CJJT164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準

CJJ/T164-2011

P備案號J1194-2011

盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準

Standardforqualityinspection

ofshieldtunnelsegment

2011-05-10發(fā)布2012-03-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2009年工程建設標準

規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標[2009]88號）的要求，

標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關國外

先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制本標準。

本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)

定；4.技術(shù)指標；5.檢驗方法；6.驗收標準。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由廣東省建筑科學研

究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請

寄送廣東省建筑科學研究院（地址：廣州市先烈東路121號，郵

政編碼:510500)。

本標準主編單位：廣東省建筑科學研究院

中鐵二十五局集團有限公司

本標準參編單位：廣州市地下鐵道總公司

廣州市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站

廣東華隧建設股份有限公司

廣州安德建筑構(gòu)件有限公司

廣東省基礎工程公司

北京港創(chuàng)瑞博混凝土有限公司

深圳海川實業(yè)股份有限公司

本標準主要起草人員：徐天平王小青楊國龍李健

馮國冠王洋陳麗娜蘇振宇

蔡文勝李木賴偉文呂志珩

邵孟新楊思忠黃永衡黃威然

譚偉源劉志峰黎振東霍志光

4

本標準主要審查人員：戎君明蔡健邸小壇張慶賀

王秀志張柏林張繼清羅世東

王清明楊小禮錢春陽

Contents

1GeneralProvisions................................................................................1

2Terms...................................................................................2

3BasicRequirements...........................................................................4

4TechniqueIndex.....................................................................................6

4.1ConcreteSegment......................................................................................6

4.2SteelSegment...........................................................................................7

5TestingMethod....................................................................9

5.1StrengthTesting......................................................................................9

5.2AppearanceInspection......................................................................9

5.3DimensionalInspection..................................................................10

5.4HorizontalAssembling..................................................................11

5.5LeakageTesting................................................................................12

5.6BendTesting.....................................................................................14

5.7TestofAnti-pulling......................................................................17

5.8WeldQualityInspection..................................................................18

5.9CoatQualityInspection..................................................................19

6AcceptanceStandard......................................................................20

6.1AmountofInspection......................................................................20

6.2Criterion..........................................................................................21

6.3ResultDetermination......................................................................23

AppendixAOriginalRecordingFormofTest.......................24

AppendixBCalculationalMethodsofBlemish

Dimensions........................................................30

ExplanationofWordinginThisStandard.....................................32

ListofQuotedStandards.......................................................................33

Addition：ExplanationofProvisions...............................................35

1.0.1為加強盾構(gòu)法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構(gòu)隧道管片質(zhì)

量檢測和驗收，保證檢測準確可靠，制定本標準。

1.0.2本標準適用于采用盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)隧道混凝土管片和

鋼管片進場拼裝施工前的檢測和質(zhì)量驗收。

1.0.3盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測和驗收除應執(zhí)行本標準外，尚應

符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2.0.1管片segment

盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。

2.0.2混凝土管片concretesegment

以混凝土為主要原材料，按混凝土預制構(gòu)件設計制作的

管片。

2.0.3鋼管片steelsegment

以鋼材為主要原材料，按鋼構(gòu)件設計制作的管片。

2,0.4水平拼裝檢驗testofhorizontalassembly

將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內(nèi)

徑、外徑、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片的尺

寸精度和形位偏差。

2.0.5滲漏檢驗testofleakage

對混凝土管片外弧面逐級施加水壓，觀察水在混凝土管片內(nèi)

弧面及拼接面的滲透情況，評價管片抵抗水滲漏的能力。

2.0.6抗彎性能檢驗testofbending

對混凝土管片施加抗彎設計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷

載作用下的變形、管片表面裂縫的產(chǎn)生和變化，評價管片的抗彎

性能。

2.0.7抗拔性能檢驗testofanti-pulling

對混凝土管片中心吊裝孔的預埋受力構(gòu)件進行拉拔試驗，評

價管片吊裝孔的抗拔性能。

2.0.8粘皮peeling

混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。

2.0.9飛邊f(xié)lash

模塑過程中溢入模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土

管片上的水泥砂漿。

2.0.10拼接面splicingsurface

采用某種方式將盾構(gòu)隧道管片連接起來，管片與管片之間的

接觸面。

2.0.11環(huán)向ringdirection

盾構(gòu)隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。

2.0.12縱向longitudinaldirection

盾構(gòu)隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。

2.0.13滲漏檢驗裝置testerofleakagetesting

在滲漏檢驗中，用于固定混凝土管片試件，并能在管片外弧

面與試驗架鋼板之間形成密閉區(qū)間進行充水加壓試驗的試驗臺

座。滲漏檢驗裝置由檢驗架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺

桿、橡膠密封墊等組成。

3基本規(guī)定

3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測，應在接受委托后，進行現(xiàn)場和有關

資料調(diào)查，制定檢測方案并確認儀器設備狀況后進行現(xiàn)場檢測，

根據(jù)計算分析和結(jié)果評價判斷是否進行擴大抽檢，并應出具檢測

報告（見圖3.0.1)。

圖3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測工作程序

3.0.2從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的機構(gòu)，應符合國家規(guī)定的

有關結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求。檢測人員應經(jīng)過培訓并取得檢

測資格。

3.0.3盾構(gòu)隧道管片的檢測數(shù)據(jù)應真實可靠，全面反映管片質(zhì)

量狀況。檢測所用的儀器設備應進行定期檢定和校準，并應處于

正常狀態(tài)。儀器設備的測量精度應滿足本標準相關章節(jié)的要求。

3.0.4盾構(gòu)隧道管片現(xiàn)場檢測時，除應執(zhí)行本標準的有關規(guī)定

4

外，還應遵守國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。檢測區(qū)域應設置明顯標

志，并應采取適當措施保證檢測人員和儀器設備安全。

3.0.5混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、

抗拔性能檢驗的原始記錄可按本標準附錄A的格式記錄。

3.0.6盾構(gòu)隧道管片檢測報告應包含下列主要內(nèi)容：

】工程名稱，委托單位名稱，建設單位、設計單位、施工

單位、管片生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位名稱；

2檢測目的及依據(jù)的標準；

3檢測項目、檢測數(shù)量及儀器設備；

4檢測結(jié)果與數(shù)據(jù)分析、檢測結(jié)論；

5檢測日期和報告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的

簽章；

6檢測數(shù)據(jù)圖表和照片以及計算資料。

4技術(shù)指標

4.1混凝土管片

4.1.1混凝土管片的混凝土強度等級不應小于C50，且應符合

設計要求。

4.1.2混凝土管片應進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質(zhì)量要

求應按表4.1.2確定。

表4.1.2混凝土管片外觀檢驗項目和質(zhì)量要求

序號項目檢驗項目質(zhì)量要求

1貫穿裂縫不允許

2內(nèi)、外弧面露筋不允許

3孔洞不允許

主控項目

4疏松、夾渣不允許

5蜂窩不允許

6非貫穿性裂縫裂縫寬度允許范圍0?0.10mm

拼接面方向長度不超過密封槽，裂縫

7拼接面裂縫

寬度允許范圍0'?0.20mm

表面麻面、粘皮總面積

8麻面、粘皮

一般項目不大于表面積的5%

9缺棱掉角、飛邊應修補

10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整，不應有塌孔

4.1.3混凝土管片應進行尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏

差應按表4.1.3確定。

6

表4.1.3混凝土管片尺寸的檢驗項目和允許偏差

序號項目性質(zhì)檢驗項目允許偏差（mm)

1寬度士1

主控項目

2厚度+3，一1

3一般項目鋼筋保護層厚度±5

4.1.4盾構(gòu)隧道管片應進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸的檢

驗項目和允許偏差應符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4盾構(gòu)隧道管片水平拼裝尺寸的檢驗項目和允許偏差

序號檢驗項目允許偏差（mm)

1成環(huán)后內(nèi)徑士2

2成環(huán)后外徑+6，一2

3環(huán)向縫間隙0?2

4縱向縫間隙0?2

4.1.5混凝土管片應進行管片滲漏檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計

要求。

4.1.6混凝土管片應進行抗彎性能檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計

要求。

4.1.7混凝土管片應進行吊裝螺栓孔抗拔性能檢驗，檢驗結(jié)果

應滿足設計要求。

4.2鋼管片

4.2.1鋼管片材質(zhì)應符合設計要求。

4.2.2鋼管片應進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質(zhì)量要求應

按表4.2.2確定。

表4.2.2鋼管片外觀檢驗項目和質(zhì)量要求

序號項目檢驗項目質(zhì)量要求

1主控項目裂縫不允許

符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材

2銹蝕表面銹蝕等級和除銹等級》GB

一般項目8923規(guī)定的C級及C級以上

3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整

4.2.3鋼管片應進行幾何尺寸檢驗，尺寸的檢驗項目和允許偏

差應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3鋼管片尺寸的檢驗項目和允許偏差

序號檢驗項目允許偏差

1寬度士0.5mm

2厚度+3mm,—1mm

3螺栓孔位及直徑士1mm

4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度2,

5端面、環(huán)面平整度0?0.2mm

4.2.4鋼管片應進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸允許偏差應

符合本標準表4.1.4的規(guī)定。

4.2.5鋼管片應進行焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家

標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

4.2.6鋼管片應進行涂層質(zhì)量檢驗，涂層質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家

標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

5檢驗方法

5.1強度檢驗

5.1.1混凝土管片的混凝土強度檢驗應以檢查生產(chǎn)過程的試件

強度試驗報告為依據(jù)，且應采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的

混凝土強度進行抽樣檢驗。

5.1.2當采用回彈法檢測混凝土管片的混凝土強度時，回彈法

檢驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T23的規(guī)定執(zhí)行。回彈操作面宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼

接面。

5.1.3當抽檢混凝土管片的混凝土檢驗條件不符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23有關

規(guī)定或?qū)貜椃ńY(jié)果有爭議時，應采用鉆芯法進行混凝土強度

檢驗。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應符合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

5.1.4鋼管片材質(zhì)強度檢驗應檢查生產(chǎn)過程的檢驗報告或生產(chǎn)

廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應符合設計要求。

5.2外觀檢驗

5.2.1混凝土管片裂縫檢驗應先采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應

記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應按本標準表4.1.2

判定裂縫類別。

裂縫的最大寬度應采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，

精確至0.01mm;裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確

至lmm0

5.2.2混凝土管片內(nèi)外弧面露筋檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)露筋時

應記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。

9

5.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時應記

錄孔洞的位置及數(shù)量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度。

孔洞的最大孔徑應采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至lmm;

最大深度應采用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管片的

縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標卡尺測量孔洞底部至

管片表面的最大距離，精確至1mm。

5.2.4混凝土管片疏松、夾渣檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應

記錄疏松、夾渣的位置及數(shù)量。

5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應記錄蜂

窩的位置及數(shù)量。

5.2.6混凝土管片麻面、粘皮檢驗應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應

記錄麻面、粘皮的尺寸。

應采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至

1mm，并應按本標準附錄B計算其面積。

5.2.7混凝土管片缺棱掉角、飛邊應采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應

記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。

5.2.8鋼管片表面裂縫應采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應記錄每

條裂縫的位置、最大寬度和長度。

裂縫的最大寬度應采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，

精確至0.01mm;裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確

至lmm0

5.2.9鋼管片表面銹蝕應采用目測，發(fā)現(xiàn)銹蝕時應記錄銹蝕的

位置及數(shù)量。

5.2.10螺栓孔檢測應先采用目測，再采用螺栓對混凝土管片和

鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進行穿孔檢驗，并應記錄螺栓穿孔檢

驗、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔情況。

5.3尺寸檢驗

5.3.1混凝土管片及鋼管片的寬度檢驗應采用游標卡尺在內(nèi)、

外弧面的兩端部及中部各測量1點，共6點，精確至0.1mm。

10

5.3.2混凝土管片及鋼管片的厚度檢驗應采用游標卡尺在管片

的四角及拼接面中部各測量1點，共8點，精確至0.1mm。

5.3.3混凝土管片的鋼筋保護層厚度檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T152的規(guī)定。當采用鋼筋

探測儀進行測量時，應在內(nèi)弧面和外弧面各測量5點，精確至

1mm。當有爭議時，可鑿開混凝土保護層，應采用深度游標卡

尺進行鋼筋保護層厚度測量，精確至0.1mm。

5.3.4鋼管片螺栓孔位及直徑檢驗應采用游標卡尺測量，精確

至0.lmm0

5.3.5鋼管片的環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度檢驗應采

用靠尺和塞尺測量，并應計算鋼管片環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面

的夾角，精確至30"。

5.3.6鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢驗，應采用靠尺分別緊貼

鋼管片端面、環(huán)面的中部及端部，用塞尺塞入鋼管片檢驗面與靠

尺間的縫隙，精確至0.02mm。

5.4水平拼裝檢驗

5.4.1盾構(gòu)隧道管片水平拼裝檢驗時，可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)

拼裝，拼裝時不應加襯墊。環(huán)寬

大于或等于2m的管片宜按二環(huán)

水平拼裝進行檢驗，環(huán)寬小于2m

的管片宜采用三環(huán)水平拼裝進行

檢驗。

5.4.2盾構(gòu)隧道管片成環(huán)后內(nèi)徑

和成環(huán)后外徑檢驗，應采用鋼卷

尺在同一水平測量斷面上選擇間圖5.4.2直徑環(huán)向

隔約45°的四個方向進行測量（見測點位置示意

圖5.4.2)，精確至1mm。

5.4.3盾構(gòu)隧道管片的環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙應全數(shù)檢驗，

應先目測管片拼接處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進行測

11

量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應測量不少于6點，縱向縫間隙應每

條縫測量不少于2點，精確至0.1mm。

5.5滲漏檢驗

5.5.1混凝土管片滲漏檢驗裝置（見圖5.5.1)應采用剛性支

座，橫壓件、緊固螺桿及檢驗架鋼板應有足夠的剛度。

圖5.5.1滲漏檢驗裝置示意

1一橫壓件；2—緊固螺桿；3—螺母；4一管片；

5—檢驗架鋼板；6—剛性支座；7—泄壓排水孔；

8—加壓進水孔；9一橡膠密封墊

5.5.2滲漏檢驗裝置應將混凝土管片外弧面等分為三個檢驗區(qū)

域（見圖5.5.2)，每個檢驗區(qū)域應分別布置進水孔和排水孔。

檢驗架鋼板與管片外弧面之間應采用橡膠密封墊密封，橡膠密封

墊應沿三個檢驗區(qū)域邊界布置。橡膠密封墊內(nèi)側(cè)距離管片側(cè)邊不

應大于100mm。

5.5.3混凝土管片在檢驗臺上應安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應緊貼

在管片外弧面上，管片內(nèi)弧面與橫壓件間應墊放橡皮條。管片內(nèi)

弧面寬度方向上的橫壓件應采用緊固螺栓與下支承座上的橫壓件

連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐級對稱擰緊。

5.5.4混凝土管片滲漏檢驗儀器技術(shù)指標應符合表5.5.4的

規(guī)定。

12

圖5.5.2滲漏檢驗示意

1一管片；2—泄壓排水孔；3—加壓進水孔；4一橡膠密封墊；

5—進水管；6—閥門；7—總閥門；8—壓力表；9一加壓水泵；

10—檢驗區(qū)域；P橡膠密封墊的寬度；L一管片跨度；B—管片寬度

表5.5.4滲漏檢驗儀器技術(shù)指標

技術(shù)指標

儀器名稱

量程分度值精度

壓力表2.5MPa0.05MPa1.6級

電子秒表>3hIs1級

加壓水泵能保證連續(xù)加壓

5.5.5滲漏檢驗前，應首先安裝連接好滲漏檢驗裝置，打開泄

壓排水孔，接通進水閥門，注入自來水，當泄壓排水孔排水時關

閉泄壓排水孔，啟動加壓水泵，分級施加水壓。檢驗應符合下列

步驟：

1按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa，穩(wěn)壓

lOmin,檢查管片的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；

2繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa……，每級穩(wěn)壓時間

lOmin,直至加壓到設計抗?jié)B壓力，穩(wěn)壓2h，檢查管片內(nèi)弧面的

滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄；

3穩(wěn)壓時間內(nèi)，應保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應及時補

壓，保證水壓保持在規(guī)定壓力值；

4混凝土管片滲漏檢驗過程中，若因橡膠密封墊不密實出

現(xiàn)滲漏水時，應判定試驗失敗，重新檢驗。

5.6抗彎性能檢驗

5.6.1混凝土管片抗彎性能檢驗裝置（見圖5.6.1)應符合下

列規(guī)定：

圖5.6.1抗彎性能檢驗裝置示意

1一加載反力架；2—活動小車；3—油壓千斤頂；

4一荷載分配梁；5—加壓棒；6—橡膠墊；

7—管片；仏?以一位移測點

1加載反力裝置所能提供的反力不得小于最大試驗荷載的

1.2倍；

2支承混凝土管片兩端的活動小車車輪應能沿地面軌道

滾動；

3宜采用油壓千斤頂進行加載、卸載；

4施加給混凝土管片的抗彎荷載應通過荷載分配梁來實現(xiàn)，

加載點取1/3管片跨度；

14

5加壓棒的長度應與管片寬度相等。

5.6.2混凝土管片抗彎性能檢驗設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1管片應平穩(wěn)安放在檢驗架上，加載點上應墊上厚度不小

于20mm的橡膠墊!；

2管片檢驗過程中，應布設撓度和水平位移測點（圖

5.6.2)。

L/31Z/6_,L/6L/3

1111

1111?籲

?\)2L1A

圖5.6.2抗彎性能檢驗位移測點示意

以?以一豎向位移測點；D6、D7—水平位移測點;

B—管片寬度；L一管片跨度

5.6.3混凝土管片抗彎性能檢驗儀器技術(shù)指標應符合表5.6.3

的規(guī)定。

表5.6.3檢驗儀器技術(shù)指標

技術(shù)指標

儀器名稱

量程分度值精度

荷載測量系統(tǒng)500kN0.5kN

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓

5.6.4混凝土管片抗彎性能檢驗儀器的選用應符合下列規(guī)定：

1荷載測量系統(tǒng)可采用荷載測試儀直接測讀，也可通過千

斤頂油壓表測量得到，油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；

2位移宜采用百分表測量，百分表可為機械百分表或數(shù)字

百分表；

3裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測量。

15

5.6.5混凝土管片抗彎性能檢驗應采用分級加載方式，每級

加載值應符合表5.6.5的規(guī)定，每級恒載時間不應少于

5min,應記錄每級荷載值作用下的各測點位移，并施加下一

級荷載。

表5.6.5抗彎性能檢驗加載值

分級

一級二級三級四級五級六級七級

荷載值

分級加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設計荷載值

累計加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設計荷載值

5.6.6當混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應持續(xù)荷載lOmin，觀察混

凝土管片裂縫的開展，并應取本級荷載值為開裂荷載實測值。

5.6.7當加載至設計荷載時，應持續(xù)荷載30min，觀察混凝土

管片裂縫開展，記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗。

5.6.8抗彎性能檢驗的數(shù)據(jù)處理應符合下列規(guī)定：

1每一級加載后的位移變量，應按下列公式計算：

=Dl-(D,-^D5)/2(5.6.8-1)

W^2=(JD2+D3)/2—(D4+D5)/2(5.6.8-2)

W3=(D6+D7)/2(5.6.8-3)

式中：------中心點豎向計算位移（mm);

W2------載荷點豎向計算位移（mm);

W3——水平點計算位移（mm);

D,——中心點豎向測量位移（mm);

D2、D3——載荷點豎向測量位移（mm);

D4、D5——端部中點豎向測量位移（mm);

D6、D7——端部中點水平測量位移（mm)。

2應繪制中心點位移、荷載點位移、水平點位移與荷載的

關系曲線圖。

3應提供每級荷載作用下裂縫位置、長度和寬度的圖表。

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5.6.9當出現(xiàn)下列情況之一時，檢驗失敗，應重新檢驗：

1位移變量曲線出現(xiàn)異常突變；

2混凝土管片在加載點處出現(xiàn)局部破壞。

5.7抗拔性能檢驗

5.7.1混凝土管片應采用穿心式張拉千斤頂進行管片吊裝孔的

預埋受力構(gòu)件抗拔性能檢驗?？拱涡阅軝z驗裝置（見圖5.7.1)

中的承壓鋼板開孔直徑應大于吊裝孔直徑5mm;橡膠墊厚度及

承壓鋼板厚度不應小于10mm;管片內(nèi)弧面與橡膠墊之間的空隙

應填細砂找平。

JU

圖5.7.1抗拔性能檢驗示意

1一吊裝孔；2—預埋受力構(gòu)件；3—細砂；4一橡膠墊；5—承壓鋼板；

6—螺桿；7—螺母；8—位移測點；9一穿心式張拉千斤頂；10—管片

5.7.2混凝土管片抗拔性能檢驗設備的安裝應按下列步驟進行:

1先將螺桿旋入吊裝孔螺栓管內(nèi)，檢查螺栓的旋入深度及

垂直度；

2將橡膠墊及承壓鋼板套進螺桿，然后安裝穿心式張拉千

斤頂，旋緊螺母，使管片、螺栓、螺桿、千斤頂、螺母連接成一

17

整體；

3安裝荷載測試系統(tǒng)。

5.7.3混凝土管片抗拔性能檢驗儀器的技術(shù)指標應符合表

5.7.3的規(guī)定。

表5.7.3檢驗儀器技術(shù)指標

技術(shù)指標

儀器名稱

量程分度值精度

荷載測試系統(tǒng)500kN0.5kNi%

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓

5.7.4混凝土管片抗拔性能檢驗應采用分級加載方式，每級加

載值應符合表5.7.4的規(guī)定，每級持荷時間不應少于5min，應

記錄每級荷載作用下螺栓的位移量。

表5.7.4抗拔性能檢驗加載值

分級

一級二級三級四級五級六級七級

荷載值

分級加載值

20%20%20%20%10%5%

設計荷載值5%

累計加載值

20%40%60%80%90%

設計荷載值95%100%

5.7.5當抗拔性能檢驗加載達到設計荷載時，應持續(xù)荷載

30min,每5min測量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗并

觀察混凝土管片裂縫開展情況。

5.8焊縫檢驗

5.8.1鋼管片焊縫缺陷檢驗應采用目測或放大鏡觀察，當發(fā)現(xiàn)

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缺陷后應采用游標卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至o.1mm,

并應記錄缺陷的類型、位置及數(shù)量。焊縫幾何尺寸偏差檢驗應采

用焊縫量規(guī)測量，精確至0.1mm。

5.8.2鋼管片焊縫內(nèi)部缺陷檢驗應采用超聲波法進行探傷檢測。

焊縫內(nèi)部缺陷檢驗的操作應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》

JG/T203的有關規(guī)定。

5.9涂層檢驗

5.9.1鋼管片涂層外觀質(zhì)量宜采用目測的方式進行檢測，鋼管

片涂層厚度宜采用干漆膜測厚儀進行檢測。

5.9.2鋼管片涂層檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

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6驗收標準

6.1檢驗數(shù)量

6.1.1盾構(gòu)隧道管片的檢驗，應合理劃分檢驗批，制定抽樣檢

驗方案。檢驗批宜根據(jù)工程驗收需要按施工標段劃分。抽樣檢驗

方案應在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報告的基礎上制定。

6.1.2混凝土管片質(zhì)量檢驗項目應包括：混凝土強度、外觀、

尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢驗數(shù)量應

符合表6.1.2規(guī)定。

表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗批管

1混凝土強度

片總數(shù)的5%

2外觀

每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時按200環(huán)計

3尺寸

4水平拼裝每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計

5滲漏

6抗彎性能每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計

7抗拔性能

注：外觀及尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢；滲

漏、抗彎性能檢驗宜選用標準塊。

6.1.3鋼管片質(zhì)量檢驗項目應包括：外觀、尺寸、水平拼裝、

焊縫及涂層，抽樣檢驗數(shù)量應符合表6.1.3規(guī)定。

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表6.1.3鋼管片質(zhì)量驗收檢驗數(shù)量

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

1外觀

每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計

2尺寸

3水平拼裝每500環(huán)抽檢1次，不足500環(huán)時按500環(huán)計

每100環(huán)抽檢1環(huán)，檢驗該環(huán)焊縫總數(shù)的1%，不足

4焊縫

100環(huán)時按100環(huán)計

5涂層每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計

注：外觀及尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢。

6.2判定標準

6.2.1當采用回彈法對混凝土管片強度進行抽檢時，應按現(xiàn)行

行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23的

規(guī)定，計算混凝土強度推定值。當生產(chǎn)過程的混凝土試件強度試

驗報告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強度試驗值

滿足設計強度要求時，應判定該檢驗批管片混凝土強度合格。

6.2.2混凝土管片外觀檢驗應按本標準表4.1.2指標判定，當

主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過2項時，應判定該檢驗批

管片外觀質(zhì)量合格。

6.2.3混凝土管片的幾何尺寸應按本標準表4.1.3規(guī)定的允許

偏差進行判定。當混凝土管片寬度、厚度和鋼筋保護層厚度檢驗

均符合下列規(guī)定時，應判定該檢驗批管片幾何尺寸合格：

1管片各個測點的寬度檢驗結(jié)果不超過允許偏差，寬度的

檢驗結(jié)果應判為合格。

2管片各個測點的厚度檢驗結(jié)果不超過允許偏差，厚度的

檢驗結(jié)果應判為合格。

3管片鋼筋保護層厚度檢驗應符合下列規(guī)定：

1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上

時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應判為合格；

21

2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不

小于80%時，可再抽取相同數(shù)量的管片進行檢驗；當

按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼

筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應判為合格；

3)每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于

本標準表4.1.3規(guī)定允許偏差值的1.5倍。

6.2.4混凝土管片水平拼裝檢驗應按本標準表4.1.4規(guī)定的允

許偏差進行判定，當成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱

向縫間隙的各個檢測結(jié)果均符合本標準表4.1.4規(guī)定的允許偏差

時，應判定該檢驗批管片水平拼裝性能合格。

6.2.5混凝土管片的抗?jié)B性能應按以下規(guī)定進行判定：在設計

抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h，管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水

高度不超過50mm，應判定該檢驗批管片抗?jié)B性能合格。

6.2.6混凝土管片的抗彎性能應按以下規(guī)定進行判定：加載達

到設計荷載并持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大

于0.2mm,應判定該檢驗批管片抗彎性能符合設計要求。

6.2.7混凝土管片的抗拔性能應按以下規(guī)定進行判定：設計荷

載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于0.01mm，應

判定該檢驗批管片預埋受力構(gòu)件抗拔性能符合設計要求。

6.2.8鋼管片的外觀質(zhì)量應按本標準表4.2.2的規(guī)定的允許偏

差進行判定，當主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過1項時，

應判定該檢驗批鋼管片外觀質(zhì)量合格。

6.2.9鋼管片尺寸偏差應按本標準表4.2.3的規(guī)定進行判定，

當抽檢鋼管片尺寸偏差檢驗項目全數(shù)滿足要求時，應判定該檢驗

批合格。

6.2.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應按本標準第6.2.4條的規(guī)定進

行判定。

6.2.11鋼管片焊縫質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行判定。

6.2.12抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施

22

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行判定。

6.3檢驗結(jié)果

6.3.1同一檢驗批混凝土管片質(zhì)量評定應符合下列規(guī)定：

1當混凝土強度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性

能、抗拔性能檢驗均判定為合格時，應判定該檢驗批管片為

合格。

2當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取

雙倍數(shù)量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合

格管片，該檢驗批管片應判定為合格；若加倍抽樣檢驗仍不合

格，應對該檢驗批管片該項目逐一進行檢驗，合格者方可使用。

6.3.2同一檢驗批鋼管片質(zhì)量評定應符合下列規(guī)定：

1當外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫、涂層檢驗均判定為合

格時，應判定該檢驗批管片為合格。

2當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取

雙倍數(shù)量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合

格管片，該檢驗批管片應判定為合格；若加倍抽樣檢驗仍有不合

格，應對該檢驗批管片該項目逐一進行檢驗，合格者方可使用。

23

附錄A原始記錄表格

A.0.1混凝土管片外觀檢驗可按表A.0.1記錄。

表A*0.1混凝土管片外觀檢驗原始記錄表

工程名稱檢驗地點

檢驗標準管片生產(chǎn)單位

檢驗日期管片編號

檢驗儀器記錄編號

序號項目檢驗項目檢驗情況

1貫穿裂縫

2內(nèi)、外弧面露筋

3孔洞

主控項目

4疏松、夾渣

5蜂窩

6非貫穿性裂縫

7側(cè)表面裂縫

8麻面、粘皮

一般項目

9缺棱掉角、飛邊

10環(huán)、縱向螺栓孔

檢驗：校核：

24

A.0.2混凝土管片尺寸偏差檢驗可按表A.0.2記錄。

表尤0.2混凝土管片尺寸偏差檢驗原始記錄表

工程名稱檢驗地點

檢驗標準管片生產(chǎn)單位

檢驗日期管片編號

檢驗儀器記錄編號

幾何尺寸（mm)

備注

序號項目測測測測測測測測

點點點點點點點點

?12345678

1寬度測5點

2厚度測8點

內(nèi)弧面測5點

3鋼筋保護層厚度

外弧面測5點

檢驗：校核：

25

A.0.3混凝土管片水平拼裝檢驗可按表A.0.3記錄。

表A.0.3混凝土管片水平拼裝檢驗原始記錄表

工程名稱檢驗地點

依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)單位

檢驗日期管片編號

檢驗儀器記錄編號

幾何尺寸（mm)

序號項目測測測測測測備注

點點點點點點

123456

1成環(huán)后內(nèi)徑測4點

2成環(huán)后外徑測4點

3環(huán)向縫間隙每環(huán)測6點

4縱向縫間隙每縫測2點

檢驗：校核：

A.0.4混凝土管片滲漏檢驗可按表A.0.4記錄。

表10.4混凝土管片滲漏檢驗原始記錄表

工程名稱檢驗地點

檢驗標準管片生產(chǎn)單位

檢驗日期管片編號

檢驗儀器記錄編號

累計施加側(cè)面滲

分級水壓持荷時間滲漏水

次序水壓透高度備注

(MPa)(min)現(xiàn)象

(MPa)(mm)

檢驗：校核：

27

A.0.5混凝土管片抗彎性能檢驗可按表A.0.5記錄。

表10.5混凝土管片抗彎性能檢驗原始記錄表

工程名稱：管片生產(chǎn)單位：檢驗地點：

檢驗標準：檢驗日期：管片編號：

檢驗儀器：記錄編號：

分級累計外持荷百分表讀數(shù)（mm)

出現(xiàn)裂

次序荷載加荷載時間備注

Dld2d3d4d5D6d7縫情況

(kN)(kN)(min)

檢驗：校核：

28

A.0.6混凝土管片抗拔性能檢驗可按表A.0.6記錄。

表A.0.6混凝土管片抗拔性能檢驗原始記錄表

工程名稱檢驗地點

檢驗標準管片生產(chǎn)單位

檢驗日期管片編號

檢驗儀器記錄編號

累計外加持荷百分表

分級荷載

次序荷載時間讀數(shù)備注

(kN)

(kN)(min)(mm)

檢驗：校核：

29

附錄B麻面、粘皮面積的計算方法

B.0.1當麻面、粘皮形狀近似為圓形時，在其大約中心位置，

測其相互垂直的縱、橫兩個方向的長度（見圖B.0.1)，其面積

應按下列公式計算：

D_Dh+Dz

(B.O.1-1)

(B.