港區(qū)新田作業(yè)區(qū)二期工程帶式輸送機（含管狀）技術(shù)規(guī)格書

PAGE港區(qū)新田作業(yè)區(qū)二期工程帶式輸送機（含管狀）技術(shù)規(guī)格書技術(shù)規(guī)格書中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司PAGE2目錄1、總則 12、工程概況 13、設(shè)計和運行條件 13.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備 13.2工程主要原始資料 24、技術(shù)條件 24.1參數(shù) 24.2性能要求 54.3結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求 54.4配供的輔助設(shè)備要求 114.5安全保護措施 134.6標準 134.7性能保證值 154.8安裝調(diào)試要求 155、設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則 156、清潔、油漆、包裝、運輸、儲存與質(zhì)保 156.1清潔和油漆 156.2包裝 166.3運輸 166.4儲存 166.5質(zhì)保 167、分包商/外購部件清單 168、性能參數(shù)匯總表 178.1有關(guān)要求 178.2膠帶輸送機系統(tǒng)技術(shù)與性能數(shù)據(jù)表 178.3部件主要用材說明 23附件一供貨范圍 241、一般要求 242、供貨內(nèi)容 24附件二監(jiān)造、檢驗、安裝和性能驗收試驗 281、概述 282、工廠檢驗 283、設(shè)備監(jiān)造 284、安裝、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 305、性能驗收試驗 30PAGE5技術(shù)規(guī)格書PAGE41、總則1.1本技術(shù)規(guī)格書列出了港區(qū)新田作業(yè)區(qū)二期工程散貨工藝系統(tǒng)帶式輸送機的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求，并且?guī)捷斔蜋C應(yīng)滿足《帶式輸送機工程技術(shù)標準》（GB50431-2020）強制性要求。1.2本技術(shù)規(guī)格書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，賣方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)格書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3如未對本技術(shù)規(guī)格書提出偏差，將認為賣方提供的設(shè)備符合本規(guī)范和標準的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中“差異表”中。除了投標文件偏差表中列明的外，均視為滿足招標文件要求。1.4賣方須執(zhí)行本技術(shù)規(guī)格書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5投標方在合同貨物制造中，發(fā)生侵犯專利權(quán)行為時，其侵權(quán)責(zé)任與發(fā)包方無關(guān)，應(yīng)由投標方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并不得影響發(fā)包方利益；1.6投標方是合同貨物供貨商，要對其材料、設(shè)備、配套件及產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)試等負有相關(guān)責(zé)任；1.7投標方需充分考慮自然環(huán)境對設(shè)備的影響，如：防腐、防潮等；1.8工廠為連續(xù)工作制，24小時連續(xù)作業(yè)，設(shè)備作業(yè)率應(yīng)大于95%，機構(gòu)和結(jié)構(gòu)按最大可靠性、最小維修量原則進行設(shè)計和選擇，以確保設(shè)備完好率；2、工程概況本工程擬建設(shè)新田作業(yè)區(qū)二期工程，新建4個5000噸級散貨泊位及相應(yīng)的配套設(shè)施，設(shè)計吞吐量散貨1400萬噸/年，設(shè)計通過能力1477萬噸/年，占有岸線645m。主要建設(shè)內(nèi)容為水工建筑物、陸域形成、堆場道路、生產(chǎn)輔助建筑物、裝卸設(shè)備購置及安裝，以及相應(yīng)的配套設(shè)施。3、設(shè)計和運行條件3.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備3.1.1本工程散貨輸送系統(tǒng)包括散貨進口（鐵礦石、砂石料）和散貨出口（煤炭）兩大部分。散貨進口（主要輸送鐵礦石，含少部分砂石料）皮帶機系統(tǒng)，部分皮帶機帶寬B=1400mm，帶速v=1.6m/s，額定輸送量1700t/h；部分皮帶機帶寬B=1400mm，帶速v=2.5m/s，額定輸送量3400t/h；隧道進口皮帶由2條管狀帶式輸送機（管帶機）組成，其中一條帶寬B=1350mm，帶速v=4.5m/s，額定輸送量1700t/h；另外一條管帶機寬B=1800mm，帶速v=4.5m/s，額定輸送量3400t/h。為適應(yīng)水位差變化，斜坡道上皮帶機設(shè)計成活動式皮帶車形式，便于收放調(diào)節(jié)。散貨出口（煤炭）皮帶機系統(tǒng)，皮帶機帶寬B=1600mm，帶速v=2.5m/s，額定輸送量1800t/h；隧道出口管道機帶寬B=1900mm，帶速v=4m/s，額定輸送量1800t/h。為適應(yīng)水位差變化，斜坡道上皮帶機設(shè)計成活動式皮帶車形式，便于收放調(diào)節(jié)。皮帶機最大出力為額定出力的1.1~1.2倍。管狀帶式輸送機最大出力為額定出力的1.2倍。3.1.2廊道內(nèi)輸送機上不設(shè)防塵罩，斜坡道皮帶機設(shè)置防塵罩。與斗輪堆取料機相連的帶式輸送機、皮帶車為露天布置，帶式輸送機均為單向運行，運行環(huán)境潮濕、多塵。輸煤系統(tǒng)采用程序控制。3.1.3皮帶控制系統(tǒng)及就地控制箱由招標方另行采購，輸煤程控系統(tǒng)的接口(包括接收程控系統(tǒng)下發(fā)的啟停指令，皮帶機啟停反饋信號、故障信號電流信號、溫度信號等均有控制箱反饋給程控系統(tǒng)。皮帶輸煤傳感器不在本次供貨范圍內(nèi)，由招標方另行采購。3.2工程主要原始資料⑴設(shè)計風(fēng)速：工作狀態(tài)下最大設(shè)計風(fēng)速20m/s，非工作狀態(tài)下最大設(shè)計風(fēng)速35m/s。⑵風(fēng)況：多年平均風(fēng)速為1m/s，最大瞬時風(fēng)速33m/s。⑶氣溫：最高氣溫42.1℃(對設(shè)備按+50℃考慮)，最低氣溫-3.7℃(對設(shè)備按-15℃考慮)。⑷降雨：多年平均降雨量：1191.3mm年最大降雨量：1635.2mm月最多降雨量：711.8mm⑸霧：多年平均霧日為39.1天。⑹地震烈度:抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震加速度值為0.05g，設(shè)計特征周期為0.35s。⑺物料特性a.煤炭：容重：0.8～1.0t／m3，含水量14％。b.鐵礦石：包括粉礦、塊礦等，容重：1.9~2.7t／m3。c.砂石料：容重：1.4~1.8t／m3。⑻安裝運行條件帶式輸送機系統(tǒng)運行班制為三班制。帶式輸送機為重型工作制，設(shè)計壽命20年。4、技術(shù)條件4.1參數(shù)物料：原煤、鐵礦石、砂石料額定出力：見3.1.1；膠帶寬度、速度及能力：見3.1.1；理論帶面高度：B=1600mm，H=1.5m（個別部分H=1.2m，詳見線型圖）；B=1400mm，H=1.5m（個別部分H=1.2m，詳見線型圖）。帶式輸送機主要參數(shù)一覽表序號輸送機編號數(shù)量額度出力t/h帶寬mm帶速m/s水平機長（m）提升高度（m）傾角（o）電動機（KW）膠帶類型備注1鋼引橋皮帶機BC013170014001.650.51316160EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)2皮帶車BC023170014001.6112.327.314315EP難燃帶帶托架小車，含鋼結(jié)構(gòu)3皮帶機BC031170014001.674.56.414110EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)4皮帶機BC041170014001.679.36.914110EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)5皮帶機BC051170014001.682.76.914110EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)6皮帶機B65.30030EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)7皮帶機BC06-21180016002.55.30030EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)8皮帶機BC071170014001.648.71014132EP難燃帶9皮帶機BC081170014001.6204.81014160EP難燃帶10皮帶機BC091170014001.6360.21014220EP難燃帶11管帶機BC10-11170013504.51014.61214900ST鋼絲繩膠帶管徑350mm含鋼結(jié)構(gòu)12管帶機BC10-21340018004.51016.712141260ST鋼絲繩膠帶管徑450mm含鋼結(jié)構(gòu)13皮帶機BC11-11170014001.6164.6146.5160EP難燃帶14皮帶機BC11-21340014002.5159.6146.5315EP難燃帶15皮帶機BC12-11170014001.6204.000160EP難燃帶16皮帶機BC12-21340014002.5203.900200EP難燃帶17皮帶機BC13-11170014001.672.866110EP難燃帶18皮帶機BC13-21340014002.578.766160EP難燃帶19皮帶機BC13-31340014002.577.966160EP難燃帶20皮帶機BC14-11340014002.5437.116.514560EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)21皮帶機BC14-21340014002.5438.516.514560EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)22皮帶機BC151170014001.6164.0710160EP難燃帶23皮帶機BC161170014001.646.46.410110EP難燃帶24皮帶機BC1711700/340014001.6/2.526016.514250/450EP難燃帶卸船/裝火車，含鋼結(jié)構(gòu)25皮帶機BC181170014001.6126.012.310200EP難燃帶26皮帶機BC191340014002.584.312.49200EP難燃帶27皮帶機BC201340014002.5216.4126355EP難燃帶28皮帶機BC211340014002.5520090EP難燃帶29皮帶機BC222180016002.525.55.21490EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)30鋼引橋皮帶機BC231180016002.531.47.714110EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)31皮帶車BC241180016002.5101.9-16/2.715110EP難燃帶32皮帶機BC251180016002.5104.622110EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)33皮帶機BC261180016002.598.91.51090EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)34管帶機BC271180019004.01007.8-11/6.514710ST鋼絲繩膠帶管徑500mm，含鋼結(jié)構(gòu)35皮帶機BC281180016002.583.613.512160EP難燃帶36皮帶機BC301180016002.583.4610110EP難燃帶37皮帶機BC31-11180016002.5160.516.514250EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)38皮帶機BC31-21180016002.5158.616.514250EP難燃帶含鋼結(jié)構(gòu)39皮帶機BC321180016002.5110.413.510200EP難燃帶40皮帶機BC331180016002.554.567.2110EP難燃帶41皮帶機BC341180016002.583710110EP難燃帶42皮帶機BC351180016002.536.7714110EP難燃帶43皮帶機BC361180016002.550.50090EP難燃帶注：1、表中參數(shù)僅供參考，部分皮帶機含底部架空鋼平臺、立柱及桁架，包括碼頭前沿鋼平臺、桁架及堆場皮帶機架空部分棧橋及出口駁船BC22鋼絎架及BC23頭部卸料鋼平臺等均由皮帶機廠家設(shè)計、生產(chǎn)及制作（表格中備注已標注），詳見布置圖；架空桁架上采用雙側(cè)走道的形式，走道凈寬度不低于800mm；2、帶式輸送機電機功率由制造廠核算后確定，上表中電動機功率為初選值。3、各帶式輸送機參數(shù)、線型、長度等見附圖。其他配套裝置主要參數(shù)一覽表序號名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注1皮帶秤臺43套B=1.4m，1套B=1.6m2除鐵器臺85套RCD-14，3套RCD-163卷揚機系統(tǒng)套4JM10皮帶車牽引裝置4.2性能要求4.2.1帶式輸送機必須滿足長時間連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。所有帶式輸送機均須滿足滿負荷啟動和制動。當電壓在額定值的10%以內(nèi)時，帶式輸送機可以順利啟動并且設(shè)備不會受到任何損壞，滿負荷電流應(yīng)不大于額定電流。4.2.2帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，賣方應(yīng)充分考慮設(shè)備制造、安裝及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響，并對各過程嚴格控制。4.2.3帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的1.5倍。4.2.4噪聲控制設(shè)備運行的噪聲應(yīng)小于《帶式輸送機》技術(shù)條件（GB10595-2017）的要求，并應(yīng)符合國家其它有關(guān)標準對噪聲的要求。4.3結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求4.3.1設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工、制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。買方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。4.3.2設(shè)備所使用的零件或組件應(yīng)具有良好的互換性。4.3.3滾筒⑴滾筒要嚴格按照帶式輸送機功率及皮帶張力等進行計算后進行合適的選取，其許用扭矩滿足帶式輸送機啟動和各種工況的要求，傳動滾筒直徑不能小于膠帶型號推薦的直徑。滾筒筒體采用鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用脹套方式聯(lián)接，轂與緣之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。所有驅(qū)動軸必須同與其相連的電動機相匹配，當軸減小以安裝軸承或聯(lián)軸器時，階梯處必須有完整的過渡圓角。直徑大于200mm的軸在加工前必須進行超聲波檢查。所有軸必須經(jīng)無損傷實驗，在加工前可采用超聲波檢查，在加工后可采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。⑵鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護焊。筒體焊接后，要對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，要進行靜平衡實驗，并留有相關(guān)試驗報告。⑶滾筒筒體長度應(yīng)比膠帶寬度長，具體長度滿足行業(yè)標準及常規(guī)要求。⑷滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑸采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油杯式潤滑方式潤滑，潤滑劑采用鋰基潤滑脂。⑹所有傳動滾筒表面采用菱字形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為硫化橡膠覆面，傳動滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，傳動滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏70度；改向滾筒表面膠層的形成方式為硫化橡膠覆面，改向滾筒表面膠層厚度不得小于12mm，改向滾筒表面膠層硬度不得低于邵氏60度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應(yīng)符合GB10595-09中的有關(guān)規(guī)定。=7\*GB2⑺所有帶式輸送機頭尾部均應(yīng)設(shè)有増面滾筒。=8\*GB2⑻為減少備品備件種類，在滿足設(shè)備使用及技術(shù)要求的前提下，應(yīng)適當減少滾筒種類。=9\*GB2⑼滾筒的主要技術(shù)參數(shù)滾筒外圓徑向跳動改向滾筒φ≤800mm時≤1.05mmφ＞800mm時≤1.40mm傳動滾筒φ≤800mm時≤1.05mmφ＞800mm時≤1.40mm靜平衡精度G404.3.4托輥4.3.4.1帶式輸送機托輥（1）承載托輥采用槽形托輥，托輥布置間距不得大于1200mm，每10組承載托輥中設(shè)1組調(diào)心托輥，頭部尾部各設(shè)2組過渡托輥。凸弧段承載托輥的布置間距為400～600mm，每個落料點處必須設(shè)置一組緩沖床和必要數(shù)量的緩沖托輥。（2）槽形托輥采用三節(jié)輥式的托輥組，托輥直徑為159mm，托輥槽角35°。輸送機的承載托輥應(yīng)為前傾槽形托輥，前傾角度不大于1.5。（3）回程托輥采用平行下托輥和V型托輥，托輥布置間距3000mm，每10組回程托輥中設(shè)7組平行下托輥、2組V型托輥、1組下調(diào)心托輥。若皮帶機存在凹弧段，在凹弧段使用V型與反V型托輥，搭配比例按照2:1布置。從回程膠帶起始點開始連續(xù)設(shè)置4組清掃托輥。（4）調(diào)心托輥組采用錐形自動調(diào)心形式的托輥組。4.3.4.2管狀帶式輸送機托輥（1）管狀帶式輸送機，托輥選用雙三邊形布置結(jié)構(gòu)，其托輥與托輥間交叉重疊尺寸不得低于30mm，托輥直徑選用159mm，壁厚不小于5mm，托輥輥架具有可前后調(diào)節(jié)的功能用于實現(xiàn)膠帶的糾偏。（2）DG500管帶機，成管直線段托輥間距不大于2000，成管弧線段不得大于直線段間距的60%；DG450管帶機，成管直線段托輥間距不大于1700，成管弧線段不得大于直線段間距的60%；DG350管帶機，成管直線段托輥間距不大于1600，成管弧線段不得大于直線段間距的60%。（3）管狀段托輥支架采用熱浸鋅防腐處理。（4）管帶機頭部和尾部的展開位置，上托輥間距不得大于1200mm，下托輥間距不得大于2000mm。（5）承載托輥組采用可調(diào)整槽角的三輥式托輥組的結(jié)構(gòu)，下托輥采用可調(diào)整槽角的兩輥式鼓型幅面托輥組+鼓型頂帶托輥組的結(jié)構(gòu)，上下托輥組均選用重型結(jié)構(gòu)。4.3.4.3其他要求（1）過渡托輥采用10°、20°槽角或者采用可調(diào)槽角的托輥組。（2）清掃托輥采用螺旋形式的托輥組（螺旋托輥）。（3）V形托輥采用前傾形式的托輥組。（4）托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管，壁厚不小于4.5mm，鋼管內(nèi)需防銹并涂防銹漆。任何一托輥的損壞，應(yīng)不影響其相鄰?fù)休佭\行。（5）托輥采用大游隙軸承，迷宮方式密封，沖壓式軸承座，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座，使用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（6）托輥在正常工作條件下的使用壽命不應(yīng)低于5萬小時，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過10%。托輥在裝配好后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動及徑向跳動等。（7）托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)運行阻力系數(shù)：≤0.022外圓徑向跳動：≤0.5（并符合GB10595的相關(guān)規(guī)定）軸向位移量：≤0.25（并符合GB10595的相關(guān)規(guī)定）使用壽命：5萬小時其它要求：所有上下前傾托輥組上應(yīng)標明運行的方向，以便于安裝。4.3.5導(dǎo)料槽為了使落煤管落下的煤處于帶式輸送機的中間并防止煤的溢出，導(dǎo)料槽必須具有足夠長度，導(dǎo)料槽底部配用混合式緩沖床、防溢裙板，并設(shè)置接料板。4.3.6輸送機機架⑴帶式輸送機（含管狀）的中間架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置架、傳動裝置架等均應(yīng)有足夠的剛度和強度，焊縫堅固、美觀、均勻。其制造誤差不得超過有關(guān)行業(yè)標準的要求。機架設(shè)計及制造過程中，應(yīng)采用《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》中的標準支架形式。對于非標準支架，其結(jié)構(gòu)形式也應(yīng)盡量參照《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》及其他輸送機設(shè)計手冊中相關(guān)支架的結(jié)構(gòu)形式。⑵中間架采用槽鋼，支腿采用I型和II型支腿交叉布置方式，支腿與中間架之間采用螺栓連接。對于特殊的非標準支架其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)參照《DTⅡ型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》所采用的結(jié)構(gòu)型式。中間架支腿采用重型結(jié)構(gòu)。⑶制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過鋼材預(yù)處理。⑷支架焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)標準要求，主要受拉的焊接部位應(yīng)進行探傷檢查。4.3.7拉緊裝置帶式輸送機（含管狀）拉緊裝置的型式，如無特殊限制情況，宜優(yōu)先采用重錘張緊裝置。拉緊裝置所有部件應(yīng)在《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》以及設(shè)計院認可的樣本所限定的范圍內(nèi)進行選擇。鋼絲繩為柔性鋼絲繩或起吊用繩，繩的端部采用可靠的滿足規(guī)定數(shù)量的鋼夾進行固定，彎折處必須有圓滑過渡。導(dǎo)軌采用鋼管，并應(yīng)有足夠的剛度和強度，并采用有效措施防止煤塊落入張緊滾筒處。車式拉緊裝置應(yīng)包括改向滾筒、車式拉緊裝置重錘組合及鋼絲繩和重錘護柵等部件；垂直拉緊裝置應(yīng)包括垂直拉緊裝置架、導(dǎo)軌、垂直拉緊裝置重錘箱、重錘塊和重錘護柵等所有部件。少量采用液壓自動拉緊裝置，拉緊裝置包括液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、電控箱及附件等部分。4.3.8安全保護措施⑴所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均應(yīng)設(shè)置便于拆裝的防護罩、防護柵或防護欄桿（皮帶機兩側(cè)可不設(shè)欄桿）。⑵帶式輸送機（含管狀）所配重錘活動范圍的地面處，設(shè)置高度不低于1.5m的護欄；拉緊行程的范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置可拆卸圍欄。⑶凡驅(qū)動裝置架高度超過1m的驅(qū)動裝置，其驅(qū)動裝置架應(yīng)設(shè)置巡視平臺及上下平臺的樓梯。4.3.9頭部漏斗、護罩、電動三通和落料管所有帶式輸送機頭部帶頭部漏斗、護罩及頭部漏斗支架。頭部漏斗襯板材料采用8+8的高鉻堆焊耐磨襯板，其使用壽命應(yīng)不小于2年。頭部漏斗下方接電動三通（含三通管和電動推桿）或落料管，落料管中設(shè)襯板，襯板材料采用8+8高鉻堆焊耐磨襯板，其使用壽命應(yīng)不小于2年。部分皮帶機頭部漏斗下方設(shè)電動三通（含三通管和電動推桿），電動推桿活動角度不小于±35°。漏斗的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計采用梅鋼新型防堵料溜槽形式，出料口沿皮帶運行方向拉長，通過加寬底部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)物料互磨；落料中心線至頭部滾筒中心線之間的距離充分考慮滾筒直徑、輸送帶帶速及物料特性等因素，減少物料對漏斗的沖擊。對于垂直給料的漏斗設(shè)有擋板，擋板內(nèi)側(cè)裝設(shè)可更換的耐磨襯板。擋板可通過手動或動力裝置操作，使物料落到輸送機的中心。輸送機漏斗設(shè)計成能適滿載流量和最大物料粒度的要求，結(jié)構(gòu)上滿足抑制粉塵飛揚和把物料卸到下一條輸送機中心。落料管需設(shè)能打開的檢查門，以便維修檢查。4.3.10高壓空氣泵系統(tǒng)為清理漏斗內(nèi)粘性大的起拱物料，分叉漏斗電動三通處需考慮設(shè)置高壓空氣泵系統(tǒng)（俗稱“空氣炮”），每個電動三通處設(shè)空氣炮一座，空氣炮容積不小于150L，壓縮空氣壓力不小于0.8MPa，沖擊力不小于6000N，進氣管采用φ108*5鋼管，并配套采用兩位三通電磁閥。4.3.11電氣部分⑴供電電源采用380V-50Hz和10kV-50Hz交流電源。⑵供電電纜均采用C級阻燃電纜。⑶電動三通自帶電控箱和電控箱至現(xiàn)場設(shè)備的線纜，線纜暫定50米，具體長度根據(jù)現(xiàn)場需求確定，電控箱內(nèi)相關(guān)控制信號要求滿足控制系統(tǒng)的遠程和就地控制要求（詳見控制系統(tǒng)圖），箱內(nèi)還應(yīng)考慮引至現(xiàn)場IO站控制電纜的接線端子，箱內(nèi)具有可靠的接地措施。電控箱設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼，銘牌PVC；進線方式：底部進線；防護形式：封閉；接線維護：板前接線，板前維護；安裝形式：壁掛式；防護等級：IP65；顏色：RAL7032（暫定），噴塑；其他：雙門結(jié)構(gòu)，第一層門安裝透明窗，操作按鈕指示燈安裝于第二層門；預(yù)留接線口應(yīng)滿足進出線要求。⑷高壓空氣泵系統(tǒng)和相對應(yīng)的電動三通共用一個控制箱，廠家同時提供電控箱至現(xiàn)場設(shè)備的線纜，線纜默認50米，具體長度根據(jù)現(xiàn)場確定，電控箱內(nèi)相關(guān)控制信號要求滿足控制系統(tǒng)的遠程和就地控制要求。4.3.12跨越梯為便于安裝和檢修，棧橋長度大于100m的皮帶機需設(shè)置跨越梯(設(shè)置數(shù)量根據(jù)棧橋長度確定)，對于上皮帶和管狀帶跨越梯凈寬度不宜小于600mm，跨越梯相鄰間距不宜大于300m。4.3.13輸送帶⑴帶式輸送機的輸送帶均為EP阻燃型聚酯帆布輸送帶，若通過計算輸送帶張力及拉伸強度不滿足使用要求，應(yīng)采用鋼繩芯輸送帶。本工程帶式輸送機采用的EP型聚酯帆布芯橡膠輸送帶原則上按《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》進行設(shè)計、計算、選型，EP型膠帶的安全系數(shù)不低于12，鋼絲繩輸送帶的安全系數(shù)不低于9。⑵EP型聚酯帆布芯橡膠輸送帶的物理、機械技術(shù)性能應(yīng)符合GB7984標準，鋼絲繩芯橡膠輸送帶的物理、機械技術(shù)性能應(yīng)符合GB9770標準，本項目所使用的膠帶覆蓋層物理性能不低于D級指標的要求，其拉伸強度、層間粘合強度均應(yīng)滿足標準要求。輸送帶應(yīng)能承受帶式輸送機最大出力時的荷載、耐磨損、抗沖擊，并有良好的成槽性。無論是受載還是空載，膠帶都能始終都能接觸到中間托輥，同時膠帶應(yīng)能在凸、凹弧段及頭尾滾筒處平滑過渡，不得產(chǎn)生永久性變形。⑶賣方提供的各類型EP膠帶的伸張率不得超過1.5%,鋼絲繩膠帶的伸張率不得超過0.2%。膠帶在前文提及之使用環(huán)境及溫度條件下不會老化和硬化。⑷賣方提供的各類型膠帶均為阻燃型膠帶。⑸賣方提供的各類型橡膠輸送帶外觀質(zhì)量應(yīng)符合《中華人民共和國國家標準-運輸膠帶和傳動膠帶》（GB523.524-74.GB526.1171-74）標準，橡膠輸送帶的厚度均勻，層數(shù)不小于6層，承載面膠層厚度不小于4.5mm；非承載面膠層厚度不小于1.5mm；橡膠輸送帶不能有帶芯外露、膠層起泡、補丁、裂痕、劃痕等現(xiàn)象。膠帶邊緣直線度、帶寬誤差以及膠帶厚度的誤差均應(yīng)在規(guī)定的標準控制范圍內(nèi)。⑹賣方提供的各類型橡膠輸送帶的帶芯應(yīng)進行衡力張緊。每卷膠帶的各層帶芯均應(yīng)是連續(xù)整長，不得拼接。⑺輸送帶的接頭使用硫化機進行硫化黏結(jié)，接頭強度應(yīng)滿足國家有關(guān)標準和使用的要求，長皮帶應(yīng)采用盡量少的接頭。⑻賣方提供的各類型橡膠輸送帶的帶芯均應(yīng)采用進口材料或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。橡膠選用進口（品牌）優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。⑼輸送帶出廠應(yīng)有國家權(quán)威部門檢測機構(gòu)的檢測報告。4.3.14皮帶車為適應(yīng)水位差變化，斜坡上部分皮帶機采用皮帶車形式，實現(xiàn)伸縮。該皮帶車需進行非標設(shè)計。（1）標準單節(jié)小車長度3米，尾部用于拉緊裝置的那節(jié)小車可適當加長。（2）每節(jié)小車之間采用鉸接形式連接，以利于拆卸。（3）采用單輪緣車輪，車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)應(yīng)進行處理。嚴格保證車輪質(zhì)量，不得采用有裂紋或踏面及輪緣內(nèi)側(cè)面有鑄造缺陷的車輪。皮帶車車輪尺寸與軌道尺寸相匹配。軌道型號為P38，軌距2000mm。（4）皮帶車理論帶面高度1.5m（從軌面算起），最大外形尺寸（包括中間架和尾部張緊部分）不大于2.8m。（5）為保證物料順利卸到皮帶車上，在皮帶車接料處，對應(yīng)BC06-2頭部漏斗處，皮帶車的上部設(shè)托架，上設(shè)緩沖床配合防溢裙板，且保證皮帶車能在其下順利通過。（6）皮帶車設(shè)牽引系統(tǒng)，包括滑輪(組)、鋼絲繩和可正反轉(zhuǎn)的慢動卷揚機，以保證皮帶車能在斜坡道上順利上行或下行至指定位置。（7）皮帶車張緊裝置采用尾部液壓張緊，布置需緊湊。4.3.15電子皮帶秤電子皮帶秤設(shè)計、制造、安裝及檢驗標準符合GB/T7721-2017的要求，準確度等級為0.5級。皮帶秤為電子式、自動及連續(xù)型的皮帶稱重設(shè)備，電子皮帶秤使用中的動態(tài)計量誤差小于±0.5％。具有一整套支撐結(jié)構(gòu)和稱重平臺，同時還提供對物料流進行測量、計算、記錄、顯示、信號發(fā)送以及秤校驗等所有必要的裝置。每臺皮帶秤均需配置積算儀、顯示儀表和日常校秤的掛碼及其配套裝置。對需要采取防磨的部位要選用合適的防磨材料。電子皮帶秤的顯示儀表、稱重傳感器和測速傳感器采用測量準確、穩(wěn)定性高的產(chǎn)品，現(xiàn)場儀表控制箱可顯示皮帶秤的累積和瞬時流量，儀表控制箱的防護等級為IP66。皮帶秤配備電子式和機械式（掛碼）兩種校驗系統(tǒng)。皮帶秤的校驗操作簡單、方便。每臺皮帶秤須分別提供適應(yīng)20%、60%和100%額定荷載的機械式（掛碼）校驗裝置。皮帶秤的所有基本部件均用防塵、防油污的外罩嚴密封閉，所有控制裝置都具有防水、防塵、耐鹽霧腐蝕的外殼。提供皮帶秤滿足工程土建施工圖設(shè)計所需的資料。設(shè)備交貨要求提供設(shè)備安裝、運行、維護、檢修所需的圖紙和技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料維護檢修說明書、備品備件清單和易損零件圖等）。4.3.16除鐵器電磁除鐵器及配套設(shè)備的制造標準均符合國家標準和機械部JB/T7689標準。除鐵器設(shè)備由除鐵器本體、控制柜、吊具及行走機構(gòu)、集鐵箱等組成。除鐵器鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的剛度和強度，外觀應(yīng)光滑美觀，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑。主要承載結(jié)構(gòu)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB700-88的規(guī)定。鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條，焊條大批量使用前應(yīng)作工藝試驗。設(shè)備應(yīng)防塵防水，性能優(yōu)良可靠。具有優(yōu)良的絕緣和耐腐蝕性能，能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境需要。電磁除鐵器設(shè)計、制造、驗收均應(yīng)按JB/T7689-2012標準執(zhí)行。磁芯材料應(yīng)采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強度的電工純鐵，以降低冷熱態(tài)磁場差異，提高總磁場的穩(wěn)定性。本設(shè)備應(yīng)質(zhì)量可靠，吸鐵重量標準0.1～50kg。除鐵器均采用強磁場，在額定懸掛高度處其磁場強度≥120mT。除鐵器運行時繞組的極限允許溫升應(yīng)不大于115C（F級）。除鐵器設(shè)備應(yīng)有有效的散熱結(jié)構(gòu)（措施）。帶式除鐵器自卸膠帶應(yīng)正常運行并無跑偏現(xiàn)象，其跑偏偏移度應(yīng)不超過15mm/m。傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。除鐵器懸掛設(shè)施如吊環(huán)、吊耳等必須安全牢固，且應(yīng)滿足長期使用的要求。除跟伸縮裝置配套的除鐵器之外，其余的帶式除鐵器每臺應(yīng)配置4件手動單軌行車及懸掛吊具。懸掛吊具的高度目前暫按5m設(shè)計，吊具應(yīng)能根據(jù)實際安裝高度進行調(diào)節(jié)。每臺除鐵器均應(yīng)配備1個手推移動式集鐵箱。跟伸縮裝置配套的除鐵器，在其懸掛支架的合適位置之上應(yīng)另設(shè)一集鐵箱，在伸縮裝置行走到軌道端部時可方便地打開，將箱內(nèi)的棄鐵卸至手推移動式集鐵箱內(nèi)。集鐵箱應(yīng)根據(jù)具體布置設(shè)計，尺寸不宜過大，避免占用空間和通道，同時應(yīng)保證除鐵器棄鐵不被拋出集鐵箱外。集鐵箱應(yīng)移動靈活，箱內(nèi)棄鐵應(yīng)清理方便，無死角。提供除鐵器滿足工程土建施工圖設(shè)計所需的資料。設(shè)備交貨要求提供設(shè)備安裝、運行、維護、檢修所需的圖紙和技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料維護檢修說明書、備品備件清單和易損零件圖等）。4.3.17卷揚機系統(tǒng)（1）卷揚機采用慢速卷揚機，卷揚機鋼絲繩額定拉力由承包人根據(jù)皮帶車實際布置復(fù)核。采用輪緣軋制直接成型鋼質(zhì)輕型滑輪，滑輪繩槽硬度適當，既耐磨又不影響鋼絲繩壽命。鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和性能必須滿足皮帶車的牽引要求，并應(yīng)符合被認可的標準和規(guī)范。鋼絲繩具有出廠檢驗證書，出廠時涂潤滑脂保護。（2）為適應(yīng)水位差變化，斜坡道采用皮帶車形式，實現(xiàn)伸縮，皮帶車移動速度及伸縮速度不得小于5米/分鐘。該皮帶車需尾部采用卷揚機做牽引系統(tǒng)。皮帶車理論帶面高度1.5m（從軌面算起），皮帶車正常工作行程約為80m。中標廠家需根據(jù)設(shè)計院提供的卷揚機布置圖深化卷揚機的詳細設(shè)計圖紙、卷揚機規(guī)范及標準、相關(guān)埋件及基礎(chǔ)布置圖，且達到皮帶機裝卸工藝運行要求。（3）皮帶車設(shè)牽引系統(tǒng)，包括滑輪(組)、鋼絲繩和可正反轉(zhuǎn)的慢動卷揚機，以保證皮帶車能在斜坡道上順利上行或下行至指定位置。（4）慢動卷揚機為雙卷筒形式。卷筒由高強度鋼板卷制成筒體，焊接后經(jīng)探傷和消除應(yīng)力，再加工繩槽和配合面。卷筒按單層纏繞設(shè)計，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，繞進或繞出卷筒時，鋼絲繩對繩槽每一側(cè)偏斜角不得大于3.5°。卷筒設(shè)鋼絲繩防松和排繩裝置，繩端采用螺栓壓板壓緊繩頭，除工作圈和壓繩圈外還應(yīng)有備用圈3圈。卷筒采用滾動軸承支承。筒繩直徑比應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（5）為減少牽引鋼絲繩的磨損，牽引系統(tǒng)鋼絲繩下部應(yīng)設(shè)置托輥，托輥間距10m。（6）慢動卷揚機的電機和控制箱、相關(guān)的電氣設(shè)備等布置在箱涵內(nèi)，均需考慮粉塵防爆要求，防爆等級ExtDIIIC21。（7）卷揚機系統(tǒng)范圍包括：慢動卷揚機、壓繩輪、滑輪組、以及滿足皮帶車極限工作行程所需的鋼絲繩長度及繩卡、套環(huán)等運行所需的附屬設(shè)施。（8）質(zhì)量保證、驗收及售后服務(wù)：a、賣方制造前應(yīng)將總裝圖紙送到買方進行審核，審核通過后賣方應(yīng)嚴格按照設(shè)計標準制造，其卷揚機的制造、安裝驗收必須符合國標GB/T1955。b、在生產(chǎn)過程中，若買方或業(yè)主派人員到賣方進行監(jiān)造和檢驗，乙方應(yīng)予以支持和協(xié)助。c、賣方應(yīng)編寫卷揚機檢驗、試驗大綱，并送到買方審核，驗收分為出廠驗收和施工現(xiàn)場驗收。d、卷揚機大齒輪材料為ZG45，小齒輪材料為鍛造40Cr；卷筒主軸材料為40Cr（調(diào)質(zhì)處理，出具第三方探傷報告）；e、卷揚機高速級制動器為液壓塊式制動；需安全可靠。f、賣方按規(guī)定向買方提供卷揚機的有關(guān)檢驗資料：包括質(zhì)量記錄、材料證明書、探傷報告以及其他相關(guān)部件合格證復(fù)印件（電機、減速器、鍛件、軸承等）、產(chǎn)品出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證。g、賣方向買方提供有關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)備外形圖，設(shè)備安裝預(yù)埋件圖紙、電器原理圖、控制系統(tǒng)操作手冊、產(chǎn)品使用說明書、備件清單等。h、設(shè)備到場后，賣方應(yīng)及時派技術(shù)人員到買方工地指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試并培訓(xùn)買方操作人員，以使買方人員能盡快完全掌握設(shè)備操作和一般維護工作；設(shè)備正式投入使用，賣方及時派人駐工地指導(dǎo)設(shè)備的使用和維護。i、其余技術(shù)質(zhì)量事項以招標文件及國家最新標準相關(guān)規(guī)定為準。4.4配供的輔助設(shè)備要求4.4.1驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置的布置應(yīng)滿足帶式輸送機及工藝整體布置的要求，其配置應(yīng)合理，能夠滿足滿負荷啟動和停機，其使用壽命保證20年；管狀帶式輸送機采用變頻驅(qū)動方式，具有慢速驗帶功能。⑴減速機a.所有減速機均采用國際名牌合資產(chǎn)品(SEW、FLENDER、邦飛利或同等檔次及以上）。減速機額定功率不小于電機功率的150%，并且減速器的許用熱功率大于或等于電動機功率的115%。啟動扭矩大于電機最大扭矩。b.一般情況下，減速機應(yīng)選用硬齒面，平行出軸減速機（當碼頭或轉(zhuǎn)運站空間布置緊張時，可采用垂直出軸型式，按線型圖上要求）。齒輪齒面磨削精度不低于ISO6級，齒面硬度HRC58～62，減速器使用壽命不小于60000小時。齒輪采用濺油潤滑，設(shè)計油溫不大于80℃，并在溫度－5℃時，不需加熱直接起動。假如環(huán)境溫度低于油的運行溫度，那么浸沒式加熱器應(yīng)裝在減速器油池內(nèi)，并由恒溫控制，采用自然冷卻方式或同軸風(fēng)扇冷卻方式。減速機除了應(yīng)滿足機械性能外，還應(yīng)滿足熱容量校核的要求，減速機齒輪采用雙面磨齒，能夠正反轉(zhuǎn)運行。c.減速機采用調(diào)心型滾動軸承，軸承壽命不低于80000小時。減速機剖分面部分油封經(jīng)過處理后，不能有滲漏油的現(xiàn)象。⑵聯(lián)軸器與液力偶合器減速機與傳動滾筒聯(lián)接處的聯(lián)軸器，采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。為了減少啟動時的沖擊，減速機與電動機聯(lián)接處，功率45KW以下的采用梅花形彈性聯(lián)軸器，45KW以上的采用限矩型液力偶合器，對可能有發(fā)電工況的下運帶式輸送機，禁止使用液力偶合器。⑶逆止器和制動器所有上運帶式輸送機須安裝低速軸逆止器，型號為NJ或NJZ系列。上運帶式輸送機制動裝置的制動力矩應(yīng)滿足帶式輸送機在額定荷載停機時最大逆止力矩要求。普通下運帶式輸送機或水平大功率帶式輸送機高速軸須安裝制動器，型號為YWZ5系列；對可能有發(fā)電工況的下運帶式輸送機，需采用盤式制動器。⑷電動機a.高壓電機采用YKK系列電動機，低壓電機采用普通Y系列電動機，防護等級IP55，絕緣等級F。原則上功率在200kW及以上的電動機選用10kV供電，功率在200kW以下的電動機選用380V電壓供電，電源頻率為50Hz。對于雙驅(qū)電動機、變速電機采用采用變頻電機。對可能有發(fā)電工況下運帶式輸送機均采用380V電壓供電，并采用變頻電機，電源頻率為50Hz。b.當電動機運行在設(shè)計條件下時，電動機的銘牌出力按照DLGJ1-93《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定》選?。ú坏玫陀诖藰藴剩?。c.電動機防護防護等級不得低于IP55，具有F級絕緣，溫升不應(yīng)超過B級絕緣使用的溫升值。電機繞組應(yīng)經(jīng)真空浸漬處理（VPI)。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于20年。電動機的連接線與繞線的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級。d.電壓和頻率同時變化，兩者的變化范圍分別不超過10%和1%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率；當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5％時，電動機能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1％時，電動機亦能輸出額定功率。e.在額定電壓下，電動機啟動電流倍數(shù)不大于7.0。f.電動機應(yīng)能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應(yīng)能平穩(wěn)啟動。當電壓為70%額定電壓時，電動機應(yīng)能自動啟動，啟動時間不大于15秒。電動機應(yīng)能承受并具有滿載運行時電源快速切換過程中失電而不損壞的功能。g.電動機應(yīng)滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于一次的要求。h.電動機使用優(yōu)質(zhì)名牌軸承。i.電動機空載時測得的振動速度有效值應(yīng)不大于2.8mm/s。j.電動機的噪音在離機殼1m處應(yīng)小于85db(A)。k.電動機軸承溫度不超過90℃。l.電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有永久性、明顯的標志。m.在接線盒內(nèi)應(yīng)標明電動機的相序；電動機應(yīng)有2個接地端子，應(yīng)在相反的兩側(cè)接地。n.電動機應(yīng)有過電壓保護的措施。o.電動機在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不得少于30秒。p.電動機在空載情況下，應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形或損壞。q.結(jié)構(gòu)要求、系統(tǒng)配置要求。電動機為臥式，采用風(fēng)扇冷卻方式。電動機與偶合器之間的聯(lián)軸器罩殼固定在驅(qū)動裝置架上。電動機轉(zhuǎn)子為鼠籠結(jié)構(gòu)，應(yīng)有可靠的防止鼠籠斷條的有效措施。電動機定子槽楔不使用磁性槽楔。r.高壓電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入Pt100雙支三線熱電阻測溫元件，每相2只，每臺6只；測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置。s.高壓電動機應(yīng)設(shè)置空間加熱器。t.電動機的出線端子盒應(yīng)按功能獨立裝設(shè)；主要有出線端子盒、空間加熱器出線端子盒、溫度測點出線端子盒等。u.前沿坑道內(nèi)皮帶驅(qū)動裝置需設(shè)置防爆電機電氣。4.4.2清掃裝置⑴工作面清掃為兩級清掃，清掃器采用聚氨酯清掃器，非工作面清掃器采用空段清掃器。⑵為防止?jié)L筒粘結(jié)異物或雜物進入滾筒面造成膠帶損傷，在尾部滾筒處和拉緊裝置前各裝設(shè)一級非工作面清掃器。4.4.3為清理漏斗內(nèi)粘性大的起拱物料，分叉漏斗電動三通處需考慮設(shè)置高壓空氣泵系統(tǒng)（俗稱“空氣炮”），每個電動三通處設(shè)空氣炮一座，空氣炮容積不小于150L，壓縮空氣壓力不小于0.8MPa，沖擊力不小于6000N，進氣管采用φ108*5鋼管，并配套采用兩位三通防爆電磁閥。4.4.4本次供貨范圍包含輸送機膠帶。4.5標準4.5.1帶式輸送機的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應(yīng)符合下列有關(guān)標準、規(guī)范和有關(guān)的中國國家標準（GB）的要求：DLJ52《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》GB10595-2017《帶式輸送機》技術(shù)條件GB50431-2020《帶式輸送機工程技術(shù)標準》JBT10380《圓管帶式輸送機》GB987-996《帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸》GB11345《焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB1184《形狀與位置公差》GB/T1804《一般公差線形尺寸的未注公差》GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3767《噪聲源聲級功率級的測定》JB/ZQ4000《鍛件通用技術(shù)條件》GB4323《彈性套柱銷聯(lián)軸器》GB5014《彈性柱銷聯(lián)軸器》GB5015《彈性柱銷齒式聯(lián)軸器》GB5272《梅花形彈性聯(lián)軸器》GB/T5837《液力偶合器型式與基本參數(shù)》GB5677《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》GB6333《電力液壓塊式制動器》GB6402《鋼鍛件超聲波縱波探傷方法》ZBJ19009《圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件》JB2647《帶式輸送機包裝技術(shù)條件》JB/ZQ4286《包裝通用技術(shù)條件》JB8《產(chǎn)品標牌》GB755《電機基本技術(shù)要求》GB4208《外殼防護等級分類》GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》AGMA《美國齒輪制造商學(xué)會》GB14784《帶式輸送機安全規(guī)范》4.5.2帶式輸送機各部件的要求應(yīng)按《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》或設(shè)計院認可的配套件賣方樣本執(zhí)行。4.5.3組成帶式輸送機的部件如買方無特殊說明時，均應(yīng)在《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》及其它行業(yè)標準所限定的范圍內(nèi)選擇，若此標準系列均不能滿足要求，可采用其他標準，但要書面說明并征得買方認可。4.6性能保證值4.6.1帶式輸送機出力應(yīng)達到招標要求。4.6.2電機、減速機工作正常，沒有漏油、滲油現(xiàn)象。4.6.3帶式輸送機跑偏應(yīng)滿足招標及使用要求。4.6.4托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于5萬小時；減速機軸承使用壽命不低于8萬小時；電動機軸承使用壽命不低于8萬小時。4.7安裝調(diào)試要求4.7.1設(shè)備安裝調(diào)試期間，賣方必須委派固定的專業(yè)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)并解決安裝調(diào)試中出現(xiàn)的問題；賣方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。4.7.2設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，相關(guān)費用由賣方自擔(dān)。4.7.3設(shè)備安裝后，賣方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的有關(guān)問題。5、設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則5.1帶式輸送機的設(shè)計工作由制造廠負責(zé)，設(shè)計院對設(shè)計方案進行認可。5.2帶式輸送機有關(guān)的接口尺寸按《DTⅡ（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊（第2版）》等有關(guān)的系列尺寸進行選型設(shè)計。5.3賣方提供全部設(shè)備及設(shè)備的安裝調(diào)試等后期服務(wù)，詳細參見供貨范圍的規(guī)定。5.4買方負責(zé)帶式輸送機基礎(chǔ)的施工。6、清潔、油漆、包裝、運輸、儲存與質(zhì)保6.1清潔和油漆設(shè)備組裝前，應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理，除銹等級達到Sa-2.5標準。輸送機表面涂漆應(yīng)符合GB10595-2017《帶式輸送機》技術(shù)條件的要求，除滾筒與托輥工作表面可涂一層面漆外，其余表面必須涂兩層底漆一層面漆。在現(xiàn)場安裝完畢后，由施工單位涂刷最后一道面漆，賣方需提供所需油漆量的110%，以滿足工程需要。面層油漆顏色在訂貨合同中確定。油漆應(yīng)充分考慮當?shù)貧夂驙顩r，選用較先進的漆種（如深圳海虹老人、上海國際、佐敦或同等檔次及以上等）。賣方也可提出更先進的防腐工藝，如鍍鋅或電泳底漆+噴塑面漆工藝。6.2包裝6.2.1設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。6.2.2包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。6.2.3包裝箱內(nèi)附帶下列文件，但不限于此：裝箱單；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品檢驗合格證書；安裝指示圖。6.3運輸6.4儲存6.4.1賣方根據(jù)包裝箱內(nèi)所裝物品的特性，向買方提供安全保存方法的說明。6.4.2賣方所供的備品備件及專用工具附有安全儲存方法的說明。6.5質(zhì)保整機質(zhì)保期為一年，輸送帶質(zhì)保期為三年，油漆質(zhì)保期為五年。皮帶機托輥質(zhì)保期為一年，在一年內(nèi)如有損壞，免費更換。7、分包商/外購部件清單分包商/外購部件清單見下表。皮帶機主要配置一覽表序號設(shè)備/部組件廠家名稱備注1主要鋼材馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上Q2352電動機佳木斯、湘潭電機、皖南電機或同等檔次及以上包括變頻調(diào)速3液力偶合器廣東中興、大連液力、湖南中特或同等檔次及以上4制動器焦作制動器、江西華伍、河南焦作（金箍牌）、山東科大或同等檔次及以上5減速器SEW、FLENDER、邦飛利或同等檔次及以上6逆止器上海精基、自貢貝特、浙江鑫隆或同等檔次及以上7聯(lián)軸器寧波偉隆、瑞安康泰、浙江鑫隆或同等檔次及以上8滾筒軸承SKF、FAG、NSK或同等檔次及以上9托輥軸承哈、瓦、洛（總廠正品）品牌或同等檔次及以上10槽型膠帶青島環(huán)球、山東康迪泰克、無錫寶通或同等檔次及以上10.1管狀膠帶山東康迪泰克、山西鳳凰、浙江雙箭或同等檔次及以上11清掃裝置馬丁、赫曼、珀挺或同等檔次及以上12緩沖裝置馬丁、赫曼、珀挺或同等檔次及以上13液壓拉緊裝置徐州五洋、徐州礦大、高盛華宇、江蘇博世達或同等檔次及以上14安全保護裝置沈陽華盛、沈陽東鷹、施耐德或同等檔次及以上15油漆深圳海虹老人牌、上海國際、佐敦或同等檔次及以上環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆16空氣炮赫曼機械、馬丁機械、礙硝克機械、濮陽鴻宇或同等檔次及以上17變頻器匯川，利德華福，英威騰或同等檔次及以上管帶機用18皮帶秤江蘇賽摩、申克、西門子或同等檔次及以上19除鐵器山東華特、沈陽隆基、鎮(zhèn)江電磁或同等檔次及以上電磁20卷揚機系統(tǒng)重慶路橋礦山、南通力威、河南礦山或同等檔次及以上表中配置有多項的以及制造廠推薦的均在技術(shù)交底會上由雙方簽字確定。8、性能參數(shù)匯總表8.1有關(guān)要求賣方必須按下述表格的項目順序填寫（可按帶式輸送機實際情況增加項目），不可漏項。每條帶式輸送機都要填寫。8.2膠帶輸送機系統(tǒng)技術(shù)與性能數(shù)據(jù)表帶式輸送機項目——BC單位技術(shù)參數(shù)1、整機規(guī)范1.1膠帶輸送機編號1.2輸送機運輸量t/h1.3膠帶寬度mm1.4膠帶速度m/s1.5水平長度m1.6傾斜角度°1.7提升高度m1.8凸弧半徑m1.9凹弧半徑m1.10理論帶面高mm1.11總質(zhì)量Kg2、電動機2.1型號2.2電壓v2.3功率kw2.4轉(zhuǎn)速r/min2.5數(shù)量臺3、減速器3.1型號3.2機械功率kw3.3軸功率kw3.4速比3.5數(shù)量臺4、拉緊裝置4.1拉緊方式4.2拉緊行程mm4.3數(shù)量套4.4張緊力KN4.5配重質(zhì)量kg5、滾筒5.1驅(qū)動滾筒5.1.1直徑mm5.1.2軸頭直徑mm5.1.3軸承類型/尺寸mm5.1.4滾筒許用張力kN5.1.5滾筒許用扭矩Nm5.1.6滾筒膠面層厚度mm5.1.7滾筒膠面層硬度（邵爾A型）5.1.8滾筒膠面層類型5.1.9驅(qū)動滾筒數(shù)量5.2尾部滾筒5.2.1直徑mm5.2.2軸承類型/尺寸mm5.2.3滾筒許用張力kN5.2.4滾筒膠面層厚度mm5.2.5滾筒膠面層硬度（邵氏A型）5.2.6滾筒膠面層類型5.2.7尾部滾筒數(shù)量5.3改向滾筒5.3.1直徑mm5.3.2軸承類型/尺寸mm5.3.3滾筒許用張力kN5.3.4滾筒膠面層厚度mm5.3.5滾筒膠面層硬度5.3.6滾筒膠面層類型5.3.7改向滾筒數(shù)量5.4張緊滾筒5.4.1直徑mm5.4.2軸承類型/尺寸mm5.4.3滾筒許用張力kN5.4.4滾筒膠面層厚度mm5.4.5滾筒膠面層硬度5.4.6滾筒膠面層類型5.4.7改向滾筒數(shù)量6、托輥6.1槽型托輥6.1.1型號6.1.2托輥直徑mm6.1.3槽角°6.1.4額定承載能力kN6.1.5最大布置間距mm6.1.6數(shù)量6.1.7軸頭直徑（mm）6.1.8軸承類型（mm）6.2緩沖托輥6.2.1型號6.2.2托輥直徑mm6.2.3槽角°6.2.4額定承載能力kN6.2.5最大布置間距mm6.2.6數(shù)量6.2.7軸頭直徑（mm）6.2.8軸承類型（mm）6.3過渡托輥6.3.1型號6.3.2托輥直徑mm6.3.3槽角°6.3.4最大布置間距mm6.3.5數(shù)量6.3.6軸頭直徑（mm）6.3.7軸承類型（mm）6.4上調(diào)心托輥6.4.1型號6.4.2托輥直徑mm6.4.3槽角°6.4.4最大布置間距mm6.4.5數(shù)量6.4.6軸頭直徑（mm）6.4.7軸承類型（mm）6.5平行托輥6.5.1型號6.5.2托輥直徑mm6.5.3槽角°6.5.4最大布置間距mm6.5.5數(shù)量6.5.6軸頭直徑（mm）6.5.7軸承類型（mm）6.6清掃托輥6.6.1型號6.6.2托輥直徑mm6.6.3槽角°6.6.4最大布置間距mm6.6.5數(shù)量6.6.6軸頭直徑（mm）6.6.7軸承類型（mm）6.7V型托輥/反V型托輥6.7.1型號6.7.2托輥直徑mm6.7.3槽角°6.7.4最大布置間距mm6.7.5數(shù)量6.7.7軸頭直徑（mm）6.7.8軸承類型（mm）7、逆止器7.1安裝位置7.2型號7.3額定逆止力矩N·m7.4數(shù)量8、制動器8.1安裝位置8.2型號mm8.3額定逆止力矩KN.m8.4數(shù)量9、聯(lián)軸器9.1高速端聯(lián)軸器9.1.1類型9.1.2型號mm9.1.3傳遞功率范圍kw9.1.4數(shù)量9.1.5制造商9.2低速端聯(lián)軸器9.2.1類型9.2.2型號mm9.2.3許用扭矩KN.m9.2.4數(shù)量9.2.5制造商10、液力耦合器10.1.1類型10.1.2型號10.1.3傳遞功率范圍10.1.4制造商11、清掃器11.1工作面清掃器11.1.1型號11.1.2數(shù)量11.2非工作面清掃器11.2.1型號11.2.2數(shù)量12、導(dǎo)料槽12.1每節(jié)導(dǎo)料槽長度mm12.2導(dǎo)料槽高度mm12.3側(cè)板材料12.4側(cè)板厚度mm12.5數(shù)量12.5.1前段12.5.2中段12.5.3后段12.5.4通過段13、頭部護罩13.1護罩高度mm13.2護罩材料13.3材料厚度mm13.4數(shù)量14、頭部漏斗14.1漏斗高度mm14.2漏斗材料14.3材料厚度mm14.4襯板材料14.5襯板厚度14.6數(shù)量15、支架(各種支架、支腿、支座吊架等)15.1重量kg16、防護設(shè)施（各種護罩、護欄、護柵等）15.2重量kg8.3部件主要用材說明序號膠帶輸送機部件所用材料及熱處理工藝1滾筒軸2無磁滾筒和無磁托輥的筒體3托輥軸及管子4托輥軸承座5漏斗襯板6普通結(jié)構(gòu)件附件一供貨范圍1、一般要求1.1本附件規(guī)定了合同的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、技術(shù)成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能應(yīng)能符合本技術(shù)規(guī)格書的全部要求。1.2賣方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、賣方等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為某1條帶式輸送機所需。1.4賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.5提供隨機備品備件和3年運行所需的備品備件，并在投標文件中給出具體清單。1.6提供所供設(shè)備中的進口（含合資）件清單。1.7賣方應(yīng)按我院提供資料進行設(shè)計（若所提皮帶機資料為埋件布置圖，請按所提埋件布置圖進行總裝配圖設(shè)計；若所提皮帶機資料為線型圖，請按線型圖進行設(shè)計，并復(fù)核電容量、提供埋件布置圖給我院），提供控制接口要求、總裝配圖及設(shè)計院所需的其它技術(shù)資料（如重要部件外形尺寸、重量等），每條帶式輸送機總裝配圖的套數(shù)不得少于4套。在提供成套圖紙的同時應(yīng)提供AUTOCAD（2004版）電子文件。1.8賣方應(yīng)向用戶提供合同設(shè)備有關(guān)的工程設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、檢驗、安裝、調(diào)試、驗收、性能驗收試驗、運行、檢修等相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)配合、技術(shù)培訓(xùn)等全過程的后續(xù)服務(wù)。2、供貨內(nèi)容2.1本體部分帶式輸送機本體部分的供貨范圍為從尾部導(dǎo)料槽（包括尾部導(dǎo)料槽）開始，到頭部漏斗（包括頭部漏斗，電動三通和下方落料管）為止的全套零部件。具體含下列內(nèi)容（包括但不僅限于）：所有滾筒；各類托輥；驅(qū)動裝置單元及驅(qū)動裝置架、平臺和樓梯；拉緊裝置單元；各種機架、支架、支腿、支座、吊架；各種導(dǎo)料槽、漏斗、護罩、護欄、護柵、帶式輸送機雙側(cè)欄桿、導(dǎo)料槽防溢裝置；清掃裝置；跨越梯；該技術(shù)規(guī)范書中規(guī)定的其它配套設(shè)施；最后一道面漆（所需量的1.1倍）；設(shè)備正常運行所需油及油脂額定用量的110%。供貨清單（每條皮帶填寫一個下表）：序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量價格生產(chǎn)廠家備注1.膠帶機編號膠帶機總質(zhì)量2.電動機型號功率制造商3減速機型號：功率：制造商：4拉緊裝置5滾筒5.1驅(qū)動滾筒驅(qū)動滾筒直徑：5.2尾部滾筒尾部滾筒直徑5.3改向滾筒改向滾筒直徑6托輥6.1承載托輥承載托輥型號數(shù)量6.2回程托輥回程托輥型號 數(shù)量6.3緩沖托輥緩沖托輥型號 數(shù)量6.4調(diào)心托輥調(diào)心托輥型號數(shù)量7逆止器與制動器逆止器/制動器型號 數(shù)量8聯(lián)軸器高速端聯(lián)軸器型號低速端聯(lián)軸器型號 數(shù)量9清掃器數(shù)量9.1工作面清掃器型號材料數(shù)量制造商9.2非工作面清掃器型號材料數(shù)量制造商10導(dǎo)料槽數(shù)量材料材料厚度重量11頭部護罩數(shù)量材料材料厚度重量12頭部漏斗漏斗材料數(shù)量材料厚度重量13支架及支腿14其他（注：價格一項在商務(wù)報價中填寫）2.2備品備件本次招標考慮3年易損件。序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注（注：價格一項在商務(wù)報價中填寫。）2.3專用工具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注（注：價格一項在商務(wù)報價中填寫。）2.4進口件（含合資）清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注（注：價格一項在商務(wù)報價中填寫。）附件二監(jiān)造、檢驗、安裝和性能驗收試驗1、概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造、安裝和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備及安裝等服務(wù)符合技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的要求。1.2賣方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、安裝及性能驗收試驗的標準。有關(guān)標準應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。2、工廠檢驗2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重