng)分別編號堆放，鋼筋標(biāo)牌經(jīng)與設(shè)計圖和鋼筋下料單核

對無誤后方可使用。

對不同級別鋼筋標(biāo)識必須分開，特別是同時使用的地方，以免誤用。

5.3.2.2加工、制作

技術(shù)人員事先根據(jù)施工圖、規(guī)范、相關(guān)技術(shù)規(guī)格書、施工方案和設(shè)計交底、工程變

更等技術(shù)文件編制鋼筋配料表，并經(jīng)審核合格后抄寫料牌，料牌核對無誤后交與鋼筋加

工車間進行鋼筋的加工成型。

鋼筋的加工制作大部分均安排在綜合隊完成，包括切斷、彎曲、對焊接長和直螺紋

接頭，鋼筋彎折時速度要均勻，且沒有沖擊。溫度低于5℃時，彎折速度要放慢；當(dāng)溫

度降至-5c以下，則禁止彎折鋼筋。鋼筋的彎曲半徑必須嚴(yán)格按規(guī)范進行（這條對保證

鋼筋的性能很關(guān)鍵，但在眾多的現(xiàn)場鋼筋施工中經(jīng)常被忽略），除直徑小于12mm的低碳

鋼箍外，不許在模板

內(nèi)彎折鋼筋。直徑大

于12mm的變形鋼筋

必須用彎曲機進行彎

折。直螺紋接頭鋼筋

必須提前在綜合隊套

絲，對部分冷擠壓接

頭可采用提前預(yù)制的辦法，詳見圖一:

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考慮運輸?shù)姆奖?，對車間加工的鋼筋，其長度不宜超過12m。

對復(fù)雜的鋼筋在彎曲成型前應(yīng)放1：1的大樣，以免返工造成工期損失及鋼筋的浪費。

此法在-3.6m和4.65m板鋼筋施工中應(yīng)用較為突出。

對來料長度一致，并采用綁扎接頭時，可直接采用毛料（不加工），這時只需在鋼

筋加工車間配置經(jīng)計算確定的端段（直段或彎段，以其長度來調(diào)整中部接頭位置），這

樣可以減少運輸、裝卸量。

5.3.3鋼筋運輸及綁扎

a.鋼筋的水平運輸，主要是從綜合隊運至施工綁扎現(xiàn)場，應(yīng)做到配套運輸，即：用

于同一部位的鋼筋根據(jù)其標(biāo)識作同一批運輸，以免混雜不清。對運輸工具的選擇，一般

采用12.5米長平板拖車，為了便于運輸，車間加工的鋼筋，其長度不宜超過15米。對

鋼筋的垂直運輸，包括裝卸車運輸、現(xiàn)場的二次倒運，均采用現(xiàn)場布置的塔吊和25T或

8T汽車吊。吊運較長鋼筋，為保證安全與防止鋼筋變形，采用專用吊具，如鋼扁擔(dān)等。

b.鋼筋綁扎之前，混凝土施工縫應(yīng)處理完，并經(jīng)驗收合格后方可進行。鋼筋綁扎

時，應(yīng)先綁扎立筋，后綁扎水平筋，由于墻體分段進行施工，立筋在現(xiàn)場條件及施工作

業(yè)面允許的條件下，可一次全部綁扎好，水平筋及拉筋要分段綁扎。

鋼筋綁扎必須研究預(yù)埋件、預(yù)留洞及安裝公司預(yù)埋件之間的協(xié)調(diào)配合關(guān)系，并形成

書面的會議紀(jì)要，對難度極大、關(guān)系極復(fù)雜的部位須作專門的施工方案，明確各鋼筋與

預(yù)埋件之間的施工順序與方法。鋼筋綁扎順序應(yīng)按土建工區(qū)施工順序進行作業(yè)，且應(yīng)逐

道墻依次完成，以便模板工程和鋼筋工程組織流水作業(yè)，分段隱蔽驗收。較大孔洞

（①>300）鋼筋在配料時斷開，切斷后的鋼筋按洞口加筋原則施工，較小孔洞（①〈300）

在鋼筋綁扎過程中鋼筋應(yīng)繞開洞口，所有孔洞必須在鋼筋施工前放線于模板上。

鋼筋的綁扎應(yīng)搭設(shè)專為鋼筋綁扎用的腳手架，并注意此腳手架與模板支設(shè)、預(yù)埋件

安裝等工種的綜合利用關(guān)系，避免做過多的重復(fù)性搭設(shè)工作。

鋼筋施工原則上按照已定的方案分段施工，每一大段不可以分為若干小段施工，但

在條件允許的情況下，可以將若干段合并為一段施工，而且必須把本段（或小段）的所

有鋼筋工作完成才能轉(zhuǎn)入下一段（或小段）施工，以便埋件、留洞、模板工作能盡早插

入，節(jié)省工期。

c.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時掛與彼同標(biāo)號、同顏色的50*50砂漿墊塊（為有效控制

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保護層的厚度，推薦采用塑膠墊墊塊）。砂漿墊塊必須提前預(yù)制，保證施工時能達到同

標(biāo)號位強度。墊塊間距對梁不亦大于0.5米，對板每平方米不得少于2塊;對墻每平方

米不得少于1塊,且呈梅花狀布置，特殊部位視具體情況可增加用量。

5.3.4鋼筋搭接方式及搭接、錨固長度：

a.鋼筋搭接方式：說明:此種接頭連接時需將套筒先

直市螺崢紋紂連律接拄套有筒仍（，鋼加筋sr.端一鋼端筋鋼連筋接完rt■后率,擰再蟹擰動另

d〈25mm鋼筋采用綁扎搭接；d套絲同為正絲或反約刪甌"旬累.

225mm鋼筋采用機械連接。

鋼筋的接頭位置必須符合規(guī)

范和設(shè)計的要求。

b.鋼筋機械連接以直

圖二：直螺紋套筒連接底板、樓板鋼筋圖一

螺紋接頭為主，輔以冷擠壓

接頭連接。鋼筋直螺紋接頭形式如下:

——底板及地板鋼筋直螺紋接頭形式有兩種；見圖二、圖三：

——墻體水平筋的直螺紋接頭形式同底板及地板鋼筋直螺紋接頭形式;

一一墻體豎向筋的直螺紋接頭形式如圖四：

C.二次澆注洞口處的

半個直螺紋連接半個直螺紋連接

套筒（正絲部分）套筒（反絲部分）第二段施工的鋼筋，主要

采用套筒冷擠壓和焊接，

直螺紋接頭在此種情況不

太適用，因采用直螺紋接

圖三：直螺紋套筒連接底板、樓板鋼筋圖一時需將食筒與兩端頭，第二階段施工的鋼筋

鋼筋先連接上，再擰

動套筒，直至擰緊.與洞口兩端的預(yù)留鋼筋接

已施工的墻體豎向鋼筋，

此筋為新連接的揣體豎向鋼

該筋已與半個直螺紋擰緊n螺紋連接套筒（兩端鋼筋頭用直螺紋套絲相連，最多

筋，施工時，通過擰緊此筋

套絲同為正絲或反絲，也

和剩下的半個套筒套絲而

可一端正絲，另一端反絲）

與已施工的醛向筋連接上只能保證一端接頭連上（指

第二階段施工鋼筋一般大

于2米時），而另一端因第

落二階段施工的鋼筋已與預(yù)

留鋼筋接頭基本接觸，直螺

圖四：墻體豎向鋼筋直螺紋套筒連接圖

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紋套筒無空間進入這兩端鋼筋,如圖五所示:

d.所有鋼筋搭接及錨固長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計規(guī)定；鋼筋機械連接應(yīng)符合相應(yīng)

預(yù)團自螺紋套絲鋼筋預(yù)留直螺紋套絲鋼筋

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此處連接只能是冷擠壓食

5.4.5梁柱配筋構(gòu)

造要求

所有梁柱的箍

筋均應(yīng)做成抗震箍

圖五：鋼筋直螺紋連接套筒與兩端預(yù)留鋼筋連接圖

筋，且柱子箍筋應(yīng)

焊成封閉環(huán)筋，抗震箍筋彎鉤直線段取lOd,（d為箍筋直徑）。

柱子豎筋的連接應(yīng)盡量采用機械連接（主要為直螺紋接頭，接頭方式同圖四）或電

渣壓力焊。為嚴(yán)格保證接頭的質(zhì)量，建議采用機械連接。

5.3.8考慮柱子鋼筋太長，一次下料施工難度大，且不利于保證質(zhì)量，故柱子鋼筋需分

段分層綁扎成型。

5.4模板工程

5.4.IPX廠房±0.00m以下結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體部位分別采用大模板、小鋼模板，膠合板制

作的精制木模，異形木模板支設(shè)墻體。

5.4.1.1大模板：采用FCDM模板，該模板面板采用3=18mm厚雙面覆膜膠合板，骨架：

次龍骨采用8’槽鋼，主龍骨采用10"槽鋼，次龍骨豎向布置、主龍骨橫向布置。同時配

置有300對調(diào)節(jié)模板邊肋（調(diào)節(jié)模板邊肋長度、螺栓孔間距及規(guī)格同大模板邊肋）。采

用調(diào)節(jié)模板，可以根據(jù)現(xiàn)場按需配置模板寬度；并能與大模板用螺栓相連，防止錯臺階;

提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約木方等優(yōu)點。

該模板由面板、骨架、下支撐架、上操作平臺組成。

?面板主要有：3=18mm厚雙面覆膜膠合板。

?骨架

骨架由橫肋與豎肋的排列形式：以橫肋作主龍骨、豎肋作次龍骨。次龍骨用8號槽

鋼，主龍骨用兩根10號槽鋼。橫肋與豎肋滿焊，形成一個整體。

?支撐架、操作平臺

用角鋼或槽鋼焊接而成。

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?主龍骨和吊環(huán)

主龍骨用二根［10的槽鋼成對放置，用螺栓與橫肋相連接；吊環(huán)用螺栓與上部邊框

連接。

一一墻體模板對拉體系，錐形對拉體系，墻體模板支設(shè)見附圖4。

——大模板墻體模板拼縫圖見附圖50

在90。陰陽角處采用精制陰陽角模，異形陰陽角則特制陰陽角異形模板。若不能采

用直墻大模板則用膠合板制作異形模板，其支設(shè)與固定方法見附圖4。

a.模板的配制：依據(jù)圖紙，充分利用平面布置的對稱性，并使模板制作經(jīng)濟合理，

提高模板的使用率和減少大模板的落地次數(shù)，充分利用塔吊的吊運能力，并使各工序合

理銜接，決定劃分流水段進行施工，將每層劃分為3個流水段，進行模板的配制和施工。

模板的配制數(shù)量以一個流水段所要數(shù)量為準(zhǔn)，特殊部位現(xiàn)場另加配制。兼顧模板的重量

和與工具鋼模板的組合使用，盡量做到少出型號，對于大模板不足尺寸部位，則完全采

用工具式組合鋼模板和其它形式模板支設(shè)。大模板配板的規(guī)格為（寬X高）：2400X3000、

2400X3600,2400X3900>3300X3000,3300X3600、3300X3900o

b.模板施工：大模板安裝順序是先內(nèi)模后外模，待內(nèi)模板全部支完后，支設(shè)外模板。

c.抄平放線：首先在已澆筑好的樓板上彈出墻體邊線，轉(zhuǎn)角要用紅油漆標(biāo)出，然后

再依據(jù)墻體邊線彈出模板厚度線，同時彈出模板位置

線，其次是抄平，利用水準(zhǔn)儀對模板坐落位置內(nèi)的地面

進行抄平，凸出部份要鑿去，低凹部分要填平以利于模

板支設(shè)。葭”力?口

d.模板清理和刷隔離劑，對初進場的模板，刷隔離

劑可在地面上進行，對于在樓層施工中；模板可在拆除

起吊時或放在已澆筑的樓板上刷隔離劑，要防止隔離劑—

圖六:三角支架大樣圖

灑落在鋼筋上。

e.固定三角架：在外模板拆除后即可利用予埋的套筒螺栓孔，穿同直徑螺栓內(nèi)加墊

板和螺母擰緊，固定外三角架，三角架間距不大于1550,固定完畢后，上鋪50mm厚跳

板，作為操作平臺，操作平臺上用力48鋼管搭設(shè)腳手架，腳手架隨著支設(shè)模板用三角架

的不斷提高而上升，直至到規(guī)定的高度。三角架大樣圖見圖六。

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f.內(nèi)模板支設(shè)要按照配板圖中模板順序，依次進行安裝，安裝前要準(zhǔn)備好木楔，模

板要坐落在己抄平好位置線內(nèi)，模板落地后暫不要脫鉤，對準(zhǔn)邊線和位置線后，沿兩個

方向，即模板面垂直和模板邊側(cè)的垂直度。用線錘、卷尺進行度量。用地腳螺栓和木楔

進行校正。上述操作完成后，即可脫鉤，進行下一道工序，對已支好的內(nèi)外模板要及時

將對銷螺栓緊固完畢。下部有縫隙處，用泡沫板堵嚴(yán)，防止漏漿。為使模板更具有整體

性，要用腳手管利用操作支架上焊的腳手管，通過扣件全部聯(lián)起來。

g.預(yù)留洞口：洞模采用20厚木板，后備60X100木方制作，木方上鉆孔，使用中

巾12對銷螺栓將木方固定在模板上；洞模上的螺栓孔間距每15cm一個。

h.外模板支設(shè)前，應(yīng)根據(jù)放線彈出的墻體外邊線，對脹模部份的砂鑿去。三角架固

定好后，即可進行抄平。三角架上順墻邊鋪設(shè)10X10cm通長木方。對不平處，可在木

方下部三角架上墊木找平。模板吊裝就位后；不要急于脫鉤，同樣沿兩個方向用線錘進

行垂直度校正。然后固定模板與三角架上的楔子扣對銷螺栓。最后固定模板與模板的聯(lián)

接板。

i.大模板拆除程序：模板的拆除程序一般與支模的程序相反，即后支的先拆，先支

的后拆。根據(jù)此原則進行，即開始先退出穿墻對銷螺栓，拆下模板聯(lián)接板，然后松開地

腳螺栓，即可使大模板與碎墻面稍稍脫開。

j.大模板對銷螺栓采用4）16高強螺栓（地下四周外墻及直接與水接觸的內(nèi)墻處該螺

栓中部必須加橡膠止水環(huán)），間距@1.5X0.6mo

5.4.1.2組合鋼模

a.組合鋼模板主要用于大模板拼裝不夠模數(shù)或墻面有水平插筋時，采用小鋼模支

設(shè)，支模時應(yīng)鋪設(shè)一根掃地方子，然后在上面支設(shè)墻模板。

b.墻模支設(shè)時，模板后側(cè)橫桿間距50cm,橫桿后側(cè)立桿間距為70cm,支模螺栓沿

立桿布置，其垂直方向間距0.5m,水平方向間距0.7m,U型卡要正反交替安裝，每側(cè)縫

不少于4個。

c.組合鋼模以豎向拼裝為主，若湊不上模數(shù)，用木方補齊。

d.模板除使用對銷螺栓固定外，模板內(nèi)側(cè)還需與滿堂腳手架連接，用腳手管把模板

與滿堂腳手架連接成一體，內(nèi)側(cè)四方各需不少于三道項撐加固，水平方向間距為1.2m

支撐加固墻轉(zhuǎn)角處的模板用鋼管扣死。

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e.穿墻螺栓選620高強螺栓（地下四周外墻及直接與水接觸的內(nèi)墻處該螺栓中部必

須加橡膠止水環(huán)）,間距@0.5X0.5m.

5.4.1.3膠合板制作模板

a.墻模板的長度和寬度狹小部份如SEC為進水洞等模板采用8=18mm膠合板，后釘

50X100mm木方肋，支設(shè)后與大模板用對銷螺栓（地下四周外墻及直接與水接觸的內(nèi)墻

處該螺栓中部必須加橡膠止水環(huán)）連接固定。

b.CRF大園輪進水間采用6=9mm膠合板，后釘50X80mm木方肋，二次澆筑碎分六

層施工。

5.4.1.4異形木模板

PX廠房墻身有弧形和其它異形部位采用6=20口口厚木板制作一次性木模板。模板

后肋采用6=50mm厚木板制作。

5.4.2±0.00m以下樓板模板支設(shè)；

樓板支撐系統(tǒng)原則上采用盤扣架或塔架，各種厚度板支撐系統(tǒng)總要求為（見附圖

6）：（注：只適用于一般情況下，對比較特殊的情況：比如樓板距盤扣架支撐面超過一

層層高或更高時，立桿間距及縱橫水平桿豎直向間距必須通過計算確定）。

板厚在600mm以下的樓板，盤扣架立桿間距為1250x1250mm,縱橫水平桿豎直向間

距不大于1200mm,縱橫水平桿水平向間距同立桿，主龍骨間距同立桿，次龍骨中心距不

大于400mm；

板厚為600?1000mm的樓板，盤扣架立桿間距為950x950mm,縱橫水平桿豎直向間

距不大于1200mm,縱橫水平桿水平向間距同立桿，主龍骨間距同立桿，次龍骨中心距不

大于300mm；

板厚超過1000mm的樓板其盤扣架立桿間距為650x650mm,縱橫水平桿豎直向間距

不大于1200mm,縱橫水平桿水平向間距同立桿，主龍骨間距同立桿，次龍骨中心距不大

于250mm。無論何種板支撐系統(tǒng)在立桿接頭處，其縱橫水平桿豎向間距不大于600mm。

5.4.3垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)，垂直施工縫用鋼絲網(wǎng)支設(shè)后加木方綁扎加固。詳見

附圖7。

5.4.4±0.00m以上模板的支設(shè)

5.4.4.1施工前的準(zhǔn)備工作

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——進行中心線和位置的放線，首先引測邊柱的軸線，并以此軸線引出每條軸線。模板

放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，模板外要彈出模板外側(cè)控制線,

以便安裝和校正模板。由正式高程點把水平標(biāo)高直接引測道模板安裝位置。

一一模板承底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。

——根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，以保證鋼筋與模

板位置的正確。

一一按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，

模板應(yīng)涂刷脫模劑。

5.4.4.2模板支設(shè)應(yīng)符合下列要求

——保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

一一配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。

一一基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

——柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，柱子上繼續(xù)安裝

模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。

——同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方面卡緊，U型卡要正反交替安裝。

一一墻模板的對拉螺栓桿應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。

——鋼管做鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200nlm。

——柱模板支設(shè)時，模板后側(cè)背的橫桿間距500mm,橫桿后側(cè)立柱間距700mm,穿墻螺

栓選用612鋼筋制作，間距@500X700mm。

5.4.4.3模板的支設(shè)方法:

柱模板：

——先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角膜組拼好，角膜宜高出平模，校正調(diào)好對角

線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角膜連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法

組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向

接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板的垂直

度。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。

——保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到接點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)有上

往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度超過4m時，一般四面支撐，當(dāng)柱

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高超過6m時，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。

——柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并

考慮留出。

——柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。

梁模板：

——在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和

剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角膜。在

綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，按規(guī)定要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱1%。?

3%0）o

——模板支縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐高，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的

水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。

基礎(chǔ)模板

——側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45°。

——柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體。

一一安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

5.4.4.4模板的拆除：

——模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證性表面及棱角不受損壞時（砂強度大于IN/mm2）

方可拆除外，底模應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

一一模板拆除的順序和方法，遵循“先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上

而下的原則。

——拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方

可將模板配件支架等運出堆放。

——拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時

清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土供應(yīng)

采用西混攪拌站混凝土，施工時由混凝土攪拌站供給符合設(shè)計（強度、碎入模、澆

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筑溫度等）和施工要求的高和易性混凝土（詳細要求在委托書中明確），運輸采用混凝

土攪拌運輸車，根據(jù)每次澆筑量確定臺數(shù)，其供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。

對混凝土必須進行控制，現(xiàn)場按規(guī)定測試坍落度，若對坍落度值有疑問時應(yīng)及時與

攪拌站聯(lián)系，必要時要發(fā)書面通知單。

5.5.2混凝土施工準(zhǔn)備

——施工現(xiàn)場臨時用水、用電和夜間照明等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

一一模板、鋼筋和預(yù)埋件隱蔽驗收工作完成。

一一澆筑混凝土通知與會簽工作完成。

——混凝土養(yǎng)護、材料按計劃足量全部到場，并堆放整齊。

——攪拌站已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

5.5.3混凝土澆筑

一一混凝土澆筑強度

PX廠房T5.4m以下墻身，以H段第一層計算澆筑強度Q=42m7H,混凝土初凝時間

為2小時。

一一混凝土澆筑機械的確定及布置（見附圖9）

a.用三臺混凝土泵（含一臺汽車泵）分別設(shè)置，用塔吊配合應(yīng)急使用。

b.用8臺混凝土罐車配合混凝土泵澆筑作業(yè)。

——混凝土澆筑機械的確定及布置。用一臺汽車泵配合泵布料，配合2臺混凝土罐車澆

筑作業(yè)，或者采用塔吊配合澆筑碎。

一一混凝土澆筑方法：柱子混凝土澆筑前，用相同配合比的砂漿先澆柱子根部，混凝土

采取分層澆筑法，每層層厚0.5?1m。對于深而窄的構(gòu)件或部分要預(yù)留振搗口。

5.5.4混凝土澆筑方法

一一墻體混凝土采用水平分層澆灌，每層澆灌厚0.3~0.5m。

5.5.5澆筑順序

——I、H段沿（D）軸平行退移。

5.5.6混凝土在送到現(xiàn)場開始灌筑前，應(yīng)在現(xiàn)場檢查其坍落度，混凝土澆筑入模時應(yīng)注

意以下幾點：

a.對于深而窄的構(gòu)件或部位，連串筒都難以放時，可以在底部灌筑一層與混凝土成

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分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。這樣澆筑過程始終保持有一層砂漿，再加上注

意振搗就不會出現(xiàn)蜂窩麻面。

b.混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混

凝土澆下并搗實完畢，因此應(yīng)該做好混凝土澆灌組織工作，將工作面分區(qū)分段由混凝土

工人分組包干或循環(huán)進行。

c.混凝土向高處傾落自由高度不超過2米，澆筑與柱和墻連整體的板時，應(yīng)在柱和

墻澆筑完畢后停歇1?L5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

d.混凝土坍落度和澆筑速度對模板側(cè)壓力較大，因此一個位置一次不要下役過多。

5.5.7振搗

a.每臺泵下料點配備4臺振搗棒

b.振搗棒操作做到：快插慢撥的原則，每一振搗點從斜面下端向上移動，一般每點

振搗時間為20?30秒，但應(yīng)視碎表面不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

c.在振搗上一層時應(yīng)插入下一層中5cm左右，振搗時振搗棒應(yīng)避免碰撞予埋件。

d.振搗棒要求均勻排列，每次移動距離不得大于振搗半徑的1.5倍，宜在40cm內(nèi)。

5.5.8混凝土施工縫處理

a.垂直施工縫；在已澆筑的混凝土初凝后，用不少于l.OPa的高壓水將施工縫混凝

土立面沖毛，露出干凈石子，表面成凹凸?fàn)顬橹梗榻K凝后拆除篩網(wǎng)。

b.水平施工縫在澆灌混凝土達到標(biāo)高后，待終凝后表面已收水，把施工縫表面泥漿

用抓耙進行拉毛，然后用壓力水清洗干凈表面。

c.施工縫覆蓋混凝土前，先清除施工縫處松動石子及雜物，澆水濕潤至飽和無積水,

鋪設(shè)一層與碎配合比相同的水泥砂漿后，再繼續(xù)振搗碎。

5.5.9混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑后4?6小時，派人將草袋覆蓋于碎表面上，側(cè)墻拆模后，同時懸掛

一層草袋，草袋經(jīng)常澆水保持濕潤，而且澆水全面均勻。

5.5.10大體積混凝土的測溫

為了及時準(zhǔn)確撐握大體積混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差情況，做到信息化

施工，使其處于受控狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。在預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫方面實

現(xiàn)溫差和溫度應(yīng)力雙控制，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測。

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5.5.10.1測溫儀器及材料

混凝土測溫采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀及配套的測溫線進行測溫。

5.5.10.2測溫點埋設(shè)

應(yīng)按埋點位置圖基本準(zhǔn)確埋設(shè)，其埋設(shè)原則為：上下測點均位于距碎表面5?10cm

處，中間測點位于校中心處，草袋內(nèi)測點位于草袋下、碎上，空氣中測點位于碎表面以

上1.5m左右的空氣中（附圖8）。

為了防止所埋設(shè)的測溫遭到損傷或破壞，應(yīng)在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前

進行埋設(shè)。在埋設(shè)有測溫點的部位設(shè)置標(biāo)示牌，以防止在澆搗時將其破壞。為避免混凝

土在澆筑過程中測點被破壞或受潮，在銅熱電阻處均包橡膠防水層，每個測點進行電阻

平衡配線，以保證測溫讀數(shù)的準(zhǔn)確性。支線斜向引出，并設(shè)置鋼筋用防水膠布與之聯(lián)系,

出建筑物并沿建筑物外邊沿至測溫棚。要采取措施防止吊物或材料倒運等其它工序施工

時將其損壞。

5.5.10.3碎的測溫

碎的溫度從澆筑起（測溫頭埋入性時）就進行監(jiān)測，包括碎內(nèi)部溫度從升溫、高溫、

降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫，進入安全范圍的全過程。測溫時間原則上延續(xù)12d,

但根據(jù)測溫情況和氣候變化情況必要時適當(dāng)延長測溫時間，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。測

溫時間前5天每2小時測一次，后7天每4小時測一次，若為了獲得更多試驗數(shù)據(jù)，在

某層位中可適當(dāng)延長測溫時間至30天。升溫及高溫期間隨時觀察溫度變化，必要時間

隔時間可縮短到lh（由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)具體情況確定）。測溫人員，每測完一次應(yīng)立即

向有關(guān)方面（技術(shù)部門，質(zhì)檢部門）報告溫度場情況和溫度變化趨勢，著重報告險中心

和表面、表面和環(huán)境溫度之間的最大溫差、性降溫的最大速度，要求：碎內(nèi)外溫差不超

過25。5降溫速度不大于2叱/比測溫時必須認真做好記錄，溫度測定完后，要繪制出

研中心、底部和表面三種不同的溫度變化曲線，并寫出分析意見。

5.6腳手架工程

5.6.1（-23.75m----15.40m——±0.00m）腳手架

（1）支撐：PX廠房內(nèi)腳手架支撐形式有二種，優(yōu)先采用為支設(shè)大模板用的大三角架，三

角架間距不大于1500mm,第一層支撐架水平頂面標(biāo)高為-22.48m,-22.48m以下搭設(shè)雙

排腳手架。

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(2)腳手架鋼管直接立在木跳板上，要求立桿必須落在有支撐架的位置上，腳手架在遇

洞處，要用鋼管與墻連接牢固，無窗洞處，要用墻上的套管用8#鐵絲使之與墻連接牢固，

方法見附圖3o

(3)腳手架大橫桿要求周圍閉合，腳手架外立桿比內(nèi)立桿要求出1.5m做欄桿用。

(4)腳手架搭設(shè)順序

固定三角架、搭設(shè)鋼管支撐架一上鋪5cm厚木跳板一腳手架搭設(shè)一搭上一層三角架

一拆下層大模板用三角架一繼續(xù)搭設(shè)腳手架至要求高度。

(5)腳手架拆除

a.腳手架拆除必須與塔吊配合，將要拆的桿件先用吊鉤掛好，然后解掉扣件，由塔

吊將桿件吊走。

b.腳手架拆除順序：安全網(wǎng)一跳板f扶手欄桿一大橫桿一小橫桿一立桿。

(6)腳手架搭設(shè)要求和注意事項

a.腳手架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全

操作空間、不變形、不搖晃。

b.首先腳手架在離底部200mm處要設(shè)置一道大小橫桿以保持腳手架底部的整體性。

c.腳手架搭設(shè)要先立立桿，立桿架設(shè)應(yīng)先立里側(cè)，后立外側(cè)。

d.立桿接桿，扶手接長應(yīng)用對接扣件，大小橫桿與立桿連接，扶手橫桿的標(biāo)高和水

平度，使腳手架的步距橫距縱距上下一致，安全網(wǎng)隨架子的升高，隨時升高。

5.6.2(±0.000m以上)腳手架

(1)PX廠房外腳手架0.25m層仍然采用三角架作為雙排腳手架的支撐，在(A)(D)、

(B)、(C)軸局部也采用三角架作為內(nèi)腳手的支撐，其余均采用雙排鋼管腳手架，雙

排腳手架橫向按四排立桿設(shè)置(見附圖10、附圖11)。

(2)腳手架搭設(shè)要點：

a.大橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)結(jié)緊固。大橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿

附近，相鄰兩大橫桿的對接接頭錯開。

b.小橫桿兩端應(yīng)擱置在大橫桿之上并用扣件與大橫桿連接牢固。

c.剪刀撐及橫向斜撐均應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐及橫向斜撐必須與立桿及

大橫桿連接牢固。各個接頭必須既能受壓又能受拉。

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d.腳手架應(yīng)與建筑物相拉結(jié)。與建筑物附著的錨固點，應(yīng)設(shè)在大橫桿與立桿相交的

節(jié)點處，作用于錨固點的拉、壓力應(yīng)通過附著桿傳遞給建筑物。

e.腳手架的附著桿不得拉結(jié)在不堅固和穩(wěn)定性差的建筑物配件上，以免腳手架失穩(wěn)

而倒塌。

f.全部腳手架應(yīng)備齊欄桿、扶手和踢腳板。護欄高度必須大于Imo腳手架、內(nèi)側(cè)的

護欄及扶手等亦應(yīng)用扣件與立桿聯(lián)固，其節(jié)點間距不得大于3m,

g.腳手架底座附近有良好排水設(shè)施，一面雨季積水將地基泡軟。

外挑式三角架腳手架，步距1.8m,每三步設(shè)置一道附著。

h.腳手架搭設(shè)要求橫平豎直、平直通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、

不變形、不搖晃。在每段腳手架搭設(shè)完畢、應(yīng)進行驗收，驗收后方可使用。

(3)腳手架拆除除應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通

行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。

b.仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，如遇強風(fēng)、雨等特殊氣候，不得進行

腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

c.所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求。

d.拆除人員進入崗位以后，先進行檢查加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物塊

及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。

e.按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)一豎擋笆一跳板f防護欄桿一擱柵一斜拉桿

f連墻桿f大橫桿小橫桿f立桿

f.不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。認真做到一步一清，一桿一清。所有

連墻桿，斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準(zhǔn)先行

拆除。所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面或兩桿同時

拆下輸送地面。

g.腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定

執(zhí)行，增派專門人員配備料斗(桶)，防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。

h.當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修

復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、

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扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。

6.施工平面布置

6.1施工機具見附表。

6.2現(xiàn)場施工場地較小，施工平面布置應(yīng)隨施工進度相應(yīng)調(diào)整。

6.3大模板按順序組織進場組裝編號，指定地點堆放，為避免大模板二次倒運，現(xiàn)場規(guī)

劃兩個大模板堆場。見附圖1

6.4為避免周轉(zhuǎn)工具二次倒運，現(xiàn)場規(guī)劃兩個周轉(zhuǎn)工具堆場。見附圖1。

6.5在該廠房地上四周距邊0.5米處挖一條300（寬）*200（深）排水溝，用紅磚砌筑。

該溝與現(xiàn)場的指定的排水溝相通。

6.6在該廠房底板四周挖一條挖400（寬）*250（深）排水溝，用紅磚砌筑。四周角上

設(shè)500*500集水井，集水井與排水溝相通。

6.7施工平面總體布置見附圖lo

7.勞動力組織安排

7.1混凝土澆筑每班人員安排：

泵車操作工：4人

罐車司機：6人

碎振搗工：12人

放灰：6人

木工：2人

鋼筋工：2人

帶班人員：2人

合計：34人

7.2大模板安裝人員組織按每班作計:

塔吊司機：2名

掛鉤：2名

模板清理：2名

抄平放線：2名

塔吊信號：4名

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模板安裝：6名

架子搭設(shè)：4名

工長：1名

總計：23人/班

8.雨季施工措施

8.1維護現(xiàn)有排水設(shè)施，做到有組織排水。機電設(shè)備采用接地裝置，雨季應(yīng)及時測定砂

含水率，及時調(diào)整配合比。

8.2了解天氣預(yù)報，避開大雨天氣澆筑混凝土。

8.3澆筑混凝土部位應(yīng)用麻袋覆蓋一層，并澆水潤濕再用塑料薄膜覆蓋在混凝土板上，

然后再覆蓋一層麻袋。

8.4攪拌混凝土要加溫措施。

8.5控制混凝土澆筑溫度，混凝土經(jīng)過泵車運輸、卸料、泵送振動等工序后的溫度，控

制在不小于10℃o

8.6養(yǎng)護：當(dāng)混凝土澆灌結(jié)束后用木抹子抹平表面后，在混凝土表面蓋上兩層麻袋?；?/p>

礎(chǔ)側(cè)面或墻身兩側(cè)掛麻袋時，注意貼緊鋼模板以保溫和不通風(fēng)，盡可能延長拆模時間。

9.質(zhì)量、安全保證措施

9.1質(zhì)量控制措施

一一施工前，施工人員先對圖紙資料規(guī)范等技術(shù)性文件學(xué)習(xí)，組織施工人員對本工程的

施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等心中有數(shù)，并做好全面細致技術(shù)交底工作，并作出書

面記錄。

一一質(zhì)檢人員嚴(yán)格按程序、計劃、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及技術(shù)說明書等進行檢查和驗證，針

對不符合項責(zé)令其停工。

——做好施工記錄、試塊試驗、澆筑時隨時檢查混凝土塌落度、澆筑混凝土溫度、沖

毛程度及時糾正不符合要求項。

—混凝土澆灌應(yīng)嚴(yán)格按照分層分段原則進行施工，保證混凝土的澆灌溫度。

一一編制質(zhì)量計劃，在自檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上會同監(jiān)理公司進行驗收，主要原材料應(yīng)有質(zhì)

量保證單，并按規(guī)定復(fù)驗。

——施工前，必須編制完可行的結(jié)構(gòu)施工方案和工作程序，結(jié)構(gòu)施工方案必須經(jīng)多方批

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準(zhǔn)生效。

——混凝土澆筑時必須在崗位上交接班，并做好混凝土施工記錄。

一一隨時收集、整理內(nèi)業(yè)資料，保存全面完整及時的內(nèi)業(yè)資料。

一一在混凝土澆筑期間，突遇災(zāi)害性天氣，如下雨等，按相應(yīng)的工作程序執(zhí)行。

9.2安全措施

——嚴(yán)格按《安全生產(chǎn)文明施工規(guī)定》執(zhí)行。

一一對施工人員進行上崗的安全培訓(xùn)，并持證上崗。

——做好各項安全交底工作，針對性的安全教育各工種人員遵守各自的安全操作規(guī)程，

施工時嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，隨時檢查發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

——電源、電器專人負責(zé)，電源處設(shè)配電箱及接觸保護器并上鎖，下班后拉閘，嚴(yán)禁他

人亂拉亂接，防止觸電、漏電傷入，夜間上班電工專人值班。

一一機械設(shè)備專人負責(zé)，統(tǒng)一管理，無證人員不得上機操作。

——基坑頂部設(shè)置安全防護圍欄，限制閑雜人員進入，防止碰落石塊傷人。在T9m、T5m

標(biāo)高基坑四周搭設(shè)雙排外腳手架防護棚，并上鋪跳板、竹笆。

——各種腳手架、馬道搭設(shè)后須檢查合格后方能使用。

一一保持現(xiàn)場文明、整齊、材料、半成品、工具堆放要分類堆放，施工現(xiàn)場不得任意搭

設(shè)臨建。

——大模板立放時，應(yīng)將后面的地腳螺栓提起，按自穩(wěn)角70°使板面后仰傾斜。

一一模板所用配件，如墊板、螺栓、聯(lián)接板等拆除必須入箱后方可吊運。

一一安裝用扳手等工具，應(yīng)系繩攜帶操作，嚴(yán)防掉落傷人。

——腳手板與三角架或橫梁固定，嚴(yán)防懸挑板落、墜人掉物。

——模板操作支架臺必須在模板全部支設(shè)完成后，方可上人操作。

一一注意天氣預(yù)報，避免在暴風(fēng)雨天澆筑碎。

——塔吊、罐車專人指揮。

——施工現(xiàn)場焊接氣割要注意防火。

10.支持性文件

10.1設(shè)備機具維修保養(yǎng)工作程序

10.2磅振搗工作程序

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10.3施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)工作程序

10.4模板安裝、拆除、維修通用工作程序

10.5鋼筋機械接頭工作程序

10.6鋼筋焊接接頭工作程序

10.7鋼筋運輸、綁扎工作程序

10.8鋼筋加工工作程序

10.9泵送碎澆筑工作程序

10.10商品砂使用管理程序

10.11測量定位工作程序

10.12碎澆注會簽管理程序

11、附表、附圖

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附表1：

施工設(shè)備機具表

序號設(shè)備、機具名稱數(shù)量規(guī)格

1塔吊2

2碎泵（含一臺汽車泵）3

3碎罐車89m3/車

4插入式振搗棒20

5電焊機4

6長板拖車212.5t

7汽車吊225t、50t

8汽車24t

9離心式水泵2

10潛水泵4

11碎布料機1

12型材切割機1

13機動崩崩車2

14雙輪手推車8

15

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附圖1:

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附圖2：

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