金屬熱處理工藝學(xué)

金屬熱處理工藝學(xué)第一類退火擴(kuò)散化退火球化退火完全退火正火再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火馬氏體分級淬火等溫淬火淬透性淬硬性表面淬火分級淬火碳勢調(diào)質(zhì)處理傳導(dǎo)傳熱化學(xué)熱處理臨界淬火冷卻速度熱應(yīng)力組織應(yīng)力反應(yīng)擴(kuò)散滲氮二次硬化離子氮化軟氮化預(yù)熱加熱隨爐加熱到溫入爐加熱高溫入爐加熱第二類1、化學(xué)熱處理一般常將它看成由滲劑中的反應(yīng)，滲劑中的擴(kuò)散，滲劑與被滲金屬表面的界面反應(yīng)，被滲元素原子的擴(kuò)散和擴(kuò)散過程中相變等過程所構(gòu)成。2、鋼的熱處理工藝由、、三個階段所組成。3、利用鐵碳相圖確定鋼完全退火的正常溫度范圍是，它只適應(yīng)于鋼。4、球化退火的主要目的是，它主要適用于。5、鋼的正常淬火溫度范圍，對亞共析鋼是，，對過共析鋼是。6、淬火鋼進(jìn)行回火時回火溫度越高，鋼的強(qiáng)度與硬度越低。7、汽車板簧淬火后，應(yīng)采用中溫回火，獲得回火屈氏體組織，具有較高的彈性極限和塑性、韌性性能。8、鋼的表面淬火是為了滿足表硬里韌的性能要求，最常用的表面淬火工藝是感應(yīng)加熱表面淬火。9、鋼的淬透性主要決定于鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性，鋼的淬硬性主要決定于馬氏體中的含碳量。10、一般熱處理加熱方式根據(jù)熱處理目的不同有隨爐加熱，預(yù)熱加熱，到溫入爐加熱和高溫入爐加熱等數(shù)種。11、實(shí)現(xiàn)淬火過程的必要條件是加熱溫度必須高于臨界點(diǎn)以上獲得奧氏體組織，其后的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度得到馬氏體，或下貝氏體組織。12、常用淬火介質(zhì)有水及其溶液、油、乳化液以及低熔點(diǎn)熔鹽。13、淬透性的實(shí)驗測定方法臨界直徑法，端淬法等。14、工件淬火冷卻時，如其瞬時內(nèi)應(yīng)力超過該時鋼材的斷裂強(qiáng)度，則將產(chǎn)生淬火裂紋。15、確定感應(yīng)圈幾何形狀時必須考慮鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)、尖角效應(yīng)等幾種效應(yīng)。16、滲碳后的熱處理有直接淬火，一次加熱淬火，兩次淬火等。17、強(qiáng)化滲氮中典型滲氮工藝有等溫滲氮、兩段滲氮，三段滲氮。18、心部要求較好綜合機(jī)械性能的結(jié)構(gòu)鋼零件，感應(yīng)加熱表面淬火前的預(yù)先熱處理為調(diào)質(zhì)處理。第三類1、完全退火主要適用于：1）亞共析鋼2)共析鋼3)過共析鋼2、擴(kuò)散退火的目的：消除和改善晶內(nèi)偏析2)消除冷塑性變形后產(chǎn)生的加工硬化3)降低硬度便于加工3、鋼的回火處理是在：1）退火后進(jìn)行2)正火后進(jìn)行3)淬火后進(jìn)行鋼的滲碳溫度：1)600－650℃2)800－850℃3)900－950℃4)1000－1050℃5、過共析鋼正火的目的是：調(diào)整硬度改善切削加工性能2)細(xì)化晶粒為淬火作組織準(zhǔn)備3)消除網(wǎng)狀二次滲碳體6、直徑為10mm的45鋼鋼棒，加熱到850℃投入水中，其顯微組織為：1）馬氏體2)鐵素體＋馬氏體3)馬氏體＋殘余奧氏體4)馬氏體＋珠光體7、若要提高淬火時淬硬層深度，應(yīng)采?。?)選擇高淬透性鋼2)增大工件截面尺寸3)選用比較緩和的冷卻介質(zhì)8、除Co外，所有合金元素都使C曲線右移，則鋼的淬透性：1）降低2）提高3）不改變9、過共析鋼球化退火以前需進(jìn)行：調(diào)質(zhì)處理2）正火3）去應(yīng)力退火4）再結(jié)晶退火10、再結(jié)晶退火的目的：消除和改善晶內(nèi)偏析2)消除冷塑性變形后產(chǎn)生的加工硬化3)降低硬度便于加工11、鋼氮化前的預(yù)先熱處理一般是：1）退火2)正火3)淬火4）調(diào)質(zhì)處理12、鋼的滲碳溫度是，滲氮溫度是是，1)500－570℃2)800－850℃3)900－950℃4)1000－1050℃13、高速鋼淬火后于560℃三次回火，其目的是消除大量的殘余奧氏體使大量的碳化物溶解消除二次淬火應(yīng)力14、化學(xué)熱處理與其他熱處理方法的主要區(qū)別是_________。A．加熱溫度B．組織變化C．改變表面化學(xué)成分15、淬透性越好的鋼，淬火后獲得的馬氏體數(shù)量越多